Pressstøping av aluminium

Pressstøping av aluminium manufacturer in China provides services for a wide range of industries.

Velkommen til GC Precision Mould Co, Ltd, et Kina støping av aluminium Vi er en totalleverandør av støpegods i aluminium, sink, magnesium, presisjons CNC-bearbeiding, overflatebehandling og montering. Teamet vårt er eksperter på disse områdene og kan tilby skreddersydde løsninger for å møte dine spesifikke behov. I tillegg kan vi hjelpe deg med prototyper og andre legeringsmaterialer du måtte ha behov for, for eksempel 6061- og 6063-druckstøpte deler.

We are not only here to take your orders and deliver the items you’ve ordered from us. We also assist you at every testing level of the process. During the design and development phase, we collaborate with you to implement the most inventive and creative ideas in the manufacturing of your products, meeting your specifications and expectations. We can ensure that you will be satisfied with the final output and that your requirements will be addressed properly in this way.

Kontakt oss nå for å lære mer om tjenestene vi tilbyr og hvordan vi kan hjelpe deg med å nå dine prosjektmål.

Støping av aluminium: En omfattende guide til prosessen, designtips og ulike bruksområder

Verden beveger seg raskt i retning av innovative og avanserte teknologier for produksjon av metalldeler. Flere bransjer krever svært nøyaktige metalldeler. I tillegg legger ulike bransjer stor vekt på tid og penger. Så støping av aluminium spiller en veldig kritisk rolle i dette domenet. Det er en rask, effektiv og holdbar prosess for å konvertere metallplater til ønsket form og design. Så i denne artikkelen vil vi diskutere støping av aluminium i detalj. I tillegg til dette vil vi snakke om prosessen, designtips, egnede legeringer, fordeler, ulemper og overflatebehandlingsalternativer som er tilgjengelige i markedet.

Pressstøping av aluminium er effektiv og økonomisk, og tilbyr et bredt spekter av holdbare former og komponenter. Etter at en del er støpt, er det lite eller ingen bearbeiding som kreves, fordi prosessen gir ekstremt små toleranser selv for komplekse former. Aluminiumstøpegods kan også enkelt pletteres eller etterbehandles. Aluminiumstøpegods er formstabilt og varmebestandig.

Hvordan vil du definere trykkstøping av aluminium?

Aluminiumstøping er en unik og populær prosess for å omdanne metallplater til ønsket geometri og form. Denne prosessen innebærer å injisere smeltet aluminiumslegering i formen for å produsere den ønskede metalldelen. Stålformen eller matrisen mottar deretter det smeltede aluminiumet. Denne prosessen foregår under høyt trykk. Den består vanligvis av to halvdeler. De bearbeides nøyaktig for å danne den ønskede formen på sluttproduktet. I tillegg har den et bredt bruksområde i flere bransjer som krever høy nøyaktighet og effektivitet.

Steg-for-steg-prosess for støping av aluminium

The aluminum die casting process includes a raw casting design with die casting molds, a finish production design involving post-machining, and other surface finishing such as electroplating, electrophoresis, painting, anodizing, and powder coating. Aluminum die-casting has found several applications across multiple industries. So, let’s discuss how aluminum die-casting works. Here is a complete description of each operation that takes place during this process.

1. Utforming av verktøy

Verktøydesignet er det første og viktigste trinnet i aluminiumstøping. Dette inkluderer produksjon av former eller matriser. Disse matriser bestemmer de endelige formene og funksjonene til metalldelen. Verktøydesignet går gjennom flere operasjoner. La oss diskutere hver prosess i detalj.

• Analyse av delutforming: Før ingeniørene utformer verktøyet for produksjon av metalldeler, må de først analysere metalldelens dimensjoner og egenskaper. Det vil hjelpe dem med å identifisere potensielle utfordringer. Dessuten vil det til slutt forbedre egenskapene til trykkstøping av aluminium. Denne analysen kan omfatte kontroll av trekkvinkler, veggtykkelse og plassering av porter og utlufting.
• Design av matriser eller støpeformer: Etter å ha analysert metalldelen, er neste trinn å designe matrisen eller formen. Her lager ingeniørene en detaljert plan for produksjonen av metallformene. Denne planen kan omfatte ulike design, for eksempel for hulrom, kjerner, glidere og andre funksjoner. Derfor er det viktig å ta hensyn til alle disse faktorene for å kunne skape de ønskede komponentene.
• Valg av materiale: I tillegg til effektiv design er det også veldig viktig å velge riktig materiale til metalldelene og formene dine. Så hvis vi snakker spesifikt om støping av aluminium, kan flere materialer brukes til å lage en dyse eller form. De vanligste materialene kan omfatte verktøystål av høy kvalitet, dvs. H13 eller P20. De har utmerket hardhet, slitasjehjelp og høy varmeledningsevne.
•  

●    Produksjon av støpeformer eller matriser:Når metalldelen og matrisen er ferdig utformet, går vi videre til neste trinn. Det inkluderer konstruksjon av en dyse eller form. Her kan vi bruke høypresisjonsbearbeidingsteknikker. Den vanligste inkluderer fresing, boring eller EDM (elektrisk utladningsmaskinering). I tillegg utfører vi denne prosessen med grundig inspeksjon og høy nøyaktighet.

2. Smelting og injeksjon

Like etter at matrisen er produsert, begynner støpeprosessen i aluminium. Operatørene sprøyter aluminiumslegeringsstengene inn i en ovn. På grunn av den høye temperaturen inne i ovnen smelter disse stengene. Denne temperaturen ligger vanligvis mellom 650 °C og 700 °C (1200 °F og 1300 °F). Den er kompatibel med de fleste aluminiumslegeringer som brukes i pressstøping. Like etter får det smeltede aluminiumet lov til å fylle injeksjonssystemet. Injeksjonssystemet består av et stempel eller et hydraulisk stempel. Det bruker høyt trykk for å skyve det smeltede metallet inn i formhulen. Dette er en ganske rask prosess. I tillegg utføres den vanligvis innenfor hastighetsgrenser på mellom 10 og 100 m/s (30 til 300 ft/s).

3. Avkjøling og størkning

Here, the molten aluminum enters the die cavity. Then it quickly cools and solidifies to take the specific shape of the mold or die cavity. Furthermore, the cooling rate has a significant impact on the final product’s quality. So, the more rapid the cooling rate, the more it will lead to internal defects. These defects mainly include porosity. On the other hand, the slow cooling rate can lead to wrapping or distortion.

Så sørg for å sørge for en optimal kjølehastighet under støpeprosessen i aluminium. Formen kan nå utstyres med kjølekanaler. Disse kanalene styrer sirkulasjonen av vann eller kjølevæske. Så det vil til slutt bidra til å opprettholde den jevne temperaturfordelingen i formhulen. Dermed gir det jevn kvalitet for metalldeler.

4. Utkasting

Aluminiumsstøpemaskinen har vanligvis to halvdeler. Disse halvdelene har en viss separasjon inne i dem. En størknet aluminiumsdel kastes ut fra formhulen. Utstøtingssystemet, som består av utstøtingspinner og utstøterplater, letter denne utstøtingen. De skyver delen ut av formhulrommet. Dette er avgjørende for at metalldelen skal skyves ut på riktig måte. I motsatt fall kan det føre til skade på både metallkomponenten og matrisen. I tillegg er utkasterpinnene og utkasterplatene utformet på riktig måte. De sørger for en jevn og effektiv utstøting av metalldeler uten å forårsake skade.

5. Trimming og etterbehandling

Så hvis utstøtingen er utført effektivt, er neste prosess trimming og etterbehandling av aluminiumsdelen. Disse prosessene gir metalldelene et endelig utseende. De fjerner det ekstra materialet som er festet til delen, dvs. blitsen. Dette forbedrer metalldelens estetiske appell. I tillegg øker det også effektiviteten. Trimmingsprosessen kan utføres manuelt eller automatisk. Det brukes flere typer utstyr, for eksempel en trimpresse eller CNC-maskineringssentre.

Etter trimming gjennomgår metalldelen en etterbehandling. Dette kan omfatte maskinering, polering, belegg eller plettering. Alle disse prosessene øker ytelsen og forbedrer utseendet til metalldelene. I tillegg kan etterbehandlingen føre til trange toleranser. Så det forbedrer til slutt overflatekvaliteten. Dessuten gir det korrosjonsbestandighet eller andre funksjonelle egenskaper basert på behovene.

Ulike aluminiumslegeringer som brukes i aluminiumsstøping

Her er en detaljert tabell som hjelper deg med å bli kjent med de ulike legeringene, deres sammensetning og bruksområder i det mangfoldige markedet.

Effektive designtips for pressstøping av aluminium

Her er noen effektive tips for å forbedre den generelle effektiviteten i produksjonsprosesser for aluminiumsstøping

Designhensyn	Beskrivelse	Forenklede tegninger
Velg riktig legering	Velg en legering basert på styrke, korrosjonsbestandighet og maskinbearbeidbarhet.
Oppretthold jevn tykkelse	Hold veggene 2-5 mm tykke for jevn kjøling og færre defekter.
Bruk sjenerøse fileter	Avrundede hjørner reduserer stress og forbedrer flyten under støping.
Minimere maskinering	Design for nær nettform for å redusere sekundære operasjoner.
Optimaliser trekkvinklene	Inkluder 1-2 graders trekkvinkel per side for enkel utstøting fra formen.
Minimer delkompleksiteten	Forenkle design for å redusere produksjonskostnader og feil.
Unngå skarpe hjørner	Bruk avrundede kanter for å forhindre spenningskonsentrasjoner og forbedre flyten.
Design for jevn kjøling	Sørg for jevn avkjøling for å minimere vridning og forvrengning.
Velg tynne tverrsnitt	Tynne seksjoner bidrar til raskere kjøling og reduserer materialforbruket.
Ta høyde for svinn	Design with allowances for aluminum’s natural shrinkage during cooling.
Legg til ribber for forsterkning	Forsterk områder som krever ekstra styrke med ribber eller kiler.
Balanseveggens tykkelse	Oppretthold jevn tykkelse for å unngå defekter og skjevheter.
Innlemme sjefer for funksjoner	Bruk bossene for å gjøre det enklere å montere eller feste komponenter.

Hva er fordelene med trykkstøping av aluminium

Pressstøping av aluminium gir flere fordeler. La oss diskutere disse fordelene i detalj.

Hjem    Løsning   Støtte    Lenker    Karriere    Blogg    Sitemap

Opphavsrett © 2011-2014 GC Precision Mold alle rettigheter forbeholdt