Messing er en legering av kobber og andre metaller som er mye brukt i elektriske, rørleggertekniske og medisinske applikasjoner. På grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet og lave friksjonskoeffisient er den ideell for CNC-maskinering. Messing er et av de lettest maskinbearbeidbare materialene på markedet i dag. Det har gode bearbeidingsegenskaper, duktilitet, fleksibilitet og høy matehastighet. Messingdelene produseres til riktig størrelse og overflateruhet ved hjelp av CNC-maskinering. Slike komponenter inkluderer lys, rør, montering, fakkelmontering og gir. Hvilke andre egenskaper gjør messing praktisk for cnc-bearbeiding? Hva er de vanlige messingkarakterene?

Hvilke typer overflater er passende for messing? Fortsett å lese for å lære mer om svarene på disse spørsmålene og relaterte spørsmål om cnc-maskinering av messingdeler.

Fordeler med CNC-bearbeiding av messingdeler

CNC-maskinering av messing har mange fordeler, og derfor er det mye brukt i mange bransjer. Her er de viktigste fordelene:

Høy presisjon og nøyaktighet

CNC-maskiner følger elektroniske planer med høy grad av nøyaktighet. Dette bidrar til å sikre at det endelige resultatet er korrekt og har gjennomgått standardkontroller for å være nøyaktig. Dette er grunnen til at messingdeler kan produseres for å oppfylle spesifikke krav gang på gang. Det minimerer feil og øker den generelle kvaliteten på produktene som produseres. Pålitelighet er et viktig aspekt ved applikasjoner der resultatene er betydelige. CNC-maskinering gir også en metode for å opprettholde små toleranser, noe som er nødvendig for de fleste bruksområder. Bearbeidingen er svært nøyaktig, noe som betyr at materialets ytelse og pålitelighet er svært høy, og toleransene ligger vanligvis innenfor ±0,005 tommer.

Eksepsjonell bearbeidbarhet

Messing er kjent for sin gode bearbeidbarhet og enkle bearbeiding, noe som gjør det ideelt for messingverktøy. Komplekse deler kan produseres med høy presisjon og intrikate detaljer. Dette resulterer i mindre tid brukt på maskinene og dermed lavere produksjonskostnader. En annen fordel med messingbearbeiding er at verktøyets levetid også forlenges. Mindre slitasje på verktøyene betyr at prisen reduseres. Messing har dessuten god maskinbearbeidbarhet, noe som forbedrer produksjonsprosessene for produkter laget av materialet. Den gode bearbeidbarheten gjør det mulig å lage prototyper og produsere raskt med overflateruhet fra Ra til 0,8 µm.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

Messing er mer motstandsdyktig mot korrosjon under ekstreme forhold enn noe annet materiale av tilsvarende type. Dette er en fordel i områder med høy luftfuktighet eller der gjenstanden kan komme i kontakt med vann. Denne holdbarheten er viktig, spesielt i bruksområder som utendørs eller marine miljøer. Messing har lang levetid, og produkter laget av messing brytes ikke raskt ned. Messing er korrosjonsbestandig, noe som gjør den holdbar og pålitelig. Denne egenskapen bidrar til å minimere vedlikeholdsbehovet, noe som reduserer kostnadene som kan påløpe. Korrosjonsbestandighet øker også levetiden til messingdeler med mange ganger og kan gå opp til mer enn 30 år i det rette miljøet.

Allsidighet

Egenskapene til messing kan endres ved å endre materialets bestanddeler. Dette gjør det mulig å produsere konsentrasjonslegeringer for spesifikke bruksområder. Materialet kan skjæres til slik at det passer til behovene i ulike bransjer. Dette er grunnen til at messing har blitt mye brukt på mange felt, da det er veldig allsidig. Det brukes i rørleggerarbeid, elektriske komponenter og andre relaterte applikasjoner. Avhengig av messingkvaliteten vil den ha ulik styrke og korrosjonsbestandighet. Allsidigheten øker også kreativiteten i produktdesign og -bruk med strekkfastheter på 350 MPa til 700 MPa.

Kostnadseffektivitet

CNC-maskinering av messing er relativt billig og raskt. Det er mulig å produsere deler av høy kvalitet til en minimal kostnad. Dette gjør det til et godt alternativ for bedrifter som opererer under et stramt budsjett. Reduserte produksjonskostnader påvirker ikke kvaliteten på messingdelene på noen måte. Effektivitet bidrar til muligheten til å sette riktige priser og oppnå høy lønnsomhet. Effektiv maskinering betyr at det er lite sløsing med materiale og at materialet utnyttes maksimalt. Generelt er cnc-maskinering av messing svært kostnadseffektivt, med en materialkostnad på mellom $2 og $3 per pund.

Rask produksjonstid

CNC-maskiner bidrar til rask og effektiv produksjon av messingdeler. Reduserte ledetider øker virksomhetens generelle produktivitet. Rask produksjon er fordelaktig fordi det kan oppfylle kundens ordre raskere. Denne hastigheten er avgjørende for å tilfredsstille etterspørselen og tiden maten må tilberedes. CNC-maskinering egner seg både for produksjon av små og store volumer. Messing har god bearbeidbarhet, noe som favoriserer raske produksjonsprosesser. Korte syklustider er en fordel for bedriftene, fordi de kan være mer responsive og produsere deler på timer i stedet for dager.

Konduktivitet

Messing er et elektrisk og termisk ledende materiale. Dette gjør det ideelt for varme- eller strømoverføringsoperasjoner. Det brukes ofte i elektriske deler og varmevekslere. Ledningsevne gir høy ytelse i utfordrende tekniske bruksområder. Ledningsevne er en parameter som er svært viktig for utstyrets sikkerhet og funksjonalitet. Messing kjennetegnes også av god ledningsevne og relativt stabile ledningsevnekoeffisienter over et bredt temperaturområde. Dette gjør den egnet for flere elektriske og termiske bruksområder, og den elektriske ledningsevnen er ca. 28% IACS (International Annealed Copper Standard).

Estetisk appell

Messing har en iboende gyllen farge med en skinnende overflate. Det er foretrukket for dekorative applikasjoner og luksusvarer. Materialet har også et skjønnhetsaspekt som gjør at folk ønsker å bruke det. Messingdeler brukes i applikasjoner som anses som luksuriøse og skal være i designkategorien. Messing gir produktet en fin finish, noe som gjør produktet mer salgbart. Utseendet er fortsatt bra, og det kreves lite innsats og oppmerksomhet for vedlikehold. Skjønnhet og nytte går hånd i hånd, og de brukes i gjenstander som krever både utseende og styrke, for eksempel musikkinstrumenter og arkitektonisk maskinvare.

Egenskaper og messinglegeringstyper som brukes i CNC-maskinering av messing

Messing er et metall som hovedsakelig produseres av kobber og sink. Det er hardt og utfordrende, det korroderer ikke og tåler strekkstyrker på mellom 350 MPa og 600 MPa. Messing er lett å maskinbearbeide og har en bearbeidbarhetsgrad på ca. 100, den høyeste blant kobberholdige legeringer. Det kan lett bøyes til ønsket form og størrelse. Messing har også en ganske god varmeledningsevne på ca. 120 W/m-K og en elektrisk ledningsevne på ca. 28% IACS.

Ulike typer messing, som Brass C360, Brass C230 og Brass C220, er laget av forskjellige sammensetninger, noe som påvirker maskinbearbeidbarheten og hvor lett det er å skjære i dem. Polering, anodisering, lapping og maling er overflatebehandlinger som brukes på maskinbearbeidede messingdeler for å forbedre utseendet og ytelsen. Å velge passende messingkvalitet er veldig viktig når det gjelder maskineringsprosessen ved bruk av CNC, samtidig som man tar hensyn til kostnadene.

Faktorer å ta hensyn til når du velger messing for CNC-maskinering

Det er flere faktorer som må tas i betraktning når du velger egnet messingkvalitet for CNC-maskinering. La oss gi deg informasjonen du bør vite:

Bearbeidingstid som kreves for delen:

Velg messing basert på bearbeidings- og produksjonshastighet. Messing C360 har kort ledetid for spesialtilpassede deler som må produseres raskt. For prosjekter der det kreves andre egenskaper enn hastighet, kan Brass C230 eller C220 brukes. Ledetider og bearbeidingsevne er andre faktorer som bør tas i betraktning når beslutningen skal tas. Arbeidshastigheten og kvaliteten bør være godt kontrollert for å oppfylle de fastsatte målene og prosjektets tidslinje. Velg en rekke messingkvaliteter med stor vekt på at kvalitetene er kompatible med prosjektets varighet og krav. Det er også en kostnadsfaktor når man skal bestemme bearbeidingskapasiteten som skal innlemmes i produksjonsplanene. Sørg for at den valgte messingkvaliteten samsvarer med prosjektets krav og de generelle målene.

Design for produserbarhet:

Begrens antall funksjoner for å redusere mengden maskinering som trengs, og dermed prisen. Minimere antall ganger en maskin må skiftes over til å lage et annet produkt for å forbedre produksjonslinjen. Det er av denne grunn at effektiv design bidrar til å minimere mulighetene for produksjonsstopp og andre relaterte problemer. Det foreslås at Design for Manufacturability-konsepter brukes i designfasen for å forbedre CNC-maskineringsprosessen.

Optimalisert og funksjonell design bidrar til å øke CNC-maskineringshastigheten og den totale produksjonshastigheten. Sørg for at designbeslutningene er relatert til maskineringskapasiteten og prosjektets mål. Reduser kompleksiteten i designfunksjonene for å øke produktiviteten i CNC-produksjonen. Sørge for at designen er egnet til å fungere korrekt i maskineringsprosessene.

Påføring av den ferdige delen:

Velg messingkvalitet ut fra den spesifikke bruken og dens effekt på miljøet der den skal brukes. Miljøforholdene spiller også en avgjørende rolle når det gjelder å bestemme hvilken messingkvalitet som er egnet for applikasjonen. Messing C230 fungerer for eksempel godt i korrosjonsbestandige områder som underjordiske rør. Finn ut hvilken type operasjon den ferdige delen skal brukes til, og hvilket miljø den skal brukes i. Velg messingkvaliteter som er langvarige og funksjonelle, avhengig av prosjektets behov. Få best mulig styrke, korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper for best mulig ytelse og levetid.

Overflatebehandlinger for CNC-maskinerte messingdeler

Det er også tekniske forhold å ta hensyn til når det gjelder overflatefinishen på de CNC-maskinbearbeidede messingdelene, bortsett fra utseendet. Her er en oversikt over de forskjellige overflatebehandlingene som er tilgjengelige.

Polering:

Noen av operasjonene som gjøres under etterbehandlingen av CNC-maskinert messing inkluderer avgrensing med sikte på å forbedre noen av funksjonene, for eksempel retthet og rundhet. Det forbedrer også messingens utseende ved at det gjør det skinnende og glatt samtidig som messingens gule farge opprettholdes. Denne finishen brukes på den delen som krever høye overflatestandarder og svært stramme og presise funksjonelle toleranser.  

Som maskinert:

Å la messingdelene være maskinbearbeidet innebærer at den ytre overflaten av messingen vil være i best mulig stand etter maskineringsprosessen. Dette er mer en utilitaristisk tilnærming fordi den er mer interessert i bruken av produktet enn utseendet. Men ubelagt messing kan kreve et ekstra lag med beskyttelse mot korrosjon og slitasje, spesielt i tøffe miljøer.

Pulverlakkering:

Pulverlakkering er en teknikk der et tørt pulver lades elektrostatisk og påføres messingoverflaten for å danne et lag som forbedrer materialets levetid og evne til å motstå rust. Det gir farge- og berøringsfrihet og forbedrer ripe- og slitestyrken til et svært høyt nivå. Denne metoden øker holdbarheten til CNC-maskinerte messingdeler, spesielt på ytterhuden eller deler som ofte er i kontakt med industriutstyr.

Galvanisering:

Elektroplettering er en prosess der andre metaller som krom, sink, gull og andre metaller belegges på overflaten av messing ved hjelp av elektrisk strøm. På en måte forbedrer det korrosjons- og slitestyrken ved å endre overflateegenskapene slik at de samsvarer med kravene. Elektropletterte messingdeler er hardere og glattere og kan derfor brukes der det er behov for å forbedre overflatefinishen og utseendet. Alle overflatebehandlingsprosessene har sine tekniske fordeler basert på kravene til CNC-maskinerte messingdelersom slitasje- og korrosjonsbestandighet, utseende og beskyttelse av delen mot omgivelsene.

Bransjer som bruker messing i CNC-maskinering

CNC-maskinering av messing kan brukes i mange av bransjene nevnt nedenfor;

Rørleggerarbeid og oppvarming:

Messing er foretrukket i rørlegger- og varmesystemer på grunn av sin høye korrosjonsbestandighet og gode varmeledningsevne. Det brukes til å produsere ventiler, beslag og rørleggerarmaturer og er svært holdbart selv under ugunstige forhold. Messing har også god bearbeidbarhet, noe som gjør det mulig å lage komplekse deler som er avgjørende for at rørleggersystemer skal ha lang levetid. Messing er dessuten ikke kalk- eller rustbestandig, og brukes derfor i rørleggerbransjen for å garantere effektiv installasjon. 

Bilindustrien:

Messing brukes også i bilindustrien til å produsere radiatorkjerner, sensorer og elektriske kontakter. Messing er enklere å maskinbearbeide enn stål, noe som gir høye produksjonstoleranser i bildeler, og det er en elektrisk leder med korrosjonsbestandighet. Disse faktorene gjør at bilsystemene holder lenge og er effektive under noen av de mest utfordrende operasjonene. De mekaniske egenskapene til messing, som motstand mot vibrasjoner og termiske påkjenninger, er også ønskelige i bilindustrien med tanke på sikkerhet og funksjonalitet.

Elektro og elektronikk:

Messing er mye brukt i elektriske og elektroniske produkter fordi det har høy elektrisk ledningsevne og er korrosjonsbestandig. Det brukes til kontakter, brytere, terminaler og andre viktige elektroniske komponenter. Denne egenskapen gjør det mulig å lage delikate design og nøyaktige dimensjoner, noe som er avgjørende for å garantere at de elektriske tilkoblingene er godt utført. Det elektroniske utstyret vil kunne vare så lenge som nødvendig. Dessuten forbedrer messingens estetiske verdi kvaliteten på dyre elektroniske enheter og husholdningsapparater med hensyn til mekaniske egenskaper og elektrisk utholdenhet.

Luft- og romfartsindustrien:

I romfartsindustrien brukes messing til å produsere presisjonskomponenter som koblinger og beslag. Det gir pålitelighet og holdbarhet til luftfartsprodukter på grunn av det høye styrke-til-vekt-forholdet og korrosjonsbestandigheten. Denne egenskapen gjør det mulig å lage intrikate og tynne deler til romfartsapplikasjoner som er avgjørende for sikkerheten og funksjonaliteten til systemene i fly.

Musikkinstrumenter:

Messing brukes i produksjonen av musikkinstrumenter fordi det kan produsere lyd når det blir slått, blåst eller skrapt på. Instrumentene verdsettes for sin lyd og sitt utseende, som oppnås ved nøyaktig forming og etterbehandling av messingdelene. Messing er et solid materiale, noe som gjør at instrumentene varer lenge og er følsomme for musikerens anvisninger.

Presisjons CNC-maskinering av messing hos GC Mold

GC Mould er en Kina cnc maskinering messing og støpefabrikk. Vi er fleksible og produktive i moderne produksjonsprosesser. Noen av fordelene er høy nøyaktighet, høy presisjon og relativt billigere sammenlignet med andre metoder for produksjon av kvalitetsdeler. For å oppnå de ønskede resultatene under maskinering er det avgjørende å forstå egenskapene til ulike messingkvaliteter. I tillegg optimaliserer valg av riktig overflatebehandling verdien og levetiden til CNC-maskinerte deler. Ved å gjøre dette med stor presisjon kan GC levere messingdeler av overlegen kvalitet som passer til ulike bransjer.