Retningslinjer for utforming av støpeformer

Støping er en produksjonsprosess som brukes til å produsere metalldeler i forskjellige bransjer, spesielt for høye volumproduksjonskrav, men for å lage støpegodsdeler er det en viktig kostnad å lage støpeform, eller vi kaller støpeverktøy, og støpeformkostnadene er normalt veldig høye, spesielt høytrykksstøpeform, for eksempel støpeform av aluminium, støpeform av magnesium, støpeform av sink og støpeform av kobber.

Støpeformen er et presist verktøy som kan produsere 100 tusen støpeformdeler eller enda mer, og den viktigste faktoren for å påvirke støpeformens levetid er stål og formdesign, i dag vil vi diskutere om retningslinjer for støpeformdesign her, hvis du vil vite mer om støpeformstål, kan du gå til støpeform siden for å få vite mer.

For å kunne tenke på samme måte hos støpeformprodusenten vår, og for å kunne bruke layoutdimensjoner som passer for alle bruksområder, har vi utviklet følgende retningslinjer for utforming av støpeverktøy. Designlayout og dimensjoner er viktige faktorer for å vare støpeformens levetid. Disse retningslinjene vil bli brukt av beregningsingeniørene så vel som en base for støpeformdesignerne under formdesign.

1. Injeksjonsport og overordnet layout.

1. Vanligvis vil injeksjonsporten plasseres langs den lengste siden av delen, og sylinderen for injeksjonsporten vil være på den nærmeste avstanden til den siden (løperen vil normalt ikke gå rundt hulrommet som en banan).
2. Hvis det brukes glidere eller andre faktorer kan påvirke plasseringen av injeksjonsporten eller løperen, spør kunden hva de anbefaler i hvert enkelt tilfelle. Bli enige om en løsning før støpeformdesignet starter. Da vil den generelle utformingen være egnet for nesten alle matriser.

2. Avstand mellom hulromskantene og innsatsens kanter.

1. I normale tilfeller, med unntak av støpeformer med større glidere eller "dype" deler, brukes avstanden 60-80 mm. Den øvre grensen brukes for "større" deler, og den nedre grensen brukes for mindre deler.
2. For støpeformer med større glidere kan avstanden være opptil 90-100 mm, spesielt når det gjelder de to sidene til høyre og venstre fra glidersiden.
3. For virkelig dype deler kan avstanden være større enn 100 mm, men da bør vi be kunden om råd før vi starter støpeformdesign.
4. For virkelig små deler brukes minimumsavstanden på 50 mm.
5. Avstanden for siden mot innsprøytningssylinderen er den samme som for de andre sidene, men ca. 10-15 mm på toppen av det.

3. Avstand mellom hulrommene.

1. Vanligvis brukes en avstand på 60-80 mm i de fleste tilfeller.
2. For virkelig små deler brukes en avstand på minst 45-50 mm.
3. For virkelig dype deler er avstanden vanligvis større enn 80 mm, men da bør vi spørre kunden om råd eller gi dem våre forslag.
4. I tilfeller der løperen er mellom hulrommene, vil avstanden økes med 30-40 mm i forhold til hva avstanden ville ha vært uten løperen.

4. Avstanden mellom kanten på innsatsen og kanten på formbunnen.

1. Generelt (for normale tilfeller) er retningslinjen å bruke samme avstand som ved sprøytestøping (så lenge delen ikke krever store glidere). Det inkluderer større deler, dypere deler og deler som krever mindre glidere. Det betyr at en avstand på 60-90 mm er OK for de fleste støpeformer.
2. For støpeverktøy med store hydrauliske glidere er det behov for å øke avstanden med 50-200 mm på toppen av den normale avstanden (mer enn det som ville ha vært nødvendig for sprøytestøping). I slike tilfeller bør vi imidlertid be kunden om råd eller komme med vårt designforslag og be om kundens godkjenning. Et spørsmål er også hvor asymmetrisk støpeformen kan være i tilfelle en stor glidebryter bare brukes på høyre eller venstre side av formen.

5. Tykkelse på A/B-plater og innsatser.

1. Tykkelsen på både innsatsene og A/B-platene styres hovedsakelig av det projiserte området. Som en tommelfingerregel brukes tykkelsene som er angitt i tabellen nedenfor ved utforming av støpeformer. De projiserte områdene er angitt i cm². For store projiserte områder eller dype støpeformer anbefales det å be kunden om råd, eller gi noen forslag til kundevalg.

Sjekkliste for design av støpeformer

Nedenfor er vår sjekkliste for støpeformdesign, for hver enkelt støpeform, vil vi sjekke under elementet en etter en før produksjon av matriser:

Støpetegning:

1. Produktkrymping: Sørg for at vi har lagt til krympingshastigheten i formutformingen
2. Sjekk om produktforholdet er 1:1, og sjekk med kundens 2D-tegning for total størrelse.
3. Kontroller at trekkvinklene er lagt til på riktig måte.
4. Kontroller og juster 3D-toleranser i henhold til kundens 2D-produkttegninger (hvis de har stramme toleranser)
5. Les tegningen, og sjekk informasjonen i kundens 2D-tegning.
6. Dobbeltsjekk at tegningen av støpestykket er den nyeste versjonen
7. Gjør det hvis Radius kan legges til i alle posisjoner, og størrelsen må være som vist i 2D-støpetegningen.

Støpeformbase:

1. Når formbunnen må korrigeres manuelt, om den er i samsvar med LKM-standarden (må være spesielt forsiktig hvis de er omvendt støpeform, den fremre eller bakre formen har fjærplater, og formbunnen med skyveplate osv.)
2. Forsikre deg om at Mold base guide system er designet i henhold til kundens krav. Hvis det ikke er noe krav, kan vi følge med LKM-guidesystemet.
3. Størrelsen på støpeformens basestyringssøyler bør ikke overstige 40-50MM, spesielt for store støpeformer.
4. Lengden på støpeformens basestyringssøyle kan bare være 20-30 mm lengre enn høyden på B-platen (pass gjennom B-platen 20-30 mm).
5. Den firkantede støttestangen i formbunnen må være på alle sider, og støttestangen må festes på bunnplaten.
6. Det må brukes grafittstyringsbøssing for utkasterstyringssystemet (grafittstyringsbøssing på utkasterplatene).
7. Det må legges til stoppstifter under bunnplaten på utkasterpinnene. I utgangspunktet er det nødvendig å sørge for at det er stoppstifter under hver utkasterpinne.
8. Det må legges til en ripe rundt formbunnen, minimumsstørrelsen er 40X25mm.
9. Sørg for at det er løftehull på alle fire sider av formfundamentet.
10. Når du løfter festehalvdelen og flytter halvparten av støpeformen, må du sørge for at den løfter hver halvform i midten alene.
11. Behov for å ha låseblokk på støpeformen

Støpeformens struktur:

1. Når kunden har strukturelle forslag, foretrekkes kundens plan.
2. Kontroller at skyveavstanden er tilstrekkelig.
3. Dobbeltsjekk at åpningstrinnene for hele settet med støpeformer er i orden (vær spesielt forsiktig med komplekse strukturer).
4. Størrelsen på kjølekanalene er i henhold til kundens forespørsel.
5.  Skruegjengestørrelsen på kjølekanalene må være i henhold til kundens standarder og må merkes på produksjonen av støpeformtegningen.
6. Knockout-posisjonen må stemme overens med kundens maskin, samt med formens prøvemaskin.
7. Granhylsen dimensjoneres i henhold til kundens krav, toleransene må merkes og må passe til støpemaskinen.

BOM-liste:

1. Sjekk om det er designet med gjeldende stål for formkjerne og hulrom, og glidebrytere, og hardheten skal være i henhold til kundens krav.
2. Det skal være forskjell i hardhet mellom glidere og kjerner.
3.  Formkomponenter skal være i henhold til kundens krav, HASCO, DME eller andre spesifiserte verktøykomponenter.
4. Sørg for at alle komponentene er av riktig kvalitet.

I Summrize:

Design av støpeformer er et sentralt punkt for å lage støpeform av høy kvalitet, feil design vil ødelegge støpeformen veldig raskt eller til og med bryte på støpeforsøksstadiet, hvis du har et støpeprosjekt i håndtak som trenger å lage en støpeform og støpedeler, foreslår vi at du finner en profesjonell produsent av støpeverktøy, hvis du er støpeprodusent og leter etter støpeformdesign, så foreslår vi at du også finner en profesjonell støpeformprodusent, fordi disse produsentene av støpeverktøy er profesjonelle innen design og produksjon av matriser.

Hvis du ikke har noe imot det, er du velkommen til å kontakte og sende oss ditt støpeprosjekt, vi vil gi deg en pris for din henvisning.

Vi er en av de 10 beste produsentene av aluminiumstøpegods i Kina, vi tilbyr tilpassede støpeformer, støpegodsdeler, maskineringsdeler, prototypedeler, overflatebehandling, polering, montering og leveringstjenester.