Gravitasjonsstøping er en permanent støpeprosess. Denne prosessen gjøres ved å helle det smeltede metallet inn i formen på lommebeholderen. Ingen ytre kraft påføres. Dette fungerer på samme måte som sandstøping, men det er mulig å kontrollere fyllingen ved å vippe formen. Det er flere fordeler med å bruke gravitasjonsstøping i tillegg til sandstøping S. Disse fordelene er bedre mekaniske egenskaper og bedre overflater.

Den typen komponenter som produseres med denne trykkmetoden, er ideell for små og mellomstore bedrifter. De veier vanligvis rundt 20 kg og er laget av sinkbaserte legeringer. Denne typen støpeform gjør det mulig å produsere et høyere volum av presisjonskomponenter og er også en svært kostnadseffektiv metode for halvstore volumer med minimale etterbehandlingsoperasjoner, spesielt sammenlignet med sandtrykk. Utstyret som brukes til å lage denne typen støpeform kalles gravity die tool og kan produsere denne formen i flere år. Det skal ikke kreve en oppdatering i løpet av denne tiden. Ved bruk av flere verktøy kan produksjonshastigheten øke dramatisk, og komponentene kan også varmes opp for å forbedre eller justere egenskapene.

Dette er et veldig spesielt felt, og hvis du trenger det, foreslår jeg at du ser deg rundt, kjenner til selskapene som tilbyr denne tjenesten, søker på Internett og finner det som passer deg.

Hva du trenger å forstå om Gravitasjonsstøping

Ved sandstøping brytes formen etter hver trykkoperasjon, men med en prosess kjent som gravitasjonsstøpingMatrisen, også kalt "Matrix", er laget av metall og kan brukes mange ganger. Dette betyr at matrisen er mye dyrere å produsere enn en engangsform. Mellomteknikken bruker semi-permanent støpeform laget av gips eller flammeleire, som kan brukes gjentatte ganger til et begrenset antall støpte deler. Ved gravitasjonsstøping er det mest brukte materialet til støpeformer støpejern, stål og varmebestandige jernblandinger. For noen spesifikke bruksområder brukes andre materialer til støping, blant annet aluminium. Metallmatriser av kobber eller grafitt kan gi en glatt støpeform med rene overflater og svært høy dimensjonsnøyaktighet. Disse avtrykkene krever liten eller ingen sluttbearbeiding eller andre etterbehandlinger. Levetiden til metallmatrisen kan variere avhengig av antall støpte deler som kan produseres, og dette avhenger av visse faktorer, for eksempel støpemateriale, matrisematerialets motstand mot termisk sjokk, temperaturen det helles ved og metoden som brukes.

Mange detaljer bør vurderes når du designer mønstre som matriser er opprettet fra. For eksempel bør det tas hensyn til helletraktsystemet og stigerøret slik at formveggen tillater kjølevirkning på det flytende metallet, og dermed fryser raskere enn under trykkprosessen. Formen bør også ha en kanal i tetningen og lufthull for å slippe den varme metallluften ut av innsiden av formen. Matrisen må også være konstruert slik at den ikke begrenser sammentrekningene som oppstår når metallet avkjøles. Ekstraksjon kan føre til vanskeligheter med å designe den kjernedannende formen. Vanligvis er kjernen laget av spesialstål eller legering, og noen ganger brukes sand- eller kompresjonskjerner.

For å forhindre at metallsmelting fester seg til formen, kan du påføre det indre laget av kalk, leire eller askebein på matrisen med et glass vann som bindemiddel. Denne blandingen kan påføres matrisen ved sprøyting, børsting eller dypping.

Ved enkle støpegods kan smeltet metall helles ovenfra. Den bør være utformet slik at det smeltede metallet kan strømme raskt og uten turbulens til alle formdelene. For metaller med lav smeltegrad varmes matrisen noen ganger opp for å forhindre for tidlig frysing, og for metaller med høy smeltegrad kan det være nødvendig å kjøle matrisen kunstig etter hver smelteoperasjon.

Ved å bevege eller vippe formen sakte under støpingen kan man redusere turbulensen og få metallet til å flyte lettere, spesielt ved produksjon av tunge støpegods. Ved vanskelige avtrykk kan man bruke vakuum for å gjøre det lettere å fylle formen. Slip Casting er en teknikk som brukes til produksjon av dekorative eller hule støpegods: Det smeltede metallet helles i matrisen, og når et fast skall med tilstrekkelig tykkelse er dannet, helles den gjenværende væsken.

Selv om pressstøping er billigere enn sandstøping, er verktøyene dyrere, og det må produseres et optimalt antall støpegods for at prosessen skal være lønnsom.

Hvis du vil vite mer om sandstøping Kina hvis du vil kjøpe tyngdekraftstøping fra Kina, send oss din del design, vil vi sitere deg en pris.