Høytrykksstøping av magnesium

Høytrykksstøping av magnesium gjør det mulig å produsere store mengder støpegods raskt og økonomisk. Disse støpegodsene kan ha ulike gjenger, hull og utsparinger, og de kjennetegnes av høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatefinish. De gir best metalløkonomi og trenger liten eller ingen overflatebehandling. Prinsippet som ligger til grunn for pressstøping, består i å tvinge smeltet metall inn i en form under stor kraft. Maskinene som brukes til dette formålet, har 1 eller 2 systemer:

I varmkammermaskiner holdes metallet flytende i en smeltedigel inne i maskinen, og kraftkammeret som fører metallet inn i matrisen, er plassert i metallbadet. Dette maskineriet kan være pneumatisk drevet, eller mer generelt utvikles kraften ved hjelp av en stempel. Støpemetallet til en kjølekammermaskin holdes flytende i en ovn, hvorfra det overføres til kraftkammeret ved hjelp av en øse eller en unik mekanisk innretning og tvinges inn i formen ved hjelp av en stempel. Noen enkle maskiner er hånddrevne, men helt mekaniske maskiner er mer generelt ansatt for høye produksjonshastigheter.

Ved trykkstøping av magnesium brukes presisjonsstøpeformer av komplisert flerdelt design og derfor ekstremt kostbare, og de utsettes for ekstreme arbeidssituasjoner med høye krefter og store temperaturvariasjoner. For produksjon av sinklegeringer og sinkstøping kan formene være laget av ulegert stål, men for kobber, aluminium, magnesium og legeringer av disse metallene er formene vanligvis laget av varmbearbeidet stål, som har mye større holdbarhet.

En annen utvikling innen høytrykksstøping av magnesium er vakuumstøping. Det gir støpegods som har en enda bedre finish enn vanlig høytrykksstøping. Det finnes to systemer: Enten er støpeformen innkapslet i en hette som evakuerer luften, eller så er støpeovnen installert inne i støpemaskinen, slik at metallet suges inn i støpeformen og komprimeres i den når luften evakueres, og det er utviklet en prosess for produksjon av jernstøping basert på denne regelen.

pressstøping av magnesium

Fordeler

• Utrolig nøyaktighet i dimensjonene
• Reduserer eller eliminerer sekundære bearbeidingsoperasjoner
• Rask produksjonshastighet
• Den kan levere harde former med høyeste toleransenivå
• Identiske støpegods kan storproduseres i 1000-vis før du trenger å inkludere nye støpeverktøy.

Bruken av høykvalitetsdeler for pressstøping av magnesium maskiner er avgjørende for effektiviteten og de økonomiske fordelene ved magnesiumstøping. Støping fortsetter å gi utviklere og designere mange fordeler som ikke kan sammenlignes med andre produksjonsprosesser. Den gir muligheten til å skape komplekse former med et justert toleransenivå, samtidig som behovet for omorganisering minimeres. Bruk av komponenter av høy kvalitet er avgjørende for å smelte og holde gryter. Det er fem hovedfunksjoner som alle høykvalitets magnesiumtrykkmaskindeler har.

Minimerer utvidelse og sammentrekning ved høye temperaturer

Den første funksjonen er relatert til utvidelse og sammentrekning ved høye temperaturer. Bare svanehals og smelteverk av høy kvalitet kan minimere ekspansjon og sammentrekning ved høye temperaturer. Dette er viktig for å sikre at det oppstår vanlige formskader ved bruk av komponenter av lav kvalitet. Den største fordelen med magnesiumstøpemaskiner er muligheten til å skape identiske komplekse former nøyaktig. Dette kan bare oppnås hvis en svanehals og en bred kopp ikke blåses opp og trekker seg sammen når temperaturen endres.

Motstandsdyktighet mot slitasje

Motstandsdyktighet mot slitasje er en like viktig egenskap for god kvalitet Pressstøping av magnesium maskindeler. Ved å minimere slitasje beholdes egenskapene til materialene som brukes i produksjonsprosessen. Dette sikrer at materialet som brukes til å lage svanehalsen og beholderen ikke lekker eller sakte sprekker i det produserte produktet. Dessuten øker mangelen på slitestyrke risikoen for at det dannes oksid under smelteprosessen av magnesiumlegeringer, noe som svekker renheten til de ferdige produktene.

Motstand mot støt

Støtbestandighet er ofte oversett som en viktig egenskap ved magnesiumstøpemaskiner av høy kvalitet. Støtbestandighet er svært viktig for svanehalser og smeltekar, ettersom disse delene utsettes for svært høyt trykk under støpeprosessen. Støtbestandigheten garanterer lang levetid for den viktigste delen av støpemaskinen.

Motstand mot erosjon

Erosjonsbestandig og slagfast fungerer sammen. Under støpeprosessen begynner hovedkomponentene sakte å eroderes. Dette svekker ikke bare renheten i den endelige prosessen, men forkorter også levetiden til hver enkelt del. Deler av lav kvalitet skader raskt påliteligheten og konsistensen til magnesium trykkstøpemaskin.

Intern designkonsistens

Den innvendige konsistensen i beholderens design er avgjørende, men det er enda viktigere for svanehalser. En konsekvent innvendig design gjør det mulig å produsere tusenvis av eksemplarer på en kompleks og effektiv måte med minimal variasjon i trykkstøpeprosessen. Mangel på konsistens i den innvendige utformingen kan også føre til for tidlig slitasje på delene.

Ved hjelp av en smeltedigel og svanehals som har alle de viktigste punktene av god kvalitet pressstøping av magnesium maskindel. Hele prosessen med å lage / produsere vil gå jevnt, mer økonomisk, bedre, effektiv, holdbar, mer nøyaktig og optimal holdbarhet.