Kanskje er du i ferd med å starte din egen virksomhet for støpegods. Eller kanskje du er på utkikk etter en passende leverandør av pressstøpedeler. Uansett er det utfordrende trinnet å vurdere kostnadene ved produksjonsprosessen for støpegods. Hvis du leter etter leverandører i Kina, er det viktig å forstå kostnadene for støpeform i Kina.

Mange selskaper velger Kina for produksjon av støpeformer. De viktigste grunnene til å velge kinesiske leverandører er pris, kvalitet og leveringstid. Kina tilbyr den beste fraktkvaliteten, sammen med den billigste løsningen for kvalitetsdeler. Disse to parameterne er avgjørende for bedrifter, spesielt for metall- eller metalldelbedrifter. Når kravene kommer, blir det å levere raskt nøkkelen til en vellykket ordre.

Kina støpeformkostnader kan variere mye. Det avhenger av produkttype og produksjonsbehov. En enkel form for små aluminiumsdeler kan koste noen få tusen dollar. På den annen side kan en kompleks form med flere hulrom koste titusenvis.

Hvis du sikter mot masseproduksjon, påvirker disse kostnadene fortjenestemarginene dine og prisene du setter til kundene dine direkte. Det er derfor en klar forståelse av hvordan muggkostnader beregnes er så viktig. Denne artikkelen snakker hovedsakelig om China Die Casting Mold Cost.

Forståelse av pressstøping

Enkelt sagt er pressstøping en av de vanligste metodene for å lage metalldeler. Det innebærer å tvinge smeltet metall inn i et formhulrom. Dette arbeidet gjøres under høyt trykk. Her spiller trykket en fremtredende rolle i å fylle hulrommet på riktig måte, noe som resulterer i den nøyaktige formen.

Den støpeform produksjonsprosessen bruker to herdede stålstykker. Disse delene kalles matriser. Hele støpeprosessen er imidlertid ganske lik plastinjeksjonsprosessen.

Støpeprosessen begynner med å klargjøre formene. Etter klargjøring er det nødvendig å påføre støpeformfrigjøringsmiddelet. Det hjelper til med jevn frigjøring av den støpte delen. Du gir det litt tid til å tørke. Når det er gjort, er det på tide å injisere det smeltede metallet.

Med høyt trykk sprøytes smeltet metall inn i formen. Det høye trykket sørger for at det smeltede metallet når ut i hvert hjørne av formen. Når metallet er fast, åpner matrisen seg. Utstøterpinnene skyver deretter metallet ut av formen. Disse pinnene er også en viktig del av støpeprosessen.

Eventuelt restmateriale, som blinker eller overflødige deler, fjernes etter den endelige trimmingen. På denne måten får man en perfekt metallkomponent.

Hvor mye koster pressstøping?

I produksjonsprosessen for trykkstøping er det to viktige faser som du bør ta hensyn til. Den første er å lage formen, og den andre er å lage delene. Mange kunder ber bare om formen og sender den til produksjonsanlegget. Fra fabrikken produserer de støpegodsdeler til kundene sine. På den annen side ber mange kunder også om intern produksjon for både mugg- og delproduksjon.

Derfor, når du vurderer kostnadene for støpeform i Kina, to kostnadstyper: Støpeformkostnad og støping per delkostnad.

Formkostnadene avhenger av formstørrelse, antall hulrom og ståltyper. Formens kompleksitet spiller også en rolle her. For små deler kan en enkel form koste rundt 3 000 til 8 000 USD. For større eller flerkavitetsformer kan prisen nå 20.000 USD til 50.000 USD eller enda mer. Hos Aludiecast har vi aldri hatt noen skjulte kostnader. Vi prøver alltid å gi kundene våre den beste prisen for prosjektet deres.

Kostnaden per del inkluderer materialer, maskintid, arbeid, etterbehandling og testing. Den kan variere fra $0,5 til $5 per stykk. Den nøyaktige kostnaden kan avhenge av metalltype og produksjonsvolum. Jo høyere antall, desto lavere blir gjennomsnittsprisen.

Faktorer som påvirker kostnadene for støpegods

Støpekostnadene har to grener: støpeformkostnader og støpedelskostnader. Ulike faktorer driver begge kostnadene. For å optimalisere totalprisen, må du nøye vurdere disse faktorene og finne den beste løsningen.

Produksjonsvolum

Produksjonsvolumet har stor innvirkning på støpekostnadene. Høyere produksjon senker kostnaden per delenhet betydelig. De opprinnelige kostnadene og formene spres over alle delene. På den annen side, hvis du gjør en småskalaproduksjon, koster det deg mer per enkelt del. Så pressstøping er økonomisk og godt lønnsomt hvis du lager deler i store mengder. Dette er et kjernekonsept som kalles stordriftsfordeler.

Delkompleksitet og design

For å produsere en kompleks del må du ha mer intrikate designformer. Noen funksjoner, som underskjæringer eller trange toleranser, øker verktøyets kompleksitet. Jo mer komplekse delene er, desto mer koster det ekstra. Denne kompleksiteten reduserer også produksjonssyklusen. Enkle designdeler er derimot enkle og relativt raskere å produsere.

Kostnader for støpeverktøy

Verktøykostnadene er en betydelig forhåndsinvestering. Den inkluderer design og maskinering av stålformene. Når det gjelder komplekse ståldeler av høy kvalitet og former med flere hulrom, øker denne kostnaden. Men å investere i et sterkt, veldesignet verktøy er fordelaktig i det lange løp. De er relativt holdbare og holder i mange produksjonssykluser.

Metallmateriale

Valget av metaller påvirker også produksjonskostnadene. Det finnes noen standardlegeringer som aluminium, sink, og magnesium som brukes i pressstøping. Materialkostnadene avhenger av markedets etterspørsel, pris og materialets tetthet (vekt per del). Hvis du bruker høysmeltende metaller, krever de også dyr og høy energi for bruk. Så velg metaller i henhold til budsjett og krav.

Bearbeiding og etterbehandling

Det finnes noen etterbehandlingstrinn, for eksempel trimming, maskinering, polering eller overflatebehandling, som forbedrer overflatekvaliteten. Etterbehandling av høy kvalitet krever mer tid og materialer. Så velg de nødvendige etterarbeidstrinnene basert på budsjett og ytelse.

Arbeid

Arbeidskostnader innebærer drift, oppsett og vedlikehold av maskiner. For å støpe og lage støpeformer med høy presisjon trenger du fagarbeidere. Dyktige arbeidere og lengre arbeidstid krever høyere lønninger. Automatisering sparer tid, men krever investeringer. Riktig opplæring og effektiv arbeidsflyt bidrar til å spare tid. Adekvat arbeidsledelse sikrer også kvalitet og kontrollerer kostnadene.

Andre tilknyttede kostnader

Andre tilknyttede kostnader er indirekte, men nødvendige for driften. Det kan være energiforbruk for å smelte metall og kjøre det. Vedlikehold og reparasjon av matriser er også dyrt. Skraprate, som indikerer frekvensen av bortkastede materialer. Disse kostnadene kan øke de totale kostnadene betydelig.

Hvordan beregne kostnadene for støpeformer

Beregning av kostnadene for støpeform i Kina krever forståelse av hvert trinn i prosessen. Hvert trinn gir verdi og pris. Du må tenke fra design til produksjon og testing. En liten endring i design eller ståltype vil endre hele produksjonsprosessen. Den totale muggkostnaden handler ikke bare om å lage formen; det inkluderer også å sikre kvalitet.

For å få best mulig verdi, må du vurdere alle relaterte utgifter sammen. Nedenfor er de viktigste faktorene som påvirker kostnadene for en støpeform i Kina. Merk at følgende informasjon kun er til referanse. Det kan endres basert på din situasjon og type prosjekter.

Gebyr for formdesign

Formdesign er et av de tidligste og mest kritiske stadiene i produksjonsprosessen for trykkstøpeformer. En godt utformet form sikrer jevn materialflyt. Det gir også bedre kjøling og lengre levetid for formen.

Formdesignkostnadene i Kina utgjør vanligvis 2% av totalkostnaden for store støpeformer. På den annen side koster det rundt 2,5% til 3% for mindre former. Hvis formkostnaden din for eksempel er 50 000 USD, vil designkostnaden være rundt 1 000-1 500 USD.

God design påvirker ikke bare den opprinnelige prisen, men reduserer også fremtidige reparasjons- og vedlikeholdskostnader. På denne måten kan du gjøre en klok investering på lang sikt.

Produksjonskostnader

Når designet er klart, gjennomgår formen produksjon. Det kan omfatte CNC-maskinering, EDM (elektrisk utladningsbearbeiding), varmebehandling og så videre.

Generelt bør behandlingskostnadene ikke overstige 20% av den totale kostnaden for støpeformen i Kina. Dette beløpet dekker hovedsakelig:

1. Maskinering av hulrom og kjerner
2. Overflatebehandling og montering
3. Varmebehandling for seletøy
4. Montering og testing

Hvis du trenger former med høy presisjon i slike tilfeller, kan kostnadene gå litt høyere. Årsaken er bruken av ulike avanserte maskiner, som kan sikre strammere toleranser.

https://plas.co/enginnering/mold-design/

Avgifter for kvalitetskontroll og inspeksjon

Hver støpegods må inspiseres før masseproduksjon. I Kina utgjør inspeksjonsgebyret vanligvis 1-2% av totalkostnaden. Disse konstantene dekker bruken av de ulike kvalitetskontrollapparatene. Målet er å sikre at formen oppfyller dimensjonsnøyaktighet og ytelsesbehov. Selv om det virker lite, sparer riktig kontroll eller testing betydelige kostnader senere ved å forhindre feil.

Utgifter og skatter etter salg

Ettersalgssupport, vedlikehold og skatter er også en del av kostnadene for støpeform i Kina. Det varierer vanligvis fra 1% til 1,5% av formforsøksavgiften for former under 800T. For mer enn 800T kan denne kostnaden nå opp til 2%. Disse kostnadene inkluderer vanligvis justeringer av muggforsøk, ytelsesinnstilling og garantirelaterte tjenester.

Ettersalgskostnadene gjenspeiler også formleverandørens stabilitet og profesjonalitet. Kinesiske produsenter, som Aludiecast, inkluderer ofte disse som en del av standardtilbudet.

Merk at tallene som vises ovenfor bare er estimater basert på gjennomsnittlige markedsdata. De faktiske kostnadene for støpeform i Kina kan variere avhengig av flere faktorer. Som nevnt inkluderer disse faktorene formstørrelse, materialkvalitet, overflatebehandling og produksjonskvalitet.

Komplekse design eller strammere toleranser krever vanligvis mer pressstøpeverktøy. På den annen side kan store produksjonsvolumer og effektiv design hjelpe deg med å redusere andre utgifter. Derfor er det alltid lurt å konsultere leverandøren din for et detaljert tilbud før du starter prosjektet.

Slik beregner du kostnaden for en pressstøpt del

Forstå Kina Die Casting Mold Cost og hvordan du beregner det

Når du planlegger å lage støpegodsdeler, er et av de første spørsmålene som dukker opp: Hvor mye koster en støpeform? Prisen på en støpeform kan variere. Delstørrelse, materiale, tonnasje, designkompleksitet og verktøybehov påvirker det hovedsakelig.

Produksjonsprosessen for støpeformer består vanligvis av flere trinn. Først designer du formen, og deretter bearbeider du den. Når monteringsdelene er klare, monterer du formen. Det er også polerings- og testprosesser. Hvert av disse trinnene påvirker den totale muggprisen. I Kina kommer kostnadsfordelen vanligvis fra effektiv prosessering. Vi har velutviklede leverandørkjeder og dyktige teknikere.

Den endelige kostnaden for støpeverktøy avhenger imidlertid fortsatt av ulike faktorer:

• Ståltypen som brukes til støpeformen
• Formstørrelse og antall hulrom
• Nødvendig presisjon og overflatefinish
• Tonnasje på trykkstøpemaskiner
• Formdesign og testfrekvens
• Forventet livssyklus for mugg

Materialkostnader

Materialkostnaden er den første og grunnlaget for totalprisen. Formbunnen og hulrommene er vanligvis laget av 45#, 50# eller 55# stål. I Kina koster disse materialene vanligvis rundt 2 USD/kg.

For å beregne materialkostnaden kan vi bruke formelen:

Materialkostnad = (produktvekt × enhetspris) / (1- tapsprosent)

For eksempel ser beregningen slik ut for en 1 kg tung støpeform:

• Materialets enhetspris = 2 USD/kg
• Materialtap = 8-10%

Så, (1 kg x 2 USD) / (1 til 0,08 eller 0,1) = 2,17 ~ 2,22 USD

Det betyr at råvarekostnaden for en 1 kg støpt del er rundt 4,3 USD. Når du estimerer kostnadene for en støpeform i Kina, fungerer denne verdien som basiskostnad. Etter dette er det andre påfølgende beregninger.

Kostnader for støpemaskiner

En annen viktig komponent i kostnadene for støpeverktøy er driftskostnadene for maskiner. Generelt kan en støpemaskin koste rundt 50 000 USD. Vanligvis har de en levetid på 5 år. Hvis vi bryter ned denne kostnaden, blir den daglige kostnaden:

50 000 / 5 / 365 = 27 USD per dag

Hvis du produserer 1000 deler per dag, tilsvarer dette 0,027 USD per enhet i maskinkostnad. Det daglige produksjonsvolumet avhenger hovedsakelig av maskintonnasje, delestørrelse og syklustid. En større maskin kan håndtere større støpeformer. De kan produsere tyngre deler. Det er imidlertid ikke sikkert at de gir deg kortere syklustider. På den annen side er kortere maskiner raskere, men begrenset i kapasitet.

Å velge riktig maskintonnasje er også avgjørende ved pressstøping. Størrelsen og vekten på delen bestemmer den nødvendige maskintonnasjen. I henhold til markedsstørrelse kan maskinkostnadene oppsummeres som følger:

Merk at for 1 KG støpegodsdeler kan det hende du må velge en støpemaskin fra 500 tonn til 600 tonn. Hvis du gjør det, vil kostnadene for støpemaskinen din være rundt 1 USK per kg deler.

Arbeidskostnader og etterbehandlingskostnader

Selv med automatisering er lønnskostnadene fortsatt en del av de totale utgiftene. Du må også vurdere denne delen nøye. I de fleste kinesiske støpefabrikker er lønnskostnadene for støpeemner vanligvis rundt 1,5% av den totale kostnaden for delen. La oss forstå mer om kostnadene for støpeform i Kina.

Materialkostnad (2,2 USD) + maskinkostnad (1 USD) = 3,2 USD

Arbeidskostnad = 3,2 x 1,5% = 0,048 USD

Så den totale kostnaden for 1 kg støpeemne = 2,2 (materiale) + 1 (maskin) + 0,048 (lønnskostnad) = 3,248 USD. Merk at denne kostnaden kan inkludere ulike etterbehandlingsarbeider. Vanlige etterbehandlingstrinn inkluderer trimming, polering og overflatebehandling. Den nøyaktige typen prosess avhenger vanligvis av delens kompleksitet.

Rimelige alternativer til pressstøping

Støpegods gir høy presisjon og styrke, men det er ikke alltid det billigste alternativet for alle prosjekter. Når kostnadene for støpeformen virker for høye, kan du likevel vurdere noen rimelige alternativer. Disse metodene kan passe til små produksjonskjøringer eller enkle delkonstruksjoner.

Et alternativ er sliping. Det bruker vanligvis sandformer i stedet for metallformer. Formkostnadene er lave, men overflatefinishen og nøyaktigheten er ikke like god som ved pressstøping. IT er ideelt for store deler og korte serier.

Et annet alternativ er gravitasjonsstøping eller permanent støping. Denne prosessen bruker gjenbrukbare støpeformer, men uten høyt trykk. Den gir bedre kvalitet enn sandstøping og koster mindre enn høytrykksstøping.

Du kan også vurdere investeringsstøping. Det er ideelt for små og komplekse deler. Den gir også god presisjon. Denne prosessen er imidlertid langsommere og egner seg ikke for veldig store deler og korte serier.

For plastdeler kan du vurdere sprøytestøping. Det er ideelt for lette behov og kan erstatte metallstøping. Det gir også rask produksjon og glatte overflater.

Valg av riktig metode avhenger vanligvis av materiale, produksjonsvolum og produktbruk. Når du sammenligner dem, kan du finne de mest kostnadseffektive løsningene. Samtidig kan du også administrere kostnadene for støpeformen i Kina effektivt.

Hvordan optimalisere kostnadene for støpeform i Kina

Det er fortsatt rom for å optimalisere hele Kina støpeformkostnad. Selv etter design og produksjon må du gjøre nøye planlegging for å redusere utgiftene. Du må vite konsekvensene når du optimaliserer en faktor for å redusere kostnadene. Merk at små endringer i delstruktur eller materialbruk kan utgjøre en stor forskjell i totalkostnaden.

Lavere kostnader betyr raskere avkastning og bedre konkurranseevne på markedet. Det hjelper deg også med å forlenge formens levetid og forbedre produksjonseffektiviteten. Mange produsenter av støpeformer overser vanligvis disse mindre justeringene. Senere fører det til høyere vedlikeholds- eller reparasjonskostnader. Når du fokuserer på smart design og effektive produksjonsstrategier, kan du oppnå bedre kvalitet. Samtidig kan du holde totalkostnadene under kontroll.

Design for produserbarhet

Forenkle designet for å unngå kompleksitet. Du kan også unngå unødvendige kutt og skarpe hjørner i konstruksjonen. Bruk enkel geometri og jevn veggtykkelse for å forenkle den. Sørg for riktige utkastvinkler for enkel utstøting fra formen. Det vil redusere slitasje på verktøyet, spare tid og forbedre kvaliteten.

Reduser delvekten

Lag deler med så tynn vegg som mulig. Hvis du lager lettere deler, vil det minimere energi- og materialkostnadene. Dessuten størkner lettere deler også raskere, noe som øker produksjonssyklusene.

Bruk støpeformer med flere hulrom

Du kan redusere verktøykostnadene ved å lage en flerkavitetsform. Som nevnt tidligere øker det produksjonen og reduserer kostnadene per stykk. Selv om den opprinnelige investeringen kan virke høyere, er det lønnsomt for langsiktig produksjon. I tillegg gir det mye raskere avkastning på store ordrer.

Minimere skraping

Å redusere skrap betyr minimalt med materialavfall, noe som sparer kostnader. For å oppnå dette må du optimalisere port- og kanalsystemet. Bruk presist og passende trykk og temperatur for materialet. Du kan også resirkulere restmaterialene.

Vurder sluttbruken

Design alltid med tanke på det endelige bruksområdet. Velg riktig materiale og etterbehandling, for eksempel maling og polering, for metallet. Bruk en snever toleranse bare på visse områder, og tilpass designen for å sikre god ytelse.

Konklusjon

Gjennom hele artikkelen har vi lært mange viktige opplysninger om kostnadene for støpeform i Kina. Du lærte hvordan du beregner både mugg- og støpte delekostnader. Du gikk også gjennom hvordan du kan optimalisere disse kostnadene for å oppnå det mest effektive resultatet.

Aludiecast er en ledende produsent av støpedeler. Vi lager både støpeformen og de støpte delene. Vi har et eget produksjonsanlegg, hvor vi gjør alt. Fabrikken vår er ikke avhengig av tredjepartsdesignere eller ingeniører. Hvis du er interessert, kan du besøke oss og lære mer om våre evner.

Hvis du har spørsmål angående Kina støpeformkostnader, er du velkommen til å kontakte vårt kundesupportteam. Vi har et veldig profesjonelt team av eksperter som alltid er glade for å hjelpe deg.