En komplett guide til klar anodisert aluminium

Flere materialer er mye brukt i forskjellige bransjer. De kan brukes i bygg- og anleggsbransjen, elektronikkindustrien, metallindustrien og mange andre. Disse materialene velges alltid ut fra deres unike egenskaper. Det kan være holdbarhet, motstand, ledningsevne eller korrosjonsbestandighet. Derfor har forskjellige materialer forskjellige bruksområder. Klar anodisert aluminium er også blant slike materialer. Det har et bredt spekter av bruksområder i ulike bransjer. I denne artikkelen vil vi diskutere bruksområder, prosesser, begrensninger og alternativer i detalj.

Hva er klart anodisert aluminium?

Klar anodisert aluminium er en type aluminium som gjennomgår en anodiseringsprosess. Resultatet er at det dannes et gjennomsiktig, beskyttende oksidasjonslag på aluminiumsoverflaten. Dette laget er i stand til å øke materialets holdbarhet. I tillegg øker det også korrosjonsbestandigheten uten å endre det naturlige metalliske utseendet. Dette er grunnen til at klar anodisert aluminium krever mindre vedlikehold. I tillegg har det ulike bruksområder innen bygg- og anleggsbransjen og elektronikkindustrien.

Typer tilgjengelige prosesser for klaranodisert aluminium

Anodiseringsprosessen er en elektrokjemisk behandling. Dette bidrar til å opprettholde materialets utseende. Her er forskjellige typer prosesser. Disse hjelper oss å forstå egenskapene og deres egnethet for ulike bransjer.

Steg-for-steg-prosess for klar anodisert aluminium

Her er de detaljerte trinnene i prosessen med klar anodisering av aluminium. Så la oss diskutere dem i detalj.

1. Rengjøring av overflaten

Før du starter noen prosess på overflaten av en klar anodisert aluminiumsplate, må du først rengjøre den. Det vil fjerne urenheter på overflaten. Disse kan omfatte smuss, olje, fett og andre rester. Disse urenhetene kan direkte påvirke kvaliteten på den anodiserte finishen. Denne rengjøringsprosessen kan utføres ved hjelp av forskjellige metoder. Disse inkluderer alkaliske, ultrasoniske eller sure rengjøringsløsninger. Så du kan velge dem basert på dine krav.

2. Forbehandling

Når rengjøringen er ferdig, er neste trinn forbehandling av aluminiumsoverflaten. Det vil gi en jevn og glatt anodisering. I tillegg til dette vil det garantere å unngå defekter som kan forstyrre dannelsen av anodiseringslaget. Så du har flere alternativer for å utføre forbehandlingsprosessen. De kan omfatte etsing og lysning. Ved etsing brukes forskjellige kjemikalier som fjerner det tynne laget fra aluminiumsoverflaten. På den annen side bruker brightening-metoden en blanding av syrer. Dette bidrar til å øke refleksjonsevnen til aluminiumsoverflaten.

3. Anodisering

Her starter hovedtrinnet. Under anodiseringstrinnet senker du aluminiumsplaten ned i en elektrolytt, dvs. svovelsyre. Deretter sender du strøm gjennom den, og oksygenionene begynner å agglomerere med overflateioner av aluminium. Dermed dannes det et lag av aluminiumoksid. Dette laget vokser vanligvis på innsiden og utsiden av aluminiumet. Resultatet er at det dannes et hardt og korrosjonsbestandig belegg. Det vil til slutt øke holdbarheten til anodiseringen. Til slutt bør du unngå å bruke fargestoffer. Det vil gi deg et gjennomsiktig oksidlag. Det vil beholde sitt naturlige utseende og også gi beskyttelse.

4. Forsegling

Det er det siste trinnet i anodiseringsprosessen. Det bidrar til å øke korrosjonsbestandigheten til aluminiumsdelen. I tillegg til dette øker det også holdbarheten til det anodiserte laget. Forseglingen kan utføres ved hjelp av forskjellige metoder. De kan omfatte nedsenking av det anodiserte aluminiumet i varmt vann, damp eller en kald strøm. Den varme strømmen lukker porene i oksidlaget. Mens den kalde strømmen bruker nikkelacetat eller andre forseglingsmidler. Det lukker porene effektivt. Som et resultat av disse metodene blir anodiseringslaget mindre porøst. Det øker motstandsdyktigheten mot miljøfaktorer, f.eks. fuktighet og forurensende stoffer. Levetiden til anodiseringslaget øker.

Forskjellen mellom anodisering og ikke-anodisering av aluminium

Tabellen nedenfor hjelper deg å forstå forskjellen mellom anodisert og ikke-anodisert aluminium.

Faktorer som må tas i betraktning når du planlegger anodisering av aluminium

Det er flere faktorer som må tas i betraktning når du velger å få aluminium glødet. La oss diskutere dem her.

1. Vurder dimensjoner

Anodiseringslaget er opprettet på overflaten. Det kan øke den ytre diameteren på den klare anodiserte aluminiumsplaten. På den andre siden reduserer det hullets diameter. Denne veksten er omtrent 50% av den totale tykkelsen på anodelaget. Designerne bør spesifisere disse dimensjonene før de starter prosessen. Disse variasjonene kan justeres i prosesser som hurtig prototyping. Her er noen spesielle funksjoner du må ta hensyn til:

• Funksjoner med høy presisjon: Det er viktig å kontrollere veksten av laget. Du kan bruke maskering. I tillegg til dette, hvis du har å gjøre med tykke Type III-belegg, kan du bruke flere prosesser. De kan omfatte lapping eller honing.
• Hjørneradier: Det er også viktig å merke seg at det anodiske belegget ikke fungerer for å lage skarpe hjørner. Dette er spesielt ikke egnet for Type III-belegg. Du kan bruke en minimum hjørneradius. Prøv dessuten kantbrudd i området 0,010-0,020 tommer for tynnere belegg.

2. Slitestyrke

Lagdannelsen over aluminiumsplaten øker også overflatehardheten. Det er vanskelig å spesifisere det. Men du kan teste denne hardheten indirekte ved hjelp av slitestyrke. Til sammenligning har det ubehandlede 2024-aluminiumet en hardhet på 60-70 Rockwell B. På den annen side har Type III-anodisering en hardhet på 60-70 Rockwell C. Du kan øke slitestyrken deres betydelig.

3. Legge til farge med fargestoffer

Anodiseringslaget øker estetikken til aluminiumsplaten. Dessuten kan du også bruke fargestoffer for å forbedre det mer. I tillegg til dette vil fargestoffer også bidra til å redusere strølyset i optiske systemer. De identifiserer også delene i sammenstillinger. Du kan bruke flere fargemetoder for å påføre disse fargestoffene. De kan omfatte;

• Elektrolytisk fargelegging: Denne teknikken bruker metallsalter og en elektrolytisk strøm. Det begynner å avsette metall i de anodiske porene, noe som bidrar til å gi UV-bestandige farger.
• Dip Coloring: Den benytter et oppvarmet fargebad. Dette hjelper til med å fylle de anodiske porene. Som et resultat kan de produsere flere ikke-UV-bestandige farger.
• Integral Coloring: Her er det integrerer anodisering og farging med hverandre. Denne teknikken bidrar til dannelsen av et oksidlag under fargingen. Som et resultat får du slitesterke deler.
• Interferensfarging: Det brukes til å øke de anodiske porestørrelsene. Den bruker svovelsyre og avsetter deretter metall. Som et resultat skaper det lysraske farger på grunn av optisk interferens.
• Fargematching: Det er vanskelig å få riktig fargematch i forskjellige partier. Denne metoden hjelper deg med å få den sanne fargen på ulike sammenstillinger.
• Fargens reaksjonsevne: Det kan man ikke si alle anodiserte typer og belegg tar godt imot fargestoff. For eksempel kan svart anodisert aluminium av type I se grått ut. På den annen side kan type III-belegg se mørkegrå eller svarte ut. Så det begrenser deg til fargevalgene.

4. Konduktivitet

Selv om aluminium er en god leder, men disse anodiserte lagene fungerer som gode isolatorer. Når du arbeider med jording av et chassis, trenger de ledning, du kan trenge klare kjemiske konverteringsbelegg og maskering for dette formålet. I tillegg kan du sjekke anodiseringsoppførselen ved hjelp av et digitalt multimeter. Det vil vise en høy motstandsverdi.

5. Ytterligere belegg

Anodiseringen av aluminiumsdelen gjøres vanligvis før etterbehandling. Det øker vedheftet og bindingen av metalldelen. Du kan bruke flere typer belegg på overflaten. Det kan omfatte:

• Maling: Det vil øke korrosjonsbestandigheten. Det er nyttig å få de spesifikke fargene.
• Teflon-impregnering: Dette belegget kan redusere friksjonen i harde belegg av type III. Det har mange bruksområder innen produksjon av formhulrom og glidende komponenter.
• Galvanisering: Dette er også kjent som forkromming. Den består hovedsakelig av nikkel- og krombelegg på anodiserte deler. De gir en skinnende og korrosjonsbestandig overflate. Dette belegget er svært etterspurt til dekorative formål.

Vanlige tilgjengelige standardsegmentstørrelser for klar anodisert aluminium

Her er tabellen over vanlige standardstørrelser for klare anodiseringslag. De kan omfatte.

Bruksområder for klar anodisert aluminiumsplate

Klar anodisert aluminiumsplate har forskjellige bruksområder i forskjellige sektorer. Så la oss diskutere alle disse sektorene i detalj.

1. Konstruksjon: Det klare anodiserende aluminiumet har høy korrosjonsbestandighet og holdbarhet. I tillegg til dette tåler det tøffe miljøforhold. Derfor er det mye brukt til å lage fasader, taktekking og vindusrammer.
2. Elektronikk: Anodisert aluminium er lett i vekt og har høy varmeledningsevne, og det har omfattende bruksområder i elektronikkindustrien. Det brukes til foringsrør og kjøleribber. I tillegg brukes det også til å få attraktive overflater.
3. Biler: Det anodiserte aluminiumet er i stand til å gi korrosjonsbestandighet. Det brukes mye i bilindustrien til trimming. Videre brukes det også til å lage dekorative deler for å øke estetikken.
4. Luft- og romfart: Disse er lettere i vekt, så de er svært anvendelige til å lage flydeler. I tillegg til dette gir anodisert aluminium mer holdbarhet og korrosjonsbestandighet. Dette kan også være årsaken til den økte bruken i luftfartsindustrien.
5. Emballasje: Det er korrosjonsbestandig. I tillegg kan det anodiserte aluminiumet opprettholde produktkvaliteten. Det passer best for emballasjeindustrien. Det hjelper til med å lage forskjellige komponenter, dvs. bokser og beholdere.

Fordeler og ulemper med klar anodisert aluminiumsplate

Tabellen nedenfor vil hjelpe oss å forstå fordelene og ulempene med en klar anodisert aluminiumsplate.

Alternativer til klar anodisert aluminium

Med tanke på begrensningene ved klar anodisering av aluminium, er det flere alternativer tilgjengelig for det på markedet. Det inkluderer,

1. Pulverlakkering gir også et bredt spekter av farger og utførelser. I tillegg til dette er det også holdbart og gir korrosjonsbestandighet. Det er i stand til å få spesifikke overflater og teksturer. Dessuten er den egnet til å håndtere større deler og komplekse former.
2. Maleri: Denne metoden gir både fordelene med beskyttende og dekorative belegg for aluminium. I tillegg gir den flere fargealternativer for å få spesifikke overflater og teksturer.
3. Galvanisering: Det kan omfatte avsetning av et metallag på en aluminiumsoverflate. Det kan dreie seg om sink eller nikkel. De øker egenskapene, som økt korrosjonsbestandighet. I tillegg til dette forbedrer det også ledningsevnen.

Konklusjon

Avslutningsvis er klar anodisert aluminium allsidig. Det øker holdbarheten, det estetiske uttrykket og allsidigheten til aluminiumsdelen. Følgelig kan aluminiumsdelen brukes i et bredt spekter av applikasjoner. Så flere prosesser kan hjelpe til med å anodisere aluminiumsplaten. Hver prosess har sine fordeler og ulemper. I denne artikkelen diskuterte vi dem i detalj. I tillegg til dette behandlet vi applikasjonene i forskjellige bransjer.

Hvis du har noen aluminiumsdeler som butikkfasade i klar anodisert aluminium, velkommen til å kontakte oss, vi tilbyr en topp service for prosjektet ditt.

Ofte stilte spørsmål

Q1. Hvorfor må du velge klar anodisert aluminium?

Fordi det gir holdbarhet, korrosjonsbestandighet og en ren, attraktiv finish. Derfor er det mye brukt i ulike bruksområder, f.eks. innen romfart, elektronikk og byggebransjen.

Q2. Kan anodisert aluminium farges?

Absolutt ja, Type II anodisering gjør det mulig å farge aluminiumet i forskjellige farger.

Q3. Er anodisering miljøvennlig?

Ja, absolutt. Det er miljøvennlig. Fordi det er giftfritt. I tillegg til dette er aluminium resirkulerbart. Det er mye brukt i forskjellige applikasjoner uten å forurense miljøet.