Aluminium er det mest brukte metallet i pressstøpeverdenen. Det er kjent for sin lette natur og høye styrke-til-vekt-forhold. Tilpassede støpegodsdeler av aluminium brukes ofte i mange bransjer. Det er en av de mest populære produksjonsbedriftene i dag.

Mange bransjer trenger vanligvis disse spesialtilpassede støpegodsdelene i aluminium. De brukes blant annet i bilindustrien, elektronikk, medisin og forbrukerprodukter. Trykkstøpemetoden gjør det mulig å skape komplekse former, noe som kan være utfordrende å oppnå gjennom andre prosesser. Teknikken sikrer også høy effektivitet og utmerket overflatefinish.

De siste årene har spesialstøping av aluminium blitt stadig mer populært. Bedrifter ønsker ikke lenger å bruke standardformer. De ønsker løsninger designet for deres spesifikke applikasjoner. Her er tilpassede former og tilpassede støpegodsdeler av aluminium tilgjengelig for bruk.

Tilpasset støping av aluminium gjør det mulig å designe unike deler til ulike bruksområder. Enten du er ute etter bildeler eller elektronikkhus, er dette metoden du bør følge. Det reduserer ikke bare kostnadene, men sikrer også høy styrke.

Denne artikkelen tar først og fremst for seg temaet spesialstøping av aluminium. Vi tar for oss prosessen, produktene, legeringene og fordelene. Du vil også lære hvordan du velger riktig produsent, og hvorfor aluminium er det beste valget for pressstøping.

Hva er pressstøping av aluminium

Aluminiumstøping er en prosess som omdanner smeltet aluminium til ønsket form og fasong. Vanligvis utsettes det smeltede aluminiumet for høyt trykk i en form, også kjent som en dyse. Metoden er svært effektiv for produksjon i stor skala. Komponenter med intrikate design eller former kan enkelt oppnås. Det er ikke behov for ekstra trinn. Det betyr at alle tilpassede aluminiumsstøpedeler møter de samme konsekvensene og gjennomgår de samme trinnene.

I denne prosessen kommer tilpassede støpegodsdeler i aluminium ut med utmerket dimensjonsnøyaktighet. På denne måten minimerer det den ekstra etterbehandlingen. Hvorfor velger folk denne metoden? Selv om den er lett, produserer den sterke og holdbare deler som er egnet for industriell bruk.

Vi introduserer kundetilpasset aluminiumstøping

Tilpasset støping av aluminium ligner på standard støpemetoder. Det som imidlertid gjør denne prosessen annerledes, er involveringen av tilpasset design, testing og validering.

Spesialstøping av aluminium blir nødvendig når det er behov for unik styrke, presisjon og holdbarhet. Den er også ideell for både små og store produksjonskjøringer.

Et av de viktigste bruksområdene for spesialtilpasset pressstøping av aluminium er tydelig i bilindustrien. Mange bildeler produseres på denne måten. I tillegg krever mange militære og telekommunikasjonsprosjekter en tilpasset støpeprosess for å møte deres unike behov. Selv forbrukervirksomhet er sterkt avhengig av denne produksjonsmetoden.

Prosess for tilpassede støpegodsdeler i aluminium

Tilpassede støpegodsdeler i aluminium går gjennom en lignende tilpasningsprosess som andre legeringer. Hos Aludiecast tar vi kravene fra kunden. Deretter analyserer vi det og forbereder produksjonstrinnene. Til slutt tester vi den og leverer den til riktig destinasjon. Hvis vi utvider hele produksjonsprosessen, kan den deles inn i følgende ni trinn.

Trinn #1: Designdiskusjon og kravanalyse

Prosessen begynner med en detaljert diskusjon med kunden. Hos Aludiecast samler vi inn alle spesifikasjonene og forstår formålet med delen. Kravlisten omfatter vanligvis størrelse, form, toleranser, overflateruhet og styrkebehov.

Det kan også være en fordel om du har tegninger eller 3D-modeller, hvis de er tilgjengelige. Hvis ikke, forbereder designteamet vårt vanligvis modellene for visualisering. På dette stadiet er det viktig å avklare alle detaljer før vi går videre. Derfor er god kommunikasjon avgjørende. Du må velge en produsent som har et pålitelig kundesupportteam. Agenten din må forstå hva du ønsker. De må videreformidle dine krav til de interne teamene på en nøyaktig måte.

I designfasen vurderer man også muligheten for produksjon. Ingeniørene vurderer vanligvis om designet kan støpes effektivt. Fremfor alt sikrer dette trinnet at prosjektet starter på et klart og solid grunnlag.

Trinn #2: Utvikling av prototyper

Før du lager den dyre støpeformen, er det avgjørende å lage prototypen. Denne prototypen kommer vanligvis gjennom andre metoder i stedet for støping. I dette tilfellet er plast, harpiks eller CNC-bearbeidet aluminium noen typiske materialer. Formålet med å lage prototypen er å teste designet i sin virkelige form. Du kan sjekke produktets størrelse, utseende og ergonomi.

Prototypen hjelper også ingeniørene med å kontrollere at monteringen passer sammen med andre deler. Det er en kostnadsbesparende fase fordi det er enklere å gjøre endringer her. Hvis det er behov for justeringer, oppdaterer vi designen før formutviklingen.

Når prototypen er godkjent, kan vi trygt gå videre til neste trinn. På denne måten kan du redusere risikoen og spare tid.

Trinn #3: Formdesign og simulering

Etter at prototypen er godkjent, begynner vi å designe støpeformen. Formen er den mest avgjørende delen av støpeprosessen. Den definerer produktets endelige form og nøyaktighet. Før støpeformen lages, simulerer og tester ingeniørene den vanligvis virtuelt. Det er viktig å observere hvordan aluminiumet vil flyte inne i formen.

Under testen ser de også etter mulige problemer, som krymping, bobler eller sprekker. Ved å kjøre simuleringer kan vi forutse problemer før de oppstår. Deretter justeres designet med tanke på effektivitet og holdbarhet.

Trinn #4: Produksjon av støpeformer

Når formdesign er godkjent, begynner produksjonen av formen. Basert på formens kompleksitet brukes ulike metoder. Vi kan trenge verktøy som CNC-maskiner eller EDM-utstyr. Hos Aludiecast former vi hver del i henhold til den godkjente designen.

Formdelene kan kreve ekstra varmebehandling for å øke hardheten og holdbarheten. Formen må tåle høyt trykk og høy temperatur under støpeprosessen.

Etter bearbeiding gjennomgår formen en grundig inspeksjon. Hver dimensjon kontrolleres for å bekrefte nøyaktigheten. Mindre feil på dette stadiet kan forårsake betydelige problemer i produksjonen. Først etter å ha bestått kontrollen er formen godkjent for støpeproduksjon.

Trinn 5: Produksjon av støpegods

Når formen er klar, går vi videre til støpefasen. Her sprøytes smeltet aluminium inn i formen under høyt trykk. Metallet fyller raskt formen og tar form. Avkjølingen skjer i løpet av sekunder, og formen åpnes.

Formen kan åpnes enten med en utstøtingsstift eller gjennom et styrt program. Automatiserte gjør vanligvis hele arbeidet automatisk. Det krever ingen manuelle operasjoner.

Dette trinnet er en repeterbar prosess som skaper lignende deler gjentatte ganger. Noen eksempler er spesialtilpassede OEM-bokser i støpt aluminium, antennehus eller bildeler. På dette stadiet kan du utvikle hundrevis eller tusenvis av deler på kort tid.

Trinn #6: Etterbehandling og maskinering

Etter støping er delene ennå ikke ferdige. De krever fortsatt noe ekstra arbeid for å få en glatt overflate. På dette stadiet bruker vi ulike bearbeidingsteknikker basert på det endelige produktets form. Overskuddsmaterialet fra den støpte delen fjernes. Om nødvendig borer vi også hull, kutter gjenger eller lager blindhull.

Overflatebehandling forbedrer derimot utseende og holdbarhet. Du kan selv velge type overflatebehandling. Noen typiske etterbehandlingsteknikker er pulverlakkering, anodisering, maling og polering. Disse overflatene beskytter mot korrosjon og forbedrer produktets generelle utseende.

Etterbehandlingen sikrer at hver enkelt del er i tråd med prosjektets behov. Dette trinnet er fleksibelt avhengig av de endelige delene.

Trinn #7: Kvalitetskontroll

Hver spesialtilpasset støpegodsdel i aluminium gjennomgår deretter strenge kvalitetskontroller. Dette trinnet kan innebære måling av størrelser, kontroll av eventuelle feil, riper eller bobler. Mekanisk testing kan omfatte styrke, hardhet eller trykkmotstand. For kritiske deler er røntgen- eller CMM-kontroller ideelle for å se den interne kvaliteten.

Målet er å bekrefte at hver eneste del stemmer overens med dine forventninger. Vi sender ikke noe produkt før det har bestått inspeksjonen. Dette trinnet garanterer vanligvis at den tilpassede trykkstøping av aluminium delene vi produserer er pålitelige.

Trinn #8: Montering (valgfritt)

Noen ganger ber noen få kunder også om komplett montering av tilpassede støpegodsdeler av aluminium. For eksempel kan et støpt aluminiumskap tilpasset engros omfatte øvre og nedre hus. Alternativt kan støpekomponenter i aluminium for en tannlegestolfabrikk kombineres med andre deler.

Montering sparer tid og gir deg løsninger som er klare til bruk. Avhengig av prosjektets behov kan vi bruke skruer, sveising eller lim til arbeidet. Når monteringen er fullført, tester vi det endelige produktet på nytt for å sikre kvaliteten. På denne måten kan vi sikre jevn drift og langsiktig holdbarhet av de tilpassede aluminiumsstøpedelene.

Trinn #9: Emballasje og frakt

Det siste trinnet er pakking og frakt. Før forsendelse er det nødvendig å rengjøre og klargjøre delene. På Aludiecasting-fabrikken sørger vi alltid for at det brukes beskyttende emballasje for å forhindre skader under transport. Bobleplast, skumplast eller spesialtilpassede esker er noen typiske måter å beskytte på.

I tillegg er riktig merking avgjørende for nøyaktig identifikasjon og sporing. Når alt er klart, sendes produktet ditt med flyfrakt eller sjøfrakt. Det er vanligvis dine preferanser som avgjør hvilken type frakt.

Produkter og bruksområder for kundetilpasset støping av aluminium

Mange bransjer har behov for spesialtilpassede pressstøpte deler i aluminium. Styrken, den lave vekten og presisjonen gjør dem ideelle for mange kritiske bruksområder. Populære bruksområder er elektronikkhus, medisinsk utstyr, bildeler og daglige forbruksvarer.

Die Casting aluminium kabinett tilpasset engros

Støpte aluminiumskap finnes overalt. Eksempler inkluderer tilpassede OEM-kasser i støpt aluminium, LED-drivere, batterisystemer, motorenheter og andre lignende komponenter. Den materialomfattende effektiviteten er grunnen til at folk velger det. På grunn av dette kan det være et ideelt valg for å produsere høyvolum, holdbare og langvarige deler.

Aluminium Die Casting Dental Chair Custom Factory

Skreddersydde verktøy som er svært nøyaktige og laget etter nøyaktige spesifikasjoner, er avgjørende innen det medisinske feltet. Dette er grunnen til at produsenter bruker metallstøping for å produsere tannstoler, sykehussenger og kirurgiske verktøy. Det har et bredt spekter av applikasjoner innen dette feltet for å lage tilpassede støpegodsdeler av aluminium.

Bildeler

I bilindustrien er det viktigst at materialet er lett og stabilt. Derfor bruker man aluminiumslegeringer til å produsere motorblokker, girhus og ulike braketter. Du kan også lage komplekse former som er avgjørende for moderne kjøretøy.

Forbrukerprodukter

Aluminium er et av de mest brukte metallene i forbruksvarer. Noen eksempler er kabinetter til telefoner og bærbare datamaskiner, vaskemaskiner og deler til mikrobølgeovner. Andre inkluderer kameraer, lydsystemer og husholdningsapparater.

Aluminiumslegeringer som brukes i spesialstøping

Ved produksjon av kundetilpassede støpegodsdeler i aluminium bruker vi vanligvis ulike typer aluminiumslegeringer. Hver legering har sine unike fordeler og bruksområder. I de fleste tilfeller er det kundene som bestemmer den nøyaktige typen legering. Følgende er de mest brukte aluminiumslegeringene i produksjonen av kundetilpassede støpedeler i aluminium.

ADC12 Aluminiumslegering

ADC 12 er en av de mest brukte legeringene for støping av aluminium. Legeringen er en blanding av aluminium (8,5-9,5%), silikon (0,7-1,3%), jern (0,35%) og mange andre elementer. Legeringen har balanserte mekaniske egenskaper og er kostnadseffektiv.

A380 Aluminiumslegering

A380 er den vanligste og mest allsidige legeringen i den nordamerikanske regionen. Den kombinerer 8,5-9,5% aluminium og 3,0-4,0% kobber med andre elementer. Med en strekkfasthet på 325 MPa har den et bredt spekter av bruksområder i ulike sektorer.

AlSi9Cu3 eller EN AC-46000

AlSi9Cu3-legeringen er ganske lik A380 og har overlegne støpeegenskaper. Den har dessuten høy flyteevne, noe som gjør den egnet for tynnveggede deler. Selv om legeringen har lav duktilitet, tåler den temperaturer på opptil 200 °C.

ADC 10 Aluminiumslegering

ADC 10 har noen fellestrekk med ADC12, men har bedre duktilitet. Den brukes ofte i spesielle tilfeller når deler må bøyes eller formes etter støping. Slike egenskaper gjør den egnet for spesifikke hus og braketter.

AlSi12 eller EN AC-44100

AlSi12 er også en populær legering som er kjent for sin flytbarhet og motstand mot oksidasjon. Her viser EN AC-44100 legeringens betegnelse i det europeiske numeriske systemet. Legeringen har moderat styrke og god maskinbearbeidbarhet, og brukes mye i deler til tekstilmaskiner.

A360 aluminiumslegering

A360 aluminiumslegering er en typisk legering med utmerket utmattingsstyrke. Den har en typisk strekkfasthet på 317 MPa og en minimum forlengelse på 3,5%. De viktigste egenskapene inkluderer imidlertid 9,0-10,0% silisium, noe som til slutt senker smeltepunktet.

A383 Aluminiumslegering

A383 aluminiumslegering inneholder 8,5-9,5% silikon med høyere hardhetsstyrke. Det er en modifisert versjon av A380 med et smeltepunkt på rundt 549 ℃. Det kan være et godt alternativ til A380 aluminiumslegering.

A390 aluminiumslegering

A390-aluminiumslegeringen er en silisiumblandet legering med høyt innhold av silisium (16-18%). Den er ideell for friksjonsutsatte seksjoner på grunn av sin sterke slitestyrke, som for eksempel motorstempler og sylinderforinger. Den er imidlertid mindre duktil og mer stiv å støpe.

A413 Aluminiumslegering

A413 aluminiumslegering er også kjent for sin høye flytbarhet og tetthet. Legeringen egner seg godt til produksjon av tynnveggede deler i bilindustrien. Det høye silisiuminnholdet (11-13%) gir god slitasje- og korrosjonsbestandighet.

EN AC-47100

Denne legeringen er en annen europeisk ekvivalent til A383, og har lignende fordeler. Den brukes til deler som er svært kompliserte og som lett kan revne ved oppvarming. I tillegg har legeringen utmerket holdbarhet og støpbarhet.

Fordeler med kundetilpasset støping av aluminium

Du lurer kanskje på hvorfor pressstøping brukes i stedet for andre metoder, som for eksempel CNC-maskinering eller EDM. Selv om det er en metallstøpeprosess, hvorfor ikke vurdere andre metoder, for eksempel investeringsstøping eller sandstøping? Det er flere grunner til at du bør vurdere spesialtilpasset støping av aluminium.

Evne til å håndtere komplekse geometrier

Med støpeformer kan du enkelt lage intrikate design og former. Du kan lage tynne vegger, deler, små detaljer og integrerte funksjoner, for eksempel monteringsunderlag, i én og samme prosess.

Høy produksjonseffektivitet

Støpeprosessen har raske syklustider. Når den tilpassede støpeformen i aluminium er klar, kan du produsere tusenvis av tilpassede støpegodsdeler i aluminium på bare en dag. Derfor er den egnet for masseproduksjonsbedrifter.

Kostnadseffektivt for store volumer

De innledende kostnadene kan være høyere. Men på lang sikt vil høy hastighet og minimal etterbehandling redusere kostnadene per del. Dermed blir metoden et mer økonomisk valg for produksjon av store mengder.

Utmerket overflatefinish

Tilpassede aluminiumsdeler produsert ved hjelp av pressstøping har en glatt overflatefinish av høy kvalitet. Noen ganger trenger du kanskje ikke ekstra etterbehandling for hver del. Til slutt vil det spare på de totale kostnadene dine.

Høy nøyaktighet og tette toleranser

Stålformene som brukes i støpingen er ekstremt presise. Resultatene fra hver støpeform forblir konstante, med en toleranse fra ±0,002″ til ±0,004″.

Materialeffektivitet

Siden pressstøping er en prosess som ligger nær nettoform, er det ferdige emnet svært nær sin riktige størrelse. Takket være presisjonsnivået reduseres materialavfallet, noe som gjør det til en pålitelig metode.

Styrke og holdbarhet

Spesialtilpassede trykkstøpte aluminiumsdeler er kjent for sitt høye forhold mellom styrke og vekt. Den raske nedkjølingen skaper en fast og finkornet overflate, noe som forbedrer den generelle styrken og holdbarheten. Og det er et perfekt valg for krevende bruksområder.

Integrering av funksjoner

Du kan designe matrisen, inkludert valgfrie funksjoner som hull, ribber eller logoer. Disse små funksjonene kan erstatte flere mindre deler. Dermed er det ikke behov for montering, noe som forenkler produktet og reduserer kostnadene.

Skalerbarhet

Støping av aluminium er svært skalerbart. Du kan bruke samme støpeform til å produsere små eller millioner av deler for masseproduksjon. Dessuten kan du rettferdiggjøre støpeformen før du bestiller små serier.

Hvorfor velge støpedeler i aluminium?

Du lurer kanskje også på hvorfor aluminiumslegering brukes, i stedet for sinklegering eller andre legeringer. Vel, aluminiumslegering er ideelt av flere grunner. Den er lett, allment tilgjengelig og har selvfølgelig høy styrke sammenlignet med vekten. For tilpassede støpegodsdeler av aluminium er følgende grunner til at du bør bruke aluminiumslegering.

Lettvekt

Aluminium er et materiale med lav tetthet, noe som gjør det til et av de letteste metallene. Det er en avgjørende egenskap for bruksområder der letthet har høyeste prioritet, for eksempel i bil- og romfartsindustrien.

Høyt forhold mellom styrke og vekt

Som nevnt tidligere er det utrolig sterkt til tross for sin lave vekt. Når det støpes, kan det produsere deler som er både lette og holdbare. Disse delene er også ideelle for å håndtere høy belastning under tøffe forhold.

Utmerket korrosjonsbestandighet

Aluminiumslegeringen er svært korrosjonsbestandig. Naturligvis danner aluminiumet et lag når det kommer i kontakt med luft. Dermed blir den trykkstøpte delen holdbar under ulike miljøforhold.

Høy termisk og elektrisk ledningsevne

Aluminium er en utmerket leder for både varme og elektrisitet. Derfor kan du lage elementer som kjøleribber for kretser eller komponenter til elektriske hus. Disse delene er avgjørende for at elektrisitet og varme skal kunne strømme ut.

Bedre flyt i støpingen

Visse aluminiumlegeringer har høy flyteevne når de smeltes. Det gjør at de kan fylle intrikate og komplekse formhulrom. Denne egenskapen spiller en avgjørende rolle i komplekse geometriske former, som er notorisk vanskelige å skape.

Kostnadseffektivitet

Som du er klar over, kan de opprinnelige kostnadene for støpeverktøy være høye. Men de lave materialkostnadene og de samlede systemkostnadene vil kompensere for dette. Ikke bare kompensere, men prosessen vil også føre til svært lave kostnader per del i høyvolumproduksjon.

Bredt utvalg av legeringer

Det finnes et bredt utvalg av legeringer, spesielt for trykkstøpemetoden. Hver legering har forskjellige egenskaper. Det er på grunn av kombinasjonen av produksjonsmaterialer. Så velg en som passer perfekt til din applikasjon.

Høy resirkulerbarhet

Aluminiumsdeler kan resirkuleres nesten uendelig uten å miste materialegenskapene sine. I tillegg har disse delene lang levetid, noe som gjør dem miljøvennlige. Smelt ned aluminiumet og bruk det så mange ganger du vil.

Fleksibilitet i overflatebehandlingen

Støpte metalldeler har en glatt overflate umiddelbart etter støping. Men de kan også etterbehandles på ulike måter etter støpingen. For å få dem til å se bedre ut kan du male, pulverlakkere eller anodisere dem.

Tilpasset varmstøping av aluminium mot kaldstøping

Spesialtilpassede støpegodsdeler i aluminium lages utelukkende i det kalde kammeret. Hovedforskjellen ligger i hvordan det smeltede materialet håndteres. I varmkammerprosessen er smeltegryten vanligvis koblet sammen med støpemaskinen. Denne konstruksjonen er kun egnet for lavsmeltende metaller, som sink- (Zn) og magnesiumlegeringer (Mg).

I kaldkammerprosessen smeltes metallet vanligvis i en separat ovnsseksjon. Deretter overføres det smeltede metallet med en øse inn i sprøytestøpeformen. Separasjonen av smelteenheten kan håndtere høye smeltepunkter. Den kan håndtere aluminium uten å forårsake skade.

Velge tilpassede produsenter av støpegodsdeler i aluminium

Selv om du har valgt riktig støpemetode og aluminiumslegering, er det fortsatt avgjørende å velge riktig produsent. For å sikre at dine tilpassede støpegodsdeler i aluminium er av høy kvalitet, må du tilby et produksjonsanlegg som garanterer det. I dette tilfellet må du nøye vurdere produsenten. Du kan analysere faktorene nedenfor for å få en konklusjon og finne den beste støpefabrikken for prosjektet ditt.

Teknisk ekspertise

En god produsent bør ha inngående kunnskap om støpeprosessen. De må vite hvordan de kan optimalisere DFM for å redusere feil og øke effektiviteten. Denne ekspertisen vil sikre et sluttprodukt av høy kvalitet.

Erfaring fra FoU

Se etter en fabrikk med et ekspertteam innen forskning og utvikling. Deres ekspertise vil hjelpe deg med å løse problemer knyttet til design eller tekniske spørsmål.

Design og teknisk støtte

De beste produsentene kan tilby et bredt spekter av støtte, fra design til prosjektering. De kan hjelpe deg med alt fra 3D-modellering til prototyping. Vurder derfor denne støtten for å oppnå et optimalt resultat.

Evne til å lage støpeformer

Kvaliteten på formfremstillingen har en direkte innvirkning på kvaliteten på sluttproduktet. En bedrift med egen støpeformproduksjon har bedre kontroll over prosessen. De kan sikre presisjon og justere for øyeblikkelige problemer.

Kvalitetskontroll og sertifiseringer

En anerkjent fabrikk må følge strenge protokoller gjennom hele prosessen. I tillegg bør de inneha anerkjente sertifiseringer, for eksempel ISO 9001. Disse sertifiseringene viser at de forplikter seg til konstant kvalitet.

Mulighet for etterbehandling

Mange deler kan kreve ytterligere bearbeiding etter støping. Det kan være maskinering, overflatebehandling eller plettering. Derfor bør du velge en enhet som kan utføre etterbehandling. Det vil gi produktet en blankere finish.

Evne til å montere støpedeler

For komplekse deler kan du ha behov for monteringstjenester. Det vil være mer fordelaktig å velge et selskap som tilbyr en monteringsprosess. En slik mulighet vil spare deg for både tid og penger.

Pålitelig kundestøtte

Pålitelig kundesupport er også en viktig del. Et pålitelig selskap vil ha et kundesupportteam som gir oppdateringer. Før du velger en produsent, bør du vurdere kundesupporten deres.

Vi presenterer Aludie Cast som din betrodde partner

Aludie er et av de berømte støpeselskapene i Kina, som ligger i Dongguan by. Når du samarbeider med oss, får du ikke bare en produsent, men også et dedikert team. Vi leverer presisjonsteknikk med høy produksjonseffektivitet, og gir liv til ideene dine. Våre sertifiseringer inkluderer ISO 9001, ISO 14001 og IATF 16949, noe som sikrer at du får den beste opplevelsen.

Siste ord

Støping etter mål er en effektiv prosess for produksjon av metalldeler. Du har gått gjennom en omfattende diskusjon om hele emnet. Hvordan det fungerer og hvordan du velger en pålitelig produsent for prosjektet ditt. Hvis du har ytterligere spørsmål angående støpegods, ikke nøl med å kontakt oss. Vårt vennlige team står alltid klar til å hjelpe deg og hjelpe deg videre.