Oppdagelsen av presisjonsstøping kan dateres tilbake til 1838. Den ble først brukt i trykkeribransjen. Den første lisensen for trykkstøping ble utstedt i 1849. Noen år senere konstruerte forskere en liten trykkmaskin. Denne maskinen ble betjent manuelt. Trenden mot presisjonsstøping øker dag for dag. Presisjonsstøpeprosessen skaper svært nøyaktige, komplekse former. Så vi vil belyse presisjonsstøpeprosessen, fordelene og ulempene i denne artikkelen.

Hva er presisjonsstøping?

Presisjonsstøping er en svært nøyaktig og presis produksjonsprosess. Den tvinger smeltet metall inn i en dyse eller form. På denne måten skapes ønsket form eller design av metall. Presisjonsstøping er en undertype av pressstøping. Den bruker avansert teknologi for å lage metaller av høy kvalitet. Dessuten produserer den metaller med kompliserte geometrier. Den konstruerer deler som kreves i lavt til middels volum.

Den komplette prosessen med presisjonsstøping i Kina:

Nå er du kjent med presisjonsstøpemetoden. Du vil være nysgjerrig på å vite hele trinn-for-trinn-prosedyren. La oss tilfredsstille nysgjerrigheten din ved å diskutere alle detaljer. Den komplette prosessen med presisjonsstøping består av forskjellige trinn. Disse trinnene er: å lage et ønsket mønster, formdannelse, velge riktig metall, smelte metallet, injisere og størkne metallet, og til slutt fjerne ønsket metall. Gå til CNC-maskinering med høy presisjon side.

1. Lag ønsket mønster.

Det første trinnet er å måle dimensjonene på det ønskede produktet. Deretter lager du designet til voksen. Designet skal ha samme mønster som sluttproduktet ditt. Designet lages ved hjelp av en sprøytestøpe i metall.

2. Dannelse av mugg

Nå har vi replikert mønsteret til sluttproduktet vårt. Neste trinn er å lage en form eller matrise. Den må være i henhold til de nødvendige dimensjonene. Bruk CNC-maskinering for formdannelse. Forsikre deg om at formen eller støpeformen oppfyller kravene. I tillegg må formen være fri for feil.

3.Valg av materiale

Etter at du har laget formen, velger du et egnet materiale for å lage metallprodukter. Bruk metallegeringer til dette formålet. Vurder metallets holdbarhet og styrke før du velger det. Velg et metall med et passende smeltepunkt.

4. Smelting av metallet

Nå er neste trinn å smelte metallet. Derfor varmes metallet opp i en ovn. Vi kan også bruke en induksjonssmeltemaskin til å smelte metallet. Den ideelle temperaturen for å smelte metallet ligger mellom 500°F og 3000°F.

5. Størkning av metallet

Etter å ha smeltet metallet, hell det i formen. Vi kan bruke en presisjonsstøpemaskin til å injisere det smeltede metallet. Sørg for at metallet fyller formen helt og jevnt. La deretter metallet avkjøles. Det vil stivne etter avkjøling.

6. Fjerning av metall

Etter størkning er den ønskede metalldelen nesten klar. Ta den ut av formen. Rengjør metalldelen etter at du har støpt den ut. Det vil fjerne overflødig materiale fra metallet. Dessuten vil det også eliminere urenheter.

7. Etterbehandling av ønsket metall:

Nå er metallet kastet ut med suksess. Utfør flere operasjoner for å sikre en jevn metalloverflate. Du kan slipe eller polere metallet for å få et produkt av høy kvalitet. Du kan også påføre overflatebelegg for å få en skinnende metalltekstur.

Hvilke materialer brukes vanligvis til presisjonsstøping?

Her er noen vanlige materialer for presisjonsstøping:

Effektive designtips for presisjonsstøping

Så la oss diskutere designtipsene for presisjonsstøping. De vil hjelpe oss å forstå hvordan vi kan gjøre denne prosessen mer effektiv og effektiv.

Fordeler med presisjonsstøpeprosessen

Investeringsstøping er et annet navn for presisjonsstøping. Nå kjenner du den komplette trinnvise prosessen med presisjonsstøping. La oss forklare fordelene med denne prosessen.

1. Presise metalldeler

Som navnet indikerer, produserer denne prosessen presise metalldeler. Det betyr at metallet oppfyller de nøyaktige spesifikasjonene. Det har nøyaktige former og dimensjoner. Dette oppnås ved hjelp av avanserte verktøy og teknikker. Disse verktøyene sikrer produksjon av eksakte former.

2. Komplisert geometri

Presisjonsstøping kan enkelt skape kompliserte geometrier. Ved hjelp av teknikker som flerskiveformer, corepulls og innsatser kan man skape komplekse former. I tillegg sikrer den jevn metallproduksjon av høy kvalitet. Kvaliteten forblir den samme selv ved storskalaproduksjon av metaller.

3. God overflatefinish

Presisjonsstøping gjør det mulig å polere metalloverflaten slik at metallet får en jevn overflatefinish. Dessuten minimerer kontrollert støping defekter. På samme måte reduserer optimalisert metallflyt turbulens. Dermed sikres en jevn fylling av metallet. Sluttproduktet blir polert og skinnende blankt.

4. Budsjettvennlig

Presisjonsstøping er et budsjettvennlig alternativ. Det gir mindre avfallsmateriale. Det senker produksjonskostnadene. I tillegg minimerer den behovet for tilleggsprosesser. Det reduserte behovet for ytterligere maskinering og montering reduserer dermed kostnadene ytterligere.

5. Motstandsdyktig mot korrosjon

Presisjonsstøping sikrer stramme toleranser. Tette toleranser betyr at alle delene passer perfekt sammen. Det er færre porer. Dermed er det mindre områder som er utsatt for korrosjon. I tillegg er det mulig å påføre korrosjonsbestandige belegg som forkromming eller fornikling. Dermed produseres korrosjonsbestandige metaller.

6. Miljøvennlig

Moderne trykkstøpemaskiner utnytter energien effektivt. Dessuten gjør den det mulig å resirkulere metallegeringer. Prosessen genererer også mindre avfall. Alt i alt er det en miljøvennlig prosess.

7. Rask produksjonshastighet

Presisjonsstøping produserer et stort volum metall på kort tid. Avanserte maskiner sørger for rask produksjon. Moderne teknikker sørger dessuten for at den raske produksjonen ikke går på bekostning av kvaliteten.

8. Fleksibilitet

Presisjonsstøping er en fleksibel prosess. Den støtter forskjellige typer metaller. Det kan være aluminium, magnesium, sink eller kobber. Presisjonsstøping produserer deler med varierende egenskaper. Dermed genererer det metaller med ulik elektrisk ledningsevne og korrosjonsbestandighet.

Ulemper med presisjonsstøping

Ingenting er bare bra eller bare dårlig. Dette er et veldig kjent ordtak. Det betyr at alt har både positive og negative aspekter. La oss snakke om de negative sidene ved presisjonsstøping.

1. Dannelse av luftlommer

Luftlommer er små hulrom eller hulrom i metallet. De dannes på grunn av luftinnblanding. Dannelsen av luftlommer er en stor utfordring. Det kan redusere metallets tetthet. Dessuten kan det øke risikoen for væskelekkasje. Dermed reduserer det effektiviteten i prosessen. Vakuumstøping og trykkstøping kan redusere luftlommer.

2. Vedlikehold

Trykkstøpte deler kan kreve ekstra bearbeiding. Maskinering eller sliping kan medføre betydelige kostnader i prosessen. Dessuten må trykkstøpeutstyr repareres regelmessig. Dette er nødvendig for å forhindre sammenbrudd. Dessuten kreves det fagarbeidere for å betjene trykkstøpemaskineriet.

3. Dyrt for små partier:

Selv om presisjonsstøping er en lommevennlig prosess for masseproduksjon, kan den bli kostbar for små serier.

Bruksområder for presisjonsstøping:

Nå har du god kunnskap om fordeler og ulemper med presisjonsstøping. La oss forklare dens applikasjoner. Presisjonsstøping brukes i forskjellige bransjer. Dette er hovedsakelig bil-, luftfarts-, elektronikk-, forbruksvarer og produksjonsindustri. Det genererer komplekse kjøretøydeler, forbruksvarer og industrimaskiner. På samme måte genererer det implantater og kirurgisk utstyr. De lager også brytere og elektriske komponenter. Dette viser at man ikke kan overse selskapets rolle i den medisinske og elektroniske industrien.

Hvorfor velge ALU Die casting for presisjonsstøping av metall i Kina

Aluminium die-casting produsent Kina Limited er en ledende leverandør av støpedeler. Her er grunnene til å velge presisjonsstøping:

• 20 års praktisk erfaring.
• Utmerkede tjenester til en overkommelig pris
• Leverer spesialstøpte deler til biler, sykler og musikkinstrumenter.
• Leverer tilpassede produkter av høy kvalitet.
• 100% Garantert kundetilfredshet

Konklusjon

For å oppsummere, etterspørselen etter presise metallstøpeprosesser øker hver dag. Det er en viktig prosess i moderne tid. Det er en kategori av støping. Det er også kjent som den tapte voksstøpeprosessen. Den komplette prosessen med presisjonsstøping består av mange trinn. Forberedelse av former, valg av metallegeringer, smelting av metallet, injisering av metallet og størkning er noen av dem. Det har mange fordeler, for eksempel storskala produksjon av metaller. Den produserer intrikate former. Det er en bærekraftig prosess som reduserer miljøforurensningen.

Men det har også noen ulemper. Luftfeller og vedlikeholdskostnader kan redusere effektiviteten. Det brukes i forskjellige bransjer. Den konstruerer også medisinsk utstyr og elektronikk. ALU Die Casting for China er et velrenommert selskap for støping. Dette selskapet er kjent for sin kvalitet. Videre er det også et lommevennlig alternativ. Det anbefales for presisjonsstøping av porselen.

Ofte stilte spørsmål:

Q1. Hvor lenge varer støpeprosessen?

Tiden det tar å støpe en gjenstand varierer. Det er forskjellig for forskjellige materialer. Det avhenger av delens størrelse og kompleksitet.

Q2. Hvilke materialer kan brukes i en presisjonsstøpeprosess?

Den trykkstøpeprosess håndterer for det meste ikke-jernholdige metaller. Den støtter vanligvis magnesium, aluminium, sink og kobber. Men den kan også håndtere jernholdige metaller som stål og titan.

Q3. Hvilke kvalitetskontrolltiltak er på plass under presisjonsstøping?

1. Kvalitetskontrollen omfatter blant annet nøyaktigheten i utformingen av støpeformen.
2. Hvilken type materiale som skal brukes
3. En vurdering av de kritiske parameterne i produksjonsprosessen
4. Undersøkelse av den ferdige delen som produseres
5. De støpte delene oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder.

Q4. Hva slags fordeler kan man oppnå ved bruk av presisjonsstøping sammenlignet med andre metoder?

Denne presisjonsstøpemetoden har flere fordeler for produsenten:

• mindre materialbruk
• mindre behov for innledende maskinering
• høy repeterbarhet som fører til lavere kostnader per del