Cos'è la pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco si distinguue come un metodo ad alta produzione eccezionalmente efficiente e versatile, offrendo componenti metallici robusti, precisi e complessi. I forbindelse med pressofusjon av sink har det oppstått to familier av primære legemer. Den første er den konvensjonelle gruppen, kjent som ZAMAK-ben, med nomenklatur basert på deres utvikling: Lega 3, Lega 5 og Lega 7. Den andre gruppen er zinkben med et høyere innhold av aluminium enn de konvensjonelle, kjent som ZA. Denne kategorien omfatter ZA-8, ZA-12 og ZA-27, som har større motstandskraft og bedre egenskaper. Denne prosessen er spesielt egnet for produksjon av ulike komponenter.

Prosess for pressofusjon av sink

Pressofusione di zinco è un processo produttivo che prevede la produzione di parti metalliche utilizzando lo zinco come materiale primario. Denne prosessen brukes ofte til å lage kompliserte og detaljerte komponenter til ulike bruksområder, blant annet til bilindustrien, elektronikk og forbruksvarer. Se et panoramabilde av prosessen med pressofusjon av sink:
1. Preparazione dello stampo:
- Prosessen begynner med produksjon av en stamp i metall, også kalt trafila. Matriklene er vanligvis laget i acciaio for temprato-redskaper og består av to deler, "kopimatrikk" og "eksplosjonsmatrikk".
- Gli stampi sono lavorati con precisione per creare la forma desiderata del prodotto finale.
2. Fusione e iniezione:
- Zinken, i form av pellets, smeltes i en ovn ved temperaturer mellom 425 °C (800 °F) og 455 °C (850 °F).
- Når smeltingen er fullført, blir den flytende sintringen ført inn i stempelet med høyt trykk ved hjelp av et hydraulisk eller mekanisk trykk. Presset bidrar til å sikre at metallsmeltingen skåner stampens indre hulrom.
3. Raffreddamento:
- Etter at den er satt inn, begynner den smeltede metallen å raffreddreres og størkne inni stampoen.
- Raffineringshastigheten blir nøye kontrollert for å oppnå de ønskede mekaniske egenskapene til det ferdige produktet.
4. Espulsione:
- Una volta solidificato il getto, le due metà dello stampo vengono separate e la parte appena formata viene espulsa.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- Le fusioni presentano spesso materiale in eccesso, noto come bava, che viene rimosso attraverso un processo di rifilatura.
- Ulteriori processi di finitura, come lavorazione meccanica o trattamenti superficiali, possono essere impiegati per ottenere l'aspetto finale e le tolleranze desiderate.
6. Kontroll av kvalitet:
- Vi har implementert ulike metoder for kvalitetskontroll for å sikre at de produserte delene oppfyller de spesifikke standardene.
- L'ispezione può comportare controlli visivi, misurazioni dimensionali e altri metodi di prova.
7. Recupero e Riciclo:
- Il materiale in eccesso o residuo del processo di fusione, come canali di colata e canali, viene generalmente riciclato per un uso futuro.
Pressofusione di zinco offre numerosi vantaggi, tra cui un'elevata precisione dimensionale, un'eccellente finitura superficiale e la capacità di produrre forme complesse con tolleranze strette. Det er en økonomisk og effektiv metode for produksjon av masse av metalldeler. Allsidigheten til zinkbeina, som Zama, gjør at de passer til et bredt spekter av bruksområder.

QUALI SONO I VANTAGGI DELLA PRESSOFUSIONE DI ZINCO?

Når vi diskuterer fordelene ved pressofusjon av sink, er det åpenbart at andre smelteprosesser kan bidra til å øke effektiviteten med hensyn til produksjonstid for sink. Det finnes en rekke fusjonsmetoder for å produsere smeltedeler av ulike dimensjoner og mengder på en økonomisk måte. Pressfusjon av sink utmerker seg imidlertid med en produksjonstid som er betydelig raskere enn alternativene av aluminium eller magnesium.

I tillegg har sinkbeina større evne til å smelte sammen med større toleranser enn andre metall- eller plastbearbeidede materialer. Produksjonsprosessen "Net Shape" eller "Zero Machining" er en viktig fordel ved smelting av sink. Denne prosessen gjør det mulig å oppnå en mindre presisjon enn ± 0,001″ for små komponenter, en presisjon som bare oppnås ved enkelte utvalgte prosesser, som pressfusjon av aluminium, og som kan gi sammenlignbare prestasjoner når det gjelder nettform, noe som eliminerer behovet for ekstra bearbeiding.

En annen viktig fordel ved pressfusjon av sink er den eksepsjonelle flyten, motstanden og stivheten ved sammensmelting av sink. Disse egenskapene gjør det mulig å utvikle nye, sarte seksjoner, noe som fører til redusert vekt og lavere materialkostnader. PHB Corp. har kompetanse på alle aspekter av pressofusjon av sinkbein, fra utvikling og testing av stempler til produksjon av ekte og egenproduserte zinkkomponenter, ferdigstillelse og imballasje. Utnyttelsen av de fremragende egenskapene til zinkens bæreevne og antiusura gir ikke bare en større produksjonskapasitet, men bidrar også til å redusere produksjonskostnadene. Denne egenskapen gjør det mulig å omforme spesifikke, sammensatte prosjekter til et ferdig produkt på en rask og effektiv måte.

Hvilken type sinkbein skal brukes til pressofusjon?

Ved pressofusjon av sink brukes ofte sinkbein med spesifikke sammensetninger for å oppnå de ønskede egenskapene i de smeltede partiene. Noen av de mest brukte sinkbeina i pressofusionen inkluderer:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): er det mest brukte zinklagnet for pressofusion. Zamak 3 gir en god balanse mellom motstand, anvendelighet og flytbarhet under smeltingen. Det brukes ofte til et bredt spekter av bruksområder, blant annet til bilindustrien, elektronikkforbruk og ulike husholdningsprodukter.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): ligner på Zamak 3, men med større aluminiumsliv, noe som gir bedre motstandskraft og holdbarhet. Zamak 5 er spesielt godt egnet for bruksområder der det er behov for bedre mekaniske egenskaper.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Dette beinet har bedre motstandsevne og holdbarhet enn Zamak 3, noe som gjør det bedre egnet for bruksområder som krever bedre mekaniske egenskaper. Det er imidlertid mindre vanlig å bruke enn Zamak 3 og Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Dette beinet inneholder større mengder aluminium enn de tradisjonelle Zamak-beleggene, noe som gir bedre bestandighet og holdbarhet. ZA-8 er spesielt godt egnet for bruksområder der det er nødvendig med høyere mekanisk ytelse, for eksempel ved produksjon av deler som krever høyere isolasjon.
- ZA-12 (ASTM AG40C) og ZA-27 (ASTM AG40D): Disse leggene har et høyere innhold av aluminium enn ZA-8, noe som gir ytterligere forbedringer når det gjelder motstandsevne og ytelse. ZA-12 og ZA-27 brukes i applikasjoner der høy motstandskraft og holdbarhet er avgjørende, for eksempel i tunge industrikomponenter.
3. Altre leghe di zinco:
- Zinco-alluminio (ZA): I tillegg til ZA-8, ZA-12 og ZA-27 finnes det andre zinco-alluminio-belegg med ulike sammensetninger for å oppfylle spesifikke krav til ytelse.
- Ben av zink-alluminio-rame (ZAC): Disse bena kan inneholde rame i tillegg til alluminio, noe som gir bedre mekaniske egenskaper.
4. Leghe specializzate:
- Ben av zink-titan (ZT): Disse bena kan inneholde små mengder titan for å øke motstandsdyktigheten og holdbarheten.
- Superloy: en modifisert versjon av Zamak, Superloy inneholder små mengder rame, nikkel og magnesium for å forbedre de mekaniske egenskapene og øke følsomheten for saldering av stampo.
Valget av zinkbein avhenger av de spesifikke kravene til bruksområdet, med hensyn til egenskaper som mekanisk beskaffenhet, kompatibilitet, kostnader og miljøhensyn. Prosjektledere og produsenter velger nøye ut det benet som best oppfyller kravene til den aktuelle applikasjonen.

PRESSOFUSIONE DI ZINCO O PRESSOFUSIONE DI ALLUMINIO? FINNES DET EN BEDRE LØSNING?

Aluminium skiller seg ut som det dominerende materialet i pressofusione, med A380 og ADC 12 som de mest brukte aluminiumsbeina for pressofusione. Disse leggene er kjent for sine gode materialegenskaper og fargeegenskaper, og de er mye brukt i mange forskjellige miljøer. Allsidigheten til pressofusjonene i aluminiumsben kommer til syne i deres anvendelse innen elektronikk, i kommunikasjonsutstyr, i bildeler, i inntaksskåler, i tosaerba, i manuelle og elektriske apparater og i en rekke andre produkter.

For pressofusioni più piccole o che richiedono sezioni più sottili, vengono comunemente utilizzate le leghe di zinco e ZA. Le leghe di zinco, in particolare, consentono una maggiore flessibilità nello spessore della sezione e mantengono tolleranze più strette. Spesielt er motstandsdyktigheten mot uriner hos komponenter presset i sink bedre enn hos andre metalliske ben som er utbredt. Bruk av sink- og ZA-ben krever dessuten lavere trykk og temperatur enn bruk av magnesio- og aluminiumsben. Dette gir ikke bare en betydelig lengre holdbarhet for stålet, men også en minimal håndtering.

La scelta della lega più adatta per un'applicazione specifica dipende dalle specifiche di progettazione. Hvert enkelt ben har sine egne fysiske og mekaniske egenskaper som skiller seg fra det endelige produktets forventede bruksområde. Produksjonen av pressofusion av aluminium er velegnet for legging, mens pressofusion av zinco brilla in scenari che richiedono componenti più piccoli o più sottili. For produktutviklere som er på utkikk etter en leverandør av pressofusione, er det viktig å ha god kjennskap til de tilbudte legemidlene og de tilknyttede fordelene for å kunne ta informerte beslutninger.
​