Pulverlakkering av aluminium er en type belegg som påføres på aluminiumsunderlag som et frittflytende tørt pulver. Tradisjonell flytende maling transporteres gjennom et fordampende løsemiddel, mens pulverlakk vanligvis påføres elektrostatisk og herdes etterpå under varme eller med UV-lys. Pulveret kan være en termoplast eller en herdeplastpolymer.

Pulverlakk brukes vanligvis til å lage en tykk, intens overflatebehandling som er mye sterkere enn vanlig maling. Pulverlakk brukes hovedsakelig til lakkering av metallgjenstander, spesielt de som utsettes for tøff bruk. Fremskrittsundersøkelser fører til innovasjon innen pulverlakk, for eksempel UV-behandlingsbare pulverlakker som  vurdere forskjellige materialer som plast, kompositter, karbonfiber og MDF (middels tykke fiberplater) som skal pulverlakkeres, ettersom det forventes liten intensitet eller komfyrtid for å behandle dem.

Pulverlakkering av aluminium (grunnleggende)

Aluminium er lett og har sterke egenskaper, det er derfor det brukes i forskjellige sektorer, inkludert bil- og luftfart. Men hvis overflaten av aluminium ikke er behandlet etter behov, kan det være mistanke om korrosjon og rust. Pulverlakkering av aluminium gir et ekstra lag med beskyttelse mot disse komponentene. Dette beskyttende laget kan vare i mange år med minimale vedlikeholdskostnader. Pulverlakkert aluminium er et vanlig aluminiumsbasert produkt som påføres et belegg laget av ulike harpikser og polymerer.

Dette gir forbedret design, korrosjonsbestandighet og holdbarhet til aluminiumsmaterialer og -profiler. Pulverlakk brukes mye på ekstruderte aluminiumsprodukter. Påføringsmetoden for belegget er den samme som spraymaling. Målet er å gi sluttproduktet en bedre finish og farge for å tilføre det et dekorativt element. I tillegg bidrar ytterligere fordeler med økt korrosjonsbestandighet og slitestyrke til produktet til å opprettholde egenskapene og funksjonene i lang tid.

Prosess for pulverlakkering av aluminium - hvordan til pulverlakkering av aluminium

Pulverbelegg på aluminiumsoverflaten avsettes ved hjelp av en elektrostatisk sprøytemetode. En pulversprøyteinnretning brukes til å felle ut beleggpartiklene over aluminiumet. Belegningsmaterialet er laget av forskjellige polymerer, for eksempel epoksy, akryl, polyuretaner som er tilsatt farge, strømningsmodifikator, herdemiddel og tilsetningsstoff. Disse tilsettes for å garantere at belegningsmaterialet påføres jevnt over emnet.

Nedenfor er prosessen for hvordan pulverlakkere aluminium som hovedsakelig består av følgende trinn:

1. klargjøring av overflaten

Aluminiumsgjenstander utsettes for forbehandlingsbad for å rense forurensende stoffer og olje. Legitim overflateplanlegging er eksepsjonelt grunnleggende for å garantere at pulverlakk fester seg nøyaktig og at etterbehandlingen er jevn og sterk. Dette trinnet er grunnleggende for legitim binding av belegg over gjenstanden.

Rengjøring: Aluminiumsoverflaten rengjøres helt for å fjerne smuss, olje og fett. Dette gjøres ved hjelp av rengjøringsmidler eller løsemidler.

Etsing: For å kunne tilby For å få en bedre overflate for bedre belegg etses aluminium ofte med en syreløsning. Det eliminerer oksider og gir en noe ru overflate som gjør at pulveret fester seg bedre.

Skylling: Etter rengjøring og etsing spyles aluminiumet med avionisert vann for å fjerne eventuelle rester av syntetiske stoffer.

Tørking: I dette trinnet utføres tørkeprosessen fordi aluminium bør tørkes helt for å hindre at eventuell fuktighet hindrer pulverlakkprosessen.

2. anvendelse av pulver

Når overflaten er klar, påføres pulverlakken ved hjelp av en elektrostatisk sprøytepistol.

Elektrostatisk sprøyting: I dette trinnet lades pulveret, som består av finmalte pigment- og harpikspartikler, elektrostatisk og dusjes på de jordede aluminiumsdelene. Den elektrostatiske ladningen gjør at pulverpartiklene fester seg til det ytre laget av aluminiumsdelen.

Manuell eller automatisk påføring: Dette brukes når delene har kompleks design. Pulveret kan påføres manuelt av en tekniker eller automatisk ved hjelp av robotarmer, avhengig av detaljens kompleksitet og størrelse.

 3. herdingsprosessen

Denne prosessen gjøres i herdeovnen ved å følge disse to trinnene.

a) Oppvarming: Ved en temperatur på mellom 77 °C og 204 °C varmes delene opp i 10-20 minutter. Denne varmeintensiteten får pulveret til å smelte og flyte, noe som gir en vedvarende, jevn film.

b) Polymerisering: Under herdesystemet gjennomgår pulveret en kjemisk reaksjon som kalles kryssbinding, der pulverpartiklene på syntetisk vis fester seg og danner en hard og robust overflate.

4. kvalitetskontroll

Inspeksjon gjøres for å sikre kvaliteten i henhold til følgende trinn.

a) Visuell inspeksjon: De belagte delene kontrolleres visuelt for eventuelle overflatedefekter, for eksempel ujevnt belegg og deformasjoner.

b) Måling av tykkelse. I dette trinnet brukes et mikrometer eller en magnetisk måler til å måle tykkelsen på belegget. Dette gjøres for å sikre at belegget oppfyller spesifikasjonene i henhold til kravene

c) Adhesjonstesting: I dette trinnet testes beleggets vedheft til metallsubstratet ved å utføre en kryssklemmetest.

Fordeler med pulverlakkert aluminium

Pulverlakkert aluminiumsoverflate har endt opp med å bli en kraftig metode for å påføre defensivt og forskjønnende belegg. Dette er på grunn av at det har mange fordeler, som følger:

1. holdbarhet

a) Forbedret overflatebeskyttelse: Pulverlakk gir et tykt, beskyttende lag som beskytter aluminiumsdeler mot riper, flis og ulike typer slitasje.

b) Motstand mot korrosjon: Det påførte belegget forsegler aluminiumsoverflaten og beskytter den mot korrosjon og oksidasjon, noe som er spesielt verdifullt under ekstreme forhold.

2. estetikk

Bredt utvalg av farger og utførelser: Pulverlakkert aluminium gir mange muligheter for et bredt utvalg av farger og overflater. Dette gir designerne stor kreativ fleksibilitet.

Konsistens: Det er ingen drypp og søl som er vanlig med flytende maling, ettersom pulverlakkeringsprosessen sikrer en jevn finish.

3. Miljømessige fordeler

a) Lavtflyktige organiske forbindelser: Pulverlakk avgir minimalt med flyktige organiske stoffer, og er derfor miljøvennlig.

b) Gjenvinnbarhet: Dette er en viktig fordel, ettersom oversprøytet belegg samles opp og gjenbrukes. Dette fører til mindre avfall og bedre holdbarhet.

4. kostnadseffektivitet

a) Effektivitet: Pulverlakkeringsprosessen er effektiv og rask, og derfor er den svært kostnadseffektiv. Dermed reduseres arbeidskostnadene og produksjonstiden.

b) Lang levetid: Pulverlakkering øker levetiden til produktene, noe som gjør aluminiumsproduktene mer holdbare. Dette resulterer i minimalt med utskifting og vedlikehold.

5. Ytelse under tøffe forhold

a) Værbestandighet: Pulverlakkerte aluminiumsgjenstander tåler ekstreme værforhold, inkludert UV-stråling, regn og fuktighet. Dette gjør den ideell til å produsere utendørsartikler.

b) Kjemisk motstandsdyktighet: Pulverlakkerte aluminiumsgjenstander gir god bestandighet mot en rekke syntetiske stoffer, noe som gjør dem bedre egnet for moderne bruksområder.

6. mekaniske egenskaper

a) Fleksibilitet: Belegget som påføres aluminiumsgjenstander kan bøye seg med metallet uten å brekke, flise seg opp eller løsne, noe som er ekstremt viktig for bruksområder der materialet kan vri seg eller bevege seg.

b) Slagfasthet: Pulverlakkerte aluminiumsdeler forbedrer slagfastheten til aluminium. Dette reduserer risikoen for ødeleggelse ved påkjenninger.

7. Vedlikehold

a) Lett å rengjøre: I det daglige kommer denne fordelen godt med, siden den glatte overflaten av pulverlakkert aluminium gjør den enkel å rengjøre og vedlikeholde med såpe og vann.

b) Flekkmotstand: Pulverlakkerte aluminiumsprodukter er motstandsdyktige mot flekker, noe som bidrar til å opprettholde utseendet over tid.

8. allsidighet i applikasjonen

a) Egnethet for komplekse former: Pulverlakkering kan brukes på aluminiumsgjenstander med komplekse og kompliserte former. Dette gjør det svært praktisk og fleksibelt for mange designkrav.

b) Stort bruksområde: Pulverlakkert aluminium har et bredt spekter for sine applikasjoner. Hovedsakelig dekker det forskjellige bedrifter, inkludert bilindustri, utvikling, møbler og husholdningsapparater.

Begrensninger ved pulverlakkering av aluminium

Aluminiumpulverbeleggprosessen har også noen ulemper. Det inkluderer følgende:

• Behandlingstiden er relativt sett lengre.
• Det er vanskelig å ha kontroll over prosessvariablene
• En rekke maskiner kreves for hele prosessen

Bruksområder for pulverlakkerte aluminiumsdeler

Pulverlakkering av aluminiumsgjenstander har mange bruksområder på grunn av sin holdbarhet, stilige utseende og beskyttelse mot korrosjon. Noen av de viktigste bruksområdene er følgende:

1. arkitektoniske og bygningsmessige materialer

a) Vinduskarmer og dører: Pulverlakkert aluminium brukes for det meste til vinduskarmer og dører på grunn av sin beskyttelse mot vær og vind og sin evne til å holde farge og finish over lang tid.

b) Fasadepaneler og kledning: Pulverlakkert aluminium brukes ofte til utvendig kledning og eksteriør på både forretningsbygg og private bygninger.

c) Rekkverk og inngjerding: Pulverlakkert aluminiums soliditet gjør det til et ideelt materiale for rekkverk, gjerder og overhengskroker.

2. bilbransjen

Bildeler: Pulverlakkerte aluminiumsdeler har mange bruksområder i bilindustrien. I bilindustrien pulverlakkeres ofte komponenter som hjul, trim og motordeler for å beskytte dem mot miljøfaktorer og forbedre utseendet deres.

3.Møbler

a) Utemøbler: Pulverlakkert aluminium som utsettes for vann, sol og regn, blir korrosjonsbestandig og beholder sine egenskaper. Denne egenskapen gjør det ideelt å bruke til produksjon av utemøbler.

b) Innendørs møbler: Innemøbler er også produsert av pulverlakkert aluminium som gir et fantastisk utseende og estetikk.

4. forbrukerprodukter

a) Hvitevarer: ulike deler av maskiner som kjøleskap, vaskemaskiner og komfyrer kan pulverlakkeres for å gi et sterkt og forlokkende utseende.

b) Elektronikk: Elektronikkbransjen bruker ofte pulverlakkert aluminium for å oppnå beskyttelse og estetikk.

5. industrielle bruksområder

a) Maskiner og utstyr: I en moderne industri er maskiner og utstyr utsatt for slitasje og korrosjon. Derfor brukes pulverlakkering i ulike bedrifter for å beskytte maskiner og utstyr mot slitasje.

b) Verktøy: Håndtakene på ulike enheter og deler kan pulverlakkeres for å gi enda bedre grep og robusthet.

6.Lighting

Belysningsarmaturer: Pulverlakkert aluminium har stor kapasitet til å tåle høye temperaturer og ekstreme miljøforhold, og det brukes derfor i utviklingen av både innendørs og utendørs belysningsapparater.

7. skilting

Kommersielt skilt: Kommersielle skilt og informasjonsskilt produseres av pulverlakkert aluminium, som er tilgjengelig i et stort utvalg av farger.

Disse bruksområdene drar nytte av den slitesterke finishen, den gode beskyttelsen mot rust og korrosjon og den stilfulle fleksibiliteten som pulverlakkering gir.

Konklusjon

Pulverlakk på aluminium Elementene gir korrosjons- og slitestyrke, seighet og et innbydende utseende. Videre brukes det også til å legge til dekorative elementer i aluminiumsproduktet på grunn av sin gode overflatefinish. Når pulverlakk påføres aluminium, som er lett og har høy styrke, gir det høy korrosjonsbestandighet, noe som gjør at det kan brukes i en rekke bruksområder. Seigheten til aluminium pulverlakkering er betydelig lengre enn de vanlige beleggene. Aluminiumspulverlakk er usedvanlig robust og ufarlig for økosystemet for de fleste utendørs bruksområder.