Sandstøping av aluminium er en av de mest populære måtene å produsere deler og komponenter av aluminiumslegeringer på, og kombinerer fordelene med fleksibilitet, lave kostnader og muligheten til å støpe komplekse geometrier. Teknologien som brukes i denne prosessen, er å helle smeltet aluminium i en sandform for å skape en solid komponent etter avkjøling og størkning. Det er stor etterspørsel etter denne prosessen i bransjer som bil-, romfarts- og produksjonsindustrien for å lage komplekse deler, prototyper og produkter med høyt volum. Nedenfor finner du det grunnleggende om støping i aluminiumsand, prosessen som skal følges, fordelene og bruksområdene.

Hva er sandstøping av aluminium?

Aluminiumsandstøping er en metallstøpeprosess der aluminiumslegeringen smeltes og helles i en sandform. Mønsteret lages ved å komprimere en sandform rundt mønsteret av gjenstanden som skal støpes, og dette gir et hull som smeltet aluminium helles inn i. Etter en viss tid avkjøles og stivner aluminiumet, og formen brytes for å vise den endelige delen. Sandstøping V er en av de eldste og mest fleksible formene for støping, og den kan brukes til å produsere både små og store aluminiumskomponenter.

Hva er appellen til sandstøping av aluminium?

• Rimelig: Det er relativt billig å fremme produksjon av små og mellomstore volumer, særlig av komplekse og store deler.
• Fleksibel: Det er fleksibelt og kan brukes i både enkle og komplekse former.
• Allsidighet: Aluminium er svært allsidig og kan brukes i en lang rekke bruksområder, for eksempel i bilkarosserier, romfart og til og med i industrimaskiner, fordi det har en lavere vekt og ikke korroderer.

Sandstøping av aluminium er en viktig produksjonsprosess. Den er enkel, allsidig, og prosessen har evnen til å produsere robuste og holdbare deler til en svært rimelig pris.

Prosessering av sandstøping av aluminium

Dette er de kritiske trinnene som er involvert i de generelt involverte prosedyrene for sandstøpeprosesser i aluminium:

1. Mønsterproduksjon: Den første delen av støpingen av aluminiumsand starter også med å lage et mønster. Mønsteret er en kopi av det som skal produseres, og kan normalt bestå av voks, metall eller andre ikke-permanente stoffer. Mønstrene lages med tanke på at aluminiumet krymper når det kjøles ned, og mønstrene er vanligvis belagt med enten et tynt lag sand eller andre stoffer slik at det er lettere å fjerne mønsteret etter støping.
2. Formfremstilling: Når mønsteret er klargjort, formes formen ved hjelp av mønsteret. Mønsteret dekkes ved at en kombinasjon av sand og bindemiddel pakkes sammen for å danne formen. Dette er vanligvis en spesiell type sand som er kombinert med et bindemiddel, for eksempel leire eller harpiks, for å gjøre den fast. For å lage en solid form rundt mønsteret komprimeres sanden tett, slik at det blir plass til at det smeltede aluminiumet kan renne og forme komponenten.
3. Kjerneproduksjon: Hvis delen som skal støpes har hule utløp eller hulrom, blir den støpt, deretter blir kjernene laget og støpt inn i formens hulrom. I den påfølgende støpingen forbereder de kjerner som er konstruert av sand eller annet materiale, og de er ordnet slik at de indre funksjonene er ønsket i den endelige støpingen.
4. Smelte og helle: Etter at formen er klargjort, smeltes aluminiumet i en ovn. Smeltepunktet til aluminium er relativt lavt (rundt 660 o C eller 1220 o F), og det er derfor lett å smelte for å støpe. Det smeltede aluminiumet føres deretter sakte gjennom et gatesystem eller en gran ved formhulen. Formen tar mønsterformen, og metallet fyller formen.
5. Støping og størkning: Når formen helles, stivner det smeltede aluminiumet etter hvert som det kjøles ned. Avkjølingshastigheten kan påvirke materialets endelige egenskaper, f.eks. styrken og overflatefinishen. Avhengig av størrelsen og kompleksiteten på støpeobjektet kan avkjølingen ta fra noen minutter til flere timer.
6. Støping av støpeform: Formen brytes av ved at aluminiumet avkjøles og stivner. Det manipuleres vanligvis manuelt eller med maskingjenstander. Formen i sand brytes og delen tas ut.
7. Etterbehandling: Etter at delen er fjernet, kan den gjennomgå ytterligere etterbehandlingsprosedyrer som sandblåsing, maskinering eller overflatebehandling for å gi den de ønskede dimensjonene, strukturen og finishen.

Former for sandstøping av aluminium

Sandstøping av aluminium kan klassifiseres i noen få forskjellige typer når det gjelder type støping og når det gjelder støpematerialet. Alle typene har unike egenskaper som er bedre brukt i forskjellige bruksområder og produksjon. Noen av hovedkategoriene av aluminiumsandstøping er:

• Støping i grønn sand
• Harpiks Sandstøping
• Støping av støpeform (eller Lost Foam Casting)
• Sandstøping uten bakervarer
• Dette er Cold Box Sand Casting.
• Presisjonssandstøpingen ble kalt Shell Molding.

1. Støping i grønn sand

Den vanligste og billigste typen sandstøping er grønn sandstøping. Den har en kombinasjon av sand, vann og leire for å fullføre formen. Dette gjøres ved å lage en form på fuktig eller grønn sand, noe som gir den bindeevnen som kreves. Former laget av grønn sand er enkle å lage, man kan bruke dem flere ganger, og det kan ta relativt kort tid å gjøre dette.

Fordeler:

• De er billige og kan enkelt brukes i produksjon av lave til middels store volumer.
• Den kan brukes til å produsere store og små deler.
• Prosessen med å lage støpeformer er enkel og tidsbesparende.
• Resirkulering av sand kan gjøres etter hver støping

Ulemper:

• Ujevn tekstur på avstøpningen sammenlignet med andre støpeprosedyrer.
• Den lavere dimensjonsnøyaktigheten
• Fuktigheten i formen kan føre til mer porøsitet i Can.

Bruksområder:

• Motorblokker og topplokk er deler til bilindustrien.
• Store industrimaskiner
• Ulike deler av maskineriet

2. Harpiks sandstøping

Harpiksstøping innebærer å blande sand og en kunstig dannet harpiks som skal brukes som bindingsmateriale. Denne prosessen gir en sterkere og mer permanent støpeform enn prosessen med grønn sand, ettersom harpiksbindematerialet er sterkere, og resultatet gir bedre overflatekvalitet og styrke. Harpikssanden er vanskeligere, og gir dermed mulighet for mer intrikate og finere formdesign.

Fordeler:

• Gir en finish av høy kvalitet og glatte deler.
• Mugg av overlegen type er preget av økt toleranse
• Muliggjør økt produksjonstakt og redusert antall miniatyriserte deler.

Ulemper:

• Høyere materialkostnader sammenlignet med grønn sand
• Det tar tid å herde harpiksen til den stivner.
• Disse egner seg ikke godt til veldig store støpegods.

Bruksområder:

• komponenter i presisjonsteknologi
• Deler som krever høy finish, for eksempel tannhjul og turbiner.
• Komponenter til romfart og bilindustri.

3. Støping med tapt skum (støping med tapt skum)

Denne støpemetoden brukes til å produsere mange biler. Mønsteret har form som et skumskall og er belagt med en keramisk slurry. I den tradisjonelle prosessen blir formen på skummet gjort flytende av det varme metallet for å danne et hull som er formen. Dette er en fordel fordi det gjør det enklere å lage former som ellers er kompliserte å lage med vanlige støpeformer.

Fordeler:

• Jeg kan lage komplekse skjemaer på riktig måte.
• Mesterverket av de vakre formene og dekorasjonen.
• Gir utmerket etterbehandling, som normalt trenger svært lite etterbehandling.

Ulemper:

• De er dyre sammenlignet med den tradisjonelle prosessen med sandstøping.
• Det tar lengre tid ettersom det keramiske skallet må herdes.
• Den kan ikke brukes i masseproduksjon.

Bruksområder:

• Et turbinblad er en komponent i et fly.
• Presisjon i medisinske instrumenter: Medisinens presisjonsverktøy
• Biter av små ting.

4. Sandstøping uten bakervarer

I no-bake sandstøping bindes sandblandingen sammen med et kjemisk bindemiddel, som ikke trenger å tørke eller bakes. Det er mulig å lage formen og bruke den til å støpe materialet. Sandblandingen lages i no-bake sand, som normalt herdes kjemisk og ikke av varme, og dermed blir mer effektiv i noen bruksområder.

Fordeler:

• Raskere enn tradisjonelle metoder fordi det ikke gjøres noen baking eller tørking av maten
• Overflatestatene er fullført på en god måte
• Den brukes i produksjon av små og mellomstore volumer.

Ulemper:

• Det er egentlig ikke det beste for produksjon av svært store volumer, ettersom bindemiddelet trenger tid til å herde.
• Det er mindre sannsynlig at man får mindre nøyaktighet med det, som ved skallstøping.

Bruksområder:

• Industrielle deler av liten og middels størrelse.
• Industriell sveising, f.eks. braketter, flenser.
• Den komplekse formen som er innskrevet i ethvert land.

5. Sandstøping kald boks

Cold box sand casting Et kaldherdende kjemisk bindemiddel brukes i konstruksjonen av støpeformen. Bindemiddelet blandes med sand, og den resulterende blandingen presses i en formkasse rundt et kunstverk. Sandblandingen herdes i formen ved hjelp av gass (vanligvis amingass), og dette gjøres ved pakking. Metoden har den fordelen at den gir høyfaste støpeformer som kreves ved produksjon av de mest intrikate og presise delene.

Fordeler:

• Den er veldig sterk og svært nøyaktig i dimensjonene.
• Den kan brukes til produksjon av tynnveggede og komplekse deler.
• Bidrar til å minimere feilene i støpestykket, f.eks. porøsitet og krymping.

Ulemper:

• Forbud mot kostnader for råvarer
• Den har spesiell behandling og utstyr.

Bruksområder:

• Superlegering på turbinbladene er et eksempel på et romfartsprodukt.
• Nøyaktige komponenter som må være korrekte, Six-sigma engineering
• Komponenter bilprodusentens ytelse.

6. Nøyaktig sandstøping

Skallstøping er en prosess der en blanding av fin sand påføres et mønster som er laget av metall. Når metallmønsteret er oppvarmet, legges fin sand (vanligvis kombinert med et bindemiddel, f.eks. natriumsilikat) på mønsteret, og varmen får herde sandmønsteret. Slike former støpes i en ovn. Nøyaktigheten i denne prosessen er god overflatebehandling og nøyaktighet i dimensjoneringen.

Fordeler:

• Det er enkelt og riktig.
• Den egner seg best til støping av små og mellomstore deler.
• Mindre bearbeiding av etterstøpingen.

Ulemper:

• Det blir dyrere og mer tidkrevende sammenlignet med støping i grønn sand.
• De var begrenset til mindre komponenter med relativt lav kompleksitet.

Bruksområder:

• De fine presisjonsdelene er maskindelene, for eksempel tannhjul og ventildeler.
• Medisinske implantater er også andre implantater med høy presisjon.
• Overflatebehandling: Del av bilen som trenger en god overflatefinish

Materialer for sandstøping av aluminium

Disse kommer i forskjellige varianter i henhold til materialene i aluminiumsandstøping som er svært avgjørende for opprettelsen av sluttproduktet, som definerer styrke og holdbarhet i tillegg til kvaliteten på det. De viktigste råmaterialene er grunnmetallet (aluminiumslegering), støpesanden, bindemiddelmaterialet og tilsetningsstoffene. Hva er de, og hvordan fungerer de? Jeg vil gjerne se nærmere på hver av dem.

1. Aluminiumslegeringer

Aluminiumslegeringene er svært viktige i sandstøpeprosessen, siden de er avgjørende for sluttproduktets styrke, korrosjonsbestandighet og hvor lett det er å støpe. Andre mindre karakteristiske legeringer inkluderer A356, A380 og A413, som er basert på bruksområde, som kjøretøy- og romfartskomponenter og egenskapsspesifikasjoner, som duktilitet, flytbarhet og slitestyrke.

2. Støpesand (Sand)

Formens hulrom består av sand som brukes ved støping av aluminium. Den mest brukte sanden er silikasand, som har et høyt smeltepunkt og er lett tilgjengelig, men det kan også brukes andre typer sand, som kromitt- eller zirkonsand, for å oppnå større styrke og nøyaktighet. Sandtypen er viktig på grunn av kvaliteten på overflaten og formens termiske stabilitet.

3. Permmaterialer

Bindemidlene brukes for å gi formen styrke når sandpartiklene sitter fast sammen. Leire er det vanligste materialet i grønn sandstøping, mens harpiks brukes i harpiksstøping for å oppnå mer presisjon og bedre styrke i formen. Disse materialene vil sikre at formen er fleksibel for varmen fra smeltet metall.

4. Tilsetningsstoffer

Tilsetningsstoffer tilsettes vanligvis sand eller aluminium for å forbedre visse aspekter av oppførselen, som overflatefinish og styrke, og for å redusere defekter som porøsitet. Tilsetningsstoffene er nødvendige for å sikre at støpegods av høy kvalitet blir produsert med minimale feil.

5. Inkludering og metallinnretninger

Legeringer av aluminium blandes med metallelementer som kobber, magnesium og silisium for å forbedre visse egenskaper som styrke, korrosjonsbestandighet og hardhet. De spiller en avgjørende rolle i produksjonen av deler som er motstandsdyktige mot skader som oppstår i ekstreme miljøer, for eksempel i bil- eller romfartsdeler.

6. Andre materialer som brukes i spesialstøpetyper

Mønstrene formes og støpes ut av materialer som voks eller til og med keramikk, der de brukes i en prosess som kalles skallstøping eller tapt skumstøping. Disse materialene sikrer produksjon av komplekse, nøyaktige komponenter, spesielt i bransjer som krever komplisert design, f.eks. i bransjer som utvikler høyytelsesprodukter.

Fordeler med sandstøping av aluminium

Prosessen med sandstøping av aluminium har flere fordeler som gjør at den er å foretrekke i mange bransjer:

• Kostnadseffektivitet: Sandstøping er en av de billigere formene for metallstøping, og er derfor mer egnet for små og mellomstore produksjonsserier. Materialkostnadene er lavere, ettersom sandformene også kan resirkuleres.
• Fleksibilitet: Det er en svært fleksibel prosedyre som kan brukes til å produsere deler med enorme variasjoner i størrelse, form og kompleksitet. Sandstøping kan brukes til å produsere enkle geometrier og komplekse design og kan derfor oppfylle en rekke designkrav.
• Den tåler kompliserte former: Sandstøping av aluminium gjør det mulig å produsere mer kompliserte former som andre støpeteknikker ikke så lett kan lage, for eksempel innvendige hulrom og underskjæringer.
• Evne til å støpe store deler: Sandstøping gjør det også mulig å støpe store deler, sammenlignet med andre metallstøpestrategier som ikke er i stand til å støpe store deler. Det er grunnen til at den kan brukes til å produsere store seksjoner av biler eller fly.
• Type materiale: Aluminium er ikke det eneste metallet som kan støpes i en sandform. Også andre metaller kan støpes (f.eks. kobber, stål og jern), noe som gir produsenten flere valgmuligheter når det gjelder ønsket medium som skal brukes for å produsere det ønskede produktet.
• Rask behandling: Det er en prosess som kan gjennomføres på ganske kort tid, spesielt når det gjelder prototyper, ettersom de har lette verktøy, og det er svært lite tid å kaste bort på oppsettprosedyrer som må følges.

Ulemper med sandstøping av aluminium

Til tross for alle fordelene har sandstøping av aluminium to begrensninger:

• Dårlig etterbehandling av overflater: Overflatebehandlingen er mindre ved bruk av sandstøping sammenlignet med andre prosesser som for eksempel pressstøping. Da kan det være nødvendig med noen manøvrer som maskinering eller sandblåsing for å forbedre overflaten på delen.
• Porøsitet: Krympedefekter eller porøsitet (små hull i støpematerialet) kan forekomme sporadisk ved sandstøping. Dette kan føre til svakheter og dårligere ytelse i delene, spesielt i situasjoner med høy belastning.
• Dimensjonstoleranse: Sandstøping er ikke en selvfølge når det er snakk om tette dimensjonstoleranser. Sandstøpegods kan være ekstremt fleksibelt, men ikke så stramt som toleransene som kan oppnås i noen av de andre prosessene, som for eksempel pressstøping eller investeringsstøping. Komponenter kan kreve ytterligere bearbeiding for å passe til restriktive spesifikasjoner.

Bruksområder for sandstøping av aluminium

Sandstøping av aluminium har blitt brukt i mange bransjer som krever komplekse deler som er holdbare og lette. Bruksområder: Noen av de vanligste bruksområdene er:

• Bilindustrien: Støping av motorblokker, topplokk, girkasser osv. gjøres vanligvis ved å bruke sandstøping av aluminium med høy nøyaktighet. Det faktum at den brukes til å generere komplekse mønstre og hule rom, er den mest hensiktsmessige bruken av bilprodusenter.
• Luft- og romfartsindustrien: Romfartsindustrien produserer komponenter med høy ytelse i form av luftfartsmotorer, luftfartsbeslag og luftfartshus, og romfartsindustrien bruker sandstøping av aluminium. Det er også effektivt i fly fordi den lette vekten kombineres med styrken som oppnås ved hjelp av støpeteknikken.
• Industrielt utstyr: Sandstøping av aluminium brukes ofte til å lage deler til industrimaskiner som pumper, ventiler og tannhjul. Disse materialene skal være langvarige og slitesterke, noe som også leveres av aluminium.
• Forbrukerelektronikk: Elektroniske produkter ettermonteres i kabinetter som er laget ved hjelp av prosessen, med dens evne til å overføre varme og motstå korrosjon, og danner en god kvalitet som er ønsket av aluminium.
• Marin industri: Marine komponenter i skipsindustrien, som komponenter i skipsmotorer, propeller og hus til forskjellig marint utstyr, er ofte laget av aluminium på grunn av dets korrosjonsbestandighet.

Fremtiden for sandstøping av aluminium

Det skjer en endring i aluminiumsandstøping i takt med utviklingen av teknologi og bærekraft.

1. Automatisering

Industri 4.0 og automatisering vil gjøre ting mer effektivt og nøyaktig for å minimere feil og øke konsistensen ved hjelp av roboter og datainnsamling i sanntid.

2. Avanserte legeringer

Ytelsen til støpte deler vil bli forbedret ved hjelp av nye aluminiumlegeringer som har høy styrke og overlegne termiske egenskaper. Dette vil være aktuelt spesielt innen bil- og romfartsindustrien.

3. Bærekraft

Fremtiden vil være miljøvennlige støpeprosesser, der aluminiumet som brukes blir resirkulert, og energiforbruket og karbonutslippene blir lave, noe som gjør prosessen mer bærekraftig.

4. Integrering av 3D-utskrift

Formene og kjernene vil bli 3D-printet med mer komplekse design, noe som kan føre til kortere ledetid og større fleksibilitet i produksjonen av delene.

5. Smarte materialer

Små materialer med evne til selvhelbredelse og sensorer i støpte komponenter vil forbedre funksjonaliteten og sanntidsrapporteringen av viktige bruksområder.

GC Precision Mould: Den beste løsningen for sandstøping av aluminium som du kan stole på

På grunn av dette er vi det pålitelige selskapet som tilbyr høykvalitets aluminiumsandstøpetjenester på GC presisjonsform. Med erfaring og høyteknologisk teknologi gir vi deg presisjonsdeler i henhold til dine nøyaktige krav. Vi garanterer innovative og kostnadseffektive løsninger, kvalitetsproduksjon og effektivitet, uansett om du har små mengder å jobbe med eller trenger stor masseproduksjon. Våre kunder er i bilindustrien, luftfartsindustrien og industrien for industrielt utstyr som stoler på at vi leverer effektive, robuste og raske tjenester. Når du trenger å bestille aluminiumstøping, velg oss, og du skal ha en enestående kvalitet og service.

Konklusjon

Sandstøping av aluminium er en viktig produksjonsteknologi, og den har spilt en avgjørende rolle i produksjonen av lette, holdbare og komplekse komponenter i mange bransjer. Den er rimelig, fleksibel og gjør det mulig å produsere forseggjorte konstruksjoner. Til tross for problemer med overflatefinish og dimensjoner brukes den fortsatt til produksjon av store volumer av produkter til bil-, romfarts- og industriindustrien. Sandstøping av aluminium er allsidig og kostnadseffektivt, noe som forklarer hvorfor denne teknikken fortsatt er en av de produksjonsmetodene produsentene benytter seg av når de trenger en tilstrekkelig og effektiv teknikk for å produsere aluminiumsdeler.

Med god kunnskap om de viktige faktorene i sandstøpeprosessen, prosessens styrker og svakheter, kan industrien ta informerte beslutninger om hvordan de skal utnytte denne prosessen i sin produksjon.

Vanlige spørsmål

1. Hvilke bransjer jobber GC Precision Mould i?

GC Precision Mould tilbyr de beste tjenestene innen sandstøping av aluminium til ulike bransjer som bilindustrien, romfart, industrielt utstyr og forbrukerelektronikk. Vår ekspertise ligger i produksjon av presisjonskomponenter som passer til dine behov.

2. Hvorfor foretrekker kundene GC Precision Mould i markedet?

Vi er eksperter på vårt felt med den mest utviklede teknologien og miljøhensyn. Våre løsninger er unike, vår produksjon er effektiv, våre priser er gunstige, og vi leverer bestillinger til rett tid, slik at hvert prosjekt oppfyller dine beste standarder for kvalitet og effektivitet.

3. Hvor lang tid tar et gjennomsnittlig prosjekt for sandstøping av aluminium?

Leveringstiden avhenger av kompleksiteten og mengden støpegods som trengs. Vi samarbeider med kundene for å komme frem til oppnåelige tidsfrister slik at vi kan levere i tide, enten det er prototyper eller masseproduksjon, og opprettholde de høye kvalitetsstandardene.