Dreiemaskinering: Beste praksis for å oppnå topp kvalitet!

Dreiemaskinering skjærer metall ved hjelp av dreiebenker. CNC-maskiner overvåker prosessen. Dette blogginnlegget gir viktige tips for å bli best mulig. Finn ut mer om hastighet per minutt, verktøymaterialer, verktøygeometri og kjølevæsker. Lær hvordan du velger riktige verktøy og innstillinger.

Oppdater deg på dine evner innen dreiemaskinering med vår guide. Følg følgende fremgangsmåter for å gjøre arbeidet ditt presist og kvalitativt!

Hva er dreiemaskinering?

Dreiebearbeiding er å skjære metall i former. Dreiebenker brukes til dreiing. En dreiebenk snurrer metallet raskt. Verktøyet kutter metallet. Hastigheten kan være 1200 RPM. Skjæredybden er 0,1 mm.

Skjæreverktøy er HSS eller hardmetall. Dreiebenken holder alt stødig. CNC-dreiebenker bruker datamaskiner til å styre. G-koden forteller CNC-dreiebenken hva den skal gjøre. Chuck holder metall. Kjølevæske holder verktøyet kjølig. Spon er små biter som skjæres av.

Hvordan velge riktig verktøy for dreiebearbeiding?

Verktøymateriale

Metallverktøy er sterke. De kutter deler enkelt. HSS er én type. Kobolt er en annen. Karbidverktøy varer lenge. Innsatsene passer i verktøyholderen. Hvert materiale bidrar til å kutte bedre.

Dreiebenkmaskiner bruker disse verktøyene. Spindelen spinner delene raskt. Verktøyene må være skarpe. Skjærekanter er viktige. Operatøren sjekker verktøyet ofte. Kjølevæske hindrer at verktøyet varmes opp. Jevne kutt kommer fra gode verktøy.

Geometri

Formen på verktøyet er viktig. Vinkler hjelper til med å skjære. Neseradius er én del. Rake-vinkelen påvirker skjæringen. Klaringsvinkelen hindrer gnissing. Innsatsene har disse formene.

Geometri hjelper i dreiing maskinering. Forskjellige former skjærer forskjellige deler. Dreiebenken bruker skarpe verktøy. Operatøren velger riktig form. Verktøyet passer i holderen. Riktige vinkler gir jevne kutt. Geometri gjør det enkelt å skjære.

Belegg

Verktøybelegg hjelper mye. TiN-belegg er gullfarget. TiCN-belegg er hardere. Belegg gjør at verktøyene varer. De stopper slitasje. Belagte verktøy skjærer raskt. Varmen holder seg borte.

Belegg er tynne lag. Operatørene bruker ofte belagte verktøy. Dreiebenken bruker disse verktøyene. Kjølevæske hjelper med belagte verktøy. Spon glir av belagte overflater. Belegg gjør CNC-maskinering snu bedre.

Innsatser

Innsatsene passer i verktøyholdere. De finnes i mange former. CNMG er én type. WNMG er en annen type. Innsatsene har skarpe kanter. De kutter deler godt. Dreiebenkmaskiner bruker disse innsatsene.

Operatørene bytter skjær når de blir sløve. Karbidskiver varer lenge. Belegg gjør skjærene bedre. Skjær hjelper ved dreiemaskinering. Kjølevæske holder skjærene kjølige. Jevne kutt kommer fra gode skjær.

Karbid

Karbidverktøy er veldig harde. De skjærer lett i metall. Dreiebenkmaskiner bruker karbidverktøy. Operatørene liker dem. Karbid varer lenge. Belegg hjelper karbidverktøy. Kjølevæske holder dem kjølige.

Karbidskiver passer i holdere. De skjærer raskt. Karbidverktøy er presise. Skjærekantene holder seg skarpe. Glatte deler kommer fra karbidverktøy. Karbid er bra for dreiebearbeiding.

Keramikk

Keramiske verktøy skjærer godt i metall. De er veldig harde. Dreiebenken bruker keramiske verktøy. Operatørene liker keramikk. Keramikk håndterer varme godt. De skjærer raskt. Innsatsene er ofte av keramikk.

Kjølevæske hjelper keramiske verktøy. Keramikk varer lenge. De lager glatte deler. Skjærekantene holder seg skarpe. Keramiske verktøy er presise. Keramikk er bra for dreiing maskinering.

Diamanter

Diamantverktøy er superharde. De skjærer veldig godt. Dreiebenken bruker diamantverktøy. Operatørene elsker dem. Diamanter holder seg skarpe lenge. Belegg gjør dem bedre.

Kjølevæske holder diamantene kjølige. Diamantinnsatsene passer i holdere. De skjærer raskt. Diamanter gir jevne kutt. Skjærekantene holder lenge. Diamantverktøy er presise. Diamanter er ypperlige til dreiebearbeiding.

Kriterier	Verktøymateriale	Geometri	Belegg	Innsatser	Karbid	Keramikk	Diamanter
Hardhet	Høy (HRC 60-70)	Komplekse former	TiN, TiCN, TiAlN	Varierte former	HRA 90+	HRA 85-95	HRA 100
Motstand mot slitasje	Moderat	Skarpe kanter	Høy	Høy	Utmerket	Svært høy	Eksepsjonell
Varmebestandighet	Moderat	Vinkler på rake	Termisk stabilitet	Varmebestandig	Høy	Svært høy	Overlegen
Bruksområder	Generell maskinering	Effektiv skjæring	Forlenger verktøyets levetid	Utskiftbare spisser	Skjæring med høy hastighet	Harde materialer	Ultra-presisjon
Kostnader	Varierer	Økt ytelse	Kostnadseffektivt	Økonomisk	Moderat	Dyrt	Veldig dyrt
Holdbarhet	Moderat	Verktøyets styrke	Forlenget levetid	Langvarig	Langvarig	Skjør, men holdbar	Ekstremt slitesterk
Overflatebehandling	Bra	Forbedret finish	Bedre finish	Konsekvent finish	Utmerket	Overlegen	Speilblank overflate

Tabell over hvordan du velger riktig verktøy for dreiebearbeiding!

Hva er de beste fremgangsmåtene for å sette opp dreiemaskiner?

Justering

Kontroller og sørg for at spindelen er rett. Det bør kontrolleres ved hjelp av en viseklokke. Hvis den viser 0,01, må du justere bakdokken. Ta en titt på dreiebenk sengen. Den må være flat. Bruk et presisjonsnivå. Hvis boblene ikke er sentrert, må det legges til shims i strukturen.

Kontroller verktøystolpens høyde. Plasser den i en avstand på 5 cm fra midten av arbeidsstykket. Inspiser chuckkjevene. De trenger rengjøring. Bruk en børste. Fjern alle metallspon. Trekk til boltene med et moment på 20 Nm.

Kalibrering

Begynn med å stille DRO til null. Aksen skal vise nøyaktig 0,00. Kontroller tilbakeslaget. Det må være mindre enn 0,02. Løsne mutterne på blyskruen. Kontroller med blyskruens stigning.

Gjør den 4 mm Tverrskinneinnretningen må kontrolleres. Gjør avsmalningen lik 0,01. Bruk et mikrometer. Kontroller spindelutløpet. Den skal være 0,005. Bruk en teststang. Fortsett prosessen på samme måte til avlesningene er innenfor grensene.

Vedlikehold

Smør føringsveiene. Bruk ISO 68-olje. Påfør hver 8. time. Rengjør kjølevæsketanken. Fjern alt rusk og rask. Skift filter. Bruk maskestørrelse 10. Kontroller reimene for slitasje. Skift ut hvis de er frynsete.

Kontroller de elektriske tilkoblingene. Trekk til alle skruer med et moment på 15 Nm. Kontroller hydraulikksystemet. Se etter lekkasjer. Fyll på væske. Bruk SAE 10. Inspiser lagrene. Skift dem ut hvis de bråker. Bruk nye tetninger.

Oppsett av verktøy

Sett inn skjæreverktøyet. Still det inn på 7°. Juster ved hjelp av en vinkelmåler. Kontroller verktøyets klaring. Still inn til 0,5 mm. Det bør gjøres ved hjelp av en følermåler. Stram verktøyholderboltene.

Bruk en momentnøkkel. Still inn til 25 Nm. Kontroller verktøyets innretting. Bruk en vinkel. Juster om nødvendig. Kontroller verktøyslitasje. Bruk et forstørrelsesglass. Skift ut hvis det er slitt. Test verktøyets bane. Bruk en tørrkjøring. Sørg for at det ikke oppstår kollisjoner.

Arbeidsoppspenning

Fest arbeidsstykket. Bruk en chuck med tre kjever. Sørg for at grepet på alle kjevene er det samme. Kontroller rundgangen. Den skal være mindre enn 0,03. Det bør brukes en testindikator med skive.

Skift ut kjevene om nødvendig. Stram kjevene. Bruk 40 Nm kraft. Kontroller bakdokken. Den må være parallell med spindelen. Bruk en presisjonsstang. Stram pinolen til bakdokken. Juster trykket til 60 N. Kontroller stabiliteten. Sørg for at den ikke beveger seg.

Hvordan optimalisere skjæreparametere i dreiemaskinering?

Matehastighet

Velg en matehastighet. Still den inn på 0,5 mm/omdreining. Denne hastigheten øker verktøyets hastighet. Høyere mating reduserer mer materiale. En økt mating kan føre til dårlig overflatefinish. Senk den til 0,2 mm/omdreining for jevnere finish. Still inn matehastigheten nøyaktig ved hjelp av CNC-styringen.

Kontroller overflatefinishen etter maskinering og dreiing er ferdig. Juster om nødvendig. Overvåk slitasjen på verktøyet. Høyere mating kan føre til raskere slitasje. Oppretthold god hastighet og mating for å oppnå best mulig resultat.

Hastighet

Velg spindelhastighet. Den bør stilles inn på rundt 1500 o/min. Raskere matehastigheter fjerner metall med en høyere hastighet. Høyere verdier for skjærehastighet kan generere høyere varme. Overvåk temperaturen.

Varmen kan styres ved bruk av kjølevæske. Hvis temperaturen er for høy, bør hastigheten reduseres til 1000 o/min. Kontroller fargen på sponene. Blå spon betyr ekstrem varme. Sakte og rolig vinner løpet. Sørg for at hastigheten samsvarer med varmen. Velg riktig skjærehastighetsinnstilling for forbedret skjæring.

Skjæredybde

Velg skjæredybde. Juster den til 2 mm. Den økte dybden vil fjerne mer materiale. Hvis den gjøres for dyp, kan det oppstå vibrasjonsproblemer. For mindre vibrasjoner, reduser den til 1 mm. Still inn dybden ved hjelp av maskinens kontroller. Undersøk arbeidsstykket etter hver passering.

Juster om nødvendig. Det hjelper også å holde en konstant dybde for å få mer nøyaktige og pålitelige data. Overvåk slitasjen på verktøyet. Dypere kutt fører til at verktøyet slites raskere. Det er viktig å finne den rette balansen mellom dybde og verktøyets levetid når du skjærer.

Verktøyets levetid

Overvåk verktøyets levetid. Det anbefales å kontrollere slitasjen etter hver bruk. Verktøyene bør skiftes ut når 100 deler er produsert. Hvis verktøyene brukes så mye at de blir sløve, blir ikke den produserte overflaten jevn. Karbidverktøy bør brukes over lengre tid.

Karbid varer minst tre ganger lenger. Kontroller verktøyets skarphet. Skarpe verktøy skjærer bedre. Slip sløve verktøy på nytt. Bruk et mikroskop for å måle verktøyslitasje. Bytt verktøy før de blir utslitt. Ødelagte verktøy skader delene. Verktøyets levetid må maksimeres med riktig bruk.

Chip Control

Vær nøye med sponkontrollen. Lange spon kan vikle seg sammen. Del opp spon i små biter. Bruk sponbrytere på verktøyene. Kontroller sponens form. Krøllete spon tyder på god kontroll.

Reduser matehastigheten for små spon. Høyere matehastighet bør brukes ved avhugging av små spon. Kontroller fargen på sponene. Blå spon avslører for høy varme. Kjølevæske kan brukes til å kjøle ned sponene. Rengjør maskinen ofte. Fjern spon regelmessig.

Overflatehastighet

Still inn overflatehastighet. Velg 200 m/min. Denne hastigheten gir god finish. Høyere overflatehastighet reduserer skjæretiden. Overvåk overflatefinishen. Juster hastigheten om nødvendig. Reduser maskinens overflatehastighet til 150 m/min for å forbedre overflatens glatthet.

Juster hastigheten ved hjelp av maskinens kontrollpanel. Kontroller arbeidsstykket. Sørg for jevn overflate. Stryk og glatt til ønsket overflatefinish er nådd. Generelt bør hastighet og kvalitet justeres for å oppnå best mulig resultat.

Hva er de viktigste faktorene å ta hensyn til når det gjelder arbeidsstykkemateriale ved dreiing?

Materialtyper

Ulike materialer trenger ulike dreiing maskinering metoder. Aluminium er mykt, men stål er hardt. Titan er lett og sterkt. Kobber leder strøm godt. Messing er lett å bearbeide. Støpejern er sprøtt. Høyhastighetsstål (HSS) brukes til skjæreverktøy.

Karbonstål er billig og sterkt. Legert stål har andre egenskaper. Verktøystål er veldig hardt. Hvert materiale har unike egenskaper for maskinering.

Bearbeidbarhet

Bearbeidbarhet betyr hvor lett det er å skjære i et materiale. Myke materialer som aluminium er lettere å skjære i. Harde materialer som stål krever spesialverktøy. Rustfritt stål kan være vanskelig å maskinbearbeide. Titan krever lave hastigheter. Kobber krever forsiktig håndtering.

Høyhastighetsstål (HSS) skjærer godt i mange materialer. Noen materialer sliter ut verktøyene raskt. Bruk av riktig kjølevæske hjelper. Maskineringsevnen påvirker verktøyets levetid. Bedre bearbeidbarhet betyr mindre slitasje.

Hardhet

Hardhet måler hvor hardt et materiale er. Diamant er veldig hardt. Stål er hardere enn aluminium. Titan er også veldig hardt. Harde materialer trenger sterke verktøy. Karbidspisser brukes til harde materialer. Hardheten påvirker skjærehastigheten. Høy hardhet betyr langsom skjæring.

Overflatefinishen kan være ru. Ulike materialer har ulik hardhet. Det er viktig å teste hardheten.

Strekkfasthet

Strekkfasthet viser hvor mye et materiale kan strekke seg. Stål har høy strekkfasthet. Aluminium har lavere strekkfasthet. Titan har svært høy strekkfasthet.

Høy strekkfasthet betyr mindre brudd. Strekkfastheten påvirker skjærehastigheten. Sterke materialer trenger lave hastigheter. Det er viktig å bruke riktig verktøy. Testing av strekkfasthet hjelper deg med å velge verktøy. Høy strekkfasthet betyr holdbare deler.

Varmebestandighet

Varmebestandighet viser hvor godt et materiale tåler varme. Stål tåler høy varme. Aluminium smelter ved lavere temperaturer. Titan motstår varme godt. Varme påvirker skjærehastigheten.

Høy varmebestandighet betyr raskere skjæring. Karbidverktøy motstår varme. Kjølevæske holder verktøyet kjølig. Varme kan endre materialegenskapene. Testing av varmebestandighet er avgjørende. Materialer med høy varmebestandighet varer lenger.

Motstand mot slitasje

Slitestyrke viser hvordan et materiale tåler slitasje. Harde materialer motstår slitasje bedre. Karbidspisser har høy slitestyrke. Aluminium sliter mindre på verktøy. Stål kan slite verktøy raskt.

Kjølevæske reduserer slitasjen. Høyhastighetsstål (HSS) motstår slitasje godt. Test av slitasjemotstand hjelper deg med å velge verktøy. Slitasjemotstanden påvirker verktøyets levetid. Materialer med høy slitestyrke krever mindre vedlikehold.

Hvordan oppnå presisjon og nøyaktighet i dreiemaskinering?

Dimensjonell nøyaktighet

For å montere delene perfekt må du sørge for at du har riktig verktøystørrelse. Dette sikrer at delene passer. Benytt deg av CNC maskin innstillinger for turtall og matehastighet osv. Stirr ofte på arbeidsstykket.

Se etter endringer i størrelse. Juster dreiebenken riktig om nødvendig. Mål de små delene ved hjelp av mikrometer. Skyvelærer er til hjelp ved måling av større deler.

Sjekk alltid størrelsene to ganger. Misforståelser er små, men viktige. Forbrukerne vil alltid være glade for å få eksakte deler. Det viktigste er bare å sørge for at de passer godt.

Prosesskontroll

Oppretthold stabiliteten med prosesskontroll. Det er nødvendig å bruke sensorer for å kontrollere deler av og til. De hjelper til med å identifisere feil på et tidlig stadium. Bruk SPC-diagrammer for å overvåke trender. Dette betyr at CNC-maskinen må kontrolleres ofte.

Løs problemene ved å justere maskinen. Dokumenter endres for å se etter mønstre. Spindelhastigheten og matehastigheten må være riktig. Gode registreringer hjelper. Kontrolldiagrammer hjelper til med å identifisere problemer. Kontroll holder delene nøyaktige. Det gjør også arbeidet jevnt.

Måleinstrumenter

Det anbefales å bruke gode verktøy for å måle deler. Et mikrometer måler små ting. Skyvelærer sjekker større ting. For runde deler bruker du en måleklokke. Hvert verktøy har et arbeid. Sørg for at verktøyene er rene og kalibrerte. Hvis et verktøy er skittent, kan det endre størrelse.

Derfor anbefales det å bruke måleblokken til kontroll av verktøy. Kalibrer ofte. Hver kontroll sikrer at de ulike delene er korrekte. Hold målene nøyaktige. Nøyaktig tilpassede deler produseres med presisjonsverktøy.

Toleranser

Toleranser er små mellomrom. De forteller hvor mye en del kan endres. For stort er ille, og for lite er også ille. Her kommer CNC-maskinen godt med. Den har høy skjærenøyaktighet. Kontroller toleransene med målere. En liten sak kan føre til et stort problem.

Hver del må være innenfor toleransenivået. Dette holder maskinene i god stand. I produksjonsverdenen sies det ofte at jo strammere toleransen er, desto bedre er delen. Sjekk ofte. Toleranser bidrar til å skape nesten perfekte deler.

Utkjøring

Runout kontrollerer om delen spinner rett. Svingningen indikeres med en indikatorskive. Unnvikelsen bør holdes lav i alle gode deler. Sørg for at verktøyet og delbrønnen er riktig justert. Hvis det slingrer, betyr det at delene kan være dårlige. Fiks små slinger med en dreiebenk.

Kontroller utløpet ofte. Juster etter behov. Som en generell regel gjelder at jo lavere runout, desto mer ønskelig er det. Små feil kan få alvorlige konsekvenser. Hold runout under kontroll. Dette sikrer at delene blir riktige.

Hvordan forbedre overflatefinishen ved dreiemaskinering?

Overflatens ruhet

Dreiemaskiner gjør metalldeler glatte. Verktøyet skjærer overflaten. Overflateruhet er små bakker og daler. Disse skal være svært små. En lav Ra-verdi er bra.

CBN-skjær hjelper. De er veldig harde. Matehastigheten bør være lav. Skjæredybden må være lav. Hastigheten må være jevn. MTM hjelper med å måle overflaten. God belysning gjør det lettere å se små detaljer. Operatørene sjekker delene ofte. Sliping bidrar til å gjøre delene blanke.

Kjølevæske

Kjølevæske holder delene kjølige. Det flyter over verktøyet. CNC-maskiner bruker mye kjølevæske. En pumpe flytter det. Kjølevæske reduserer varmen. Dette forhindrer vridning. Bruk konsentrasjonen 5%. Strømningshastigheten er viktig.

Spon blir vasket bort. Viskositeten er viktig. Kjølevæske bør kontrolleres. Dyser sprøyter det ut. Spindelhastigheten påvirker kjølevæskestrømmen. Operatørene må overvåke den. For mye kan føre til oversvømmelse. Kjølevæske bidrar til at verktøyene holder lenger.

Smøring

Smøring hindrer deler i å sette seg fast. Olje er et godt smøremiddel. Lagre trenger olje. Den reduserer friksjonen. Olje med høy viskositet er tykk. Tynn olje har lav viskositet. Maskindeler beveger seg jevnt.

En oljepumpe hjelper. Filtre holder oljen ren. Slides trenger smøring. Ren olje er best. Sjekk oljenivået ofte. Tannhjulene trenger også smøring. Syntetiske oljer er sterke. Maskiner fungerer bedre. Smøring er viktig. Riktig smøring forebygger skader.

Skjærevæsker

Skjærevæsker kjøler verktøy. De hjelper til med skjæringen. Væsker sprøytes på. De reduserer friksjonen. Sponfjerningen blir bedre. Trykket er viktig. Væsker med lav viskositet er tynne.

Væsker med høy viskositet er tykke. Riktig pH-balanse er nødvendig. Operatørene må kontrollere væskene. Strømningshastigheten er innstilt. Skjærevæske sparer verktøy. Dreiebenken trenger væsker. Væsker bidrar til å forhindre rust.

Polering

Polering gjør metall blankt. Poleringsskiver brukes. Hastigheten er viktig. Høyt turtall er bra. Poleringsmiddel hjelper. Overflaten blir glatt. Polering får den til å skinne.

Vernebriller beskytter øynene. Det er mulig å polere for hånd. Fin kornstørrelse er best. Lappepasta er nyttig. Rengjør delen først. Smuss er ikke tillatt. Hold delene godt fast. Polering tar tid. Kontroller glansen. Maskiner polerer raskere.

Hvilke sikkerhetstiltak må man følge ved dreiemaskinering?

PERSONLIG VERNEUTSTYR

Det er viktig å bruke personlig verneutstyr på verkstedet. Hjelm beskytter hodet ditt. Hansker beskytter hendene dine. Vernebriller dekker øynene. Sko med ståltær beskytter føttene. Ansiktsmasken holder støvet borte. Overalls dekker kroppen din. Ørepropper reduserer støy. Personlig verneutstyr bidrar til å holde deg trygg.

Bruk vernebriller for å unngå metallsplinter. Hansker forhindrer kuttskader. Kjeledress beskytter mot sprut av kjølevæske. Masker holder luften ren. Personlig verneutstyr reduserer risikoen. Dette utstyret må passe godt. Hold deg trygg med personlig verneutstyr.

Maskinvakter

Maskinbeskyttelser dekker skarpe deler. Skjermer hindrer at fingrene kommer i berøring. Beskyttelser forhindrer ulykker. Barrierer beskytter hendene. Faste vern holder seg på plass. Forriglede vern stopper maskiner hvis de åpnes. Justerbare vern kan flyttes etter behov. Beskyttelser er avgjørende for sikkerheten.

Dreiebenkbeskyttere dekker roterende deler. Skjold blokkerer spon. Barrierer hindrer personskader. Faste vern beveger seg ikke. Sammenkoblede vern stopper maskiner. Justerbare vern passer til ulike jobber. Beskyttelser sørger for sikkerhet. Bruk dem alltid.

Nødstopp

Nødstopp er avgjørende. Røde knapper stopper maskiner. Stopp forhindrer ulykker. Bruk stopp ved behov. Brytere kutter strømmen. Rask stopp redder liv. Knappene er lette å finne. Stopp finnes på alle maskiner. Trykk på knappene for sikkerhets skyld. Brytere bryter kretser. Stopp forhindrer skade.

Nødstopp er livsviktig. Med raske stopp unngår du fare. Røde knapper skiller seg ut. Brytere kutter strømmen umiddelbart. Trykk for å få hjelp. Nødstopp holder oss trygge.

Sikkerhetsprotokoller

Sikkerhetsprotokoller styrer handlingene. Regler holder oss trygge. Følg alltid protokollene. Skilt viser farer. Sjekklister sikrer trinnene. Protokoller forhindrer ulykker. Retningslinjer forklarer sikkerhet.

Les alltid sikkerhetsskiltene. Følg sikkerhetsreglene. Sjekklister styrer handlinger. Protokoller beskytter oss. Trinnene er tydelige. Reglene er enkle. Skilt advarer mot fare. Sjekklister er nyttige. Protokoller holder arbeidsplassene trygge. Følg dem nøye. Hold deg trygg med protokoller.

Opplæring

Opplæring lærer deg sikkerhet. Lær hvordan maskiner fungerer. Kjenn til nødstopp. Opplæring er avgjørende. Øvelse gjør mester. Instruktører viser trinnene. Lær om maskinbeskyttelser. Kjenn til reglene for personlig verneutstyr.

Instruktører lærer bort sikkerhet. Lær hvordan du bruker verktøy. Øv på sikkerhetstrinn. Trenere forklarer farer. Lær å bruke stopp. Opplæring redder liv. Kjenn til alle sikkerhetsregler. Trenere hjelper deg å forstå. Lær å holde deg trygg. Opplæring er nøkkelen. Følg instruksjonene nøye.

Konklusjon

Dreiemaskinering trenger de riktige verktøyene og innstillingene. Bruk HSS, hardmetall og keramikk. Overvåk turtall, dybde og matehastighet. Riktig justering sikrer nøyaktighet. Kjøle- og smøremidler holder verktøyene kjølige. Forbedre ferdighetene dine med vår guide. Leter du etter dreiemaskineringstjeneste i Kina, kontakt oss for å få et tilbud nå.