Hvordan velge det beste støpeverktøyet?

Verktøy for trykkstøping is crucial for making die-casting products from aluminum, zinc, magnesium, and copper. The purpose of this article is to assist you in making the right choice for die cast tooling basing on alloy materials. These include ejector pins, mold bases, and CNC machines, among others.

Consider such terms as T6 tempering and HPDC methods. Discover how die casting tooling interfaces with these machines. Below, use this guide to select the right die cast tooling.

Hva er pressstøpeverktøy?

Verktøy for trykkstøping helps make metal parts. It uses molds called dies. Each die can weigh up to 2000 lbs or more. The machine pushes hot metal into the die. The metal cools fast in 20 seconds.

Ejector pins push the part out. Die-cast toolings have cavities and cores for making alloy part shapes. They work at 700°F. Die casting machines operate at pressures ranging from 50 to 3000 tons. They use molten aluminum. You need cooling channels. Cooling keeps dies from breaking. Keep checking for cracks.

What Factors Determine the Quality of Die Cast Tooling?

Valg av materiale

Choosing the right tooling material is key. There are various types of die casting tooling available, including aluminum die casting tooling, copper die casting tooling, and zinc die casting tooling. Common steels used in die casting molds include H13, 1.2343, 8407, and KD61.

For zinc die casting products, you can choose less quality die-cast tooling materials than aluminum because zinc has a much lower melting point than aluminum alloys. If you create aluminum or magnesium die-casting products, selecting the best 8407 or similar grade of tooling steel will last the tooling’s lifetime. The die casting machine runs smoother with high-quality die-cast tooling.

Presisjonsdesign

Design must be precise. Shapes are made with high accuracy. Tolerances are tight at +/-0.05 mm. Small errors make parts fail. To avoid mistakes in the tooling manufacturing, using CAD software helps to design a completely 3D die-cast tooling, which will be very important.

Moldflow sometimes carries on the complex die casting part geometry to select the best gate location. Good designs save time. Less waste is made. Precision is important for safety. Parts fit together better when precise. Smooth edges also help.

Varmebestandighet

Deler blir veldig varme. Varmebestandighet er avgjørende. We use aluminum die casting tooling due to its thermal properties. Copper withstands 1981°F. Graphite can handle high temperatures too. Silicon carbide is also used. It stays strong in heat. Cooling systems help manage temperature.

Riktig kjøling forhindrer sprekker. Varme deler krever spesiell håndtering. Varmebestandige verktøy holder lenger.

Termisk konduktivitet

Varmeledningsevne betyr mye. Den bidrar til å spre varme. Kobber har høy varmeledningsevne. Det kjøler ned deler raskere. Aluminium leder også varme godt. Dette gir raskere produksjon.

Termisk pasta kan forbedre varmestrømmen. Dette holder temperaturen jevn. Ujevn varme kan skade delene. God varmeledningsevne sikrer kvaliteten. Det hindrer overoppheting av deler.

Stabilitet i formen

Die casting mold must be stable. Stability prevents warping. Warping changes part shapes. Strong molds last longer. The die casting mold has to endure 100,000 cycles. Stability keeps parts consistent. It is crucial to design robust die cast tooling to ensure a long tooling lifetime.

Konsistens er nøkkelen i produksjonen. Bolter og klemmer holder formene stramme. Løse former forårsaker feil. Inspiser formene regelmessig. Regelmessige kontroller fanger opp problemer tidlig.

Tooling Hardness

Tooling hardness is measured in Rockwell. The hardness of the cavity and core in die casting tooling ranges from 48 to 53 HRC, while the ejector pins can reach up to 60 HRC. Unlike sprøytestøpeform for plast, all die-casting molds should have hardened steel for the cavity and cores. They resist wear and last longer in their lifetime.

Diamantbelegg forbedrer hardheten. Belegg reduserer friksjonen. Mindre friksjon betyr mindre varme. Harde verktøy gir jevne kutt.

Tabell over hvilke faktorer som bestemmer kvaliteten på støpeverktøy!

Hvordan påvirker verktøyutformingen produksjonseffektiviteten?

Syklustid

Støpeverktøy gjør det raskere å lage ting. Raske maskiner som HPM Freedom 610 gjør dette mulig. Formdeler som stempler hjelper til. Raskere kjøling ved hjelp av varmevekslere hjelper også. I korte sykluser brukes trimmeformer til å skjære ut ekstra deler. Roboter som ABB IRB 6700 flytter deler raskere.

Lavere syklustid betyr flere produkter på kortere tid. Glatte overflater på formene gjør det raskere. Automatiserte systemer kontrollerer kvaliteten. CNC-maskiner skjærer delene nøyaktig. Da blir produksjonen effektiv.

Materialavfall

Mindre avfall er bra for verktøy for trykkstøping. Maskiner som Toshibas DC-serie bidrar til å redusere avfallet. Løpere og graner fører metall til støpeformen. Resirkulerte rester kan gjenbrukes i ovnen. Filtreringssystemer renser smeltet metall. Nøyaktige støpeformer hindrer ekstra metallbruk.

Ved å trimme avfallet brukes det mindre ressurser. Riktig design gjør alle metalldeler nyttige. Gatesystemer kontrollerer metallflyten. Denne metoden sparer metall. Den sparer også penger.

Mold Life

Gode støpeformer holder lenger i pressstøpeverktøy. Sterke metaller som H13-stål hjelper. Avkjøling avkjøler formene raskt. Legering med molybden gjør formene slitesterke. Overflatebehandlinger beskytter mot slitasje. Regelmessig vedlikehold forebygger skader. Nøyaktig temperaturkontroll holder formene trygge.

Korrekt justering reduserer belastningen på formene. Sensorer sporer formenes tilstand. Når formene varer lenger, holder produksjonen seg stabil. Kostnadene går også ned.

Kjølesystemer

Kjøling er nøkkelen i støpeverktøy. Varmevekslere kan kjøle ned formene raskere. Vannkanaler inne i formene fører bort varmen. God kjøling hindrer overoppheting. Pumper flytter vann gjennom systemet. Sensorer kontrollerer temperaturen. Ventiler kontrollerer vannstrømmen.

Effektiv kjøling bruker mindre energi. Det gjør også at delene avkjøles raskere. Når formene holder seg kjølige, går produksjonen jevnere. Verktøy for trykkstøping ser også bedre ut.

Ventilasjonsdesign

Luft slipper ut gjennom ventilasjonsåpninger i støpeverktøy. Ventilasjonsåpninger stopper bobler i delene. Riktig utlufting holder formene rene. Kanaler leder luft ut. Vakuumsystemer hjelper også.

Gassventiler slipper ut innestengt luft. Bedre lufting betyr bedre deler. Ingen luftlommer i formene. Ingeniører planlegg ventilasjonsstørrelser og -plasser. Ventilasjonsåpningene må kontrolleres ofte. Dette holder formen velfungerende.

Hva er de viktigste faktorene for vedlikehold av støpeverktøy?

Tidsplaner for inspeksjoner

Vedlikeholdskontroller er avgjørende i Die Casting Tooling. Hver form bør kontrolleres ofte. Se etter feil, tegn på nedbrytning eller slitasje.

Det anbefales at man bruker skyvelære for å måle kritiske punkter. Kontroller resultatene opp mot spesifikasjonene. Verktøyet kan kreve noen modifikasjoner.

CNC-maskiner bør brukes der det kreves presisjon. Alle funn som gjøres av teknikerne, må registreres. Disse dataene er nyttige når reparasjonskostnadene skal estimeres. Rutinemessige kontroller sikrer at verktøyene er i riktig stand. De forhindrer uventede sammenbrudd.

Identifisering av slitasje

Det er viktig å oppdage slitasje tidlig når det gjelder støpeverktøy. Riper og bulker er tegn på slitasje. Undersøk små områder ved hjelp av et mikroskop. Kontroller at utstøperstiftene er utslitt. Mål lengden til de nye pinnene. Slitte pinner fører til defekter i delene.

Rapporter endringer i syklustider. Lengre tider kan bety slitasje. Denne informasjonen vil hjelpe deg med å planlegge vedlikehold.

Vedlikeholdsprotokoller

Implement rigorous guidelines for the maintenance of die casting tooling. Clean tools after each use. Make sure to wipe the tools clean to eliminate any residue or debris. Verify parallelism using a dial indicator.

A misaligned tool will produce defective parts. Make sure you have properly tightened all bolts and screws. Loose parts cause failures. For each tool, it is important to maintain a maintenance log. To identify these issues, you should review the logs to see which problems reoccur frequently. Cohesive care also means that the tools will last for long.

Teknikker for oppussing

Refurbishing helps increase the life of die-cast tooling.  Begin by disassembling the tool. Clean each component thoroughly. Use micrometers to measure key parts. Compare with original specifications. Bevel the surfaces to make them flat again.

Replace any worn-out parts. Put the tool back together carefully. Tighten bolts by using torque wrenches. Begin the testing of the tool under low-pressure conditions. Make sure that all the components function cohesively. Refurbished tools are as effective as new tools.

Reparasjon av verktøy

Maintenance is one of the most critical activities in die casting tooling. The first essential step is to identify the damaged area. Employ a welding machine to repair the cracks.

Smooth the welded area. Replace broken parts immediately. It is advisable to use high-quality steel to enhance durability. Make sure there are no obstructions in the cooling channels.

We recommend cleaning them with compressed air. After repairs, perform tests on the tool. Make sure it complies with all requirements. Effective repairs fix the tool.

Hvordan påvirker verktøytoleranser kvaliteten på sluttproduktet?

Toleransenivåer

Die casting uses molds. These molds need to be exact. Even tiny errors matter. If a die-casting mold deviates by a mere 0.1 mm between the moving and fixing halves, the die-casting tooling may not fit correctly, leading to various issues in the die-cast parts. For example, gaps can happen. Holes could be too small and mismatched. This means pieces won’t join. CAD (Computer-Aided Design) helps make sure designs are exact; Moldmaster can improve this from the first die trial samples.

CNC-maskiner skjærer deretter ut formene til riktig størrelse. Små feil kan forårsake store problemer. Presisjon er nøkkelen. Støpeverktøy i aluminium lager sterke deler.

Konsistens i produktet

Det er viktig å holde delene like. En del skal være lik en annen. Trykkstøping hjelper til med dette. Ved å bruke nøyaktige støpeformer får delene samme størrelse. Trange toleranser betyr færre feil.

En toleranse på ±0,05 mm er til hjelp. På den måten blir alle delene like. Injeksjonsenheter og dyser styrer metallflyten. Den må være jevn. Jevn temperatur er også avgjørende. Varmespoler holder metallet varmt. Varmt metall flyter bedre. Konsistens sikrer høy kvalitet. Gode deler fungerer godt.

Presisjonsteknikker

Precision means being exact. Die casting needs this. CNC machines cut molds with care. EDM (Electrical Discharge Machining) shapes metal. These tools make fine cuts. Each cut must be precise. Gauges check sizes. They measure parts closely. Laser scanners also help.

They look at every detail. Precision tools cost money. They save time later. Correct parts fit better. No gaps or overlaps. Precision means excellent products. Exact parts last longer.

Trange toleranser

Tight tolerances help make excellent parts. They are limits for errors. Die casting uses tight limits. Molds need to fit well. A limit of ±0.02 mm is strict. This keeps parts close in size. HRC (Hardness Rockwell C) measures mold hardness. Hard molds last longer.

Less wear means better parts. CAM (Computer-Aided Manufacturing) plans mold cutting. It follows strict rules. Tight tolerances need excellent tools. Proper tools make strong parts. Strong parts do not break.

Dimensjonell nøyaktighet

Deler trenger nøyaktige størrelser. Dimensjonsnøyaktighet betyr dette. CMM (Coordinate Measuring Machine) kontrollerer størrelser. Den bruker punkter for å måle. Støpeformer må være nøyaktige. Toleranser på ±0,03 mm hjelper. Nøyaktighet gjør at delene passer. Formhulrom former delene.

If the cavities are not aligned, then the parts are incorrect. CAD files guide mold making. They show every detail. Proper sizes mean fewer fixes. Accurate parts work better. Exact molds save money.

Kvalitetskontroll

Checking quality is key. Die casting needs satisfactory checks. Inspectors look at parts. They use calipers and micrometers. These tools measure parts. SPC (Statistical Process Control) helps too. It looks at data. Any problems show up. X-ray machines can see inside parts.

They check for cracks. Good quality control finds mistakes early. Fixing them saves time. Well-made parts are strong. They last long. Quality checks keep parts good. Good parts make satisfied users.

Hvordan velge riktig leverandør av støpeverktøy?

Når vi har et prosjekt som trenger støpetjenester, er det første vi tenker på hvordan vi skal finne den rette produsenter av trykkstøping for å støtte oss, nedenfor vil vi gi noen forslag.

Leverandørens ekspertise

Eksperter hjelper deg med verktøy for trykkstøping. De kan ting som T6-herding og CNC-maskinering. En god leverandør er ISO 9001-sertifisert. De bruker også avansert CAD-programvare. Eksperter kjenner også til HPDC- og LPDC-metoder.

Leverandøren din bør ha solid erfaring med vedlikehold av støpeformer. Presisjon i støping er avhengig av eksperter som bruker presise støpeformer. Sjekk om de tilbyr DFM-analyse. Sterk ekspertise betyr bedre verktøyytelse. Eksperter leverer pålitelige verktøyløsninger.

Teknisk støtte

Gode leverandører gir sterk teknisk støtte. De hjelper til med GPI-analyser og studier av formflyt. Se etter dem som bruker FEA-verktøy. Supporten omfatter også hjelp med støpesimuleringer.

De bør gi råd om valg av legering. Teknisk støtte innebærer også rask feilsøking. Leverandørene må stille manualer og veiledninger til rådighet. De bør tilby døgnåpen hjelpetelefon. Sterk støtte sikrer smidig drift. Du trenger hjelp med tekniske problemer.

Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroller er svært viktige. Leverandører bør bruke SPC-diagrammer. God kvalitet krever ISO/TS 16949-standarder. De bruker CMM-maskiner for målinger. Kontrollene omfatter visuelle inspeksjoner og røntgeninspeksjoner. Kvalitetskontrollen sikrer nøyaktige matrisedimensjoner.

De utfører strekkfasthetstester på støpegods. Leverandørene bør ha et dedikert QC-team. God kontroll sikrer produktets pålitelighet. Kvalitet sikrer at delene passer perfekt.

Erfaringsnivå

Erfarne leverandører vet verktøy for trykkstøping godt. De har håndtert komplekse prosjekter. Teamet deres har mange år i bransjen. Erfaring hjelper til med å løse vanskelige problemer.

Se etter leverandører med en sterk portefølje. Erfaring betyr bedre verktøyløsninger. De bruker avanserte verktøy som EDM-maskiner. Erfarne team jobber raskere og bedre. God erfaring betyr pålitelige resultater.

Tjenestens pålitelighet

Pålitelig service er nøkkelen. Pålitelige leverandører overholder tidsfrister. De tilbyr rask levering og oppdateringer. Pålitelig service betyr færre produksjonsforsinkelser. De bruker ERP-systemer for styring. Pålitelighet innebærer konsekvent kommunikasjon.

De bør ha et sterkt logistikknettverk. Pålitelig service inkluderer riktig emballasje. Det sikrer at verktøyet ditt kommer trygt frem. Velg leverandører som er kjent for sin pålitelighet.

Leverandørens omdømme

Omdømme betyr mye. Godt støpeform leverandører har positive anmeldelser. Sjekk kundeuttalelsene deres. Anerkjente leverandører har langvarige kunder. De vinner ofte bransjepriser. Omdømme viser tillit og pålitelighet. Se etter leverandører som ikke har noen klager.

De har en ren merittliste. Et godt omdømme betyr kvalitetssikring. Velg leverandører som er kjent for sitt gode arbeid. Et godt navn betyr pålitelig service.

Hvordan forbedrer fremskritt innen verktøymaterialer ytelsen?

Moderne materialer

Nye materialer bidrar til verktøy for trykkstøping. H13-stål og P20-stål er sterke. De tåler høy varme. Inconel og M2 verktøystål fungerer også bra.

Bruk av moderne materialer gjør at formene holder lenger. De reduserer slitasjen. A2- og D2-verktøystål er også gode valg. Moderne materialer gjør støpingen raskere og bedre. Det betyr færre brudd. Avanserte materialer betyr bedre deler.

Avanserte legeringer

Aluminiumslegeringer som A380 brukes i støpeverktøy. De er lette. Sinklegeringer som ZAMAK 3 fungerer også. De er sterke og holdbare. Magnesiumlegeringer som AZ91D er også populære.

De er svært lette. Avanserte legeringer bidrar til å lage sterke deler. De er også motstandsdyktige mot rust. Riktig legering gjør det enkelt å støpe. Dette betyr bedre ytelse.

Sammensatte fordeler

Komposittmaterialer er til hjelp i støpeverktøy. De blander forskjellige materialer. Karbonfiberkompositter er lette og sterke. Glassfiberkompositter er også gode. De motstår varme. Kompositter gjør at verktøyene holder lenger. De er enkle å forme.

Bruk av kompositter betyr mindre vekt. Dette gjør det enklere å lage deler raskt. Kompositter er også slitesterke. Det betyr færre reparasjoner.

Sammenligning av materialer

Ulike materialer brukes i verktøy for trykkstøping. H13-stål er sterkt og varmebestandig. Aluminium er lett, men ikke like sterkt. Sink er sterkt og rustbestandig.

Magnesium er veldig lett, men krever forsiktighet. Hvert materiale har sine gode og dårlige sider. Det hjelper å velge riktig. Sammenlign dem for å velge det beste. Dette betyr bedre verktøyresultater.

Forbedring av ytelsen

Bedre materialer betyr bedre støpeverktøy. H13-stål varer lenge. Aluminiumslegeringer gjør delene lette. Sinklegeringer motstår rust. Bruk av gode materialer forbedrer støpingen.

Dette betyr bedre deler. Bedre materialer bidrar til å lage sterke verktøy. De gjør også prosessen raskere. Gode materialer betyr mindre slitasje. Dette fører til færre problemer. Bruk av dem gjør arbeidet enklere.

Hvordan sikre verktøykompatibilitet med støpemaskiner?

Spesifikasjoner for verktøy

Verktøyspesifikasjonene må samsvare med støpemaskiner. Bruk H13-stål til formene. Sjekk for CAD-kompatibilitet. Sørg for at verktøyet tåler høyt trykk. Bruk riktig port- og løperdesign.

Dimensjonene skal passe til maskinplatene. Kjerne- og hulromsinnrettingen må være presis. Toleransene bør ligge innenfor ±0,01. Kjølekanaler må planlegges nøye. Riktige spesifikasjoner gjør støpingen jevn.

Maskinens kapasitet

Trykkstøpemaskiner har grenser. Sjekk klemmekraften deres. Maskiner som 800T kan håndtere store deler. Injeksjonshastigheten spiller også en rolle. Kontroller maskinens kapasitet for skuddvekt. Se på syklustidens effektivitet. Maskiner må støtte høytrykksinjeksjon.

Noen maskiner bruker servomotorer. Disse forbedrer presisjonen. Tilpass maskinens spesifikasjoner til verktøyet. God match gjør arbeidet enkelt.

Riktig passform

Verktøyet må passe godt til maskinen. Justeringsstifter sørger for god passform. Riktig passform forhindrer feiljustering. Utstøpersystemene må fungere problemfritt. Se på verktøybunnene.

De må stemme overens med maskinstørrelsene. Granforinger må være nøyaktige. Nøyaktig passform betyr bedre deler. Feil passform kan forårsake skade. Regelmessige kontroller bidrar til å opprettholde passformen. Passform er avgjørende for kvaliteten.

Justeringspresisjon

Justering er nøkkelen i pressstøping. Bruk styrepinner for nøyaktighet. Formhalvdelene må lukkes perfekt. Feil innretting forårsaker defekter. Sørg for at stagene er justert.

Se etter slitasje i foringene. Kalibrering bidrar til å opprettholde innrettingen. Riktig justering forbedrer kvaliteten på delene. Unngå mellomrom mellom formene. Kontroller innrettingen regelmessig. God innretting betyr bedre resultater.

Tilpasning av prosessen

Det er viktig å tilpasse prosessen. Bruk simuleringsprogramvare som MAGMASOFT. Juster innstillingene basert på materialet. Aluminium og sink trenger forskjellige temperaturer. Injeksjonshastigheten påvirker delkvaliteten.

Avkjølingstiden endres med materialet. Tilpass verktøyet til ulike sykluser. Se på maskinparametrene. Tilpasning forbedrer effektiviteten. Riktig tilpasning gjør støpingen bedre. Forskjellige deler trenger forskjellige innstillinger.

Konklusjon

Verktøy for trykkstøping bidrar til å skape holdbare deler. Vær fokusert på kvaliteten på materialene som brukes og nøyaktigheten i designet som skapes. Riktig tilpasning og god kjøling forbedrer ytelsen.

Vedlikehold bidrar til at verktøyene fungerer som de skal hele tiden. Besøk ALUDIECASTING for å få eksperthjelp. Dette hjelper deg med å få de beste støpeverktøyene. Gode verktøy for gode deler.

Hvis du er på utkikk etter verktøy for trykkstøping av aluminiumvelkommen til å kontakte oss.