Zinkdruckguss zeichnet sich als außergewöhnlich effizientes und vielseitiges Hochproduktionsverfahren aus, das robuste, präzise und komplexe Metallkomponenten liefert. I Zinkdruckguss-området finnes det to hovedproduksjonsfamilier. Den første er den konvensjonelle gruppen, kjent som ZAMAK-Legierungen, hvis nomenklatur bygger på deres sekvensielle utvikling - Legierung 3, Legierung 5 og Legierung 7. På den andre siden finnes det Zinklegierungen, som i forhold til de tradisjonelle legeringene har et høyere aluminiuminnhold, kjent som ZA-Legierungen. Denne kategorien omfatter ZA-8, ZA-12 og ZA-27 og gir økt holdbarhet og forbedrede lageregenskaper. Denne fremgangsmåten er uvurderlig for produksjon av mange forskjellige komponenter.

Zinkdruckgussverfahren

Zinkdruckguss er et herstellungsverfahren, der metalldeler blir produsert under bruk av sink som utgangsmateriale. Denne metoden brukes vanligvis til å lage mer kompliserte og detaljerte komponenter for ulike bransjer, deriblant biler, elektronikk og forbrukerprodukter. Her får du en oversikt over Zinkdruckgussprosessen:
1. Vorbereitung der Matrize:
- Prosessen begynner med å lage en metallform, også kalt Matrize. Matrizen består typisk av samlet verktøystål og består av to deler, "Abdeckmatrize" og "Auswerfermatrize".
- Matrizen werden präzise bearbeitet, um die gewünschte Form des Endprodukts zu erzeugen.
2. Schmelzen und Einspritzen:
- Zink wird in Form von Legierungspellets in einem Ofen bei Temperaturen um 425 °C (800 °F) bis 455 °C (850 °F) geschmolzen.
- Når den flytende sementen er smeltet, blir den presset inn i formen med et hydraulisk eller mekanisk trykk under høyt trykk. Der Druck trägt dazu bei, dass das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum der Form ausfüllt.
3. Kühlung:
- Nach dem Einspritzen beginnt das geschmolzene Metall in der Form abzukühlen und zu erstarren.
- Avkjølingstiden blir nøye kontrollert, slik at de ønskede mekaniske egenskapene til sluttproduktet oppnås.
4. Auswurf:
- Sobald das Gussstück erstarrt ist, werden die beiden Formhälften getrennt und das neu geformte Teil ausgeworfen.
- Auswerferstifte, die Teil der Form sind, helfen dabei, das Gussstück aus der Form zu drücken.
5. Trimmen og sluttbearbeiding:
- Gussteile inneholder ofte overstrømmende materiale, en såkalt rist, som blir fjernet gjennom en trimmeforskyvning.
- For å oppnå det ønskede endelige Erscheinungsbild und die gewünschte Toleranzen zu erzielen, können zusätzliche Endbearbeitungsprozesse wie maschinelle Bearbeitung oder Oberflächenbehandlungen eingesetzt werden.
6. Kvalitetskontroll:
- Det vil bli iverksatt ulike kvalitetskontrolltiltak for å sikre at de fastsatte standardene overholdes.
- Inspeksjonen kan omfatte visuelle undersøkelser, målmålinger og andre undersøkelsesmetoder.
7. Tilbakevinning og resirkulering:
- Überschüssiges oder übrig gebliebenes Material aus dem Gussprozess, wie Angüsse und Angusskanäle, wird in der Regel für die zukünftige Verwendung recycelt.
Zinkdruckguss har flere fordeler, deriblant en høy målgenauhet, en fremragende overflategüte og muligheten til å fremstille komplekse former med høy toleranse. Det er en rimelig og effektiv metode for masseproduksjon av metalldeler. Zinklegierungen wie Zamak er svært anvendelige, noe som gjør dem egnet for et bredt bruksområde.

HVA ER DE VIKTIGSTE DELENE AV ZINKDRUCKGUSS?

Bei der Erörterung der Vorzüge des Zinkdruckgusses wird deutlich, dass andere Gießverfahren häufig Schwierigkeiten haben, mit der Effizienz der Produktionszeit von Zink mitzuhalten. For å kunne produsere ulike størrelser og stykkmengder, finnes det mange ulike gussbehandlinger. Zinkdruckguss skiller seg imidlertid ut ved at produksjonsratene er betydelig lavere enn for aluminium- og magnesiumalternativer. I tillegg tåler Zinklegierungen mer enn ethvert annet metall eller enhver annen formet plast. Konseptet med "Net Shape"- eller "Zero Machining"-bearbeiding blir en avgjørende fordel ved sinkguss. Denne prosessen gjør det mulig å oppnå en gjenvinningsgrad på mindre enn ± 0,001 toll for mindre komponenter, et presisjonsnivå som bare oppnås av noen få prosenter, som f.eks. aluminiumtrykkguss, som kan levere en sammenlignbar sluttform, uten at en ekstra bearbeiding er nødvendig.

En annen vesentlig fordel med Zinkdruckgusses er den ekstraordinære flyteevnen, fastheten og stivheten til Zink. Disse egenskapene gjør det mulig å utforme tynnere deler, noe som fører til lavere vekt og lavere materialkostnader. PHB Corp. håndterer kompetent alle aspekter av trykkgasser av sinklegeringer, fra formkonstruksjon og -prøving til den egentlige produksjonen av zinkkomponenter, sluttbearbeiding og emballasje. Bruk av de fremragende lager- og forskyvningsegenskapene til Zink gir ikke bare en større designfleksibilitet, men bidrar også til å senke produksjonskostnadene. Denne egenskapen muliggjør en rask og svært effektiv implementering av kompliserte designspesifikasjoner i et ferdig produkt.

Hvilken type sinklegemer blir brukt til trykkguss?

Beim Zinkdruckguss werden üblicherweise Zinklegierungen mit spezifischen Zusammensetzungen verwendet, um die gewünschten Eigenschaften der Gussteile zu erzielen. Til de hyppigst brukte zinklegeringene for trykkguss hører:
1. Zamak-Legierungen:
- Zamak 3 (ASTM AG40A): Dette er den mest brukte zinklegeringen for trykkguss. Zamak 3 sørger for en god balanse mellom holdbarhet, holdbarhet og flyteevne ved gyting. Det blir ofte brukt til en rekke bruksområder, deriblant bilkomponenter, underholdningselektronikk og ulike husholdningsprodukter.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Tilsvarende som Zamak 3, men med høyere aluminiumsandel, noe som gir en høyere slitestyrke og holdbarhet. Zamak 5 blir ofte valgt for applikasjoner som krever forbedrede mekaniske egenskaper.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): Denne legeringen har i forhold til Zamak 3 en høyere holdbarhet og slitestyrke og egner seg derfor til bruksområder som krever en forbedret mekanisk ytelse. Den brukes imidlertid sjeldnere enn Zamak 3 og Zamak 5.
2. ZA-Legierungen:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Denne legeringen inneholder større mengder aluminium enn vanlige zamak-legeringer og gir dermed bedre holdbarhet og holdbarhet. ZA-8 blir ofte brukt i applikasjoner som krever økt mekanisk ytelse, for eksempel ved produksjon av deler med høyere belastning.
- ZA-12 (ASTM AG40C) og ZA-27 (ASTM AG40D): Disse legeringene har en høyere aluminiumgehalt enn ZA-8, noe som fører til ytterligere forbedringer av holdbarhet og ytelse. ZA-12 og ZA-27 blir brukt i applikasjoner der høy holdbarhet og holdbarhet er av avgjørende betydning, for eksempel i høybeanspruktede industrikomponenter.
3. Andere Zinklegierungen:
- Zink-Aluminium-Legierungen (ZA): I tillegg til ZA-8, ZA-12 og ZA-27 finnes det andre Zink-Aluminium-Legierungen med ulike sammensetninger for å oppfylle spesifikke ytelseskrav.
- Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen (ZAC): Disse legeringene kan, i tillegg til aluminium, også inneholde kobber, noe som gir bedre mekaniske egenskaper.
4. Spesiallegierungen:
- Zink-Titan-Legierungen (ZT): Disse legeringene kan inneholde små mengder titan for å forbedre holdbarhet og holdbarhet.
- Superloy: Superloy er en modifisert versjon av Zamak og inneholder små mengder kobber, nikkel og magnesium, slik at de mekaniske egenskapene kan forbedres og evnen til å lage sponløsninger kan reduseres.
Zinklegierung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab und berücksichtigt Faktoren wie mechanische Eigenschaften, Gießbarkeit, Kosten und Umweltaspekte. Konstruktører og produsenter velger nøye den lovgivningen som best oppfyller kravene til den aktuelle bruken.

ZINKDRUCKGUSS ELLER ALUMINIUMDRUCKGUSS? Finnes det et bedre alternativ?

Aluminium er den mest brukte legeringen i trykkguss, og A380 og ADC 12 er de mest brukte aluminium-druckgusslegeringene. Disse legeringene er kjent for sin optimale sammensetning av materialegenskaper og gießbarkeit og finner bred anvendelse i ulike bransjer. Vielseitigheten av trykkgusskiler av aluminiumlegeringer viser seg i deres anvendelse i elektronikk, kommunikasjonsutstyr, bilkomponenter, drivverkshus, rasenmäherhus, hånd- og elektroverktøy og en rekke andre produkter.

For mindre trykkgussteile eller slike, som krever tynnere trykkteknikker, blir vanligvis Zink- og ZA-Legierungen verwendet. Spesielt Zinklegierungen ermöglichen eine größere Flexibilität bei der Abschnittsdicke und halten engere Toleranzen ein. Bemerkelsesverdig er at slagfastheten til Zinkdruckgusskomponenten overgår slagfastheten til andre metalllegeringer. I tillegg krever bruken av sink- og ZA-legeringer i forhold til magnesium- og aluminiumlegeringer lavere trykk og temperaturer. Dette fører ikke bare til en betydelig lengre levetid for materialene, men krever også et minimalt vedlikeholdsbehov.

Utvalget av de best egnede legeringene for en bestemt anvendelse avhenger av designspesifikasjonene. Hver legering har ulike fysiske og mekaniske egenskaper, som er tilpasset sluttproduktets bruksområde. Aluminiumtrykkguss er optimal for lette bruksområder, mens zinktrykkguss er bedre egnet for situasjoner der mindre eller tynnere komponenter er nødvendige. For produktdesignere, som er på jakt etter en trykkgussleverandør, er et omfattende forståelse av den tilbudte lovgivningen og de dermed forbundne fordelene av avgjørende betydning, slik at de kan ta fundamenterte beslutninger.
​