{"id":13148,"date":"2019-04-15T08:37:02","date_gmt":"2019-04-15T08:37:02","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=13148"},"modified":"2019-09-20T12:34:04","modified_gmt":"2019-09-20T12:34:04","slug":"stoping-av-metallform","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/","title":{"rendered":"St\u00f8ping av metallformer"},"content":{"rendered":"<p> Den <strong>st\u00f8ping av metallform<\/strong> ogs\u00e5 kalt <strong><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/\">permanent st\u00f8peform<\/a><\/strong>er det flytende metall som helles i metallformen, for \u00e5 st\u00f8pe en st\u00f8pemetode. Cast er \u00e5 bruke metall, kan bruke gjentatte ganger mange (hundrevis av ganger til tusenvis av ganger).<\/p>\n\n\n\n<p>Metall til st\u00f8ping og <strong>st\u00f8ping i sandform<\/strong> sammenligning: i teknisk og \u00f8konomisk har mange fordeler.<\/p>\n\n\n\n<p>(1) produksjon av <strong>st\u00f8ping av metallform<\/strong>, dens mekaniske egenskaper enn sandformst\u00f8ping h\u00f8y. Den samme legeringen, strekkfastheten kan forbedres i gjennomsnitt ca 25%, flytegrense med et gjennomsnitt p\u00e5 ca 20%, dens korrosjonsbestandighet og hardhet \u00f8kte ogs\u00e5 betydelig;<\/p>\n\n\n\n<p>(2) st\u00f8pepresisjonen og overflateruheten enn sandformst\u00f8ping h\u00f8y, og kvalitet og st\u00f8rrelsesstabilitet;<\/p>\n\n\n\n<p>(3) st\u00f8peprosessen gir h\u00f8yt, flytende metallforbruk reduseres, generelt kan spare 15 ~ 30%;<\/p>\n\n\n\n<p>(4) ikke sand eller mindre med sand, generelt kan du spare st\u00f8pemateriale 80 ~ 100%;<\/p>\n\n\n\n<p>I tillegg er metallst\u00f8peproduksjonen av metallst\u00f8peproduksjon h\u00f8y effektivitet; Gj\u00f8r st\u00f8pefeil\u00e5rsaker redusert; Prosessen er enkel, lett \u00e5 realisere mekanisering og automatisering. Den <strong>st\u00f8ping av metallform<\/strong> selv om de har mange fordeler, men det finnes ogs\u00e5 mangler. Som for eksempel:<\/p>\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/#1_metal_mold_manufacturing_cost_high\" >(1) metall mold produksjonskostnadene h\u00f8ye,<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/#The_metal_mold_casting_forming_process_characteristics\" >Egenskapene til st\u00f8peprosessen for metallformst\u00f8ping<\/a><\/li><\/ul><\/li> <\/li>.<li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/#The_metal_mold_casting_process\" >St\u00f8peprosessen for metallformer<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/#1_metal_to_preheating\" >1 metall til forvarming<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/#Metal_type_preheating_method_is\" >Forvarmingsmetode av metalltype er:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/#2_the_metal_mold_casting\" >2 st\u00f8ping av metallform<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/#3_casting_out_type_and_core-pulling_time\" >3 utst\u00f8pingstype og kjernetrekketid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-metallform\/#4_metal_mold_working_temperature_regulation\" >4 regulering av arbeidstemperatur for metallform<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_metal_mold_manufacturing_cost_high\"><\/span>(1) metall mold produksjonskostnadene h\u00f8ye,<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>(2) metall type lufttett, og ingen kompromisser sex, lett f\u00f8re til st\u00f8ping vask utilstrekkelighet, sprekkdannelse eller\u00a0<strong>st\u00f8ping av jern<\/strong>\u00a0defekter som dagen,<\/p>\n\n\n\n<p>(3) metallformst\u00f8ping, st\u00f8peformens arbeidstemperatur, legering av helletemperatur og st\u00f8pehastighet, st\u00f8ping i st\u00f8pt oppholdstid i, og belegget, etc, til p\u00e5virkning p\u00e5 kvaliteten p\u00e5 st\u00f8pegods er f\u00f8lsomme, m\u00e5 kontrolleres strengt.<\/p>\n\n\n\n<p>Metallst\u00f8ping av metallst\u00f8ping n\u00e5 produksjon av st\u00f8ping, i vekt og form for \u00e5 ha visse begrensninger, for eksempel svart metall kan bare v\u00e6re form enkel st\u00f8ping; Vekten av st\u00f8pingen ikke for stor, Veggtykkelse har ogs\u00e5 begrensning, mindre st\u00f8peveggtykkelse kan ikke st\u00f8pes ut. Derfor, for \u00e5 bestemme metallformst\u00f8ping, m\u00e5 det v\u00e6re omfattende vurdering av f\u00f8lgende faktorer: st\u00f8peform og vektst\u00f8rrelse m\u00e5 v\u00e6re passende; \u00d8nsker \u00e5 ha nok batch; Fullf\u00f8ring av produksjonsoppgavene periode lisens.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_metal_mold_casting_forming_process_characteristics\"><\/span>Egenskapene til st\u00f8peprosessen for metallformst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Metalltype og sandform, ytelsen har betydelig forskjell, for eksempel sand har permeabilitet, og metalltype er det ikke; Sandens varmeledningsevne er d\u00e5rlig, metalltypens varmeledningsevne er veldig god, sand har kompromisser sex, og metalltype nei, etc. Metalltype av disse egenskapene bestemte det i st\u00f8peformingsprosessen har sin egen regel.<\/p>\n\n\n\n<p>Hulrom i gass tilstandsendring p\u00e5 st\u00f8ping av st\u00f8ping innflytelse: metall i fylling, hulrom i gassen m\u00e5 raskt slippes ut, men metall og har ingen luftgjennomtrengelighet, s\u00e5 lenge prosessen litt uaktsomhet, kan gi kvaliteten p\u00e5 st\u00f8ping bringe d\u00e5rlig innflytelse.<\/p>\n\n\n\n<p>I prosessen med st\u00f8ping st\u00f8rkning varmeoverf\u00f8ring funksjoner: metall v\u00e6ske en gang inn i hulrommet, mengden av varme til metallformveggen. Flytende metall gjennom typeveggvarmetap, st\u00f8rkning og produsere sammentrekning, og typevegg i varmen, forh\u00f8yet temperatur samtidig produsere inflasjon, resulterer i st\u00f8ping og typevegg dannet mellom \"gapet\". I \"st\u00f8ping av en klaring av en metalltype\" -system n\u00e5r ikke den samme temperaturen f\u00f8r, kan sette st\u00f8pingen som i \"gapet\" i kj\u00f8ling, og metallformveggen er gjennom \"gapet\" er oppvarming.<\/p>\n\n\n\n<p>Metalltype hindre sammentrekning av p\u00e5virkning av st\u00f8ping, metalltype eller metallkjerne, i st\u00f8ping st\u00f8rkning Cuo rustning hadde ingen kompromisser sex, blokkere st\u00f8ping krymping, dette er dens en annen karakteristisk.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_metal_mold_casting_process\"><\/span>St\u00f8peprosessen for metallformer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_metal_to_preheating\"><\/span>1 metall til forvarming<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Ikke forvarming av metalltype kan ikke foreta helling. Dette er fordi metalltypen varmeledningsevne \/ flytende metall kj\u00f8lebeslutninger, likviditet alvorlig lavere, lett \u00e5 f\u00e5 st\u00f8ping til \u00e5 virke kaldstengt, feilaktig inkludering, stomi defekt. Ikke forvarming av metallform i st\u00f8pingen, st\u00f8ping, vil v\u00e6re sterk varmeslag, stressmultiplikasjon, gj\u00f8r det ekstremt lett \u00e5 skade. Derfor b\u00f8r metallform i f\u00f8r du begynner \u00e5 jobbe, f\u00f8rst forvarmes, den passende forvarmingstemperaturen (nemlig arbeidstemperatur), sammen med legeringsarten, st\u00f8pestrukturen og st\u00f8rrelsen og bestemme, vanligvis ved test for \u00e5 bestemme. Vanligvis forvarmingstemperatur av metalltype ikke under 1500 c.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metal_type_preheating_method_is\"><\/span>Forvarmingsmetode av metalltype er:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>(1) med fakkel eller gassflamme forvarming; (2) ved hjelp av motstandsvarmer; (3) ovnsoppvarming, fordelen er temperaturuniformitet, men gjelder bare for liten metalltype; (4) til metallform i ovnsbakingen, og hell deretter flytende metall til metalltype varm varm varm. Denne metoden gjelder bare for sm\u00e5 st\u00f8pte, fordi den vil kaste bort noe flytende metall, og kan ogs\u00e5 redusere formens levetid.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_the_metal_mold_casting\"><\/span>2 st\u00f8ping av metallform<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Metalltype helletemperatur, generelt enn sandformst\u00f8ping h\u00f8y. Men i henhold til legeringstype, for eksempel kjemisk sammensetning, st\u00f8pest\u00f8rrelse og tykkelse, og gjennom testen for \u00e5 bestemme. Dataene i tabellen nedenfor for referanse.<\/p>\n\n\n\n<p>Alle typer legeringers st\u00f8petemperatur<\/p>\n\n\n\n<p>Legeringstype helletemperatur \u2103 legeringstype helletemperatur \u2103<\/p>\n\n\n\n<p>Aluminium tinnlegering 350 ~ 450 messing 900 ~ 950<\/p>\n\n\n\n<p>Sinklegering 450 ~ 480 bronse 1100 ~ 1150<\/p>\n\n\n\n<p>Aluminiumslegering 680 ~ 740 aluminiumsbronse 1150 ~ 1300<\/p>\n\n\n\n<p>Magnesiumlegering 715 ~ 740 st\u00f8pejern 1300 ~ 1370<\/p>\n\n\n\n<p>Som et resultat av metalltypen av kj\u00f8ling og lufttett, b\u00f8r hellehastigheten gj\u00f8res f\u00f8rst sakte, rask, igjen sakte. I helleprosessen b\u00f8r pr\u00f8ve \u00e5 sikre jevn flyt.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_casting_out_type_and_core-pulling_time\"><\/span>3 utst\u00f8pingstype og kjernetrekketid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p>Hvis metallkjernen i st\u00f8ping oppholdstid i lang tid, fordi st\u00f8ping sammentrekning produserer hold type kjernekraft er, jo st\u00f8rre er det derfor behov for kjernetrekkraft ogs\u00e5 mer. Metallkjerne i speilet i den mest passende oppholdstiden, er n\u00e5r st\u00f8ping avkj\u00f8les til temperaturomr\u00e5det for plastisk deformasjon, og har nok styrke, er kjernetrekkingen den beste tiden. <strong>St\u00f8ping i metall<\/strong> type for lenge, type veggtemperatur, med mer og mer av kj\u00f8letiden, kan ogs\u00e5 redusere metallformens produktivitet.<\/p>\n\n\n\n<p>Den mest egnede tegningskjernen og utst\u00f8pingstypen tid, vanligvis med testmetoden for \u00e5 bestemme.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_metal_mold_working_temperature_regulation\"><\/span>4 regulering av arbeidstemperatur for metallform<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p>For \u00e5 sikre at <strong>st\u00f8ping av metallform<\/strong> kvaliteten er stabil, produksjon av normal, f\u00f8rst av alt for \u00e5 gj\u00f8re metall mold i produksjonsprosessen av konstante temperaturendringer. S\u00e5 hver helle en, m\u00e5 det metall type \u00e5pen, parkere en periode, for \u00e5 v\u00e6re kaldt til en viss temperatur og vann. Hvis stole p\u00e5 naturlig kj\u00f8ling, trenger tid er lang, vil redusere produktiviteten, s\u00e5 ofte brukt tvungen kj\u00f8lemetode. Kj\u00f8lemodus har vanligvis f\u00f8lgende typer:<\/p>\n\n\n\n<p>(1) luftkj\u00f8lt: nemlig i metallformens perifere kj\u00f8ling, styrke konveksjonsradiatoren. Luftkj\u00f8lingsmodus av metalltype, selv om enkel struktur, enkel produksjon, lave kostnader, men kj\u00f8leeffekten er ikke veldig ideell.<\/p>\n\n\n\n<p>(2) det indirekte vannet: i metalltypen tilbake eller en lokal, st\u00f8pt i vannkappe, kj\u00f8leeffekten enn luftkj\u00f8lt god, egnet for st\u00f8ping av kobberstykker eller formbare st\u00f8pejernsdeler. Men for st\u00f8ping av tynne veggst\u00f8pegods eller duktilt jernst\u00f8ping, hard kj\u00f8ling, vil \u00f8ke defektene i st\u00f8pegods.<\/p>\n\n\n\n<p>(3) direkte vann: i metalltypen tilbake eller lokalt direkte lage vannkappe, i vannsett inne i vann for kj\u00f8ling, brukes det hovedsakelig i st\u00f8ping av st\u00e5ldeler eller andre legeringsst\u00f8pegods, st\u00f8pte krav til sterke kj\u00f8ledeler. P\u00e5 grunn av de h\u00f8ye kostnadene, bare egnet for masseproduksjon.\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The metal mold casting also called permanent mould casting, it is the liquid metal poured into the metal mold, for casting a casting method. Cast is to use metal, can use repeatedly many (hundreds of times to thousands of times). Metal to casting and sand mold casting comparison: in technical and economic have many advantages. [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[109,68,89,58,69,110],"tags":[],"class_list":["post-13148","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-metal-mold-casting","category-casting-forging","category-die-casting-parts","category-gravity-casting","category-iron-die-casting","category-sand-mold-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13148","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13148"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13148\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13148"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13148"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13148"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}