{"id":17096,"date":"2024-06-29T09:24:51","date_gmt":"2024-06-29T09:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17096"},"modified":"2025-09-16T08:35:49","modified_gmt":"2025-09-16T08:35:49","slug":"stopeform","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/","title":{"rendered":"St\u00f8peform"},"content":{"rendered":"<p><strong>St\u00f8peform<\/strong>\u00a0og\u00a0<strong>verkt\u00f8y for trykkst\u00f8ping<\/strong>\u00a0spiller en avgj\u00f8rende rolle i produksjonen av h\u00f8ykvalitets komponenter i metallegeringer med utmerket n\u00f8yaktighet, holdbarhet og effektivitet. I st\u00f8peprosessen spr\u00f8ytes smeltet metall som aluminium, sink, magnesium eller messing inn i en st\u00e5lform under h\u00f8yt trykk, noe som skaper komplekse former med glatte overflater og tette toleranser. Kvaliteten p\u00e5 st\u00f8peformen har direkte innvirkning p\u00e5 produktkvaliteten, syklustiden og de totale produksjonskostnadene.<\/p>\n<p>Denne guiden tar for seg alt du trenger \u00e5 vite om st\u00f8peformer og verkt\u00f8y, inkludert designhensyn, verkt\u00f8ymaterialer, kostnadsfaktorer og vedlikeholdspraksis. Enten du produserer bildeler, elektronikkhus eller industrikomponenter, kan du investere i st\u00f8peverkt\u00f8y av h\u00f8y kvalitet for \u00e5 sikre lengre levetid, f\u00e6rre feil og st\u00f8rre kostnadseffektivitet.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#What_is_die_casting_moldtooling\" >Hva er st\u00f8peform\/verkt\u00f8y?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Types_of_Die_Casting_Molds\" >Typer st\u00f8peformer for pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#1_Prototyping_die_casting_mold\" >1. Prototyping av st\u00f8peform<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#2_Rapid_die_casting_tooling\" >2. Verkt\u00f8y for hurtigst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#3_Production_Die_casting_mold\" >3. Produksjon St\u00f8peform<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#4_Trim_Die_casting_tooling\" >4. Trimming av st\u00f8peverkt\u00f8y<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die-Casting_Mold_Structure_and_Consideration\" >St\u00f8peformens struktur og hensyn<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die_Casting_Mold_base\" >St\u00f8peform base<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die_Casting_Mold_Slider\" >Glidebryter for st\u00f8peform<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die_Casting_Tooling_Parting_Line\" >Die Casting Tooling Parting Line<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Ejector_Pins\" >Utkasterpinner<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Cast-in_Inserts\" >Innst\u00f8pte innsatser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Guide_pins\" >Styrepinner<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Guide_bushings\" >Gjennomf\u00f8ringer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Support_pillars\" >St\u00f8ttepilarer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Return_pins\" >Returpinner<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Ejector_plate\" >Utkasterplate<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Guided_ejection_system\" >Styrt utskytingssystem<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Cooling_lines\" >Kj\u00f8leledninger<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Biscuit_block\" >Kjeksblokk<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Sprue_bushing\" >Gjennomf\u00f8ring<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Stop_buttons_Travel_limit_column\" >Stoppknapper (kolonne for kj\u00f8rebegrensning)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die_Casting_Mold_Materials\" >Materialer til st\u00f8peformer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\" >Materialer til st\u00f8peformer og hulrom<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die_Cavity_Insert_Materials\" >Materialer for innsats i formhulrom<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die_Steel_Heat_Treatment\" >Varmebehandling av matrisest\u00e5l<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Summarize_for_the_mold_steel\" >Oppsummering for st\u00f8pest\u00e5let<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Controlling_Die-Casting_mold_Performance\" >Kontroll av st\u00f8peformens ytelse<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Porosity_Control_Gating_Venting_and_Vacuum\" >Por\u00f8sitetskontroll: Gating, utlufting og vakuum<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Thermal_Balancing\" >Termisk balansering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Oil_Heating_Lines\" >Oljeledninger for oppvarming<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Extended_Die_casting_molds_Life\" >Forlenget levetid for st\u00f8peformer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Crack_Checking\" >Sprekkesjekk.<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Secondary_Machining_Preplanning\" >Forh\u00e5ndsplanlegging av sekund\u00e6r maskinering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Measuring_Considerations\" >Overveielser rundt m\u00e5ling<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Inherited_Tooling\" >Arvet verkt\u00f8y<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Database_Guidelines\" >Retningslinjer for databaser<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#Die_Casting_Tooling_Life\" >Levetid for st\u00f8peverkt\u00f8y<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/#RFQ\" >PRISFORESP\u00d8RSEL<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_die_casting_moldtooling\"><\/span><strong>Hva er st\u00f8peform\/verkt\u00f8y?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><strong><em>St\u00f8peform,\u00a0<\/em><\/strong>ogs\u00e5 kjent som<strong><em>\u00a0verkt\u00f8y for trykkst\u00f8ping<\/em><\/strong>En form som fylles med smeltet metall ved h\u00f8yt trykk og h\u00f8y temperatur. Metallet avkj\u00f8les raskt til den herdede delen er stiv nok til at den kan tas ut av formen.<\/p>\n<p>En st\u00f8peform produseres vanligvis av f\u00f8rsteklasses verkt\u00f8yst\u00e5l som H13, DIN 1.2344, 1.2343 eller 8407 , som gir eksepsjonell hardhet, varmebestandighet og slitestyrke etter varmebehandling til riktig hardhet (HRC 48-52). Riktig formdesign og valg av verkt\u00f8y er avgj\u00f8rende for \u00e5 kunne h\u00e5ndtere p\u00e5kjenningene ved gjentatte st\u00f8pesykluser og samtidig opprettholde en konsekvent dimensjonsn\u00f8yaktighet.<\/p>\n<p>For \u00e5 produsere en st\u00f8pegodsdel av h\u00f8y kvalitet som oppfyller kundens krav til form og design, plasseres de to formhalvdelene i en st\u00f8pemaskin som drives ved de n\u00f8dvendige temperaturene og trykkene. Kundens krav til delst\u00f8rrelse og geometriske egenskaper vil ha direkte innvirkning p\u00e5 kostnadene for st\u00f8peverkt\u00f8yet.<\/p>\n<p>Valg av riktig st\u00f8peverkt\u00f8y avhenger av en rekke faktorer, blant annet antall hulrom, antall kjerner eller glidere som kreves, st\u00f8peformens vekt, maskineringsprosessen, krav til overflatefinish, polering og plettering. \u00c5 lage en spesialtilpasset st\u00f8peform er en kompleks oppgave.<\/p>\n<p>N\u00e5r du velger\u00a0<strong>verkt\u00f8y for trykkst\u00f8ping<\/strong>N\u00e5r du skal lage en form, m\u00e5 du ta hensyn til faktorer som antall hulrom, kjerner eller glidere som kreves. Tenk ogs\u00e5 p\u00e5 formens vekt, bearbeidingsprosessen, krav til overflatefinish, polering og plettering. Hver av disse faktorene spiller en rolle i beslutningsprosessen. \u00c5 lage en spesialtilpasset st\u00f8peform er en kompleks oppgave.<\/p>\n<p>I dag kj\u00f8per de fleste produsenter av st\u00f8pegods st\u00f8peformer fra\u00a0<strong>Kina st\u00f8peform<\/strong>\u00a0selskaper, fordi\u00a0<em><strong>Kinesisk st\u00f8peformfabrikk<\/strong><\/em>\u00a0kan lage st\u00f8peverkt\u00f8y av h\u00f8y kvalitet med kort ledetid og h\u00f8y presisjon. hvis du er p\u00e5 utkikk etter\u00a0<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform-av-aluminium\/\">st\u00f8peform av aluminium<\/a>\u00a0for prosjektet ditt, vil Kina st\u00f8peformfirma v\u00e6re et av de beste stedene \u00e5 g\u00e5.<\/p>\n<p>I denne artikkelen vil vi diskutere st\u00f8peverkt\u00f8y og hvordan\u00a0<em><strong>produsent av st\u00f8peformer<\/strong><\/em>\u00a0produserer trykkst\u00f8pte komponenter av h\u00f8y kvalitet ved hjelp av de mest \u00f8konomiske produksjonsmetodene.<\/p>\n<p>Ved pressst\u00f8ping brukes en rekke ulike metaller, som sink, magnesium, bly, kobber og aluminium (eller aluminium). Hvert metall krever spesifikke formkrav for st\u00f8peprosessen. For eksempel kan Zamak 3-, 5- og ZA-seriene bruke sink. Seriene A356, A380, ADC 12, AL6061, AL6063 og andre serier kan ogs\u00e5 bruke aluminium.<\/p>\n<p>Beskrivelsene og innstillingene i denne artikkelen er generiske p\u00e5 grunn av disse variasjonene. Alternativer er angitt der det er mulig, men de b\u00f8r bare brukes som en grunnleggende referanse. Kunden og produsenten av st\u00f8peformen b\u00f8r r\u00e5df\u00f8re seg med hverandre f\u00f8r endelige beslutninger tas.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-16978\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg\" alt=\"st\u00f8peform\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<table class=\"MsoNormalTable\" style=\"border-collapse: collapse; height: 540px;\" border=\"0\" width=\"776\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 33px;\">\n<td style=\"border: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">A-PARTING LINE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">B-LEDER\/STYRESTIFT OG B\u00d8SSING<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">C- St\u00f8pedel<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">D- Mold CAVITY &amp; CORE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">E-RUNNER &amp; PORTER<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">F-COLD CHAMBER <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">F1-GRUEHULL OG -STIFT <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 10px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Overflaten der to st\u00f8peverkt\u00f8yhalvdeler m\u00f8tes<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\">Juster de to formhalvdelene i riktig posisjon n\u00e5r formen lukkes<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">St\u00f8pedel etter kundens behov<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span style=\"font-family: Arial, sans-serif;\"><span style=\"font-size: 13.3333px;\">St\u00f8pemedium\/ Formingsmedium<\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Mating av metall fra granhull eller kaldkammer inn i formhulrommet<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Kanal som mates med metall til l\u00f8peskinner og porter i kj\u00f8lekammeret<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 10px; width: 106.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Spylel\u00f8pere og porter i en varmkammerst\u00f8peform<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">G-CORE INSERTS<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">H-feste\/A-plate<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">I-RETURN PIN<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">J-EJECTOR PIN <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 12.0pt; text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">K-BEVEGELSE\/B-PLATE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">L-ST\u00d8TTEPLATE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">M- UTKASTERPLATER<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Liten rund stift eller firkantet innsats som brukes til \u00e5 st\u00f8pe hull eller dype ribber <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Feste\/ En plate som inneholder og st\u00f8tter hulromsinnsatsene.<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Utkasterpinne som skyver utkasterplaten tilbake<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Pinne som frigj\u00f8r kappen fra matrisen<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px; text-align: left;\" valign=\"bottom\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">B-plate som inneholder og st\u00f8tter kjerneinnsatsene.<\/span><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">B-plate og ejetorplate og klemspor <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Fester og skyver utkasterpinnene.<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">N-ST\u00d8TTES\u00d8YLE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">STYRINGSSYSTEM FOR UTST\u00d8TING<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 15px; width: 115.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">P-KLEMMESPOR<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 10px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\">Funksjoner som holder B-platen stabil under injeksjon<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span style=\"font-family: Arial, sans-serif;\"><span style=\"font-size: 13.3333px;\">F\u00f8ringssystem for \u00e5 lede utkasterpinnene<\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 10px; width: 115.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Masse til \u00e5 feste matrisehalvdelene til maskinen <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/style-8.gif\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-17101 aligncenter size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/style-8.gif\" alt=\"\" width=\"1\" height=\"1\" title=\"\"><\/a><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Die_Casting_Molds\"><\/span>Typer st\u00f8peformer for pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Det finnes flere varianter av st\u00f8peformer, og hver av dem oppfyller et spesifikt krav til forbrukeren. Vanligvis avhenger typen st\u00f8peform av kundens krav. Nedenfor er en liste over noen vanlige typer st\u00f8peformer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Prototyping_die_casting_mold\"><\/span><b><strong>1.\u00a0<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-prototyper\/\">Prototyping av st\u00f8peform<\/a><\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Kundene ber vanligvis om prototyper for \u00e5 produsere et lite antall st\u00f8pegods under produksjonsforhold. F\u00f8r de g\u00e5r over i full produksjon, gir de mulighet for omfattende produkttesting og markedseksponering. Vanligvis bruker nye prosjekter i utviklingsfasen denne metoden. Denne prototypest\u00f8pingen lar deg f\u00e5 deler av h\u00f8y kvalitet uten \u00e5 m\u00e5tte betale for verkt\u00f8ykostnader.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">En rekke ulike prototypeteknikker kan brukes til \u00e5 simulere en trykkst\u00f8pt komponent for senere trykkst\u00f8pt produksjon. Disse inkluderer CNC-maskinering av prototyper og sandst\u00f8ping, som inkluderer gipsst\u00f8peprosessen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Rapid_die_casting_tooling\"><\/span><b><strong>2. Verkt\u00f8y for hurtigst\u00f8ping<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Rapid die cast tooling inneb\u00e6rer \u00e5 lage st\u00f8peformer og -innsatser raskere enn den tradisjonelle metoden. Denne prosessen hopper over trinn som grovbearbeiding, varmebehandling og ferdigbearbeiding. Det gir raskere produksjon av de n\u00f8dvendige verkt\u00f8yene for pressst\u00f8ping.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Hurtigst\u00f8peverkt\u00f8y bruker vanligvis forherdet st\u00e5l til sm\u00e5 mengder, fra noen hundre til tusen. For disse sm\u00e5 mengdene bruker vi noen ganger investeringsst\u00f8ping eller gravitasjonsst\u00f8ping.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Production_Die_casting_mold\"><\/span><b><strong>3. Produksjon St\u00f8peform<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Dette er de mest brukte typene av\u00a0<b><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/\">st\u00f8peformer<\/a><\/b>. Formene kan variere fra enkle til komplekse, med ulikt antall hulrom og glidere. H\u00f8ykvalitets verkt\u00f8yst\u00e5l (DIN 1.2343,\u00a0<b><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Tool_steel_1.2344\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">DIN 1.2344<\/a><\/b>, H13, 8407) danner hulrommene, kjernene, innsatsen, gliderne, og en solid holderblokk, kjent som A-plate og B-plate, holder dem p\u00e5 plass. Vi har listet opp typene st\u00f8peformer nedenfor.<\/p>\n<ul style=\"font-weight: 500;\">\n<li>St\u00f8peverkt\u00f8y med \u00e9n kavitet: Dette verkt\u00f8yet produserer \u00e9n st\u00f8pedel om gangen.<\/li>\n<li>St\u00f8peform med flere hulrom: denne formen produserer mer enn en st\u00f8pegodsdel om gangen.<\/li>\n<li>Familieverkt\u00f8y for pressst\u00f8ping: Dette verkt\u00f8yet produserer en rekke ulike deler av pressst\u00f8pelegeringer i \u00e9n syklus.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Trim_Die_casting_tooling\"><\/span><b><strong>4. Trimming av st\u00f8peverkt\u00f8y<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Trimmeverkt\u00f8y er et verkt\u00f8y som fjerner utl\u00f8pere, overl\u00f8p og blinker fra st\u00f8pekomponenter. Trimverkt\u00f8y refererer til verkt\u00f8y med \u00e9n eller flere kaviteter som har samme konfigurasjon som st\u00f8peverkt\u00f8y.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">For legeringsst\u00f8pedeler kan trimmeformen v\u00e6re enkel eller kompleks. Noen har en enkel \u00e5pen-og-lukket design, mens andre har flere glidere for st\u00f8peprosessen. I visse situasjoner kan det v\u00e6re n\u00f8dvendig \u00e5 bruke flere stasjonsverkt\u00f8y for etterf\u00f8lgende trimming.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">For \u00e5 holde lenge er det viktig med n\u00f8ye design og materialer av h\u00f8y kvalitet. Det er like viktig som st\u00f8peverkt\u00f8yene for \u00e5 sikre produktivitet og lang levetid. Konvensjonelle st\u00f8peformer finnes i en rekke ulike former.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-Casting_Mold_Structure_and_Consideration\"><\/span><b><strong>St\u00f8peformens struktur og hensyn<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Geometrien og utformingen av den st\u00f8pte legeringsdelen avgj\u00f8r hvor komplekse st\u00f8peverkt\u00f8yene m\u00e5 v\u00e6re. Den lille st\u00f8rrelsen og den enkle utformingen av st\u00f8pegodset gir lave kostnader for b\u00e5de st\u00f8peverkt\u00f8yet og produksjonen.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">N\u00e5r du starter et st\u00f8peprosjekt, b\u00f8r du vurdere st\u00f8pingen med tanke p\u00e5 de totale produksjonskostnadene. Produsenten av st\u00f8peformen vil hjelpe kunden med \u00e5 finne ut om st\u00f8pekomponenten er gjennomf\u00f8rbar. De vil ogs\u00e5 hjelpe til med eventuelle tilleggstrinn som kan v\u00e6re n\u00f8dvendige, for eksempel maskinering, etterbehandling eller oppfyllelse av spesifikke toleranser.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">F\u00f8lgende faktorer er avgj\u00f8rende for st\u00f8pbarheten og kostnadene for st\u00f8peverkt\u00f8y:<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Har ribber og vegger samme tykkelse, eller er de sv\u00e6rt forskjellige? Vil de tynne kanalene i konstruksjonen f\u00f8re til en liten, st\u00e5ende st\u00e5linnsats i formhulrommet? Er det noen konstruksjoner som krever ekstremt sm\u00e5 innsatser, noe som kan v\u00e6re utfordrende \u00e5 st\u00f8pe? Har konstruksjonen noen skarpe hj\u00f8rner som kan f\u00f8re til spenningssprekker?<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Spesifikasjoner for overflatefinish, sekund\u00e6r bearbeiding og trykktetthet m\u00e5 vurderes grundig for \u00e5 kunne bygge produksjonsst\u00f8peverkt\u00f8y av h\u00f8y kvalitet p\u00e5 riktig m\u00e5te. For \u00e5 kunne utforme st\u00f8peformen slik at por\u00f8siteten minimeres i de delene av st\u00f8peformen som skal bearbeides, er det n\u00f8dvendig \u00e5 ta grundig stilling til disse delene av st\u00f8peformen fra begynnelsen av.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Det vil v\u00e6re spesielle stadier involvert i ferdigstillelsen av formens hulrom for \u00e5 oppfylle kravene til st\u00f8pegodsets overflatefinish. Kunden b\u00f8r p\u00e5 forh\u00e5nd forklare de endelige kravene til st\u00f8pekomponentene for st\u00f8peprodusenten.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">St\u00f8peformer best\u00e5r vanligvis av fire deler: formbunnen, formhulrommet og kjernen, utst\u00f8tingssystemet, kj\u00f8lesystemet og matesystemet. Nedenfor finner du veiledninger som forklarer de vanligste komponentene som finnes i en st\u00f8peform.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_base\"><\/span><b><strong>St\u00f8peform base<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">St\u00f8peformer er laget av mange komponenter. St\u00f8peformens bunn fungerer som en strukturell st\u00f8tte som brukes til \u00e5 holde alle de andre formkomponentene sammen. Vi deler formbunnen i to halvdeler: den \"bevegelige halvdelen\" og den \"fikserende halvdelen\". Vi refererer til delingslinjen som verkt\u00f8yets skillelinje.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">N\u00e5r st\u00f8peformen \u00e5pnes og lukkes under vanlig drift, oppst\u00e5r det klemfare i n\u00e6rheten av formens skillelinje. P\u00e5 grunn av faren dette inneb\u00e6rer, m\u00e5 alle arbeidere v\u00e6re oppmerksomme p\u00e5 denne klemfaren.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Smeltelegering kan ogs\u00e5 sprute ut gjennom st\u00f8peformens skillelinje hvis st\u00f8peverkt\u00f8yet ikke lukkes helt under injeksjonen. Dette kan f\u00f8re til at alle som oppholder seg i n\u00e6rheten av st\u00f8peformen, risikerer brannskader. Dette omr\u00e5det er vanligvis beskyttet av sikkerhetsd\u00f8rer og -skjold.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">St\u00f8peformbunnene er vanligvis laget av S50C; noen ganger brukes 1.2311 eller P-20 p\u00e5 A\/B-plater og ejektorplater. i v\u00e5r\u00a0<b><strong>Kina st\u00f8peform<\/strong><\/b>\u00a0selskap, bruker vi for det meste 1.2311 for A \/ B-plate og H13 eller 8407 st\u00e5l for hulrommet og kjernen, selvf\u00f8lgelig hvis du vil ha annet spesielt st\u00e5l til st\u00f8peformen din, kan de fleste kinesiske produsenter av st\u00f8peformer oppfylle dine krav.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_Slider\"><\/span><b><strong>Glidebryter for st\u00f8peform<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">For \u00e5 kunne st\u00f8pe underskj\u00e6ringer i den st\u00f8pte delen, utformes det faste kjerner og kjerneglidere i st\u00f8peformen. Dette eliminerer behovet for sekund\u00e6r bearbeiding av den st\u00f8pte delen. Kjerneskyverne kan beveges ved hjelp av forskjellige typer bevegelser, som spennhylse- eller kambevegelser. Som oftest brukes vinkelpinner og hydrauliske sylindere.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Vinkelpinnen drives av at st\u00f8peformen \u00e5pnes og lukkes. Noen av fordelene er at det ikke er behov for hydraulikk og begrensningsventiler, og at det generelt er en mer kostnadseffektiv produksjonsprosess. Den er begrenset til kort glidebevegelse og mangler kontroll over glidetrekkesyklusen. Det anbefales ikke \u00e5 bruke den p\u00e5 de \u00f8vre gliderne.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Begrensningene er at den bare kan brukes til bevegelser p\u00e5 kortsiden, og at du ikke kan endre hvor ofte glideren trekker. N\u00e5r du designer st\u00f8peformen, anbefales det ikke \u00e5 designe denne typen glidebryter p\u00e5 toppen av formen (en glidebryter med en hydraulisk sylinder anbefales i s\u00e5 fall).<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Den hydrauliske m\u00e5ten \u00e5 flytte glidere p\u00e5 gj\u00f8r at du kan velge mellom ulike sykluser, sette glidere p\u00e5 toppen av st\u00f8peformen og ta st\u00f8pet ut av formen uten problemer (som med vinkelpinnen).<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Tannstang, utst\u00f8terl\u00f8fter og kamstenger er noen av de andre m\u00e5tene \u00e5 bevege ting p\u00e5. Hvilken bevegelse som skal brukes, avhenger blant annet av hvor mange deler som skal produseres, st\u00f8rrelsen p\u00e5 matrisen, lengden p\u00e5 skyverens vandringsavstand, st\u00f8rrelsen p\u00e5 omr\u00e5det som skal st\u00f8pes ut, og formen p\u00e5 den st\u00f8pte delen.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">N\u00e5r du har et prosjekt som trenger en\u00a0<b><strong>Kina st\u00f8peform<\/strong><\/b>\u00a0fasotry. Du kan stole p\u00e5 at st\u00f8peformprodusenten gir deg de beste r\u00e5dene om kjerneglidere. Hvis du ikke er sikker p\u00e5 hvilken design som er best for ditt st\u00f8peprosjekt, er du velkommen til \u00e5 kontakte oss, som en av de beste\u00a0<b><strong>Kina st\u00f8peform selskaper<\/strong><\/b>vil vi tilby deg de beste alternativene i henhold til din deledesign.<\/p>\n<h3 class=\"MsoNormal\"><a style=\"font-size: 14px;\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17110\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg\" alt=\"glidebryter for trykkst\u00f8peform\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling_Parting_Line\"><\/span><strong>Die Casting Tooling Parting Line<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Skillelinjen er grensen mellom hulrommet og kjernen p\u00e5 st\u00f8peformen som markerer skillet mellom de to halvdelene (festehalvdelen og den bevegelige halvdelen) av st\u00f8peformen. Denne linjen avgj\u00f8r hvilken halvdel som er festehalvdelen og hvilken som er utst\u00f8pningshalvdelen av formen.<\/p>\n<p>Denne linjen p\u00e5virker ogs\u00e5 eventuelle toleranser som m\u00e5 opprettholdes i denne delen av st\u00f8pestykket. Nedenfor ser du eksempler p\u00e5 to typer skillelinjer, og Engineering and Design presenterer toleransekriterier som er skreddersydd for emnets egenskaper ved formens skillelinje.<\/p>\n<p>P\u00e5 en st\u00f8petegning er det ikke alltid klart hvor skillelinjen skal utformes. I tilfeller der delkonstrukt\u00f8ren angir en urimelig skillelinje, m\u00e5 produsenten av st\u00f8peformen verifisere konstrukt\u00f8rens form\u00e5l, velkommen til <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/design-av-stopeformer\/\">design av st\u00f8peformer<\/a> siden for \u00e5 vite mer om formdesign for st\u00f8ping.<\/p>\n<p>For at st\u00f8pestykket skal kunne lages i samsvar med de tiltenkte parameterne, er det avgj\u00f8rende at man blir enige om den ideelle delelinjeplasseringen. N\u00e5r en del krever en kosmetisk overflate, er det vanlig at festehalvdelen av st\u00f8peformen er utformet for \u00e5 gi denne overflaten, og kjernesiden vil plassere utst\u00f8tningsstanser, innsatser og eventuelle graveringsmerker.<\/p>\n<p>Hvis st\u00f8pestykket ikke krever en utseendemessig overflate, kan den endres for \u00e5 dra nytte av de beste st\u00f8pesituasjonene. N\u00e5r det gjelder deler med kosmetisk overflate, m\u00e5 kunden forklare dette til st\u00f8peformprodusenten p\u00e5 forh\u00e5nd, slik at st\u00f8peverkt\u00f8yfirmaet kan tenke p\u00e5 plasseringen av porten, overl\u00f8p og ventilasjons\u00e5pninger for \u00e5 sikre at det ikke er noen forstyrrelser p\u00e5 utseendeflatene eller bruk av sekund\u00e6re prosesser for \u00e5 oppfylle kravet.<\/p>\n<p>Der det finnes kosmetiske kriterier, og fordi regelmessig, inkrementell erosjon av st\u00f8peformen er en naturlig del av produksjonsprosessen, b\u00f8r kunden vurdere spesielle vedlikeholdstiltak for \u00e5 forlenge st\u00f8peformens evne til \u00e5 skape st\u00f8pekomponenter med den n\u00f8dvendige overflatefinishen av h\u00f8y kvalitet. Sekund\u00e6re operasjoner p\u00e5 formhulromsoverflaten, for eksempel polering, b\u00f8r forhandles for \u00e5 opprettholde st\u00f8pestandardene.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17111\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg\" alt=\"avskj\u00e6ringslinje for trykkst\u00f8ping\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p class=\"MsoListParagraphCxSpMiddle\" style=\"margin-left: 18.0pt; mso-add-space: auto;\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-family: 'Arial',sans-serif;\">Figur 2 Trinnskille linje \"A\", har avstengt skillelinje som vil gj\u00f8re st\u00f8peverkt\u00f8yet mer komplekst og ikke gi et godt resultat. Plasseringen av skillelinjen \"B\" vil tillate bedre st\u00f8pefylling og renere st\u00f8petrim, noe som gir lengre levetid p\u00e5 st\u00f8peformen og lavere produksjonskostnader for st\u00f8peformen.<\/span><\/p>\n<h3 class=\"MsoNormal\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejector_Pins\"><\/span><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 14.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif;\">Utkasterpinner<\/span><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"border: 0px; font-style: normal; font-variant-ligatures: normal; font-variant-caps: normal; font-variant-numeric: inherit; font-variant-east-asian: inherit; font-variant-alternates: inherit; font-variant-position: inherit; font-weight: 400; font-stretch: inherit; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); line-height: var(--intergalactic-lh-300, 150%); font-family: Inter, sans-serif; font-optical-sizing: inherit; font-kerning: inherit; font-feature-settings: inherit; font-variation-settings: inherit; margin: 0 0 var(--intergalactic-spacing-6x, 24px) 0; padding: 0px; vertical-align: initial; cursor: text; box-sizing: border-box; color: #191b23; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: left; text-indent: 0px; text-transform: none; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; white-space: pre-wrap; background-color: #ffffff; text-decoration-thickness: initial; text-decoration-style: initial; text-decoration-color: initial;\">Etter at den flytende metallegeringen har blitt formet og st\u00f8pegodset har st\u00f8rknet i st\u00f8peformen, brukes utst\u00f8terpinner til \u00e5 skyve det ut av formen. Utst\u00f8terpinnenes plassering, antall og st\u00f8rrelse bestemmes av st\u00f8pegodsets geometriske utforming, st\u00f8rrelse og andre spesifikasjoner.<\/p>\n<p style=\"border: 0px; font-style: normal; font-variant-ligatures: normal; font-variant-caps: normal; font-variant-numeric: inherit; font-variant-east-asian: inherit; font-variant-alternates: inherit; font-variant-position: inherit; font-weight: 400; font-stretch: inherit; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); line-height: var(--intergalactic-lh-300, 150%); font-family: Inter, sans-serif; font-optical-sizing: inherit; font-kerning: inherit; font-feature-settings: inherit; font-variation-settings: inherit; margin: 0 0 var(--intergalactic-spacing-6x, 24px) 0; padding: 0px; vertical-align: initial; cursor: text; box-sizing: border-box; color: #191b23; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: left; text-indent: 0px; text-transform: none; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; white-space: pre-wrap; background-color: #ffffff; text-decoration-thickness: initial; text-decoration-style: initial; text-decoration-color: initial;\"><span style=\"font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px);\">Leverand\u00f8ren av st\u00f8peverkt\u00f8yet b\u00f8r utforme utst\u00f8tingspinnene i det ikke-funksjonelle omr\u00e5det av kappen, og s\u00f8rge for at kappen lett kan avst\u00f8pes uten skader eller sprekker. St\u00f8peleverand\u00f8rens anbefalinger for st\u00f8rrelse, plassering og antall utst\u00f8tingspinner er avgj\u00f8rende for vellykket produksjon av st\u00f8pedeler.<\/span><\/p>\n<p>Hver utst\u00f8terpinne m\u00e5 ha riktig st\u00f8rrelse og plassering for st\u00f8pestykket i formen, og den vil etterlate et lite utst\u00f8termerke p\u00e5 overflaten av st\u00f8pestykket. P\u00e5 grunn av dette har de ikke lov til \u00e5 sette delens utseende p\u00e5 overflaten.<\/p>\n<div id=\"attachment_17103\" style=\"width: 1279px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-17103\" class=\"size-full wp-image-17103\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg\" alt=\"St\u00f8ping av utkasterpinner\" width=\"1269\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg 1269w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins-980x463.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins-480x227.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1269px, 100vw\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-17103\" class=\"wp-caption-text\">St\u00f8ping av utkasterpinner<\/p><\/div>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cast-in_Inserts\"><\/span><b><strong>Innst\u00f8pte innsatser<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Hvert st\u00f8peverkt\u00f8y er forskjellig fra andre, og det kan v\u00e6re n\u00f8dvendig med en innsats som st\u00f8pes inn i st\u00f8pegodset for \u00e5 f\u00e5 plass til en lagerflate, en innvendig gjenge eller andre unike egenskaper i enkelte st\u00f8pegods. St\u00f8peformfirmaet kan ofte tilfredsstille dette kravet som en del av standard st\u00f8peprosess. Denne \"innsatsst\u00f8pingen\" har den fordelen at innsatsen st\u00f8pes inn i st\u00f8pegodset p\u00e5 en sikker m\u00e5te, slik at det kan bearbeides, gjennombores og tappes. Likevel er denne fordelen sjelden tilstrekkelig til \u00e5 kompensere for de ekstra utgiftene som er forbundet med innsatsst\u00f8peprosessen.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Tilleggsutgiftene skyldes den lengre st\u00f8peprosesssyklusen som kreves for \u00e5 legge innsatsen i st\u00f8peformen, samt oppvarmingsteknikken som kreves for \u00e5 varme opp innsatsene f\u00f8r de plasseres i formhalvdelen. Men s\u00e5 lenge denne prosessen fungerer og l\u00f8ser problemet ditt godt, er det verdt det.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guide_pins\"><\/span><b><strong>Styrepinner<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Innrettingen av de to formhalvdelene garanteres av f\u00f8ringsstifter og f\u00f8ringsb\u00f8ssinger (det finnes flere komponenter i familien) som er plassert i de fire hj\u00f8rnene av formen. St\u00f8pegods har kritiske krav til dimensjonal innretting for en funksjon i den stasjon\u00e6re formhalvdelen som er forbundet med en funksjon i den bevegelige formhalvdelen. Denne innrettingen opprettholdes av f\u00f8ringsb\u00f8ssingene i den ene formhalvdelen og f\u00f8ringspinnene i den andre. F\u00f8ringsstiftene kan v\u00e6re utformet i begge formhalvdelene.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">N\u00e5r st\u00f8pegods tas ut av st\u00f8peformen eller n\u00e5r st\u00f8peformen spr\u00f8ytes med formfrigj\u00f8ring, kan f\u00f8ringsstiftene sette seg fast p\u00e5 grunn av at de stikker ut fra skillelinjen. I tillegg opererer styretappene ved h\u00f8y temperatur og kan utgj\u00f8re en fare for forbrenning.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">For \u00e5 unng\u00e5 at matrisen monteres feil, er en av de fire styretappene vanligvis forskj\u00f8vet. I visse unntakstilfeller kan disse pinnene v\u00e6re rektangul\u00e6re i stedet for runde. Vi kaller vanligvis dette en feilsikker design.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guide_bushings\"><\/span><b><strong>Gjennomf\u00f8ringer<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Runde hull i de fire hj\u00f8rnene av formen kalles f\u00f8ringsb\u00f8ssinger, som er en familie av styrepinner. F\u00f8ringsstiftene g\u00e5r gjennom f\u00f8ringsb\u00f8ssingen n\u00e5r formen lukkes og \u00e5pnes. M\u00e5let med styretappene og f\u00f8ringsb\u00f8ssingene er \u00e5 justere de to formhalvdelene. Hvis st\u00f8peformen bruker styreblokker, brukes slitasjeplater i stedet for foringer p\u00e5 to sider av styreblokkene.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Support_pillars\"><\/span><b><strong>St\u00f8ttepilarer<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">I ejektorboksen er det utformet s\u00f8yler i den bevegelige halvformbunnen for \u00e5 produsere en bedre st\u00f8pedel, gjennom ejektorplatene, til maskinplaten eller klemmeplaten. Disse runde eller firkantede s\u00f8ylene er plassert p\u00e5 linje med formhulrommene og er ment \u00e5 gi st\u00f8tte til formbasen og motst\u00e5 injeksjonskraften.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Utst\u00f8tersystemet er plassert inne i utst\u00f8terkammeret. Dette er en av de fire kritiske funksjonene til matrisen, som er \u00e5 \"muliggj\u00f8re fjerning av det st\u00f8rknede metallet\".<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Utskytersystemet best\u00e5r som et minimum av utskyterplater og -stifter, og det kan ogs\u00e5 omfatte utskyterstyringsstifter og -b\u00f8ssinger og andre avanserte komponenter for \u00e5 gi spesialiserte utskyterfunksjoner.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Return_pins\"><\/span><b><strong>Returpinner<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Utskyversystemet f\u00f8res tilbake til \"utgangsposisjon\" ved hjelp av returpinner f\u00f8r neste syklus. Det finnes fire returpinner som er utformet p\u00e5 utkasterplaten og strekker seg til skillelinjen. Returpinnene har ingen kraft under utst\u00f8tingsslaget, men beveger seg sammen med utst\u00f8terpinnene. Returpinnene kommer i kontakt med festehalvskillelinjen og presser utkasterplaten tilbake til \"utgangsposisjon\" n\u00e5r maskinen lukkes.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">I noen tilfeller er knockout-stangen (K.O.) koblet mellom utst\u00f8terplaten og st\u00f8pemaskinen, slik at returpinnene blir overfl\u00f8dige og utst\u00f8tersylinderen trekker platen tilbake til utgangsposisjon f\u00f8r st\u00f8peformen lukkes. Til tross for redundansen anbefales det fortsatt \u00e5 bruke returpinner for \u00e5 sikre at utst\u00f8terplatene returneres i tilfelle feil.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">N\u00e5r returpinnene er trukket ut, utgj\u00f8r de b\u00e5de en fare for \u00e5 hekte seg fast og en brannfare. For \u00e5 unng\u00e5 at returpinnene hekter seg fast eller kommer i kontakt med dem, m\u00e5 operat\u00f8ren v\u00e6re oppmerksom p\u00e5 hvor de befinner seg n\u00e5r han eller hun strekker seg inn for \u00e5 trekke ut skuddet.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejector_plate\"><\/span><b><strong>Utkasterplate<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Hodene p\u00e5 alle utst\u00f8terpinnene festes av utst\u00f8terplaten og utst\u00f8terholderplaten. N\u00e5r utst\u00f8terplaten beveger seg fremover, trekker den i pinnene og skyver st\u00f8pegodset ut av formen. En maskinbevegelse skyver utst\u00f8terplaten fremover.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Ejektorens holdeplate<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Den p\u00e5boltede utkasterplaten holder utkasterboltenes hoder p\u00e5 plass. N\u00e5r utskyversystemet settes tilbake i \"utgangsposisjon\", er denne platen avgj\u00f8rende for \u00e5 holde utskyverpinnene p\u00e5 plass.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guided_ejection_system\"><\/span><b><strong>Styrt utskytingssystem<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">I noen tilfeller er det lagt til styrebolter og styrehylser p\u00e5 utkasterplaten og utkasterholderplaten. Dette tilsvarer styrepinnene og -b\u00f8ssingene som brukes for \u00e5 sikre at utkastersystemet fungerer jevnt og uanstrengt.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cooling_lines\"><\/span><b><strong>Kj\u00f8leledninger<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Det skal alltid v\u00e6re kj\u00f8lekanaler i formens hulrom og kjerne; deres funksjon er \u00e5 avgi varme fra det smeltede metallet slik at st\u00f8pestykket stivner.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Kj\u00f8lekanalene kan v\u00e6re konfigurert til \u00e5 transportere enten olje eller vann som kj\u00f8lemedium. Kj\u00f8lekanalene er utstyrt med spesialiserte h\u00f8ytrykks- og h\u00f8ytemperaturslanger og koblingsdeler som m\u00e5 holdes i god stand. Det kan oppst\u00e5 brannfare som f\u00f8lge av en feil. I tillegg til brannfaren m\u00e5 koblingene vedlikeholdes for \u00e5 forhindre lekkasje, og lekkasjer m\u00e5 utbedres raskt p\u00e5 grunn av faren for \u00e5 skli og falle.<\/p>\n<div id=\"attachment_17316\" style=\"width: 949px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-17316\" class=\"wp-image-17316 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg\" alt=\"Kj\u00f8lekanaler\" width=\"939\" height=\"654\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg 939w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels-480x334.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 939px, 100vw\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-17316\" class=\"wp-caption-text\">R\u00f8de kanaler er kj\u00f8lekanaler for st\u00f8peformer<\/p><\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\">\u00a0<\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Biscuit_block\"><\/span><strong>Kjeksblokk<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Verkt\u00f8y for kaldkammerst\u00f8ping inkluderer vanligvis et separat stykke AISI H-13-st\u00e5l i den bevegelige formhalvdelen p\u00e5 motsatt side av kaldkammeret. Denne blokken markerer starten p\u00e5 distribusjonssystemet for metallegeringen (l\u00f8peren) til st\u00f8pehulrommene.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sprue_bushing\"><\/span><strong>Gjennomf\u00f8ring<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Grangjennomf\u00f8ringen har en viktig funksjon i varmkammerst\u00f8peformen som grensesnitt mellom flytende legering og fast legering. Ved sammenl\u00f8pet av dysen og granhylsen m\u00e5 metallet i dysen alltid forbli flytende, mens metallet i granhylsen m\u00e5 herdes.<br \/>\nSprue post.<br \/>\nGranstolpen har samme funksjon som kjeksblokken i kaldkammerst\u00f8peformen. For metall er stolpen den f\u00f8rste delen av systemet. For at st\u00f8peverkt\u00f8yet skal fungere konsekvent, er det sv\u00e6rt viktig at stolpen er riktig avkj\u00f8lt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stop_buttons_Travel_limit_column\"><\/span><b><span lang=\"EN-US\">Stopp-knappene (<\/span><\/b><b><span lang=\"EN\">Kolonne for reisegrense)<\/span><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Stoppknappene kontrollerer hvor langt utkasterplatene kan bevege seg forover og bakover. Utkasterplatene skyves til de fremre stoppknappene av utkasteranlegget under utkasterbevegelsen. F\u00f8rst skyver eller trekker utst\u00f8tingssystemet eller returpinnene platen tilbake til det bakre stoppet. Dette gj\u00f8r matrisen klar for neste kj\u00f8ring.<\/p>\n<p><strong>Sammendrag<\/strong><\/p>\n<p>Det er mange andre sm\u00e5 komponenter i st\u00f8peformen, for eksempel skruer, glidekameraer, hulrom, kjernestifter osv., Men til slutt har vi oppsummert at st\u00f8peverkt\u00f8yet inneholder fem store deler, som er oppf\u00f8rt nedenfor:<\/p>\n<ol>\n<li>Formunderlag, inkludert feste av halvt formunderlag og flytting av halvt formunderlag.<\/li>\n<li>Ejektorsystem, som skyver st\u00f8pegodset ut av formhulen.<\/li>\n<li>Formhulrom og kjerner, som danner st\u00f8pefunksjonene.<\/li>\n<li>Kj\u00f8lesystemer, kj\u00f8ler hulrommet for \u00e5 st\u00f8rkne st\u00f8pedelen.<\/li>\n<li>Matesystem, fylling av st\u00f8peformens hulrom.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Av informasjonen ovenfor, som du vet, er det komplisert og kostbart \u00e5 lage st\u00f8peform, det er derfor vi foresl\u00e5r at du kj\u00f8per st\u00f8peverkt\u00f8y fra\u00a0<strong>Kina st\u00f8peformfabrikk<\/strong>Sammenlignet med Europa og Amerika, vil det \u00e5 jobbe med en kinesisk produsent av st\u00f8peverkt\u00f8y spare deg for mye tid og kostnader.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_Materials\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Mold_Materials\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>Materialer til st\u00f8peformer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>N\u00e5r du planlegger \u00e5 lage verkt\u00f8y for pressst\u00f8ping, b\u00f8r verkt\u00f8ymaterialene du bruker v\u00e6re av minst h\u00f8y kvalitet, og helst av f\u00f8rsteklasses kvalitet. Disse reglene er basert p\u00e5 det faktum at trykkst\u00f8ping bruker sv\u00e6rt h\u00f8ye temperaturer og trykk.<br \/>\nHvilken verkt\u00f8ykvalitet som trengs, avhenger av hvilken del av verkt\u00f8yet som skal brukes, hvilken legering som skal st\u00f8pes, hvor viktig designen av den st\u00f8pte delen er, og hvor mange st\u00f8pedeler som skal lages i st\u00f8peverkt\u00f8yet. F\u00f8r vi velger verkt\u00f8ymateriale, sp\u00f8r vi vanligvis kunden om hvor mange deler det vanligvis er behov for.<\/p>\n<p>Nedenfor er listet opp noen st\u00f8peverkt\u00f8ymaterialer:<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>Materialer til st\u00f8peformer og hulrom<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<ol>\n<li>St\u00f8peformer for sink\/ Zamak-legeringer: P-20, H13, DIN 1.2343 eller annet st\u00e5l av samme kvalitet. Sinklegeringer, som st\u00f8pes ved den laveste temperaturen i den ikke-jernholdige familien, sliter minst p\u00e5 verkt\u00f8yet, noe som gj\u00f8r det mulig \u00e5 bruke lavkvalitetsst\u00e5l, for eksempel P-20, i tilfeller der delutformingen er relativt enkel. Innkj\u00f8perne advares imidlertid mot \u00e5 bruke h\u00f8ykvalitetsst\u00e5l, for eksempel H13, hvis kravet til antall er sv\u00e6rt h\u00f8yt (mer enn 100 000), for \u00e5 unng\u00e5 \u00e5 investere i nye st\u00f8peverkt\u00f8y.<\/li>\n<li>St\u00f8peformer for aluminium-, magnesium- og ZA-legeringer: Som tidligere nevnt er verkt\u00f8yst\u00e5l av h\u00f8y kvalitet n\u00f8dvendig for st\u00f8peformer som er laget av aluminium-, magnesium- eller ZA-legeringer. Verkt\u00f8y av f\u00f8rsteklasses kvalitet vil imidlertid alltid v\u00e6re den mest fornuftige investeringen hvis detaljene har sv\u00e6rt kritiske egenskaper eller hvis det er snakk om store produksjonsserier. I slike tilfeller vil H13, DIN 1.2344 og DIN 1.2343 v\u00e6re bedre alternativer.<\/li>\n<li>St\u00f8peformer for st\u00f8ping av messinglegeringer: St\u00f8pegods av kobberlegeringer st\u00f8pes ved de h\u00f8yeste temperaturene av de ikke-jernholdige legeringene; i s\u00e5 fall er H13, 8407 og 1.2343 h\u00f8ykvalitets verkt\u00f8yst\u00e5l et foretrukket alternativ for st\u00f8peverkt\u00f8y i messing.<\/li>\n<\/ol>\n<p>St\u00e5l av h\u00f8y kvalitet vil ha et originalt metallsertifikat; dette leveres av leverand\u00f8rer av kvalitetsverkt\u00f8ymateriale. Det finnes noen h\u00f8ykvalitetsmerker av st\u00e5l for st\u00f8peverkt\u00f8y, for eksempel LKM, ASSAB, FINKL, DAIDO, etc.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17114\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\" alt=\"Sertifikat for verkt\u00f8yst\u00e5l\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Cavity_Insert_Materials\"><\/span><strong>Materialer for innsats i formhulrom<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">St\u00e5let til kavitetsinnsatsen er normalt det samme som formkaviteten, men for noen sm\u00e5 innsatser eller avstengningsomr\u00e5der kan det v\u00e6re n\u00f8dvendig med spesialst\u00e5l og en 3-5 graders forskjell mellom kaviteten og kjernen. Dette vil beskytte hulrommet i tilfelle det oppst\u00e5r sprekker eller brannskader i avstengningsomr\u00e5det.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Steel_Heat_Treatment\"><\/span><b><strong>Varmebehandling av matrisest\u00e5l<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Kvaliteten p\u00e5 varmebehandlingen av formst\u00e5let er et kritisk trinn i produksjonsprosessen for st\u00f8peverkt\u00f8y. Bruk av h\u00f8ykvalitets varmebehandlingsprosedyrer for hurtigslokking er avgj\u00f8rende for normal levetid p\u00e5 pressst\u00f8peverkt\u00f8yet. Varmebehandlingsprosedyren m\u00e5 v\u00e6re n\u00f8ye balansert for \u00e5 unng\u00e5 forvrengning og samtidig opprettholde de metallurgiske egenskapene som oppn\u00e5s ved hurtigslokking.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Den profesjonelle varmebehandlingsleverand\u00f8ren b\u00f8r ta seg av denne prosessen. For \u00e5 sikre kvaliteten p\u00e5 varmebehandlingen b\u00f8r det ogs\u00e5 leveres en varmebehandlingsrapport. Dette ligner p\u00e5 sertifikatet for verkt\u00f8yst\u00e5l; nedenfor er varmebehandlingssertifikatet.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17112\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg\" alt=\"Sertifikat for varmebehandling\" width=\"900\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg 900w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 900px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Summarize_for_the_mold_steel\"><\/span><strong>Oppsummering for st\u00f8pest\u00e5let<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Verkt\u00f8yst\u00e5l finnes i en rekke ulike kjemiske sammensetninger og med ulike mekaniske egenskaper. Utviklingen innen h\u00f8yhastighetsmaskinering og tr\u00e5dgnist har gjort det mulig \u00e5 bruke et bredt utvalg av verkt\u00f8yst\u00e5l, som velges ut fra hulrommets kompleksitet og materialets posisjon i forhold til portens plassering.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Spesialst\u00e5l har unike egenskaper, men n\u00e5r de brukes p\u00e5 riktig m\u00e5te, kan de forlenge levetiden til st\u00f8peverkt\u00f8yene. Det anbefales \u00e5 r\u00e5df\u00f8re seg med produsenten av st\u00f8peverkt\u00f8yet for \u00e5 finne ut hvilke muligheter som finnes for en spesifikk st\u00f8peutforming, ettersom den \u00f8kte levetiden som kan oppn\u00e5s, mer enn oppveier de \u00f8kte kostnadene.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Controlling_Die-Casting_mold_Performance\"><\/span><b><strong>Kontroll av st\u00f8peformens ytelse<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Porosity_Control_Gating_Venting_and_Vacuum\"><\/span><b><strong>Por\u00f8sitetskontroll: Gating, utlufting og vakuum<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Selv om det forventes h\u00f8y styrke og integritet fra st\u00f8pegods, kan noen produktbehov kreve ekstra prosedyrer i komponentdesign, st\u00f8peformdesign og online produksjonsfaser. Por\u00f8sitetsbevisste designere vil v\u00e6re oppmerksomme p\u00e5 strategier som \u00e5 fjerne tykke veggseksjoner fra designene sine. For generelle retningslinjer, se Produktdesign for pressst\u00f8ping. F\u00f8r man setter opp designparametere for en bestemt konstruksjon, b\u00f8r ingeni\u00f8ren alltid r\u00e5df\u00f8re seg med en profesjonell leverand\u00f8r av st\u00f8peformer.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Gitt den endelige komponentutformingen vil st\u00f8peren f\u00f8lge de spesifiserte retningslinjene for formutforming, inkludert form\u00e5pninger, overl\u00f8p og ventilasjonsspalter, for \u00e5 fjerne luft fra formhulen og minimere por\u00f8siteten til et akseptabelt niv\u00e5. N\u00e5r trykktetthet ikke er et kriterium for st\u00f8ping, kan prosessen utformes slik at gjenv\u00e6rende por\u00f8sitet bare kommer inn i de ikke-funksjonelle indre delene av st\u00f8pegodset. Por\u00f8sitet tolereres i ikke-kritiske milj\u00f8er.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Selv om et vakuumsystem ikke kan erstatte riktig produkt- og formdesign, kan det bidra til \u00e5 optimalisere formfyllingen, redusere gasspor\u00f8siteten og forbedre de mekaniske egenskapene. Et vakuumsystem er beregnet p\u00e5 \u00e5 drive ut luft fra formhulen under st\u00f8pingen, noe som resulterer i undertrykk eller vakuum. St\u00f8peformen m\u00e5 v\u00e6re spesialprodusert for \u00e5 t\u00e5le et vakuumsystem, og derfor b\u00f8r man snakke om akseptable por\u00f8sitetsniv\u00e5er lenge f\u00f8r st\u00f8peverkt\u00f8yet utformes.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Balancing\"><\/span><b><strong>Termisk balansering<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Den\u00a0<b><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/verktoy-for-trykkstoping-av-aluminium\/\">verkt\u00f8y for trykkst\u00f8ping<\/a><\/b>\u00a0m\u00e5 operere ved en bestemt, forh\u00e5ndsbestemt temperatur for \u00e5 kunne produsere produkter av h\u00f8yeste kvalitet. St\u00f8rrelsen p\u00e5 st\u00f8pegodset, antall formhulrom, legeringen som st\u00f8pes og maskinens syklusvarighet er noen av variablene som p\u00e5virker denne temperaturen.<br \/>\nVed denne h\u00f8ye temperaturen spr\u00f8ytes legeringen inn i formhulen med h\u00f8y hastighet og avkj\u00f8les raskt slik at den kan st\u00f8pes ut. De interne kj\u00f8lelinjene i st\u00f8peformen m\u00e5 v\u00e6re balanserte for \u00e5 oppn\u00e5 denne raske og gjentatte avkj\u00f8lingen.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Riktig balansering av formtemperaturen ved hjelp av bedre kj\u00f8leledninger reduserer syklustiden for st\u00f8ping, forbedrer st\u00f8pekvaliteten og forlenger levetiden til st\u00f8peverkt\u00f8yet.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Forskjellige deler av st\u00f8peverkt\u00f8yet kan varmes opp eller kj\u00f8les ned til forskjellige temperaturer, for eksempel vil hulrommet og kjernen noen ganger ha forskjellige formtemperaturer.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Oil_Heating_Lines\"><\/span><b><strong>Oljeledninger for oppvarming<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Bruk av varmoljekanaler i st\u00f8peverkt\u00f8y kan noen ganger brukes til \u00e5 oppn\u00e5 differensiell oppvarming av ulike deler av st\u00f8peformen for \u00e5 oppn\u00e5 spesifikke st\u00f8pedesignelementer. Varmoljesystemer varmer opp en bestemt olje til en forh\u00e5ndsbestemt temperatur f\u00f8r den ledes gjennom st\u00f8peformen, p\u00e5 samme m\u00e5te som vannkj\u00f8lingslinjer. B\u00e5de vannkj\u00f8ling og varmoljeledninger kan brukes.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extended_Die_casting_molds_Life\"><\/span><b><strong>Forlenget levetid for st\u00f8peformer<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Selv om verkt\u00f8yst\u00e5l av h\u00f8y kvalitet er den viktigste faktoren for optimal levetid for st\u00f8peverkt\u00f8y, finnes det en rekke teknikker som kan brukes for \u00e5 \u00f8ke levetiden til et st\u00f8peverkt\u00f8y. Disse prosedyrene omfatter kjemisk behandling av st\u00f8peformen, nedsenking i spesialbad og bruk av shot-peening-teknikker.<br \/>\nN\u00e5r det gjelder en bestemt st\u00f8pegodsdesign, kan st\u00f8peprodusenten snakke om den forventede effekten av slike tiltak for \u00e5 forhindre tidlig slitasje p\u00e5 st\u00f8peformen. Termisk utmattingssprekker eller varmekontroll er en vanlig formfeilmodus. I s\u00e5 fall kan en DFM (<i><em>Design for produksjon)<\/em><\/i>\u00a0rapporten b\u00f8r utf\u00f8res f\u00f8r man begynner \u00e5 produsere st\u00f8peverkt\u00f8yet.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Crack_Checking\"><\/span><b><strong>Sprekkesjekk.<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Etter en viss tid i bruk (normalt fra 70K til 10K skudd) f\u00e5r trykkst\u00f8peverkt\u00f8y sm\u00e5 sprekker og st\u00f8rre sprekker i noen av hulrommene. Begge deler er viktig for levetiden til trykkst\u00f8peverkt\u00f8y.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Nedenfor er en lignende sprekk som skjedde med st\u00f8peformen. Kontroller hulrommet og st\u00f8pedelens overflate mer n\u00f8ye, s\u00e5 finner du ut om det er sm\u00e5 eller store sprekker. St\u00f8peformfirmaer b\u00f8r alltid holde \u00f8ye med delkvaliteten under st\u00f8peproduksjonen.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\"><a style=\"font-family: Inter, sans-serif; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); white-space-collapse: preserve;\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17105\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg\" alt=\"sprekker i matrisen\" width=\"1821\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg 1821w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-1280x422.jpg 1280w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-980x323.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-480x158.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) and (max-width: 1280px) 1280px, (min-width: 1281px) 1821px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Secondary_Machining_Preplanning\"><\/span><strong>Forh\u00e5ndsplanlegging av sekund\u00e6r maskinering<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De fleste st\u00f8pegods er laget for \u00e5 v\u00e6re \"nesten klare til bruk\", og mange st\u00f8pegodsdeler kan brukes direkte som sluttprodukter. Repeterbarheten i prosessen og de sm\u00e5 toleransene som muliggj\u00f8res ved pressst\u00f8ping, gj\u00f8r at pressst\u00f8pte deler egner seg for kostnadseffektiv sekund\u00e6r maskinering.<\/p>\n<p>Ved \u00e5 legge til lokaliseringshull eller en plan lokaliseringsflate kan et pressst\u00f8pegods tilpasses n\u00f8yaktig til maskineringsutstyret. St\u00f8pegods kan utsettes for nesten alle typer maskinering, inkludert boring, gjengetapping, reamering, stansing og mye mer.<\/p>\n<p>St\u00f8periet kan utf\u00f8re bearbeidingsoperasjoner som m\u00e5ling og andre sekund\u00e6re prosesser etter behov. Riktig utforming av delen og st\u00f8peverkt\u00f8yet for optimal kvalitet og \u00f8konomi i sekund\u00e6r bearbeiding vil redusere de endelige prisene p\u00e5 st\u00f8pedelene betydelig.<\/p>\n<p>N\u00e5r du har et st\u00f8peprosjekt som krever stramme toleranser, overflatefinish og andre spesielle krav, m\u00e5 du diskutere dette med st\u00f8peleverand\u00f8ren din p\u00e5 forh\u00e5nd. Hvis du har sp\u00f8rsm\u00e5l, er du velkommen til \u00e5 kontakte oss.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Measuring_Considerations\"><\/span><strong>Overveielser rundt m\u00e5ling<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hvilke kalibratorer vil bli brukt i pressst\u00f8peproduksjonen og sekund\u00e6rbearbeidingen, og hva er kritiske komponenter i pressst\u00f8peprogrammet?<\/p>\n<p>Lektorer kan brukes til \u00e5 inspisere st\u00f8pestykket n\u00e5r det er ferdig st\u00f8pt, og igjen etter maskinering.<\/p>\n<p>M\u00e5leren kan v\u00e6re en attributtm\u00e5ler, som i hovedsak er en \"go\"- eller \"no-go\"-kontroll som returnerer enten en god eller d\u00e5rlig del. En variabel m\u00e5ler kan ogs\u00e5 brukes sammen med en datamaskin for \u00e5 dokumentere variabler, samle inn data og registrere CPK-er. For \u00e5 kontrollere et st\u00f8pegods kan det v\u00e6re n\u00f8dvendig med mer enn \u00e9n m\u00e5leenhet: \u00e9n for \u00e5 kontrollere det i st\u00f8pt tilstand, og en annen for \u00e5 kontrollere det ferdig bearbeidet.<\/p>\n<p>Det kan v\u00e6re behov for plugger og gjenger, samt ferdige lekter eller standarder for malte overflater. Kunden b\u00f8r vurdere \u00e5 inkludere kalibrering som en del av verkt\u00f8ypakken. B\u00e5de kundens og st\u00f8periets kvalitetssikringsansvarlige b\u00f8r s\u00e5 snart som mulig ta stilling til kravene til utm\u00e5ling for \u00e5 sikre at kravene til delutskrift oppfylles.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inherited_Tooling\"><\/span><strong>Arvet verkt\u00f8y<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Overf\u00f8ring av st\u00f8peformer fra en st\u00f8peform til en annen kan skje i din bedrift, og dette kan f\u00f8re til noen driftsmessige sp\u00f8rsm\u00e5l for den nye st\u00f8peprodusenten. For eksempel m\u00e5 st\u00f8peformen settes i en annen type st\u00f8pemaskin, og det kan hende at de m\u00e5 endre st\u00f8rrelsen p\u00e5 st\u00f8pehylsen eller ejektorsystemet for \u00e5 tilpasse st\u00f8pemaskinen.<\/p>\n<p>I noen tilfeller kan en kunde overf\u00f8re en st\u00f8peform fra en leverand\u00f8r til en annen. Dette vil som regel reise noen driftssp\u00f8rsm\u00e5l for den nye st\u00f8periprodusenten som kunden b\u00f8r v\u00e6re klar over. Formen m\u00e5 kanskje settes inn i en annen type st\u00f8pemaskin. Dette kan kreve noen modifikasjoner av formens utst\u00f8persystem og av st\u00f8pehylsen.<\/p>\n<p>I s\u00e5 fall m\u00e5 b\u00e5de kunden og den nye st\u00f8peleverand\u00f8ren g\u00e5 gjennom st\u00f8peverkt\u00f8yet for \u00e5 sikre at det ikke er noen synlige problemer med det. De b\u00f8r ogs\u00e5 sjekke om st\u00f8peformen har egnede grensebrytere og hydrauliske sylindere. Etter denne analysen kan man fastsette og bli enige om en tilpasningskostnad f\u00f8r den nye pressst\u00f8peleverand\u00f8ren investerer mye tid og penger i forproduksjon.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Database_Guidelines\"><\/span><strong>Retningslinjer for databaser<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>N\u00e5r det brukes databaser, er st\u00f8petilbudene ofte basert p\u00e5 forutsetningen om at CAD-databasene som brukes til \u00e5 bygge verkt\u00f8y og lage komponenter, er omfattende, funksjonelle og ikke krever oppdateringer.<br \/>\nDatabaser kan anses som ufullstendige og ubrukelige hvis:<\/p>\n<ol>\n<li>Geometrien til den st\u00f8pte delen er ikke fysisk formbar.<\/li>\n<li>Utkastvinkelen og -radiusen brukes ikke i st\u00f8petegningen.<\/li>\n<li>Linje- og overflategeometri er ikke forbundet med hverandre innenfor 0,001\".<\/li>\n<li>Skillelinjen er ikke tydelig utformet.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Databasefilformatet er viktig n\u00e5r du lager st\u00f8peverkt\u00f8yet ditt. STL-filer brukes vanligvis til utvikling av prototypedeler. Stp- eller IGs-formatfiler fungerer stort sett for alle produsenter av st\u00f8peverkt\u00f8y; vi foresl\u00e5r at du sender disse dataene til leverand\u00f8ren din for et tilbud.<\/p>\n<p>En 2D-tegning er n\u00f8dvendig for \u00e5 ha en stram toleranse, sekund\u00e6rmaskin og overflatefinish. 3D-tegning brukes til st\u00f8peverkt\u00f8y, men 2D-tegning brukes til kvalitetsst\u00f8peproduksjon.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling_Life\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Tooling_Life\" class=\"ez-toc-section\"><\/span><strong>Levetid for st\u00f8peverkt\u00f8y<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">St\u00f8ping under trykk<\/a>\u00a0produsentene ofte f\u00e5r sp\u00f8rsm\u00e5let: \"Hvor mange skudd vil st\u00f8peverkt\u00f8yet vare f\u00f8r det m\u00e5 lages et nytt?\" eller \"Hvor mange skudd vil dere garantere for st\u00f8peverkt\u00f8yet?\" Et bedre sp\u00f8rsm\u00e5l er kanskje: \"Hva kan vi gj\u00f8re for \u00e5 maksimere levetiden til st\u00f8peverkt\u00f8yene, og hvordan kan vi minimere utskiftningskostnadene?\" St\u00f8peformer av aluminium og kobber slites raskere enn st\u00f8peformer av sink p\u00e5 grunn av den aggressive naturen og de h\u00f8ye smeltetemperaturene til materialene som st\u00f8pes.<\/p>\n<p>Delgeometri, design og form p\u00e5virker ogs\u00e5 levetiden til st\u00f8pegods. Generelt kan st\u00f8peverkt\u00f8y i aluminium t\u00e5le 50-70 000 skudd f\u00f8r de begynner \u00e5 sprekke, mens st\u00f8peverkt\u00f8y i sink kan t\u00e5le 100 000 skudd, men dette er ikke alltid det samme resultatet; noen av dem kan t\u00e5le mindre, og noen av dem kan t\u00e5le mer. Det er mange faktorer som p\u00e5virker verkt\u00f8yets levetid. Hvis du fortsatt har sp\u00f8rsm\u00e5l, er du velkommen til \u00e5 kontakte oss.<\/p>\n<p>GC Precision Mould er en av topp 10 produsenter av st\u00f8peformer i Kina, vi kan tilby deg st\u00f8peform av h\u00f8y kvalitet med lang levetid mer enn 100 tusen skudd, hvis du leter etter kinesisk st\u00f8peformfirma, vil vi v\u00e6re en av dine beste partnere.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"RFQ\"><\/span><span id=\"RFQ\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>PRISFORESP\u00d8RSEL<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span lang=\"EN-US\">1. Hvilken type materiale b\u00f8r brukes til st\u00f8peformbunner og hulromsinnsatser?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">En: For formbunn kan du bruke S50C, 1.2311; for hulrom og kjerne vil H13, 1.2344 og 8407 v\u00e6re bedre alternativer.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">2. Hva er riktig varmebehandlingsgrad og prosedyre for hulrom i st\u00f8peformer?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">En: For st\u00f8peformhulrom og kjerner, HRC48-52 grader, og trenger \u00e5 sjekke varmebehandlingsrapporten for kvalitetskontroll.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">3. Hva er forskjellen mellom en prototypst\u00f8peform og et verkt\u00f8y for hurtigst\u00f8ping?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">En: Prototypst\u00f8peverkt\u00f8y er normalt engangsverkt\u00f8y (1-10 stykker), mens hurtigst\u00f8peverkt\u00f8y er verkt\u00f8y for sm\u00e5 mengder (100-1000 stykker).<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">4. Hvorfor brukes verkt\u00f8y for trimst\u00f8ping?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An:\u00a0<\/span><span lang=\"EN-US\">Trimming av st\u00f8peverkt\u00f8y brukes til \u00e5 trimme l\u00f8peren p\u00e5 den st\u00f8pte delen.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">5. Hva skal vi sende til leverand\u00f8ren for \u00e5 lage st\u00f8peverkt\u00f8y og st\u00f8pedeler av h\u00f8y kvalitet?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">En fil i : STP- eller IGS-formatfil skal sendes til st\u00f8periet for produksjon av st\u00f8peformen, og en 2D-tegning skal sendes til st\u00f8peproduksjonen. Du m\u00e5 spesifisere om du har noen trange toleranser, sekund\u00e6r maskinering eller overflatefinish.<\/span><\/p>\n<p>6. hvor er det beste stedet \u00e5 kj\u00f8pe st\u00f8peformer og proudcts.<br \/>\nAn: For \u00e5 spare kostnader foresl\u00e5r vi at du finner en\u00a0<em><strong>Kina st\u00f8peform selskap<\/strong><\/em>\u00a0for \u00e5 lage st\u00f8peformene og produktene dine.<\/p>\n<p>7. Hvor lang tid tar det \u00e5 lage en st\u00f8peform?<br \/>\nEn: Dette avhenger hovedsakelig av detaljst\u00f8rrelse og detaljgeometri, og normalt er ledetiden for\u00a0<strong>st\u00f8peform<\/strong>\u00a0produksjonen vil ta 5-10 uker, og det vil\u00a0<strong>Kinesisk st\u00f8peformfirma<\/strong>\u00a0vil v\u00e6re i stand til \u00e5 gj\u00f8re kort ledetid enn andre land. Send oss ditt st\u00f8peprosjekt, s\u00e5 informerer vi deg om detaljens ledetid for st\u00f8peformen din.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die casting mold\u00a0and\u00a0die casting tooling\u00a0play a critical role in producing high-quality metal alloy components with excellent accuracy, durability, and efficiency. In the die casting process, molten metal such as aluminum, zinc, magnesium, or brass is injected into a steel mold cavity under high pressure, creating complex shapes with smooth surfaces and tight tolerances. The quality [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16805,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1,101],"tags":[1033,643,642,641,319,1034,639,640,588],"class_list":["post-17096","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-alloy-castings","category-die-casting-company","tag-aluminum-die-casting-mold","tag-die-cast-mold","tag-die-cast-mould","tag-die-casting-die","tag-die-casting-mold","tag-die-casting-mold-parting-line","tag-die-casting-mould","tag-die-casting-tool","tag-die-casting-tooling"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17096","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17096"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17096\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16805"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17096"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17096"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17096"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}