{"id":17457,"date":"2024-09-12T10:49:51","date_gmt":"2024-09-12T10:49:51","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17457"},"modified":"2024-09-13T17:10:19","modified_gmt":"2024-09-13T17:10:19","slug":"materialer-for-trykkstoping-av-aluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/","title":{"rendered":"St\u00f8pematerialer av aluminium: Komplett guide"},"content":{"rendered":"<p>Aluminium er et lettvektsmateriale. Det gir utmerket korrosjonsbestandighet. P\u00e5 grunn av dette er det et fokusert valg p\u00e5 tvers av ulike bransjer. Den kommer med et bredt utvalg av legeringskvaliteter. Hver aluminiumsst\u00f8pelegering indikerer forskjellige attributter. Det varierer fra funksjonaliteten deres.<\/p>\n<p>Det er avgj\u00f8rende \u00e5 velge riktig materiale. Det forenkler produksjonsprosessen. I tillegg s\u00f8rger det for \u00e5 oppn\u00e5 det ettertraktede produksjonsresultatet.<\/p>\n<p>I denne artikkelen kan du lese mer om deres egenskaper, p\u00e5virkningsfaktorer og bruksomr\u00e5der. Det er det viktigste aspektet n\u00e5r du skal velge riktig materiale.<\/p>\n<div id=\"attachment_16917\" style=\"width: 1120px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cold-flow-section-with-plating-casting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-16917\" class=\"size-full wp-image-16917\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cold-flow-section-with-plating-casting.jpg\" alt=\"st\u00f8pemateriale av aluminium\" width=\"1110\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cold-flow-section-with-plating-casting.jpg 1110w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cold-flow-section-with-plating-casting-980x530.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cold-flow-section-with-plating-casting-480x259.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1110px, 100vw\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-16917\" class=\"wp-caption-text\">Figur 7 Kaldstr\u00f8mningsseksjon med plettering og st\u00f8ping<\/p><\/div>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Common_Aluminum_Die_Casting_Material_Alloys\" >Vanlige legeringer av st\u00f8pemateriale i aluminium<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#A380_Aluminum_Alloy\" >A380 Aluminiumslegering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Advantages\" >Fordeler<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Disadvantages\" >Ulemper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#A356_Aluminum_Alloy\" >A356 aluminiumslegering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Advantages-2\" >Fordeler<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Disadvantages-2\" >Ulemper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#A383_Aluminum_Alloy\" >A383 Aluminiumslegering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Advantages-3\" >Fordeler<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Disadvantages-3\" >Ulemper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#A413_Aluminum_Alloy\" >A413 Aluminiumslegering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Advantages-4\" >Fordeler<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Disadvantages-4\" >Ulemper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#A360_Aluminum_Alloy\" >A360 aluminiumslegering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Advantages-5\" >Fordeler<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Disadvantages-5\" >Ulemper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Alloy_43\" >Legering 43<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Advantages-6\" >Fordeler<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Disadvantages-6\" >Ulemper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#B390_Alloy\" >B390-legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Advantages-7\" >Fordeler<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Disadvantages-7\" >Ulemper<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Properties_of_Alloys_Impacting_the_Output_Result\" >Legeringsegenskaper som p\u00e5virker utgangsresultatet<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Strength-to-Weight_Ratio\" >Forholdet mellom styrke og vekt<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Corrosion_Resistance\" >Motstandsdyktighet mot korrosjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Thermal_Conductivity\" >Termisk konduktivitet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Machinability\" >Bearbeidbarhet<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Properties_of_Alloys_Impacting_the_Casting_Process\" >Legeringsegenskaper som p\u00e5virker st\u00f8peprosessen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Hot_Cracking\" >Hot Cracking<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Die_Soldering\" >Lodding av matriser<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Factors_Influencing_Alloy_Selection_for_Die_Casting\" >Faktorer som p\u00e5virker valg av legering for pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Mechanical_and_Physical_Properties\" >Mekaniske og fysiske egenskaper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Fluidity\" >Flytende<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Protection_from_Corrosion\" >Beskyttelse mot korrosjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Cost-effectiveness_and_manufacturing\" >Kostnadseffektivitet og produksjon<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Comprehensive_Comparison_of_Aluminum_Die-Casting_Alloys\" >Omfattende sammenligning av aluminiumslegeringer for trykkst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Applications_of_Aluminum_Alloys_in_Die_Casting\" >Bruksomr\u00e5der for aluminiumslegeringer i pressst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/materialer-for-trykkstoping-av-aluminium\/#Conclusion\" >Konklusjon<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Aluminum_Die_Casting_Material_Alloys\"><\/span>Vanlige legeringer av st\u00f8pemateriale i aluminium<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Valg av materiale har nemlig direkte innvirkning p\u00e5 produksjonsprosessene eller sluttproduktene. Derfor er det n\u00f8dvendig \u00e5 velge dem med omhu, samtidig som man veier de ulike egenskapene mot hverandre.<\/p>\n<p>Hver <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Aluminium\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">aluminiumslegering<\/a> gir visse egenskaper. Det kan v\u00e6re utsatt for spesifikke produkter eller noe mindre utsatt for andre.<\/p>\n<p>Finn ut hvordan f\u00f8lgende legeringer fordeler seg. De brukes ofte i h\u00f8ytrykksst\u00f8ping.<\/p>\n<ul>\n<li>A380 Aluminiumslegering<\/li>\n<li>A356 aluminiumslegering<\/li>\n<li>A383 Aluminiumslegering<\/li>\n<li>A413 Aluminiumslegering<\/li>\n<li>A360 aluminiumslegering<\/li>\n<li>Legering 43<\/li>\n<li>B390-legering<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A380_Aluminum_Alloy\"><\/span>A380 Aluminiumslegering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En 380 aluminiumslegering er materialet. Det brukes prim\u00e6rt i flere bransjer. Den inneholder utmerkede korrosjonsbestandighetskvaliteter. Dette materialet brukes spesielt til \u00e5 lage intrikate deler med t\u00f8ff geomatikk.<\/p>\n<p>Den har h\u00f8y mekanisk styrke og gode strekkegenskaper. Denne legeringen er perfekt for \u00e5 produsere langvarige applikasjoner. Som er utsatt for t\u00f8ffe milj\u00f8er.<\/p>\n<p>Styrken gj\u00f8r at det ikke slites ut raskt. Dessuten kan produsentene enkelt bearbeide, sveise eller reparere dette materialet sammenlignet med andre.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages\"><\/span>Fordeler<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Gir utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt for utend\u00f8rs bruk, som taktekking og kledning.<\/li>\n<li>Holdbarheten er effektiv nok til \u00e5 t\u00e5le ekstreme driftstemperaturer.<\/li>\n<li>Det kan brukes til lette produkter for \u00e5 forbedre funksjonaliteten.<\/li>\n<li>A380-legeringens flytbarhet bidrar til \u00e5 produsere komplekse former og tynnere vegger.<\/li>\n<li>Det gir effektiv maskinbearbeiding.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Disadvantages\"><\/span>Ulemper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Dyrt og vanskelig \u00e5 resirkulere<\/li>\n<li>Har lavere smeltepunkt og egner seg ikke for produkter med tung last.<\/li>\n<li>Det f\u00f8rer ofte til varmsprengning og por\u00f8sitet.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A356_Aluminum_Alloy\"><\/span>A356 aluminiumslegering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminiumslegering 356 er optimal for bruk i romfarts- og industrisektoren. Med god strekkfasthet gir den en god kombinasjon av komponenter.<\/p>\n<p>I tillegg har den utmerket korrosjonsbestandighet og gode st\u00f8peegenskaper. Det gj\u00f8r det til et egnet valg for \u00e5 skape holdbare produkter.<\/p>\n<p>Dette materialet er lett tilgjengelig. Det er det foretrukne materialet n\u00e5r det gjelder ytelse og vektreduksjon.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages-2\"><\/span>Fordeler<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Den har h\u00f8y styrke. Det er egnet for bruksomr\u00e5der med tung belastning.<\/li>\n<li>Legering A356 har gode sveiseegenskaper.<\/li>\n<li>Det gir utmerket elastisitet uten tap av styrke.<\/li>\n<li>Den h\u00f8ye holdbarheten og styrken gj\u00f8r det mulig \u00e5 oppn\u00e5 slitestyrke.<\/li>\n<li>Den gir utmerket flyt for st\u00f8ping.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Disadvantages-2\"><\/span>Ulemper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Dette materialet er dyrt og gir en m\u00f8rkere nyanse av aluminium under anodisering.<\/li>\n<li>Den elektriske ledningsevnen reduseres ved bruk av naturlig aldring p\u00e5 varmeegenskaper.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A383_Aluminum_Alloy\"><\/span>A383 Aluminiumslegering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>383 aluminium er en imponerende kvalitet. Den brukes spesielt til \u00e5 lage komplekse deler med presisjonsformer. Produsenten kan fylle formene med en A380. Det er litt bedre enn A380.<\/p>\n<p>Legeringen er en god varmeleder og gir utmerket styrke ved h\u00f8ye temperaturer. Denne legeringen sprekker ikke i utfordrende milj\u00f8er. Forbrukerne synes imidlertid at den er kostbar og mindre holdbar enn A380 og A356.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages-3\"><\/span>Fordeler<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Dette er et lett materiale.<\/li>\n<li>Det gir h\u00f8yere korrosjonsbestandighet.<\/li>\n<li>A383-legeringen har h\u00f8yere oksidasjonsmotstand.<\/li>\n<li>Den er egnet for kompliserte st\u00f8peprosjekter.<\/li>\n<li>Dette materialet er rimelig og enkelt \u00e5 st\u00f8pe.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Disadvantages-3\"><\/span>Ulemper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Det er mindre holdbart enn 380-legeringene av aluminium.<\/li>\n<li>Det f\u00f8rer noen ganger til spr\u00f8het med rask avkj\u00f8ling og sprekkdannelser.<\/li>\n<li>Denne legeringen gir begrenset ytelse ved h\u00f8ye temperaturer.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A413_Aluminum_Alloy\"><\/span>A413 Aluminiumslegering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A413-legeringen er foretrukket p\u00e5 grunn av sin h\u00f8ye tetthet. Denne legeringen kan brukes til blant annet hydrauliske komponenter. Den gir et effektivt lekkasjebeskyttende skjold til alle produkter.<\/p>\n<p>Dette materialet gir ogs\u00e5 god korrosjonsbestandighet for applikasjonen. Det inneb\u00e6rer varmespredning.  Det reagerer sterkt p\u00e5 st\u00f8peparametere.<\/p>\n<p>A413-legeringen gir utmerket bearbeidbarhet og et utmerket forhold mellom styrke og vekt. Derfor velger st\u00f8periene dem til sine prosjekter. Som trenger h\u00f8y styrke.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages-4\"><\/span>Fordeler<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Denne legeringen kan motst\u00e5 h\u00f8yt trykk uten bruddtap og b\u00f8ying.<\/li>\n<li>Den har et h\u00f8yt styrke\/vekt-forhold.<\/li>\n<li>A413 gir motstand mot varm sprekkdannelse.<\/li>\n<li>Dette er det beste materialet for st\u00f8ping av komplekse geometriske former.<\/li>\n<li>Det gir overlegen flyt samt balansert varmeledning og varmeaspekter.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Disadvantages-4\"><\/span>Ulemper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Den er kostbar sammenlignet med A383-legeringen.<\/li>\n<li>Dette materialet beholder ikke renheten.<\/li>\n<li>Den har lavere strekkfasthet enn andre.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A360_Aluminum_Alloy\"><\/span>A360 aluminiumslegering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminiumslegeringen A360 skiller seg fra andre materialer ved sin utmerkede duktilitet, styrke og korrosjonsbestandighet. Den er effektiv til \u00e5 produsere deler med fantastisk flyt og trykktetthet. Det tiltrekker seg mange die-casters.<\/p>\n<p>Den har overlegen trykktetthet sammenlignet med aluminiumslegeringen A380. I tillegg viser de stor flyt under st\u00f8ping. Det gj\u00f8r st\u00f8peprosessen enklere. P\u00e5 grunn av dette kan st\u00f8pere produsere deler med detaljerte former.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages-5\"><\/span>Fordeler<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Det gir rett til st\u00f8peprosesser med h\u00f8y presisjon.<\/li>\n<li>Denne legeringen har utmerket duktilitet og korrosjonsbestandige egenskaper.<\/li>\n<li>Det gir dimensjonsstabilitet.<\/li>\n<li>Produsenter kan bruke denne legeringen der det kreves h\u00f8y mekanisk styrke ved h\u00f8ye temperaturer.<\/li>\n<li>I tillegg er den maskinbearbeidbar og slitesterk for bil- og flyindustrien.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Disadvantages-5\"><\/span>Ulemper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Det er dyrere enn st\u00e5l.<\/li>\n<li>Det krever overflatebehandling og riper lett.<\/li>\n<li>Denne legeringen er ikke lett \u00e5 st\u00f8pe.<\/li>\n<li>Den lyser ikke r\u00f8dt f\u00f8r den n\u00e5r oppvarmingstemperaturen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Alloy_43\"><\/span>Legering 43<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Legering 43 er ikke lett tilgjengelig. P\u00e5 grunn av sin moderate korrosjonsbestandighet er det ikke vanlig \u00e5 bruke dette materialet i produksjon. Det gir imidlertid h\u00f8y fleksibilitet og er egnet for produksjon av marine produkter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages-6\"><\/span>Fordeler<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>S\u00f8rg for fleksibilitet.<\/li>\n<li>Gir god styrke<\/li>\n<li>Det er kostnadseffektivt og lett tilgjengelig.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Disadvantages-6\"><\/span>Ulemper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Det er vanskelig \u00e5 bearbeide<\/li>\n<li>Dette materialet kan v\u00e6re spr\u00f8tt, noe som kan f\u00f8re til sprekkdannelser.<\/li>\n<li>Det gir begrenset korrosjonsbestandighet.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B390_Alloy\"><\/span>B390-legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hvis du skal produsere produkter med h\u00f8y b\u00e6reevne, m\u00e5 du velge B390-legering. Dette materialet er \u00e5 foretrekke for \u00e5 lage stempler, pumper og bremsesystemer. Det krever slitestyrke.<\/p>\n<p>Det f\u00f8rer imidlertid til vanskeligheter under maskinering og aggressivitet p\u00e5 pressst\u00f8pte verkt\u00f8y.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages-7\"><\/span>Fordeler<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Den har lavere smeltepunkt enn andre.<\/li>\n<li>Gir duktilitet og stive egenskaper.<\/li>\n<li>Den har en bemerkelsesverdig ledningsevne.<\/li>\n<li>Denne legeringen har h\u00f8ye resirkuleringsegenskaper med st\u00f8pefluiditetsegenskaper.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Disadvantages-7\"><\/span>Ulemper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Det er vanskeligere \u00e5 anodisere<\/li>\n<li>Gir lavere duktilitet<\/li>\n<li>Mindre korrosjonsbestandige og mekaniske egenskaper<\/li>\n<li>Det krever sikre h\u00e5ndteringsprosedyrer.<\/li>\n<li>Det kan f\u00f8re til slitasje p\u00e5 formhulrommet og smelteovnene under h\u00f8ye varmetemperaturer.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties_of_Alloys_Impacting_the_Output_Result\"><\/span>Legeringsegenskaper som p\u00e5virker utgangsresultatet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Du m\u00e5 kjenne til legeringenes ulike egenskaper og utfordringer. Det vil hjelpe deg med \u00e5 finne det materialet du trenger til prosjektene dine.<\/p>\n<p>I tillegg kan feil materialvalg skape feil i sluttproduktene. For eksempel lekkasje, uhensiktsmessige former eller mindre funksjonalitet.<\/p>\n<p>F\u00f8lgende er en vanlig egenskap ved aluminiumslegeringer. Det kan p\u00e5virke produksjonen.<\/p>\n<ul>\n<li>Forholdet mellom styrke og vekt<\/li>\n<li>Motstandsdyktighet mot korrosjon<\/li>\n<li>Termisk konduktivitet<\/li>\n<li>Bearbeidbarhet<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>Forholdet mellom styrke og vekt<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De ulike aluminiumslegeringene er viktige i alle sektorer, siden de gir et utmerket forhold mellom styrke og vekt. Aluminiumslegeringens lette egenskaper kan forbedre funksjonaliteten til applikasjoner og redusere drivstofforbruket. Dette er en effektiv faktor n\u00e5r det gjelder \u00e5 produsere spesielle applikasjoner der vekt er et problem.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance\"><\/span>Motstandsdyktighet mot korrosjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminiumslegeringer er sv\u00e6rt godt egnet til \u00e5 motst\u00e5 korrosjon.  Materialet produserer beskyttende oksidlag p\u00e5 overflaten. Det bidrar til \u00e5 redusere rust og nedbrytning i t\u00f8ffe situasjoner.<\/p>\n<p>Flere bruksomr\u00e5der, spesielt i bygninger, husholdninger og bilindustrien, inneb\u00e6rer eksponering for fuktighet. Derfor kan produsentene sikre lang levetid for disse delene. Til dette kan de velge legeringer med utmerkede korrosjonsbestandighetsegenskaper. For eksempel 380 eller 356.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Conductivity\"><\/span>Termisk konduktivitet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminiumslegeringer gir uunnv\u00e6rlig varmeledningsevne. Det er fordelaktig for \u00e5 produsere delene og samtidig h\u00e5ndtere varmen uten \u00e5 risikere styrken. Velg det materialet som gir god varmeledningsevne for prosjektene dine. For eksempel i h\u00f8ytemperaturapplikasjoner som kj\u00f8leribber og motorsystemer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Machinability\"><\/span>Bearbeidbarhet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Ulike aluminiumlegeringer fungerer ulikt n\u00e5r de utsettes for pressst\u00f8peprosesser eller til og med boring. Noen av dem vil v\u00e6re vanskelige \u00e5 bearbeide, mens andre vil gj\u00f8re arbeidet ditt feilfritt. S\u00e5 velg den legeringen som lett b\u00f8yer seg i formen for \u00e5 skape intrikate former.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties_of_Alloys_Impacting_the_Casting_Process\"><\/span>Legeringsegenskaper som p\u00e5virker st\u00f8peprosessen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/aluminum-die-casting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17459 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/aluminum-die-casting-1024x769.jpg\" alt=\"defekter ved trykkst\u00f8ping av aluminium\" width=\"1024\" height=\"769\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/aluminum-die-casting-1024x769.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/aluminum-die-casting-980x736.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/aluminum-die-casting-480x361.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Materialet du foretrekker til st\u00f8pingen, kan ogs\u00e5 p\u00e5virke prosessen p\u00e5 flere m\u00e5ter. Det kan skape problemer under produksjonen.<\/p>\n<ul>\n<li>Hot Cracking<\/li>\n<li>Lodding av matriser<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hot_Cracking\"><\/span>Hot Cracking<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Varm sprekkdannelse i st\u00f8peprosessen refererer ogs\u00e5 til loddesprekker. Det er en typisk defekt for aluminiumslegeringer. Det kan resultere i indre eller overflateniv\u00e5 t\u00e5rer. Legeringene som tilskrives termisk indusert indre stress, for\u00e5rsaker ofte feil.  Disse materialene er mer utsatt for varm sprekkdannelse enn andre. Legeringer med h\u00f8yere duktilitet, som 360, bidrar imidlertid til \u00e5 redusere varmsprengning.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Soldering\"><\/span>Lodding av matriser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Formlodding er en annen feil som oppst\u00e5r under st\u00f8peprosessen. Legeringene fester seg til formens vegg og forstyrrer utst\u00f8pingsprosessen. Det skader st\u00f8pegods og matriser alvorlig. S\u00e5 se etter en legering som inneholder anti-loddefunksjoner.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Factors_Influencing_Alloy_Selection_for_Die_Casting\"><\/span>Faktorer som p\u00e5virker valg av legering for pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Den perfekte produksjonsprosessen begynner n\u00e5r du velger materiale og vurderer materialets s\u00e6regne egenskaper. Noen bruksomr\u00e5der er gjenstand for konstant fleksibilitet. Derfor b\u00f8r du vurdere f\u00f8lgende aspekter f\u00f8r du velger legering:<\/p>\n<ul>\n<li>Mekaniske og fysiske egenskaper<\/li>\n<li>Flytende<\/li>\n<li>Beskyttelse mot korrosjon<\/li>\n<li>Kostnadseffektivitet og produksjon<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_and_Physical_Properties\"><\/span>Mekaniske og fysiske egenskaper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Ta hensyn til materialets mekaniske og fysiske egenskaper. Det inneb\u00e6rer styrke, hardhet, duktilitet osv. Disse egenskapene definerer legeringens bearbeidbarhet under belastning.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fluidity\"><\/span>Flytende<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/fludity-in-aluminum-die-casting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17460 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/fludity-in-aluminum-die-casting-1024x438.jpg\" alt=\"fludity trykkst\u00f8ping av aluminium\" width=\"1024\" height=\"438\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/fludity-in-aluminum-die-casting-980x419.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/fludity-in-aluminum-die-casting-480x205.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>H\u00f8y flytbarhet er n\u00f8dvendig for bruksomr\u00e5der der presisjon er avgj\u00f8rende. Det er et annet avgj\u00f8rende aspekt. Den valgte legeringen m\u00e5 flyte godt inn i formen. Slik at den kan fylle komplekse former uten defekter. Dette aspektet er utsatt for \u00e5 produsere deler med detaljerte former og intrikate design.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Protection_from_Corrosion\"><\/span>Beskyttelse mot korrosjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminiumslegeringer med utmerket korrosjonsbestandighet vil ha lengre levetid. Det reduserer reparasjons- og vedlikeholdskostnadene.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost-effectiveness_and_manufacturing\"><\/span>Kostnadseffektivitet og produksjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Metallkostnadene har stor innvirkning p\u00e5 produksjonsprosessen og det totale budsjettet. Dette er de praktiske hensynene. P\u00e5 samme m\u00e5te p\u00e5virker effektive produksjonsprosesser de totale produksjonskostnadene. Det kan ogs\u00e5 omfatte syklustid og avskrapningsrater.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comprehensive_Comparison_of_Aluminum_Die-Casting_Alloys\"><\/span>Omfattende sammenligning av aluminiumslegeringer for trykkst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Her er en omfattende sammenligning av aluminiumslegeringer. Det vil gi et klart bilde av forskjellene i deres egenskaper.<\/p>\n<table width=\"600\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Eiendom<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\"><strong>A380 Alloy<\/strong><\/td>\n<td width=\"71\"><strong>A356-legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"68\"><strong>A383 Legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"71\"><strong>A413-legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"71\"><strong>A360-legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"70\"><strong>Legering 43<\/strong><\/td>\n<td width=\"72\"><strong>B390-legering<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Tetthet (g\/cm\u00b3)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">2.71<\/td>\n<td width=\"71\">2.68<\/td>\n<td width=\"68\">2.74<\/td>\n<td width=\"71\">2.66<\/td>\n<td width=\"71\">2.63<\/td>\n<td width=\"70\">2.80<\/td>\n<td width=\"72\">2.80<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Smelteomr\u00e5de (\u00b0C)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">540-595<\/td>\n<td width=\"71\">555-615<\/td>\n<td width=\"68\">516-582<\/td>\n<td width=\"71\">573-613<\/td>\n<td width=\"71\">557-596<\/td>\n<td width=\"70\">525-595<\/td>\n<td width=\"72\">510-595<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Elektrisk ledningsevne (% IACS)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">27<\/td>\n<td width=\"71\">36<\/td>\n<td width=\"68\">23<\/td>\n<td width=\"71\">35<\/td>\n<td width=\"71\">30<\/td>\n<td width=\"70\">21<\/td>\n<td width=\"72\">22<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Varmeledningsevne (W\/m-K)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">96.2<\/td>\n<td width=\"71\">110<\/td>\n<td width=\"68\">96.2<\/td>\n<td width=\"71\">117<\/td>\n<td width=\"71\">113<\/td>\n<td width=\"70\">92<\/td>\n<td width=\"72\">109<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Ytterste strekkfasthet (MPa)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">320<\/td>\n<td width=\"71\">250<\/td>\n<td width=\"68\">310<\/td>\n<td width=\"71\">320<\/td>\n<td width=\"71\">320<\/td>\n<td width=\"70\">300<\/td>\n<td width=\"72\">390<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Strekkfasthet (MPa)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">160<\/td>\n<td width=\"71\">175<\/td>\n<td width=\"68\">150<\/td>\n<td width=\"71\">160<\/td>\n<td width=\"71\">170<\/td>\n<td width=\"70\">140<\/td>\n<td width=\"72\">250<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Hardhet (BHN)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">80<\/td>\n<td width=\"71\">65<\/td>\n<td width=\"68\">75<\/td>\n<td width=\"71\">75<\/td>\n<td width=\"71\">75<\/td>\n<td width=\"70\">70<\/td>\n<td width=\"72\">90<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Utmattingsstyrke (MPa)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">140<\/td>\n<td width=\"71\">95<\/td>\n<td width=\"68\">145<\/td>\n<td width=\"71\">95<\/td>\n<td width=\"71\">120<\/td>\n<td width=\"70\">120<\/td>\n<td width=\"72\">125<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Skj\u00e6rfasthet (MPa)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">190<\/td>\n<td width=\"71\">150<\/td>\n<td width=\"68\">190<\/td>\n<td width=\"71\">180<\/td>\n<td width=\"71\">180<\/td>\n<td width=\"70\">185<\/td>\n<td width=\"72\">210<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"103\"><strong>Forlengelse (%)<\/strong><\/td>\n<td width=\"74\">3.5<\/td>\n<td width=\"71\">7.0<\/td>\n<td width=\"68\">3.5<\/td>\n<td width=\"71\">3.5<\/td>\n<td width=\"71\">3.5<\/td>\n<td width=\"70\">3.0<\/td>\n<td width=\"72\">1.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Aluminum_Alloys_in_Die_Casting\"><\/span>Bruksomr\u00e5der for aluminiumslegeringer i pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Aluminiumbaserte materialer brukes i utstrakt grad i en rekke bransjer. De lette og h\u00f8yfaste materialene er fordelaktige for kritiske deler. De gir b\u00e5de styrke og drivstoffeffektivitet i strukturelle anvendelser. Her er noen f\u00e5 bruksomr\u00e5der for disse legeringene. Det er nevnt i tabellen nedenfor:<\/p>\n<table width=\"602\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"150\"><strong>Legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\"><strong>Viktige egenskaper<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\"><strong>Bruksomr\u00e5der<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\"><strong>Industrier<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"150\"><strong>A380 Alloy<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\">Gode mekaniske egenskaper, trykktetthet<\/td>\n<td width=\"150\">Motorblokker, girhus, girkasser<\/td>\n<td width=\"150\">Bilindustrien<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"150\"><strong>A360-legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\">H\u00f8y korrosjonsbestandighet, trykktetthet<\/td>\n<td width=\"150\">Strukturelle komponenter, foringsr\u00f8r, motordeksler<\/td>\n<td width=\"150\">Biler, industrielt utstyr<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"150\"><strong>A356-legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\">Overlegen fleksibilitet, styrke-til-vekt-forhold<\/td>\n<td width=\"150\">Chassis, hjul, konstruksjonsdeler<\/td>\n<td width=\"150\">Bilindustrien, industrimaskiner<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"150\"><strong>A383 Legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\">Dimensjonsstabilitet, st\u00f8pbarhet<\/td>\n<td width=\"150\">Elektroniske kapslinger, hus, kontakter<\/td>\n<td width=\"150\">Elektronikk, forbruksvarer<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"150\"><strong>A413-legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\">H\u00f8y varmeledningsevne, trykktetthet<\/td>\n<td width=\"150\">Kj\u00f8leribber, hydrauliske komponenter, motordeksler<\/td>\n<td width=\"150\">Elektronikk, bilindustri<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"150\"><strong>Legering 43<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\">God korrosjonsbestandighet, moderat styrke<\/td>\n<td width=\"150\">Utend\u00f8rsutstyr, konstruksjonsdeler, forbrukerelektronikk<\/td>\n<td width=\"150\">Industrielt utstyr, forbruksvarer<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"150\"><strong>B390-legering<\/strong><\/td>\n<td width=\"150\">Utmerket slitestyrke, lav elastisitet<\/td>\n<td width=\"150\">Motordeler med h\u00f8y ytelse, transmisjonskomponenter, kj\u00f8leribber<\/td>\n<td width=\"150\">Bilindustri, elektronikk, industrielt utstyr<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Konklusjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Aluminiumslegeringer har et bredt spekter av bruksomr\u00e5der i mange ulike bransjer. De har s\u00e6regne egenskaper. Hver av dem er avgj\u00f8rende for \u00e5 oppfylle spesifikasjonene til de n\u00f8dvendige delene. Materialbestemmelsen er i stor grad basert p\u00e5 egenskapene deres. Derfor kan en dypere forst\u00e5else av dem hjelpe <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/trykkstoping-av-aluminium-6065\/\">trykkst\u00f8perier av aluminium<\/a>. Den veileder dem i det videre arbeidet med anskaffelse av materiale.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aluminiumst\u00f8ping kan brukes til \u00e5 lage komplekse metalldeler av h\u00f8y kvalitet. L\u00e6r mer om de ulike aluminiumslegeringene som vanligvis brukes i pressst\u00f8ping, deres egenskaper og bruksomr\u00e5der. <\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":17458,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"class_list":["post-17457","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17457","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17457"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17457\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17458"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17457"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17457"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17457"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}