{"id":17949,"date":"2025-01-22T15:40:13","date_gmt":"2025-01-22T15:40:13","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17949"},"modified":"2025-01-22T15:40:13","modified_gmt":"2025-01-22T15:40:13","slug":"kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/","title":{"rendered":"Kvalitetskontroll av pressst\u00f8ping | Komplett guide 2025"},"content":{"rendered":"<p>I kvalitetskontrollen av st\u00f8pegods kontrolleres hvert trinn n\u00f8ye. F\u00f8rst sjekker man at materialet er riktig, for eksempel A380 eller AZ91D. Mens delene lages, holder man \u00f8ye med hvor varmt det smeltede metallet er (f.eks. 750-950 \u00b0F for aluminium) og hvor hardt produsenten presser det inn i formen (mellom 2000 og 10 000 psi).  Du bruker r\u00f8ntgenstr\u00e5ler eller ultralydtesting for \u00e5 se p\u00e5 innsiden uten \u00e5 \u00f8delegge delene. Deretter m\u00e5ler du delene med verkt\u00f8y. Det er innenfor ca. 0,005 tommer. Til slutt ser du p\u00e5 utsiden for \u00e5 finne problemer som linjer der metallet ikke har f\u00f8yet seg godt sammen (kaldstanser), og sprekker.<\/p>\n<p>Denne artikkelen forklarer de vanligste feilene ved trykkst\u00f8ping og \u00e5rsakene til dem med enkle forklaringer. Forst\u00e5 hvordan disse problemene oppst\u00e5r og hvordan de p\u00e5virker kvaliteten p\u00e5 trykkst\u00f8pingen.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Types_of_Defects_in_Die_Casting\" >Typer defekter i pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#1_Porosity\" >1.   Por\u00f8sitet<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#_Gas_Porosity\" >\u00a0Gasspor\u00f8sitet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Shrinkage_Porosity\" >Krymping Por\u00f8sitet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Standards_for_Porosity\" >Standarder for por\u00f8sitet:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#2_Shrinkage_What_Happens_When_Metal_Cools\" >2.   Krymping: Hva skjer n\u00e5r metall kj\u00f8les ned?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Dimensional_Shrinkage\" >Dimensjonell krymping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Volumetric_Shrinkage\" >Volumetrisk krymping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Standards_for_Shrinkage\" >Standarder for krymping:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#3_Surface_roughness\" >3.   Overflatens ruhet<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Standards_for_Surface_Roughness\" >Standarder for overflateruhet:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#4_Dimensional_Inaccuracies\" >4.   Un\u00f8yaktigheter i dimensjonene<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Standards_for_Dimensional_Accuracy\" >Standarder for dimensjonsn\u00f8yaktighet:<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Die_Casting_Quality_Control_Measures\" >Kvalitetskontrolltiltak for pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Inspection_and_Testing\" >Inspeksjon og testing<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Material_Control\" >Materialkontroll<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Process_Control\" >Prosesskontroll<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Operator_Training\" >Oppl\u00e6ring av operat\u00f8rer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#SPC_Statistical_Process_Control\" >SPC (statistisk prosesskontroll)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Inspection_and_Testing_Methods_in_Die_Casting_Quality_Control\" >Inspeksjons- og testmetoder for kvalitetskontroll av pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Visual_Inspection\" >Visuell inspeksjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Dimensional_Measurement\" >Dimensjonell m\u00e5ling<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#NDT_Non-Destructive_Testing\" >NDT (ikke-destruktiv testing)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Radiography\" >Radiografi:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Ultrasonic_Testing\" >Ultralydtesting:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Eddy_Current_Testing\" >Virvelstr\u00f8mstesting:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Destructive_Testing\" >Destruktiv testing<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Case_Studies_and_Best_Practices\" >Casestudier og beste praksis<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Case_Studies\" >Casestudier<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Quantified_Benefits\" >Kvantifiserte fordeler<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Best_Practices\" >Beste praksis<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/kvalitetskontroll-av-trykkstoping-komplett-guide-2025\/#Conclusion\" >Konklusjon<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Defects_in_Die_Casting\"><\/span><strong>Typer defekter i pressst\u00f8ping<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Porosity\"><\/span>1.   Por\u00f8sitet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En por\u00f8sitetsfeil oppst\u00e5r vanligvis fordi det dannes sm\u00e5 hull eller spalter inne i metallet under st\u00f8ping. Vanligvis er det to typer por\u00f8sitetsdefekter:<\/p>\n<ul>\n<li>Gasspor\u00f8sitet<\/li>\n<li>Krymping Por\u00f8sitet<\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Gas_Porosity\"><\/span>\u00a0Gasspor\u00f8sitet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17951 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity-1024x1024.jpg\" alt=\"gasspor\u00f8sitet i die csting\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/gas-porosity-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Gasspor\u00f8sitet oppst\u00e5r n\u00e5r en eller annen form for gass eller luft fanges i smeltet metall under st\u00f8rkning. For eksempel nitrogen (N\u2082) eller oksygen (O\u2082).<\/p>\n<p>Disse gassene fanges opp under st\u00f8peprosessen. Som bildet viser, viser (a) hvordan luft kommer inn i hylsen og blander seg med smeltet aluminium (Al-smelte).<\/p>\n<p>(b) Diecaster tilf\u00f8rer oksygen for \u00e5 erstatte luften i hylsen, noe som f\u00f8rer til en reaksjon: 2Al(L) + 3\/2O\u2082(g) \u2192 2Al\u2082O\u2083. (c) Denne reaksjonen danner et vakuum for \u00e5 redusere luftinneslutningen. Det forbedrer ogs\u00e5 kvaliteten p\u00e5 materialet.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Shrinkage_Porosity\"><\/span>Krymping Por\u00f8sitet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17950 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage-1024x1024.jpg\" alt=\"krymping por\u00f8sitet\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/shrinkage-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>N\u00e5r delen blir fast, er det en sjanse for krympepor\u00f8sitet. Dette skjer ofte p\u00e5 grunn av ufullstendig fylling av formen, noe som danner hull.<\/p>\n<p>I tillegg er ujevne avkj\u00f8lingshastigheter og st\u00f8rkningsm\u00f8nstre viktige faktorer som f\u00f8rer til krymping.<\/p>\n<p>Langsom avkj\u00f8ling f\u00f8rer dessuten noen ganger til st\u00f8rre krympespalter. Metallet kj\u00f8les ned ujevnt og for\u00e5rsaker forvrengning eller sprekker.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standards_for_Porosity\"><\/span>Standarder for por\u00f8sitet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>Bedriftene kan akseptere deler med sm\u00e5 hull som er mindre enn 2% av tykkelsen.<\/li>\n<li>Hvis por\u00f8siteten er under 0,5 mm i diameter, er det bra for konstruksjonsdeler.<\/li>\n<li>Pr\u00f8v \u00e5 opprettholde en avkj\u00f8lingshastighet p\u00e5 5-10 \u00b0C per sekund. Dette vil bidra til \u00e5 forhindre por\u00f8sitet under st\u00f8rkning.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Shrinkage_What_Happens_When_Metal_Cools\"><\/span><strong>2.   Krymping: Hva skjer n\u00e5r metall kj\u00f8les ned?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Krymping<\/a> oppst\u00e5r fordi metaller utvider seg fritt n\u00e5r de er i smeltet form og trekker seg sammen n\u00e5r de avkj\u00f8les. Raskere avkj\u00f8ling f\u00f8rer til enda mer krymping. P\u00e5 grunn av tidlig st\u00f8rkning f\u00f8r betydelig sammentrekning oppst\u00e5r. Dette problemet avhenger ogs\u00e5 av hva slags metall du bruker.<\/p>\n<p>For eksempel kan krympingen ved bruk av aluminiummetall v\u00e6re rundt 1,6%-2,5%, mens den for st\u00e5l kan v\u00e6re 0,5%-1,5%. Ulike legeringer eller milj\u00f8faktorer kan imidlertid p\u00e5virke krympingsgraden.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dimensional_Shrinkage\"><\/span>Dimensjonell krymping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17955 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage-1024x536.jpg\" alt=\"dimensjonal krymping i pressst\u00f8ping\" width=\"1024\" height=\"536\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage-1024x536.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage-980x513.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/dimensional-shrinkage-480x251.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Dimensjonskrymping reduserer hele metallet til en mindre st\u00f8rrelse. Dette skyldes at materialet trekker seg sammen under avkj\u00f8ling. Hvis du for eksempel produserer en 100 mm lang metallstang, kan den krympe til 98 mm. Det betyr at det er en reduksjon p\u00e5 2%. Denne typen krymping kan ogs\u00e5 p\u00e5virke produksjonspresisjonen.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Volumetric_Shrinkage\"><\/span>Volumetrisk krymping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>N\u00e5r flytende metall trekker seg unna innvendig mens det blir fast. Det for\u00e5rsaker un\u00f8dvendige mellomrom eller hulrom. Disse problemene er kjent som volumetrisk krymping. Hulrommene ser ut som luftlommer i en svamp. De p\u00e5virker emnets styrke og svekker strukturen uten at den ytre formen endres vesentlig.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standards_for_Shrinkage\"><\/span>Standarder for krymping:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>M\u00e5l opp nok skuddvekt til \u00e5 fylle formen ordentlig for \u00e5 eliminere risikoen for krymping.<\/li>\n<li>Kontroller at delene har n\u00f8yaktig st\u00f8rrelse og form, og at det er minimalt med mellomrom.<\/li>\n<li>Bruk en akseptabel avkj\u00f8lingshastighet (5-15 \u00b0C per sekund). Det vil unng\u00e5 forvrengning.<\/li>\n<li>De fleste bruksomr\u00e5der anser krymping under 0,3% i volum for \u00e5 oppfylle sine standardgrenser.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Surface_roughness\"><\/span><strong>3.   Overflatens ruhet<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Overflateruhet er tilstanden til en dels overflate, enten den er ru eller glatt. Produsentene bestemmer overflatens niv\u00e5 ved hjelp av parametere som Ra (gjennomsnittlig ruhet) og Rz (ruhetsdybde). De fleste av disse delene aksepteres for eksempel med Ra-verdier mellom 1,6 og 6,3 \u00b5m, avhengig av hva de skal brukes til.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17952 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish-1024x1024.jpg\" alt=\"overflateruhet\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/surface-finish-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Det kan v\u00e6re flere \u00e5rsaker til at deler f\u00e5r d\u00e5rlige overflater, blant annet slitasje p\u00e5 formene, utlufting og luftinneslutning. Noen ganger unnlater produsentene \u00e5 bytte ut gamle st\u00f8peformer og plassere riktig utlufting for \u00e5 slippe ut luft. Dette er grunnen til at de ikke klarer \u00e5 produsere de forventede overflatene.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standards_for_Surface_Roughness\"><\/span>Standarder for overflateruhet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>Match Ra-verdier innenfor det spesifiserte omr\u00e5det for funksjonelle bruksomr\u00e5der<\/li>\n<li>Inspiser maskinverkt\u00f8y som st\u00f8peform, ventilasjon, kj\u00f8lekanaler osv. regelmessig for \u00e5 sikre jevn overflatekvalitet.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Dimensional_Inaccuracies\"><\/span><strong>4.   Un\u00f8yaktigheter i dimensjonene<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>N\u00e5r produsentene ikke klarer \u00e5 matche emnets st\u00f8rrelse og form med profilen, er det snakk om un\u00f8yaktigheter i dimensjonene. Hvis dimensjonene ikke overholdes under st\u00f8pingen, kan det f\u00f8re til vanlige problemer, blant annet skjevhet, forvrengning og variasjoner i tykkelse.<\/p>\n<p>Hvis du for eksempel bruker ujevn kj\u00f8ling, kan dette f\u00f8re til at metallet b\u00f8yes eller vrir seg (warpage). Forvrengning oppst\u00e5r ofte n\u00e5r trykket overskrider konsistensen (1000-2000 bar) under st\u00f8ping. P\u00e5 samme m\u00e5te oppst\u00e5r det variasjoner i tykkelsen hvis det smeltede metallet ikke fyller formen jevnt.<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Standards_for_Dimensional_Accuracy\"><\/span>Standarder for dimensjonsn\u00f8yaktighet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li>Bruk riktig kj\u00f8lehastighet avhengig av hvilken del som trengs.<\/li>\n<li>Oppfyller kravene til delest\u00f8rrelser med toleranser p\u00e5 \u00b10,1 mm<\/li>\n<li>Legg til en jevn tykkelse p\u00e5 1,5-3 mm, avhengig av bruksomr\u00e5de.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Quality_Control_Measures\"><\/span><strong>Kvalitetskontrolltiltak for pressst\u00f8ping<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Kvalitetskontroll i produksjonen omfatter inspeksjonsfasene. Det hjelper deg med \u00e5 sikre at delene oppfyller de n\u00f8dvendige standardene. Disse trinnene omfatter inspeksjon av materialer, overv\u00e5king av prosesser og oppl\u00e6ring av operat\u00f8rer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inspection_and_Testing\"><\/span>Inspeksjon og testing<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kvaliteten p\u00e5 delene kan kontrolleres ved \u00e5 dele prosessen inn i to deler: underveis og til slutt. Produsentene kan begynne \u00e5 inspisere delene under produksjonen. De kan finne feil tidlig. P\u00e5 den annen side sikrer sluttkontrollen at den st\u00f8pte delen er n\u00f8yaktig og oppfyller alle spesifikasjoner.<\/p>\n<p>I tillegg kan produsentene bruke automatiserte inspeksjonssystemer, som synssystemer og koordinatm\u00e5lemaskiner (CMM). Disse verkt\u00f8yene reduserer arbeidskostnadene og behandlingstiden, samtidig som de kan forbedre n\u00f8yaktigheten og hastigheten.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17953 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine-1024x1024.jpg\" alt=\"cmm-maskiner for testing\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cmm-machine-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>CMM-maskinen fungerer ved \u00e5 f\u00f8lge et sett med koordinerte prosedyrer. Ingeni\u00f8rene sender kommandoer via datamaskiner til kontrollenheten. Denne betjener deretter maskinen i henhold til retningslinjene.<\/p>\n<p>Maskiner flytter verkt\u00f8yet som b\u00e6rer proben. Dette verkt\u00f8yet brukes til \u00e5 samle inn n\u00f8yaktige m\u00e5linger fra arbeidsstykket. Produsentene kontrollerer deretter dataene for \u00e5 sikre at arbeidsstykket oppfyller spesifikasjonene eller ikke.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_Control\"><\/span>Materialkontroll<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det er viktig \u00e5 inspisere de kjemiske og mekaniske egenskapene til innkommende materialer f\u00f8r de brukes i pressst\u00f8ping. Bekreft egnetheten til disse metallene og deres sammensetninger. Aluminiumslegeringer kan for eksempel best\u00e5 av 95% aluminium og 5% silisium. De har en strekkfasthet p\u00e5 250-300 MPa og en forlengelse p\u00e5 5-7%.<\/p>\n<p>Materialsertifisering og sporbarhet er ogs\u00e5 viktig. Denne dokumentasjonen sikrer at hvert parti med materiale kan spores tilbake til kilden. I tillegg kan du verifisere at de er i samsvar med standarder.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Process_Control\"><\/span>Prosesskontroll<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Overv\u00e5k kontinuerlig hver viktige prosessparameter for \u00e5 produsere deler med konsistens. For eksempel:<\/p>\n<ul>\n<li>Smeltepunkt rundt 680-720 \u00b0C (1256-1328 \u00b0F)<\/li>\n<li>Injeksjonstrykk p\u00e5 maksimalt 100-150 MPa (1450-2175 psi)<\/li>\n<li>Kj\u00f8letemperatur opp til 10-20 \u00b0C\/s (18-36 \u00b0F\/s)<\/li>\n<li>Syklustiden er omtrent 30-60 sekunder.<\/li>\n<\/ul>\n<p>I tillegg hjelper prosesskontrolldiagrammer og datalogging med \u00e5 spore opp alle viktige trinn. Disse kontrollene gj\u00f8r at du kan gj\u00f8re drastiske endringer hvis det er n\u00f8dvendig for \u00e5 opprettholde produktkvaliteten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Operator_Training\"><\/span>Oppl\u00e6ring av operat\u00f8rer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det er n\u00f8dvendig \u00e5 l\u00e6re opp operat\u00f8rene for \u00e5 kunne opprettholde kvalitetskontrollen. Det finnes mange oppl\u00e6ringsprogrammer tilgjengelig p\u00e5 nettbaserte plattformer. De fokuserer p\u00e5 prosesskontroll, feils\u00f8king og kvalitetsbevissthet. Ved \u00e5 l\u00e6re disse ferdighetene kan du effektivt oppdage feil tidlig og s\u00f8rge for at prosessen g\u00e5r som smurt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"SPC_Statistical_Process_Control\"><\/span>SPC (statistisk prosesskontroll)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Produsenter integrerer SPC i prosesskontrollen. Det inneb\u00e6rer bruk av kontrolldiagrammer og analyse av prosessevne. De hjelper dem med \u00e5 overv\u00e5ke og forbedre prosessene.<\/p>\n<p>For eksempel kan SPC overv\u00e5ke injeksjonstrykk, kj\u00f8lehastigheter og smeltetemperaturer ved pressst\u00f8ping. Dette hjelper deg med \u00e5 unng\u00e5 variasjoner i sluttproduktet.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inspection_and_Testing_Methods_in_Die_Casting_Quality_Control\"><\/span><strong>Inspeksjons- og testmetoder for kvalitetskontroll av pressst\u00f8ping<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Visual_Inspection\"><\/span>Visuell inspeksjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Under visuell inspeksjon kan produsentene unders\u00f8ke overflaten p\u00e5 delene ved hjelp av forst\u00f8rrelsesglass, mikroskoper og boreskoper. De kan oppdage sm\u00e5 detaljer. For eksempel riper (0,1-1,0 mm dype), sprekker (0,05-0,5 mm brede) og andre ufullkommenheter (por\u00f8sitet, groper) eller ujevne overflater.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dimensional_Measurement\"><\/span>Dimensjonell m\u00e5ling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Du kan kontrollere delens st\u00f8rrelse (f.eks. lengde opp til \u00b10,1 mm, bredde opp til \u00b10,05 mm, h\u00f8yde opp til \u00b10,2 mm) og form. For denne prosessen er dimensjonale m\u00e5leteknikker nyttige.<\/p>\n<p>Disse teknikkene involverer flere verkt\u00f8y, for eksempel skyvel\u00e6re, mikrometer og koordinatm\u00e5lemaskiner (CMM). I tillegg kan du bruke avansert teknologi, som laserskanning<strong>,<\/strong> for \u00e5 m\u00e5le med st\u00f8rre n\u00f8yaktighet (f.eks. \u00b10,01 mm).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"NDT_Non-Destructive_Testing\"><\/span>NDT (ikke-destruktiv testing)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>NDT-metoder er kostnadseffektive og bevarer delintegriteten. De brukes til \u00e5 inspisere den indre kvaliteten p\u00e5 deler uten \u00e5 skade dem. Disse teknikkene kan v\u00e6re:<\/p>\n<ul>\n<li>Radiografi<\/li>\n<li>Ultralydtesting<\/li>\n<li>Virvelstr\u00f8mstesting<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Radiography\"><\/span>Radiografi:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-17954 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing-1024x1024.jpg\" alt=\"radiografi i pressst\u00f8ping\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/radiographic-testing-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Radiografisk testing inneb\u00e6rer r\u00f8ntgenstr\u00e5ling (f.eks. 100-400 kV). Disse r\u00f8ntgenstr\u00e5lene kan oppdage defekter p\u00e5 innsiden, for eksempel sprekker eller hull. Operat\u00f8ren f\u00f8rer en r\u00f8ntgenstr\u00e5le gjennom delen og skaper et bilde. Denne metoden brukes ofte til \u00e5 kontrollere problemer i aluminiumst\u00f8pegods.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ultrasonic_Testing\"><\/span>Ultralydtesting:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Ultralydtesting bruker lydb\u00f8lger (f.eks. 2-10 MHz). Disse testene kan avdekke feil p\u00e5 innsiden av metaller.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Eddy_Current_Testing\"><\/span>Virvelstr\u00f8mstesting:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Operat\u00f8rene identifiserer feil p\u00e5 overflaten og n\u00e6r overflaten i ledende materialer ved hjelp av virvelstr\u00f8mmer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Destructive_Testing\"><\/span>Destruktiv testing<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Produsentene p\u00e5f\u00f8rer store krefter p\u00e5 st\u00f8pte deler for \u00e5 sjekke styrken deres. De tester delene helt til de g\u00e5r i stykker for \u00e5 finne ut hvordan de vil fungere under intens belastning. Disse destruktive testene brukes til pr\u00f8vetaking, ikke p\u00e5 alle deler. De omfatter strekkpr\u00f8ving, slagpr\u00f8ving og hardhetstesting.<\/p>\n<p>Ved en strekktest m\u00e5ler produsentene hvor stor kraft en komponent t\u00e5ler f\u00f8r den g\u00e5r i stykker (f.eks. 100-1000 MPa).<\/p>\n<p>Under slagtestingen noterer de m\u00e5lingene. At en del t\u00e5ler og motst\u00e5r plutselige st\u00f8t (f.eks. 10-100 J).<\/p>\n<p>Hardhetstesting bidrar til \u00e5 m\u00e5le hvor hardt eller mykt et metall er (f.eks. 50-100 HRB).<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Case_Studies_and_Best_Practices\"><\/span><strong>Casestudier og beste praksis<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Case_Studies\"><\/span>Casestudier<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Et eksempel fra den virkelige verden viser hvordan kraftige kvalitetskontrollsystemer kan bidra til \u00e5 bestemme deleffektiviteten. For eksempel kan automatisert por\u00f8sitetskarakterisering forbedre vurderingen av materialkvaliteten.<\/p>\n<p>Bildesnittet (a) viser por\u00f8sitetsniv\u00e5er fra 0,000 til 1,649%. I mellomtiden visualiserer seksjon (b) hot spot FS-tider. Den varierer mellom 0,000 og 9,328%. Disse analysene kan virkelig forenkle kvaliteten p\u00e5 st\u00f8pematerialet ditt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Quantified_Benefits\"><\/span>Kvantifiserte fordeler<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kvalitetskontrollmetoder gir flere fordeler for b\u00e5de produsenter og forbrukere. De vanligste er<\/p>\n<ul>\n<li>De reduserer kassasjonsraten med s\u00e5 mye som 10 til 20%.<\/li>\n<li>Kvalitetskontrollprosesser bidrar til \u00e5 forbedre det totale utbyttet med opptil 5-10%.<\/li>\n<li>Produsentene kan redusere produksjonskostnadene og spare rundt 10-20%.<\/li>\n<li>De f\u00e5r deler av jevn kvalitet hver gang.<\/li>\n<li>Reduserer syklustiden og krever mindre vedlikehold.<\/li>\n<li>Overv\u00e5k hver del n\u00f8ye mens du st\u00f8per dem.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Best_Practices\"><\/span>Beste praksis<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Proaktive kvalitetskontrolltiltak er viktige. De hjelper deg med \u00e5 produsere deler av jevn og h\u00f8y kvalitet. Noen eksempler p\u00e5 beste praksis er<\/p>\n<ul>\n<li>Vedlikehold maskinutstyr og verkt\u00f8y regelmessig for \u00e5 unng\u00e5 feil og nedetid.<\/li>\n<li>Kontinuerlig arbeid forbedrer rutinene og reduserer feil.<\/li>\n<li>Implementer alltid kvalitetsstyringssystemer, for eksempel ISO 9001. Disse systemene sikrer jevn kvalitet.<\/li>\n<li>Overv\u00e5k defekte omr\u00e5der og bytt ut slitt mold.<\/li>\n<li>Fortsett \u00e5 l\u00e6re via oppl\u00e6ringsprogrammer og utvikle effektive ferdigheter som er n\u00f8dvendige for \u00e5 opprettholde kvaliteten.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Konklusjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/\">St\u00f8ping<\/a> kvalitetskontroll er sv\u00e6rt viktig. De s\u00f8rger for at delene er sterke og oppfyller kundens behov. Som et resultat av dette gir konsistent kvalitet mange langsiktige fordeler for produsentene.<\/p>\n<p>I tillegg gj\u00f8r disse teknikkene det mulig for dem \u00e5 finne feil tidlig under st\u00f8pingen. De kan bruke flere avanserte verkt\u00f8y for \u00e5 inspisere og kontrollere kvaliteten p\u00e5 sanntidsutstyret. For eksempel skyvel\u00e6re, mikrometer, koordinatm\u00e5lemaskiner (CMM), laserskannere og radiografi.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Hva er kvalitetskontrollprosesser for trykkst\u00f8ping? L\u00e6r om materialtesting og overv\u00e5king av smeltetemperatur, r\u00f8ntgeninspeksjon og dimensjonskontroller. S\u00f8rg for h\u00f8y kvalitet og feilfrie st\u00f8pte deler.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":17956,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-17949","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-alloy-castings"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17949","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=17949"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/17949\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media\/17956"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=17949"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=17949"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=17949"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}