{"id":18141,"date":"2025-03-05T11:25:27","date_gmt":"2025-03-05T11:25:27","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18141"},"modified":"2025-12-14T14:18:29","modified_gmt":"2025-12-14T14:18:29","slug":"anodisering-av-trykkstopt-aluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/","title":{"rendered":"Anodisering av aluminiumst\u00f8pegods | Komplett guide"},"content":{"rendered":"<p><strong>Anodisering av aluminiumst\u00f8pegods<\/strong> skaper en beskyttende overflate. F\u00f8rst rengj\u00f8res den st\u00f8pte aluminiumsdelen. Deretter danner en elektrisk str\u00f8m i et syrebad et oksidlag. Dette laget styrker aluminiumet og gj\u00f8r det mer motstandsdyktig mot slitasje. Til slutt kan den anodiserte delen farges inn.  Anodisering gir et produkt en bestemt farge og \u00f8ker dets estetikk. Por\u00f8sitet kan imidlertid p\u00e5virke den endelige finishen.<\/p>\n<p>Derfor belyser denne artikkelen noen viktige parametere for <strong>anodisering av trykkst\u00f8pt aluminium<\/strong>. Dette omfatter kvalitetskontroll, prosedyrer og forbehandlingstaktikk.<\/p>\n<p>Hvis du leter etter anodisering av st\u00f8pegods av aluminiumstjenester for dine st\u00f8pegodsdeler, velkommen til \u00e5 kontakte oss, vi vil l\u00f8se problemet ditt, du kan g\u00e5 til <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-stopt-aluminium\/\">anodisering av st\u00f8pt aluminium<\/a> siden for \u00e5 vite mer om anodisering av overflatefinish.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#What_is_Aluminum_Die_Casting\" >Hva er pressst\u00f8ping av aluminium?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Die_Casting_Processes\" >Prosesser for trykkst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Common_Aluminum_Alloys\" >Vanlige aluminiumslegeringer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#A380\" >A380:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#ADC12\" >ADC12:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Key_Properties\" >Viktige egenskaper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Die_Casting_Defects\" >Defekter ved pressst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Die_Casting_Tooling\" >Verkt\u00f8y for pressst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Surface_Finish\" >Overflatebehandling<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#What_is_Anodizing_aluminum_die_casting\" >Hva er anodisering av aluminiumst\u00f8ping?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Electrochemical_Process\" >Elektrokjemisk prosess<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Chemical_Equations\" >Kjemiske ligninger<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Types_of_Anodizing_Aluminum_Die_casting\" >Typer anodisering av aluminiumst\u00f8pegods<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#1_Chromic_Acid_Anodizing\" >1.   Anodisering med kromsyre:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#2_Sulfuric_Acid_Anodizing\" >2.   Anodisering med svovelsyre:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#3_Hard_Anodizing\" >3.   Hard anodisering:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Microstructure_of_the_Anodized_Layer\" >Mikrostrukturen i det anodiserte laget.<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Conventional_vs_Hard_Anodizing\" >Konvensjonell anodisering vs. hard anodisering<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Pre-Anodizing_Preparation_for_Aluminum_Die_Casting\" >Foranodisering av aluminiumst\u00f8pegods<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Cleaning\" >Rengj\u00f8ring<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Etching\" >Etsing<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Desmutting\" >Avskj\u00e6ring<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Surface_Roughness_Measurement\" >M\u00e5ling av overflateruhet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Importance_of_Dwell_Times_and_Chemical_Concentrations\" >Betydningen av oppholdstid og kjemikaliekonsentrasjoner<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Anodizing_Process_for_Aluminum_Die_Casting\" >Anodiseringsprosess for trykkst\u00f8ping av aluminium<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Electrolyte_Composition_in_Anodizing_aluminum_die_casting\" >Elektrolyttsammensetning i anodisering av aluminiumst\u00f8pegods<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Current_Density_Temperature_and_Time\" >Str\u00f8mtetthet, temperatur og tid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Pore_Structure_Formation\" >Dannelse av porestrukturer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Chromic_Acid_vs_Sulfuric_Acid_Anodizing\" >Anodisering med kromsyre vs. svovelsyre<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Chromic_acid_Type_I\" >Kromsyre (type I):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Sulfuric_acid_Type_23\" >Svovelsyre (type 2\/3):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Role_of_the_Cathode\" >Katodens rolle<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Impact_of_Alloy_Composition\" >Innvirkning av legeringssammensetning<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Post-Anodizing_Processes_and_Quality_Control\" >Prosesser og kvalitetskontroll etter anodisering<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Sealing_Mechanisms\" >Forseglingsmekanismer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Dyeing_Process\" >Fargingsprosessen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Thickness_Testing\" >Testing av tykkelse<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Anodizing_aluminum_die-casting_Corrosion_Testing\" >Anodisering av aluminiumst\u00f8pegods Korrosjonstesting<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Quality_Standards\" >Kvalitetsstandarder<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Importance_of_pH_Control_in_Sealing\" >Viktigheten av pH-kontroll ved forsegling<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/anodisering-av-trykkstopt-aluminium\/#Conclusion\" >Konklusjon<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Hva er pressst\u00f8ping av aluminium?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/trykkstoping-av-aluminium-6065\/\">Pressst\u00f8ping av aluminium<\/a> er en mye brukt prosess. Det kan lage skarpt detaljerte deler for alle bransjer. Det f\u00f8rste trinnet i denne prosessen er \u00e5 smelte aluminiumslegeringen ved \u00e5 varme den opp til smeltepunktet.<\/p>\n<p>Deretter g\u00e5r dette smeltede metallet gjennom en injeksjonsprosess for \u00e5 fylle st\u00e5lformen jevnt under h\u00f8yt trykk. Formen gir produktprofilen form, og etter st\u00f8rkning blir delen klar til fjerning.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Hva er anodisering av aluminium og hvordan fungerer det?\" width=\"1080\" height=\"608\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0yl35W0o9S0?start=172&#038;feature=oembed\"  allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Processes\"><\/span>Prosesser for trykkst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ol>\n<li>Alle deler med tynne vegger (1-2 mm) kan produseres med h\u00f8ytrykksst\u00f8ping. Dette skyldes at metallet spr\u00f8ytes inn med et trykk p\u00e5 over 10 000 psi, og derfor g\u00e5r det raskere. Denne prosessen er ogs\u00e5 egnet for masseproduksjon.<\/li>\n<li>Lavtrykksst\u00f8ping er perfekt for deler med tynne til moderat tykke vegger. Det gir den faktiske formen uten \u00e5 for\u00e5rsake mange feil. Det er imidlertid en langsom prosess og bruker 20-100 psi.<\/li>\n<li>Vakuumst\u00f8ping fjerner innfanget luft fra st\u00f8peformen. P\u00e5 grunn av dette oppst\u00e5r det ikke sm\u00e5 hull i st\u00f8peformen som etter hvert blir til por\u00f8sitet.<\/li>\n<\/ol>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Aluminum_Alloys\"><\/span>Vanlige aluminiumslegeringer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18142 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-1024x1024.jpg\" alt=\"sammenligning av aluminiumslegeringer\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A380\"><\/span>A380:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Denne legeringen har god flytbarhet p\u00e5 grunn av tilstedev\u00e6relsen av silisiumelementer i den. Produsentene bruker 660-680 \u00b0C for \u00e5 st\u00f8pe den.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Aluminium_alloy\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">A380<\/a> egner seg i utgangspunktet til tynnveggede emner og gir bedre styrke for anodisering enn h\u00f8yytelseslegeringer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ADC12\"><\/span>ADC12:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ADC12 har h\u00f8yere silisiuminnhold. Dette er grunnen til at disse legeringene gir tette toleranser med 2-3 mm vegger.<\/p>\n<p>Alternativt er de ikke mye mer h\u00e5ndterbare \u00e5 anodisere. Den injiseres ved en temperatur p\u00e5 under 650-670 \u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Key_Properties\"><\/span>Viktige egenskaper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Styrke: A380 produserer sterke deler.<\/li>\n<li>Motstandsdyktig mot korrosjon: ADC12 korroderer ikke lett.<\/li>\n<li>Anodisering: A380 g\u00e5r bra med anodisering. ADC12 er vanskeligere \u00e5 anodisere, siden det er overskudd av silisium. Det forstyrrer oksidlaget.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Defects\"><\/span>Defekter ved pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sm\u00e5 hull (por\u00f8sitet) dannes n\u00e5r st\u00f8pingen ikke klarer \u00e5 kj\u00f8le ned metallet jevnt, noe som svekker delene.<\/p>\n<p>Innholdet av smuss eller oksider kan fanges i metallet og for\u00e5rsake inneslutninger. Disse problemene p\u00e5virker ogs\u00e5 anodiseringsresultatet og \u00f8delegger finishen. Du kan g\u00e5 til <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/22-vanlige-defekter-og-losninger-ved-trykkstoping-av-aluminium\/\">trykkst\u00f8pefeil<\/a> side for \u00e5 vite mer om defekter for st\u00f8peprodukter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling\"><\/span>Verkt\u00f8y for pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Verkt\u00f8y betyr <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopeform\/\">st\u00f8peform<\/a> (matrise). Den er vanligvis laget av st\u00e5lmetall for \u00e5 ha nok styrke. Det kan derfor fungere under h\u00f8y varme (over 600 \u00b0C) og h\u00f8yt trykk (10 000+ psi).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Finish\"><\/span>Overflatebehandling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Trykkst\u00f8pte deler har kanskje allerede bedre og penere overflater, men det er behov for \u00e5 fjerne mindre feil. Den n\u00e5v\u00e6rende ruheten varierer mellom 1,6 og 3,2 \u00b5m (som fint sandpapir). Ved \u00e5 polere disse overflatene kan de bli jevnere.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Anodizing_aluminum_die_casting\"><\/span>Hva er anodisering av aluminiumst\u00f8ping?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Anodisering av aluminiumst\u00f8ping refererer til en elektrokjemisk teknikk. Det er som en ytterligere forbedring av det naturlige oksidlaget p\u00e5 aluminiumst\u00f8pte deler. Etter anodisering korroderer ikke aluminiumsst\u00f8pedeler lett. De holder maling godt og varer lenger.<\/p>\n<p>Bilindustrien, flyindustrien og forbrukerelektronikk bruker det til \u00e5 lage funksjonelle og estetiske komponenter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrochemical_Process\"><\/span>Elektrokjemisk prosess<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>For \u00e5 anodisere en del klargj\u00f8res et bad som inneholder en syreelektrolytt (f.eks. svovelsyre). Deretter senker man aluminiumet ned i det.<\/p>\n<p>Prosessen skaper et hardt, por\u00f8st oksidlag ved hjelp av elektrisk str\u00f8m. Dette resultatet blir mulig p\u00e5 grunn av dannelsen av oksygenioner. De binder seg til aluminiumet.<\/p>\n<p>Lagtykkelsen kan v\u00e6re mellom 5 og 100 mikrometer (\u00b5m), avhengig av prosessen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chemical_Equations\"><\/span>Kjemiske ligninger<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Den kjemiske ligningen ved anoden (aluminiumsdelen) er 2Al+3H\u2082O\u2192Al\u2082O\u2083+6H\u207a+6e-.<\/li>\n<li>Inne i den badlignende katoden er 6H\u207a + 6e- \u2192 3H\u2082.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Anodizing_Aluminum_Die_casting\"><\/span>Typer anodisering av aluminiumst\u00f8pegods<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Chromic_Acid_Anodizing\"><\/span>1.   Anodisering med kromsyre:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De fleste romfartsdelene trenger tilstrekkelig holdbarhet og mindre vekt. I slike tilfeller fungerer kromsyreanodisering godt. Det blir lettere \u00e5 danne et tynt oksidlag, vanligvis 2-5 \u00b5m tykt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Sulfuric_Acid_Anodizing\"><\/span>2.   Anodisering med svovelsyre:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det faller i kategorien vanlig anodiseringstype. Prosessen inneb\u00e6rer bruk av svovelsyre. Den kan skape mye tykkere oksidlag som svinger mellom 5 og 25 \u00b5m.<\/p>\n<p>Anodiseringen skaper generelt en balanse mellom holdbarhet og estetikk i deler. Det kan v\u00e6re forbrukerprodukter som smarttelefoner, kokekar og arkitektur.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Hard_Anodizing\"><\/span>3.   Hard anodisering:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Dette er en annen type anodisering som p\u00e5 samme m\u00e5te bruker svovelsyre. Den skiller seg imidlertid ut ved at den kan skape et tykkere og hardere oksidlag. Det kan v\u00e6re 25 til 100 \u00b5m.<\/p>\n<p>Tykkere lag er viktig for tunge deler for \u00e5 skape barrierer mot slitasje. Eksempler p\u00e5 dette er hydrauliske systemer, milit\u00e6rt utstyr og industrimaskiner.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_of_the_Anodized_Layer\"><\/span>Mikrostrukturen i det anodiserte laget.<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det er porer i det anodiserte laget. Det ligner en bikakelignende struktur. Porene absorberer maling godt og gir et beskyttende lag mot korrosjon og slitasje.<\/p>\n<p>Dannelsen av porest\u00f8rrelsen avhenger av hvilken prosess som brukes. For eksempel spenning (12-24 volt) og temperatur (18-22 \u00b0C for type II).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conventional_vs_Hard_Anodizing\"><\/span>Konvensjonell anodisering vs. hard anodisering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Konvensjonell anodisering (svovelsyre) egner seg best for deler som trenger et estetisk preg eller middels slitestyrke.<\/p>\n<p>Ved ekstrem holdbarhet og hardhet er hard anodisering (type 3) ideell. Den kan oppn\u00e5 en hardhet p\u00e5 opptil 350-500 Vickers Hardness (HV).<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pre-Anodizing_Preparation_for_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Foranodisering av aluminiumst\u00f8pegods<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18143 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-1024x1024.jpg\" alt=\"anodisering i aluminium\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cleaning\"><\/span>Rengj\u00f8ring<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminiumsdelene blir rengjort gjennom flere rengj\u00f8ringsmidler. Alkaliske rengj\u00f8ringsmidler (pH 10-12) er de vanligste.<\/p>\n<p>De arbeider ved 50-70 \u00b0C. Det tar 5-10 minutter \u00e5 fjerne smuss, fett eller rusk. Rengj\u00f8ringsmidler bryter ned oljeinnhold via fors\u00e5pning og omdanner det til s\u00e5peform.<\/p>\n<p>I tillegg finnes det ogs\u00e5 l\u00f8semiddelbaserte rengj\u00f8ringsmidler. De er for raske og avfetter uten vann.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Etching\"><\/span>Etsing<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>En slags litt grov tekstur uten oksider kommer vanligvis fra en etseprosess. Den involverer kaustisk soda (natriumhydroksid, 50-100 g\/L). Prosessen foreg\u00e5r ved 50-70 \u00b0C og krever 1 til 5 minutters hvile.<\/p>\n<p>Delens ruhet forbedres fra 0,8 \u00b5m til 1,5-3 \u00b5m. Slik at delen kan holde eller feste seg godt med maling. Overetsing er ikke n\u00f8dvendigvis viktig fordi det for\u00e5rsaker gropdannelse.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Desmutting\"><\/span>Avskj\u00e6ring<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Avsmeltingsprosessen er god \u00e5 bruke for enkel fjerning av svart smuss. Smuss (rester av oksider og legeringselementer) oppst\u00e5r etter slutten av etsetstrinnet.<\/p>\n<p>Derfor trenger de en slags l\u00f8sning (salpetersyre med en andel p\u00e5 10-30%) som l\u00f8ser opp lagene deres.<\/p>\n<p>Syrefrigj\u00f8ringsreaksjonen l\u00f8ser opp gjenv\u00e6rende oksider i l\u00f8pet av 1-3 minutter. Det gj\u00f8r aluminiumsoverflater helt rene.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Roughness_Measurement\"><\/span>M\u00e5ling av overflateruhet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Overflatens ruhet varierer, men kan spores ved hjelp av profilometri. Den bruker en stylus til \u00e5 analysere topper og daler.<\/p>\n<p>Ideelle ruhetsparametere ligger mellom 0,5 og 2,5 \u00b5m. For glatte deler holder ikke godt p\u00e5 belegget, mens h\u00f8y ruhet ikke gir en jevn finish.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_of_Dwell_Times_and_Chemical_Concentrations\"><\/span>Betydningen av oppholdstid og kjemikaliekonsentrasjoner<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Ved \u00e5 konsentrere seg om oppholdstiden blir det lettere \u00e5 oppn\u00e5 \u00f8nsket resultat, enten det gjelder rengj\u00f8ring eller etsing.<\/p>\n<p>I motsatt fall kan delen bli skadet.<\/p>\n<p>Hvis man for eksempel bruker mer tid (mer enn 5 minutter) p\u00e5 kaustisk soda, kan det f\u00f8re til overetsing av tynne vegger.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing_Process_for_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Anodiseringsprosess for trykkst\u00f8ping av aluminium<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18144 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-1024x1024.jpg\" alt=\"anodiseringsprosess for aluminium\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrolyte_Composition_in_Anodizing_aluminum_die_casting\"><\/span>Elektrolyttsammensetning i\u00a0<a name=\"_shbdcay6t8ms\"><\/a>Anodisering av trykkst\u00f8pt aluminium<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Badet tilberedes ved \u00e5 blande svovelsyre med vann. For \u00e5 kontrollere poredannelse eller gi bedre absorpsjon fungerer imidlertid tilsetningsstoffer som organiske syrer best.<\/p>\n<p>Det er ogs\u00e5 viktig med kj\u00f8levann for \u00e5 holde badetemperaturen rundt 18-22 \u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Current_Density_Temperature_and_Time\"><\/span>Str\u00f8mtetthet, temperatur og tid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Str\u00f8mtetthet: DC-str\u00f8mkilde og str\u00f8mbegrenser styrer den. Den m\u00e5 v\u00e6re rundt 1,5-3 A\/dm\u00b2. Jo h\u00f8yere str\u00f8m akselererer prosessen, men gir ikke ensartethet.<\/li>\n<li>Spenning: 12-24 volt er tilstrekkelig for generelle form\u00e5l. Den kan imidlertid modifiseres i henhold til legering eller tykkelse.<\/li>\n<li>Tid: Anodisering tar 30-60 minutter. Mer tid gir tykkere lag.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pore_Structure_Formation\"><\/span>Dannelse av porestrukturer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Vi har allerede diskutert poredannelsen via elektrisk str\u00f8m under anodisering. S\u00e5 omr\u00f8rere fordeler kjemikalier jevnt i dem. Fargestoffer fyller dem s\u00e5 riktig at de ikke vil korrodere lett.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromic_Acid_vs_Sulfuric_Acid_Anodizing\"><\/span>Anodisering med kromsyre vs. svovelsyre<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18147 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg\" alt=\"Kromsyre vs. svovelsyre Anodisering av aluminiumst\u00f8pegods\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68-480x300.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromic_acid_Type_I\"><\/span>Kromsyre (type I):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bruker 3-10% kromsyre i badet. Produserer tynnere lag (2-5 \u00b5m) med utmerket korrosjonsbestandighet, men begrenset fargbarhet.<\/p>\n<p>Denne prosessen bruker 3-10% kromsyre i badet. Den fungerer best for \u00e5 lage tynnere vegger og stoppe korrosjon. Den gjelder imidlertid ikke for alle belegg.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sulfuric_acid_Type_23\"><\/span>Svovelsyre (type 2\/3):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det er bedre \u00e5 bruke for \u00e5 lage tykkere lag som kan holde fargestoffet sterkt. Hvor hard anodisering gir ekstrem holdbarhet.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Role_of_the_Cathode\"><\/span>Katodens rolle<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kretsen slutter ved katoden (bly eller st\u00e5l). P\u00e5 dette punktet dannes det hydrogengass for \u00e5 muliggj\u00f8re anodereaksjon med oksygenioner.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_of_Alloy_Composition\"><\/span>Innvirkning av legeringssammensetning<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>H\u00f8yere silisiumpartikler i ADC12 blokkerer reaksjoner, noe som gj\u00f8r at oksidlaget ikke fester seg godt.<\/p>\n<p>I mellomtiden absorberer lavere silisium i A380 maling jevnt.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Post-Anodizing_Processes_and_Quality_Control\"><\/span>Prosesser og kvalitetskontroll etter anodisering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18145 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-1024x1024.jpg\" alt=\"etter anodiseringsprosessen\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sealing_Mechanisms\"><\/span>Forseglingsmekanismer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det er viktig \u00e5 forsegle det por\u00f8se laget. Dette vil forbedre beskyttelsesbarrieren. Du kan forsegle dem med varmt vann (90-100 \u00b0C i 15-30 minutter). Det skaper hydratisert aluminiumoksid.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dyeing_Process\"><\/span>Fargingsprosessen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Organiske eller uorganiske fargestoffer dekker det por\u00f8se oksidlaget. Produsentene legger delene i fargebad ved 50-60 \u00b0C i 5-20 minutter. Ogs\u00e5 spr\u00f8yting og dyppbelegg fordeler fargen likt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thickness_Testing\"><\/span>Testing av tykkelse<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18146 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png\" alt=\"Tykkelsestesting i anodisert aluminiumsst\u00f8pegods\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Tverrsnittsmikroskopi m\u00e5ler tykkelsen. Som vist p\u00e5 bildet, representerer etiketten oksid oksidlaget, og A1 st\u00e5r for aluminiumoverflaten.<\/p>\n<p>Tykkelsesniv\u00e5et m\u00e5 v\u00e6re i henhold til standarder som ISO 7583. Kravet ligger mellom 5-25 \u00b5m fra type 2 eller 25-100 \u00b5m fra type 3. Ved \u00e5 innlemme Eddy's str\u00f8mtest sikrer man ogs\u00e5 en ikke-destruktiv grunnleggende metode.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing_aluminum_die-casting_Corrosion_Testing\"><\/span>Anodisering av aluminiumst\u00f8pegods Korrosjonstesting<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Prosessen som kan identifisere om deler kan korrodere eller ikke, er saltspraytesting (ASTM B117). Produsentene sprayer delene og lar dem ligge i 100-1000 timer.<\/p>\n<p>Den elektrokjemiske impedansspektroskopitesten analyserer oksidlagets evne til \u00e5 motst\u00e5 elektriske str\u00f8mmer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Quality_Standards\"><\/span>Kvalitetsstandarder<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kvalitet kommer vanligvis f\u00f8rst. Derfor m\u00e5 de anodiserte delene oppfylle standarder som MIL-A-8625. Denne veilederen handler om akseptabel por\u00f8sitet, tykkelse og liming.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_of_pH_Control_in_Sealing\"><\/span>Viktigheten av pH-kontroll ved forsegling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>For \u00e5 opprettholde pH-verdien i forseglingsbadet er det verdifullt \u00e5 velge en pH p\u00e5 5,5-6,5 (for nikkelacetat) eller n\u00f8ytral pH (varmt vann). P\u00e5 grunn av dette er det mindre sjanse for ufullstendig forsegling.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Konklusjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Riktige anodiseringsmetoder vil f\u00f8re til at de st\u00f8pte aluminiumsdelene blir sterkere. De kan motst\u00e5 korrosjon mer effektivt og se vakre ut. Optimaliserte st\u00f8peteknikker, egnede legeringer og presis anodisert konsentrasjon genererer en produksjon med kvalitet og holdbarhet. Det finnes ogs\u00e5 standarder som MIL-A-8625 som produsenter kan f\u00e5 riktig innsikt i etterbehandling fra.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Anodizing Aluminum Die Casting creates a protective surface. First, the aluminum die casting part is cleaned. Next, an electrical current in an acid bath forms an oxide layer. This layer strengthens the aluminum, boosting its resistance to wear. Finally, the anodized part can be dyed for color.\u00a0 Anodizing gives a product a specific color and [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":18148,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[1152,328,679],"class_list":["post-18141","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-alloy-castings","tag-anodizing-aluminum-die-casting","tag-anodizing-cast-aluminum","tag-anodizing-die-casting-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18141"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18141\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20159,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18141\/revisions\/20159"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18148"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18141"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}