{"id":18231,"date":"2025-03-24T05:50:45","date_gmt":"2025-03-24T05:50:45","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18231"},"modified":"2025-03-24T05:50:45","modified_gmt":"2025-03-24T05:50:45","slug":"zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/","title":{"rendered":"Zamak 3 Legering: Sammensetning, egenskaper og bearbeidingsveiledning"},"content":{"rendered":"<p>Zamak 3 er en sinklegering. Den er lett \u00e5 st\u00f8pe. Den er sterk og stabil. Rundt 4% aluminium hjelper det \u00e5 flyte. Dette gj\u00f8r detaljerte deler mulig. Biler, elektronikk og maskinvare bruker det. Mykhet betyr at du trenger karbidverkt\u00f8y for \u00e5 maskinere det. Belegg motvirker korrosjon.<\/p>\n<p>Denne artikkelen beskriver Zamak 3s egenskaper, hvordan den fungerer, de viktigste variantene og hvorfor den er valgt for effektive og presise prosjekter.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_83 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Definition_and_Overview_of_Zamak_3\" >Definisjon og oversikt over Zamak 3<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Dendritic_Structure_and_Phases_of_Zamak_3\" >Dendritisk struktur og faser i Zamak 3<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Composition_and_Properties_of_Zamak_3\" >Sammensetning og egenskaper til Zamak 3<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#A_Chemical_Composition\" >A. Kjemisk sammensetning<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Percentage_Ranges\" >Prosentvise intervaller<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Role_of_Each_Element_in_Zamak_3\" >Rollen til hvert element i Zamak 3<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#B_Physical_Properties\" >B. Fysiske egenskaper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Thermal_Expansion_Coefficient\" >Termisk ekspansjonskoeffisient<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Electrical_Conductivity\" >Elektrisk ledningsevne<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Specific_Heat_Capacity\" >Spesifikk varmekapasitet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#C_Mechanical_Properties_of_Zamak_3\" >C. Mekaniske egenskaper til Zamak 3<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Stress-Strain_Curves\" >Spenning-t\u00f8yningskurver<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Fatigue_Strength\" >Utmattingsstyrke<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Impact_Strength\" >Slagstyrke<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Advantages_of_Zamak_3\" >Fordeler med Zamak 3<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#1_High_Strength-to-Weight_Ratio\" >1.   H\u00f8yt forhold mellom styrke og vekt<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#2_Corrosion_Resistance\" >2.   Motstand mot korrosjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#3_Excellent_Castability\" >3.   Utmerket st\u00f8pbarhet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#4_Vibration_Dampening_Properties\" >4.   Vibrasjonsdempende egenskaper<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Applications_of_Zamak_3\" >Bruksomr\u00e5der for Zamak 3<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Automotive_Industry\" >Bilindustrien<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Aerospace_Industry\" >Luft- og romfartsindustrien<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Electrical_Industry\" >Elektrisk industri<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Hardware_Industry\" >Maskinvareindustrien<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Shielding_Applications\" >Bruksomr\u00e5der for skjerming<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Equivalent_Materials_and_Substitutes\" >Likeverdige materialer og erstatninger<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Zamak_3_Equivalent_Materials\" >Zamak 3 Ekvivalente materialer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Comparison_of_Zamak_Alloys\" >Sammenligning av Zamak-legeringer:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Substitutes\" >Erstatninger<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Aluminum\" >Aluminium:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Brass\" >Messing:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Bronze\" >Bronse:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Machining_and_Fabrication\" >Maskinering og fabrikasjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Cutting_Speeds_and_Feed_Rates\" >Skj\u00e6rehastigheter og matehastigheter:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Tool_Materials\" >Verkt\u00f8ymaterialer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Machining_Challenges\" >Utfordringer ved maskinering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Joining_Techniques\" >Sammenf\u00f8yningsteknikker<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Corrosion_Resistance_and_Surface_Treatment\" >Korrosjonsbestandighet og overflatebehandling<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#1_Corrosion_Resistance\" >1.   Motstand mot korrosjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Electrochemical_Mechanisms\" >Elektrokjemiske mekanismer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Environmental_Factors_Affecting_Zamak_3\" >Milj\u00f8faktorer som p\u00e5virker Zamak 3:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#2_Surface_Treatment_Zamak_3\" >2.   Overflatebehandling Zamak 3<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Chromating\" >Kromatering:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Anodizing\" >Anodisering:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Painting\" >Maleri:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Powder_Coating\" >Pulverlakkering:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/zamak-3-legering-sammensetning-egenskaper-maskinering-guide\/#Conclusion\" >Konklusjon<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Definition_and_Overview_of_Zamak_3\"><\/span>Definisjon og oversikt over Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Zamak 3 inneholder ogs\u00e5 aluminium, kobber og magnesium, samt hovedelementet sink. Det har flere egenskaper som korrosjonsbestandighet, slitestyrke, styrke og bearbeidbarhet. Det er gunstig for det meste av industrien, spesielt for industrien.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Hva er ZAMAK?\" width=\"1080\" height=\"608\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/emmHOnHfBsY?feature=oembed\"  allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dendritic_Structure_and_Phases_of_Zamak_3\"><\/span>Dendritisk struktur og faser i Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Den sinkbaserte legeringen Zamak 3 har visse kvaliteter. Mikrostrukturen er unik. Under st\u00f8rkningsfasen dannes det en dendritisk struktur.<\/p>\n<p>Det er to hovedfaser (alfa og beta) i denne strukturen. Alfafasen best\u00e5r av mye sink, mens betafasen inneholder mer aluminium. Disse fasene dikterer legeringens styrke og holdbarhet.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition_and_Properties_of_Zamak_3\"><\/span>Sammensetning og egenskaper til Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18232 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3-1024x1024.jpg\" alt=\"zamak 3-legering\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Chemical_Composition\"><\/span>A. Kjemisk sammensetning<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Percentage_Ranges\"><\/span>Prosentvise intervaller<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Legeringen av Zamak 3 har prim\u00e6rt sink. Den er sammensatt av annet legeringsinnhold. Det er for eksempel 3,5%-4,3% aluminium og 95,6%-96,5% sink. Den inneholder ogs\u00e5 magnesium (0,02% - 0,05%) og kobber (0,10% - 0,25%).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Role_of_Each_Element_in_Zamak_3\"><\/span>Rollen til hvert element i Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T101044.158.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18234 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T101044.158.png\" alt=\"zamak 3 elementer\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T101044.158.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T101044.158-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/vakuum-sink-trykkstoping\/\">Pressst\u00f8ping av sink<\/a> fungerer som basiselement for Zamak 3-legeringen. Det gir den strukturelle integriteten. Aluminium bidrar til \u00e5 forbedre flytbarheten. Det gj\u00f8r legeringen mye sterkere og danner en solid l\u00f8sning.<\/p>\n<p>Magnesiumlegeringen foredler kornstrukturen. Det gir bedre hardhet og mindre spr\u00f8het som resultat.<\/p>\n<p>For \u00e5 kunne konkurrere med h\u00f8ye p\u00e5kjenninger \u00f8ker tilsetningen av kobber strekkfastheten og slitestyrken til Zamak 3.<\/p>\n<p>Hvis det er bly, kadmium og tinn (urenheter) i legeringen (mer enn 0,005% hver), kan det p\u00e5virke den mekaniske styrken. Det f\u00f8rer til sprekker eller korrosjon.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B_Physical_Properties\"><\/span>B. Fysiske egenskaper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<div class=\"x1n2onr6 x1ja2u2z x9f619 x78zum5 xdt5ytf x2lah0s x193iq5w xyamay9 x1l90r2v\">\n<div class=\"x9f619 x1n2onr6 x1ja2u2z x78zum5 xdt5ytf x1iyjqo2 x2lwn1j\">\n<div class=\"x9f619 x1n2onr6 x1ja2u2z x78zum5 xdt5ytf x2lah0s x193iq5w xr9ek0c xjpr12u xzboxd6 x14l7nz5\">\n<div>\n<div class=\"x9f619 x78zum5 x1q0g3np xl56j7k x1fjqipq xh8yej3\">\n<div class=\"xe0p6wg x14yy4lh xedv3nt xoww62b\">\n<div>\n<div dir=\"auto\">\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x6ikm8r x10wlt62 x1e56ztr\">\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\"><b>Eiendom<\/b><\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\"><b>Verdi<\/b><\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\"><b>Enheter<\/b><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Tetthet<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6.6<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Smeltepunkt<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">385<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Termisk ekspansjonskoeffisient<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">27.4<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">\u00b5m\/m\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Elektrisk ledningsevne<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">~28% IACS<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">% IACS<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Spesifikk varmekapasitet<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">420<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">J\/kg\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Latent fusjonsvarme<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">113<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">kJ\/kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"x78zum5 x1a02dak x1xmf6yo x1e56ztr x1r0jzty\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Expansion_Coefficient\"><\/span>Termisk ekspansjonskoeffisient<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 har en termisk ekspansjonskoeffisient p\u00e5 ca. 27,4 \u00b5m\/m \u00b0C. Derfor kan du utvide legeringen med opptil 0,0274 mm for hver 1 \u00b0C temperatur. Spesielt i et 1 meter langt arbeidsstykke.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrical_Conductivity\"><\/span>Elektrisk ledningsevne<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak-legeringer har elektrisk ledningsevne. Det er rundt 28% av <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/S0921509320317299\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Internasjonal standard for gl\u00f8det kobber<\/a> (IACS). Det er imidlertid mindre ledende sammenlignet med rent kobber. Men du kan bruke dem til komponenter som kontakter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Specific_Heat_Capacity\"><\/span>Spesifikk varmekapasitet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 har en varmekapasitet p\u00e5 420 joule. Dette bidrar til \u00e5 \u00f8ke temperaturen p\u00e5 1 kg legering med opptil 1 \u00b0C.<\/p>\n<p>Jeg er noen minutter forsinket, det forrige m\u00f8tet mitt er over.  Zamak 3 smelter ved 385 \u00b0C. Det har ogs\u00e5 en latent smeltevarme p\u00e5 113 kJ\/kg.<\/p>\n<p>N\u00e5r temperaturen stiger opp til 150 \u00b0C, er det mer sannsynlig at denne legeringen mister sin styrke.<\/p>\n<p>Den opprettholder imidlertid dimensjonsstabiliteten og egner seg for deler med lav til moderat temperatur.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_Mechanical_Properties_of_Zamak_3\"><\/span>C. Mekaniske egenskaper til Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18233 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties-1024x1024.jpg\" alt=\"mekaniske egenskaper zamak 3\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stress-Strain_Curves\"><\/span>Spenning-t\u00f8yningskurver<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bildet viser to tilstander av spenningst\u00f8yningskurven for zamak 3-blokker. Den ene er <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/S0925838819345190\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">som gl\u00f8det<\/a> (mykgjort) og den andre er <a href=\"https:\/\/link.springer.com\/article\/10.1007\/BF02833067\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">l\u00f8sningsbehandlet<\/a> (SFT).<\/p>\n<p>Den ugl\u00f8dde viser en flytegrense p\u00e5 143 MPa. N\u00e5r den gjennomg\u00e5r SFT, blir den forbedret og n\u00e5r 212 Mpa.<\/p>\n<p>En annen \u00e5rsak til disse forbedringene er omfordelingen av aluminium- og sinkfasene under oppvarming.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fatigue_Strength\"><\/span>Utmattingsstyrke<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Etter 10 millioner sykluser oppn\u00e5r Zamak 3 en utmattingsstyrke p\u00e5 50 MPa. Dette betyr ogs\u00e5 at legeringen kan h\u00e5ndtere flere eller gjentatte p\u00e5kjenninger p\u00e5 rundt 50 MPa uten \u00e5 svikte.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_Strength\"><\/span>Slagstyrke<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Slagfasthet p\u00e5 rundt 48 J\/cm\u00b2 gj\u00f8r legeringen i stand til \u00e5 absorbere plutselige st\u00f8t. Det er 80 til 100 HB (hardhet). For \u00e5 sjekke dette presser produsentene en 10 mm st\u00e5lkule inn i barren under en belastning p\u00e5 500<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zamak_3\"><\/span>Fordeler med Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_High_Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>1.   H\u00f8yt forhold mellom styrke og vekt<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 har et h\u00f8yt styrke\/vekt-forhold. Dette skyldes strekkfastheten og en tetthet p\u00e5 6,6 g\/cm\u00b3. Dette p\u00e5virker ogs\u00e5 vekten, noe som gj\u00f8r den sterkere enn visse plastmaterialer. Det er ogs\u00e5 lettere, men likevel mer holdbart enn st\u00e5l.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Corrosion_Resistance\"><\/span>2.   Motstand mot korrosjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Denne legeringen korroderer mindre fordi den har et beskyttende lag av sinkoksid. Dette laget oppst\u00e5r p\u00e5 overflaten og forhindrer oksidasjon.<\/p>\n<p>Det er ogs\u00e5 effektivt under fuktige eller svakt sure forhold. Resultatet er at de har lang holdbarhet.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Excellent_Castability\"><\/span>3.   Utmerket st\u00f8pbarhet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Du kan bruke Zamak tre legeringer til \u00e5 produsere sv\u00e6rt tynnveggede deler. De kan ha komplekse former og v\u00e6re s\u00e5 tynne som 0,5 mm.<\/p>\n<p>Den produserer deler med sv\u00e6rt gode overflater. P\u00e5 grunn av dette trenger delene minimalt med maskinering eller etterbehandling. Det sparer til syvende og sist produksjonstid og l\u00f8nnskostnader.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Vibration_Dampening_Properties\"><\/span>4.   Vibrasjonsdempende egenskaper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 reduserer vibrasjoner effektivt. Det betyr at den kan absorbere opptil 30% mer energi. Det er bedre enn st\u00e5l.<\/p>\n<p>Denne funksjonen fungerer ved \u00e5 redusere st\u00f8y og slitasje i for eksempel bevegelige deler. Derfor velger maskiner og bilsystemer den.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Zamak_3\"><\/span>Bruksomr\u00e5der for Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Automotive_Industry\"><\/span>Bilindustrien<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bilindustrien velger vanligvis Zamak 3 til \u00e5 produsere sine deler. For eksempel komponenter til drivstoffsystemet, d\u00f8rh\u00e5ndtak og girhus.<\/p>\n<p>I tillegg har den lavere vekt. Det \u00f8ker drivstoffeffektiviteten. Korrosjonsbestandigheten passer i t\u00f8ffe milj\u00f8er.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aerospace_Industry\"><\/span>Luft- og romfartsindustrien<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Produsenter lager ikke-kritiske konstruksjonsdeler ved hjelp av denne barren. For eksempel braketter og festeanordninger.<\/p>\n<p>Den demper vibrasjoner, noe som reduserer stress og \u00f8ker sikkerheten. Denne egenskapen er nyttig i flysystemer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrical_Industry\"><\/span>Elektrisk industri<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 brukes i elektroindustrien til \u00e5 lage kontakter, brytere og hus.<\/p>\n<p>Den har god elektrisk ledningsevne og kan h\u00e5ndtere f\u00f8lsomme dingser. Det er p\u00e5 grunn av sin <a href=\"https:\/\/ieeexplore.ieee.org\/abstract\/document\/5941844\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">elektromagnetisk interferens<\/a> skjold.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hardware_Industry\"><\/span>Maskinvareindustrien<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Jernvarebransjen bruker Zamak 3 til l\u00e5ser, hengsler og dekorasjonsdeler. Det gj\u00f8r det mulig \u00e5 st\u00f8pe deler med detaljert design. Korrosjonsbestandigheten \u00f8ker holdbarheten i utend\u00f8rs gjenstander.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Shielding_Applications\"><\/span>Bruksomr\u00e5der for skjerming<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 danner EMI-skjermer i elektronikkskap. Det beskytter f\u00f8lsomme deler mot elektromagnetiske b\u00f8lger. Bransjene omfatter telekommunikasjon og databehandling.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Equivalent_Materials_and_Substitutes\"><\/span>Likeverdige materialer og erstatninger<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_3_Equivalent_Materials\"><\/span>Zamak 3 Ekvivalente materialer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_Zamak_Alloys\"><\/span>Sammenligning av Zamak-legeringer:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Alle andre zamak-legeringer, inkludert zamak 2, 3, 5 og 7, har ulike sammensetninger og egenskaper.<\/p>\n<ul>\n<li>Zamak 2 inneholder h\u00f8yere legering av kobber p\u00e5 2,7% til 3,3%. Derfor gir de st\u00f8rre styrke, men mindre duktilitet.<\/li>\n<li>Zamak 3 inneholder aluminium, magnesium og kobber i varierende mengder. Det gir en balansert styrke og st\u00f8pbarhet.<\/li>\n<li>Zamak 5 inneholder 0,75%-1,25 kobber. Det er derfor legeringen gir god slitestyrke.<\/li>\n<li>Zamak 7 motst\u00e5r korrosjon godt p\u00e5 grunn av en lavere mengde 0,005% - 0,02% magnesium.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<table width=\"602\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"120\">Eiendom<\/td>\n<td width=\"120\">Zamak 2<\/td>\n<td width=\"120\">Zamak 3<\/td>\n<td width=\"120\">Zamak 5<\/td>\n<td width=\"120\">Zamak 7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"120\">Strekkfasthet<\/td>\n<td width=\"120\">359 MPa<\/td>\n<td width=\"120\">283 MPa<\/td>\n<td width=\"120\">331 MPa<\/td>\n<td width=\"120\">283 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"120\">Hardhet (HB)<\/td>\n<td width=\"120\">100-120<\/td>\n<td width=\"120\">80-100<\/td>\n<td width=\"120\">90-110<\/td>\n<td width=\"120\">80-100<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Substitutes\"><\/span>Erstatninger<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum\"><\/span>Aluminium:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det er 324 MPa strekkfasthet i aluminium (A380). Tettheten er rundt 2,71 g\/cm\u00b3. Lett og rimelig er fordelene deres. Passer best til bil- og romfart.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Brass\"><\/span>Messing:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Strekkfastheten til messing C36000 er 469 Mpa. Tettheten varierer fra 8,5 g\/cm\u00b3. Den er sterk og motst\u00e5r korrosjon godt. Det koster imidlertid mer og er tyngre. Brukes til r\u00f8rleggerarbeid.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Bronze\"><\/span>Bronse:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>310 mpa er strekkfastheten til bronse C93200. Den har en tetthet p\u00e5 8,8 g\/cm\u00b3. Denne legeringen er dyr og tett, men motst\u00e5r slitasje i deler som lagre.<\/p>\n<p>Blant disse erstatningene har zamak 3 lavere vekt sammenlignet med messing og bronse. Det er imidlertid tyngre enn aluminium. Du kan velge dem som et rimelig valg for produksjon av generelle applikasjoner. I mellomtiden passer undertr\u00e6rne til visse behov.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Machining_and_Fabrication\"><\/span>Maskinering og fabrikasjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting_Speeds_and_Feed_Rates\"><\/span>Skj\u00e6rehastigheter og matehastigheter:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Metallarbeiderne bearbeider Zamak 3-blokker med skj\u00e6rehastigheter p\u00e5 100-150 m\/min. Matehastigheten svinger mellom 0,05 og 0,15 mm. Disse parameterne bidrar til \u00e5 fjerne deler under utst\u00f8ting.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tool_Materials\"><\/span>Verkt\u00f8ymaterialer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Verkt\u00f8ymaterialet m\u00e5 v\u00e6re av hardmetall eller h\u00f8yhastighetsst\u00e5l (HSS). Disse anbefales p\u00e5 grunn av deres bearbeidbarhet for Zamak 3.<\/p>\n<p>De oppfyller viktige krav til holdbarhet og gir n\u00f8yaktig skarphet. Slik at verkt\u00f8yet h\u00e5ndterer barrens mykhet og motst\u00e5r slitasje.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Machining_Challenges\"><\/span>Utfordringer ved maskinering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 er s\u00e5 mykt at det f\u00f8rer til slitasje p\u00e5 verkt\u00f8yet og dannelse av grader. Dette er den st\u00f8rste utfordringen for Zamak 3-st\u00f8ping ved maskinering.<\/p>\n<p>Optimalisering av verkt\u00f8y og design gir bedre resultater. For eksempel ved \u00e5 opprettholde kj\u00f8le- eller skj\u00e6reaspekter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Joining_Techniques\"><\/span>Sammenf\u00f8yningsteknikker<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Du kan sette sammen de ulike delene av Zamak 3 ved hjelp av loddeteknikk eller liming.<\/p>\n<p>Det er heller ikke noe behov for sveising. Fordi det kan svekke metallet og for\u00e5rsake strukturelle problemer.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance_and_Surface_Treatment\"><\/span>Korrosjonsbestandighet og overflatebehandling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T102149.611.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18235 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T102149.611.png\" alt=\"z3-legeringers mekaniske egenskaper\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T102149.611.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T102149.611-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Corrosion_Resistance\"><\/span>1.   Motstand mot korrosjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrochemical_Mechanisms\"><\/span>Elektrokjemiske mekanismer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sink oksiderer n\u00e5r det utsettes for fuktighet eller oksygen. Det er \u00e5rsaken til at Zamak 3 korroderer via elektrokjemiske reaksjoner.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Environmental_Factors_Affecting_Zamak_3\"><\/span>Milj\u00f8faktorer som p\u00e5virker Zamak 3:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Korrosjonsproblemer \u00f8ker i Zamak 3 i m\u00f8te med milj\u00f8faktorer som fuktighet, pH-niv\u00e5er og eksponering for salter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Surface_Treatment_Zamak_3\"><\/span>2.   Overflatebehandling Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T103648.788.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18236 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T103648.788.png\" alt=\"zamak 3 overflatebehandling\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T103648.788.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T103648.788-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromating\"><\/span>Kromatering:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kromatering er en effektiv m\u00e5te \u00e5 beskytte deler mot korrosjon p\u00e5. I dette tilfellet. Det oppst\u00e5r et kromoksidlag.<\/p>\n<p>Dette er et slags tynt belegg p\u00e5 0,5-2 \u00b5m. Det er imidlertid en milj\u00f8messig bekymring p\u00e5 grunn av seksverdig krom<strong>.<\/strong><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing\"><\/span>Anodisering:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Anodiseringsprosessen skaper et tykkere oksidlag ved hjelp av elektrokjemiske teknikker. Fordelene er blant annet \u00f8kt korrosjonsbestandighet og bedre overflatehardhet.<\/p>\n<p>Denne prosessen krever imidlertid god kontroll over spenning og elektrolyttsammensetning.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Painting\"><\/span>Maleri:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Denne prosessen p\u00e5f\u00f8rer delen en grunning og et malingslag. Det er n\u00f8dvendige trinn som m\u00e5 f\u00f8lges f\u00f8r lakkering. For eksempel rengj\u00f8ring og fosfatering.<\/p>\n<p>S\u00e5 lagene fester seg godt. En del etter malingsbelegg f\u00e5r et beskyttende skjold og et vakkert utseende. Men maling kan skrelles av over tid.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Powder_Coating\"><\/span>Pulverlakkering:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Produsentene bruker elektrostatisk ladet pulver til \u00e5 pulverlakkere deler. Pulverlakken herdes p\u00e5 riktig m\u00e5te for \u00e5 sikre vedheft. Delene f\u00e5r bedre holdbarhet og tykkere lag med mindre milj\u00f8p\u00e5virkning.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Konklusjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Zamak 3-legeringen brukes spesielt i generelle bruksomr\u00e5der. Det er en allsidig legering som gir utmerket st\u00f8pbarhet og styrke og motst\u00e5r korrosjon. P\u00e5 grunn av deres balanseattributter bruker bransjer som bilindustri, romfart, elektrisk og maskinvare dem.<\/p>\n<p>Verkt\u00f8ymateriale, overflatebehandlinger og bearbeidingsparametere er viktige for \u00e5 \u00f8ke legeringens ytelse. Disse metallene er ogs\u00e5 billige og slitesterke, og de blir stadig mer brukt i industrien.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p> Zamak 3: En omfattende guide til sammensetning, egenskaper (mekaniske og fysiske), bruksomr\u00e5der (bilindustrien, elektroteknikk osv.), bearbeiding og korrosjonsbestandighet.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18237,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[140],"tags":[],"class_list":["post-18231","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-zamak-3-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18231","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18231"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18231\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18237"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18231"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18231"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18231"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}