{"id":18252,"date":"2025-03-30T04:09:07","date_gmt":"2025-03-30T04:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18252"},"modified":"2025-03-30T04:09:07","modified_gmt":"2025-03-30T04:09:07","slug":"stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/","title":{"rendered":"St\u00f8pte sinklegeringer: En guide til typer, egenskaper og bruksomr\u00e5der"},"content":{"rendered":"<p>Sinklegeringer som brukes i pressst\u00f8ping inkluderer Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 og ZA8. Zamak 2 har 3,8-4,3% aluminium, 2,7-3,3% kobber og 0,035-0,06% magnesium, med en strekkfasthet p\u00e5 328 MPa. Zamak 3 er kobberfri (&lt;0,03%), har 3,8-4,3% aluminium og 0,035-0,06% magnesium, med en strekkfasthet p\u00e5 283 MPa. Zamak 5 inneholder 3,8-4,3% aluminium, 0,7-1,1% kobber og 0,035-0,06% magnesium, og har en strekkfasthet p\u00e5 310 MPa. ZA8 har 8,2-8,8% aluminium, 0,9-1,3% kobber og 0,02-0,035% magnesium, med en strekkfasthet p\u00e5 386 MPa og bedre termisk stabilitet.<\/p>\n<p>Vil du vite hvorfor industrier som bilindustrien, forbruksvarer og elektronikk velger sinklegeringer i store volumer? Les denne artikkelen for \u00e5 l\u00e6re mer om hvordan sinklegeringer fungerer og hvilke fordeler de har.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Classification_of_Zinc_Alloys\" >Klassifisering av sinklegeringer<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Zamak_2_Alloy\" >Zamak 2 Legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Composition\" >Sammensetning:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Properties\" >Egenskaper:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Applications\" >Bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Zamak_3_Alloy\" >Zamak 3 Legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Composition-2\" >Sammensetning:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Properties-2\" >Egenskaper:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Applications-2\" >Bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Zamak_5_Alloy\" >Zamak 5 Alloy<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Composition-3\" >Sammensetning:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Properties-3\" >Egenskaper:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Applications-3\" >Bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#ZA8_Alloy\" >ZA8-legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Composition-4\" >Sammensetning:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Properties-4\" >Egenskaper:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Applications-4\" >Bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Superloy\" >Superloy<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Composition-5\" >Sammensetning:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Properties-5\" >Egenskaper:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Applications-5\" >Bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#AcuZinc_5_Alloy\" >AcuZinc 5-legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Composition-6\" >Sammensetning:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Properties-6\" >Egenskaper:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Applications-6\" >Bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Properties_of_Zinc_Alloys\" >Egenskaper for sinklegeringer<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Mechanical_Properties\" >Mekaniske egenskaper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Corrosion_Resistance\" >Motstandsdyktighet mot korrosjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Thermal_and_Electrical_Properties\" >Termiske og elektriske egenskaper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Fatigue_Resistance\" >Motstandsdyktighet mot utmattelse<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\" >Sammenligningstabell for Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy og AcuZinc 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\" >Tabell 2: Mekaniske egenskaper (typiske verdier for st\u00f8pegods)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Table_3_Physical_Properties\" >Tabell 3: Fysiske egenskaper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\" >Sammenligning av sinklegering (Zamak 5) og alternative materialer<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\" >Produksjonsprosesser for sinklegeringer<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#A_Die_Casting\" >A.  St\u00f8ping under trykk<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Hot_Chamber_Die_Casting\" >Varmkammerst\u00f8ping:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Cold_Chamber_Die_Casting\" >Kaldkammerst\u00f8ping:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#B_Gravity_Casting\" >B.  Gravitasjonsst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#C_Sand_Casting\" >C.  Sandst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#D_Surface_Finishing\" >D.  Overflatebehandling<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#E_Machining\" >E.  Maskinering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#F_Recycling\" >F.   Gjenvinning<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Advantages_of_Zinc_Alloys\" >Fordeler med sinklegeringer<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Cost-Effectiveness\" >Kostnadseffektivitet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Corrosion_Resistance_and_Durability\" >Korrosjonsbestandighet og holdbarhet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#High_Strength-to-Weight_Ratio\" >H\u00f8yt forhold mellom styrke og vekt<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Damping_Capacity\" >Dempingskapasitet<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\" >Utfordringer og begrensninger ved bruk av sinklegeringer<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Corrosion_Mechanisms\" >Korrosjonsmekanismer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#High-Temperature_Performance\" >Ytelse ved h\u00f8ye temperaturer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Toxicity_Concerns\" >Bekymringer knyttet til toksisitet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Creep_Resistance\" >Motstand mot kryp<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-54\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stopte-sinklegeringer-en-guide-til-egenskaper\/#Conclusion\" >Konklusjon<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Classification_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Klassifisering av sinklegeringer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18253\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg\" alt=\"klassifisering av sinklegeringer\" width=\"1013\" height=\"1013\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg 1013w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1013px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Sinklegeringer faller inn under ulike kategorier. Siden de har forskjellige prim\u00e6re legeringselementer, varierer egenskapene deres. Det er slik du kan bestemme deres mekaniske egenskaper, st\u00f8peoppf\u00f8rsel og industrielle komponenter. La oss oppdage de viktigste.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_Alloy\"><\/span>Zamak 2 Legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition\"><\/span>Sammensetning:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 2 inneholder sink som prim\u00e6relement. Det er ogs\u00e5 3,8-4,3% aluminium, 2,7-3,3% kobber og 0,035-0,06% magnesium. Den har en h\u00f8yere mengde kobber enn andre legeringer. Hardheten og slitestyrken \u00f8ker som et resultat.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties\"><\/span>Egenskaper:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>328 Mpa er strekkfastheten til Zamak 2. Hardheten g\u00e5r fra 100 HB. Den h\u00f8yere mengden kobber danner en stabil <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/0022024874900177\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">alfa-beta messingfase<\/a>.<\/p>\n<p>Det betyr at disse legeringene har dimensjonsstabilitet. Det gj\u00f8r at du kan f\u00e5 n\u00f8yaktige resultater fra st\u00f8rkning.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications\"><\/span>Bruksomr\u00e5der:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Komponenter som utsettes for store p\u00e5kjenninger, er laget av zamak 2. For eksempel tannhjul, l\u00e5ser og deler til industrimaskiner.<\/p>\n<p><strong>Bin\u00e6re eutektiske faser<\/strong> pakker inn sinkrike dendritter. Det er den unike egenskapen ved denne legeringens mikrostruktur. Dette er ogs\u00e5 fordelaktig n\u00e5r det gjelder slitestyrke.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_3_Alloy\"><\/span>Zamak 3 Legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-2\"><\/span>Sammensetning:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3-legeringen best\u00e5r av en lavere mengde kobber (&lt;0,03%) sammen med 3,8-4,3% aluminium og 0,035-0,06% magnesium.<\/p>\n<p>Denne legeringen skiller seg fra andre zamak-legeringer ved at den nesten ikke inneholder kobber.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-2\"><\/span>Egenskaper:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>\u00c5rsaken til den overlegne duktiliteten til Zamak 3 er strekkfastheten p\u00e5 283 MPa og forlengelsen p\u00e5 20%. Magnesiumblandingen bidrar til \u00e5 raffinere korngrensene i sink. Dermed unng\u00e5r man sprekker under avkj\u00f8lingsprosessen, og man f\u00e5r en finkornet struktur.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-2\"><\/span>Bruksomr\u00e5der:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Disse legeringene passer til kompakte st\u00f8rrelser eller intrikat formede deler. For eksempel glidel\u00e5ser, lekehjul og elektriske kontakter.<\/p>\n<p>N\u00e5r vi snakker om mikrostrukturen, har den en mer intrikat dendritt. Det er 20-40 \u03bcm mellomrom i dentriten sammenlignet med Zamak 2. Legeringene kan derfor brukes til \u00e5 st\u00f8pe sv\u00e6rt spesifikke deler.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_5_Alloy\"><\/span>Zamak 5 Alloy<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-3\"><\/span>Sammensetning:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det er 3,8 - 4,3% aluminium, 0,7 - 1,1% kobber og 0,035 - 0,06% magnesium i Zamak 5-legeringen. Den har ogs\u00e5 et moderat kobberinnhold. Det varierer mellom Zamak 2 og Zamak 3.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-3\"><\/span>Egenskaper:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak-legeringer har en balansert styrke (310 MPa strekkfasthet) og st\u00f8pbarhet. Den har ogs\u00e5 en intermetallisk dannelse av kobber-aluminium. Det er det tilsetningen av kobber gj\u00f8r, og \u00f8ker hardheten opp til 91 HB.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-3\"><\/span>Bruksomr\u00e5der:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 egner seg godt til produksjon av bilkomponenter (d\u00f8rh\u00e5ndtak, forgasserdeler) og maskinvare. Sammensetningen gir bedre flyt, noe som resulterer i mindre por\u00f8sitet.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZA8_Alloy\"><\/span>ZA8-legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-4\"><\/span>Sammensetning:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>8,2 - 8,8% aluminium, 0,9 - 1,3% kobber og 0,02 - 0,035% magnesium er til stede i ZA8-legeringens sammensetning. Den skiller seg fra Zamak-legeringer p\u00e5 grunn av den store mengden aluminium.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-4\"><\/span>Egenskaper:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ZA8 fungerer ved 120 \u00b0C. Det er 386 Mpa strekkfasthet. 40% av denne legeringens mikrostruktur best\u00e5r av aluminium-sink eutektisk fase. En annen funksjon er \u00e5 forbedre krypmotstanden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-4\"><\/span>Bruksomr\u00e5der:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Du kan produsere h\u00f8ytrykksst\u00f8pte deler med ZA8-legering. For eksempel pumpehus og braketter. Legeringen gir termisk stabilitet fordi den har dendritter med 50-80 \u03bcm avstand i strukturen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Superloy\"><\/span>Superloy<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-5\"><\/span>Sammensetning:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sink i superlegeringskategorien best\u00e5r av 6,6 - 7,2% aluminium, 3,2 - 3,8% kobber og &lt;0,005% magnesium. Det h\u00f8yere kobberelementet i denne legeringen ligner messing. Dette er fordi den har samme forspenning.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-5\"><\/span>Egenskaper:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kobber-aluminium-innholdet utfelles for \u00e5 f\u00e5 120 hardhet i Superloy. Den inneholder en blanding av alfa- og betafaser. Det er derfor strekkfastheten er s\u00e5 god som 440 Mpa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-5\"><\/span>Bruksomr\u00e5der:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Denne typen sinkinnhold egner seg for st\u00f8ping av tunge deler som motorfester og industriverkt\u00f8y. Det st\u00f8rkner sakte. Dette betyr at de fremmer dendritisk struktur som et resultat.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"AcuZinc_5_Alloy\"><\/span>AcuZinc 5-legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-6\"><\/span>Sammensetning:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>2,8 - 3,3% aluminium, 5,0 - 6,0% kobber og 0,025 - 0,05% magnesium danner kombinasjonen AcuZinc 5-legeringen. Sammenlignet med de fleste sinklegeringer inneholder den for mye kobber.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-6\"><\/span>Egenskaper:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det h\u00f8yere innholdet av kobber danner en kobber-sink-matrise. Det gir en strekkfasthet p\u00e5 350 Mpa. Magnesiuminnholdet er til for \u00e5 finjustere strukturene. Det reduserer ogs\u00e5 risikoen for krymping.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-6\"><\/span>Bruksomr\u00e5der:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Dette sinkmetallet er spesielt nyttig for \u00e5 lage lagre og gjennomf\u00f8ringer. Det er utnyttet maskinoppsett. Det er en tern\u00e6r eutektisk fase. Dette fungerer for \u00e5 generere en lav friksjonskoeffisient p\u00e5 opptil 0,1-0,15.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Egenskaper for sinklegeringer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Properties\"><\/span>Mekaniske egenskaper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Strekkfastheten til sinkbaserte legeringer svinger mellom 283 Mpa (Zamak 3) og 440 MPa (Superloy). Verdien av forlengelse er 10-20%.<\/p>\n<p>P\u00e5 samme m\u00e5te arkiverer legeringen Zamak 5 310 MPa strekkfasthet med en hardhet p\u00e5 91 HB.<\/p>\n<p>Trykkst\u00f8pte deler av sink har langt bedre styrke (15%) enn de som er sandst\u00f8pt. Sandst\u00f8ping f\u00f8rer ogs\u00e5 til formvariasjoner fordi den kj\u00f8les ned tidlig.<\/p>\n<p>ZA8-metallet t\u00e5ler store p\u00e5kjenninger. Det gj\u00f8r det ideelt for bruksomr\u00e5der med h\u00f8y belastning, som pumpehus.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance\"><\/span>Motstandsdyktighet mot korrosjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Korrosjonsmekanismen (vist p\u00e5 bildet) beskriver den elektrokjemiske oppf\u00f8rselen til sinklegeringer. Her dannes sinkoksid ved anodene (Zn \u2192 Zn\u00b2\u207a + 2e-).<\/p>\n<p>\u00c5rsaken til at oksygen reduseres, er katoder (O\u2082 + 2H\u2082O + 4e- \u2192 4OH-). N\u00e5r det dannes et beskyttende lag, produserer kloridioner (Cl-) l\u00f8selig ZnCl\u2082. Det \u00f8delegger dette laget og for\u00e5rsaker gropdannelse p\u00e5 rundt 0,1-0,5 mm\/\u00e5r.<\/p>\n<p>Tilstedev\u00e6relsen av aluminiuminnhold i sinkmetall (Zamak) stabiliserer dette skjoldet. Dette er p\u00e5 grunn av dets evne til \u00e5 motst\u00e5 korrosjon (30%).<\/p>\n<p>Samtidig \u00f8ker risikoen for avzinking i marine milj\u00f8er p\u00e5 grunn av kobberelementer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_and_Electrical_Properties\"><\/span>Termiske og elektriske egenskaper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>N\u00e5r det gjelder termisk ekspansjonskoeffisient, inneholder zamak 23 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C (ZA8) til 29 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. Tilsetning av legeringselementer endrer den faktiske elektriske ledningsevnen eller reduserer den.<\/p>\n<p>Hvis man for eksempel tilsetter mer kobber i zamak 3 for \u00e5 danne zamak 2, reduseres IACS fra 28% til 26%.<\/p>\n<p>Den termiske stabiliteten p\u00e5 rundt 110-125 W\/m-K (under 100 \u00b0C) for disse legeringene endres imidlertid ikke. Derfor egner de seg til et bredt utvalg av deler, inkludert kj\u00f8leribber.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fatigue_Resistance\"><\/span>Motstandsdyktighet mot utmattelse<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hver sinkmetallegering har s\u00e5 langt hatt grenser for utmattingsmotstand. Det svinger mellom 120 Mpa for Zamak 3 og 180 Mpa for Superloy.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18255 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\" alt=\"testing av utmattingsmotstand i sink\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>St\u00f8peteknikker forbedrer utmattingsmotstanden med opptil 20%. Dette skyldes at restspenninger komprimeres.<\/p>\n<p>I mellomtiden m\u00e5 andre teknikker som maskinering fungere for spenningsavlastende gl\u00f8ding. Slik at de i utgangspunktet slutter \u00e5 sprekke<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\"><\/span><strong>Sammenligningstabell for Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy og AcuZinc 5<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Tabell 1: Nominelle sammensetningsomr\u00e5der (% i vekt)<\/p>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Element<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aluminium (Al)<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>8.0 - 8.8<\/td>\n<td>1.0 - 1.5<\/td>\n<td>5.2 - 5.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kobber (Cu)<\/td>\n<td>2.7 - 3.3<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.75 - 1.25<\/td>\n<td>0.8 - 1.3<\/td>\n<td>1.5 - 2.5<\/td>\n<td>2.5 - 3.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Magnesium (Mg)<\/td>\n<td>0.02 - 0.05<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.015 - 0.03<\/td>\n<td>0.01 - 0.04<\/td>\n<td>0.025 - 0.05<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Titan (Ti)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.15 - 0.25<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Krom (Cr)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.05 - 0.15<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Jern (Fe) maks<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.03<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Bly (Pb) maks<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kadmium (Cd) maks<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tinn (Sn) maks<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sink (Zn)<\/td>\n<td>Balanse<\/td>\n<td>Balanse<\/td>\n<td>Balanse<\/td>\n<td>Balanse<\/td>\n<td>Balanse<\/td>\n<td>Balanse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\"><\/span>Tabell 2: Mekaniske egenskaper (typiske verdier for st\u00f8pegods)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Eiendom<\/td>\n<td>Enhet<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Strekkfasthet<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>359 (52)<\/td>\n<td>283 (41)<\/td>\n<td>331 (48)<\/td>\n<td>374 (54)\u00b9<\/td>\n<td>~240-275 (35-40)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~410-450 (60-65)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Strekkfasthet (0,2%)<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>290 (42)<\/td>\n<td>218 (32)<\/td>\n<td>266 (39)<\/td>\n<td>290 (42)\u00b9<\/td>\n<td>~180-220 (26-32)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~360-400 (52-58)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hardhet<\/td>\n<td>BHN (10 mm\/500 kg)<\/td>\n<td>~100<\/td>\n<td>~82<\/td>\n<td>~91<\/td>\n<td>~103\u00b9<\/td>\n<td>~80-90<\/td>\n<td>~110-120<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Forlengelse (% i 50 mm\/2\u2033)<\/td>\n<td>%<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10\u00b9<\/td>\n<td>~10-20<\/td>\n<td>~5-8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 data-sourcepos=\"37:1-37:32\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_3_Physical_Properties\"><\/span><strong>Tabell 3: Fysiske egenskaper<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Eiendom<\/td>\n<td>Enhet<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Smelteomr\u00e5de<\/td>\n<td>\u00b0C (\u00b0F)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>381-387 (718-728)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>375-387 (707-728)<\/td>\n<td>~378-385 (712-725)\u00b2<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~379-388 (714-730)\u00b2<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tetthet<\/td>\n<td>g\/cm\u00b3 (lb\/in\u00b3)<\/td>\n<td>6.7 (0.242)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.3 (0.227)<\/td>\n<td>~6.8 (0.246)\u00b2<\/td>\n<td>~6.6 (0.238)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Termisk konduktivitet<\/td>\n<td>W\/m-K (BTU\/hr-ft-\u00b0F)<\/td>\n<td>105 (60.7)<\/td>\n<td>113 (65.3)<\/td>\n<td>109 (63.0)<\/td>\n<td>115 (66.5)<\/td>\n<td>~110 (63.5)\u00b2<\/td>\n<td>~108 (62.4)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Elektrisk ledningsevne<\/td>\n<td>% IACS<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27%<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27.7%<\/td>\n<td>~27%\u00b2<\/td>\n<td>~26%\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Spesifikk varme<\/td>\n<td>J\/kg-K (BTU\/lb-\u00b0F)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>435 (0.104)<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\"><\/span>Sammenligning av sinklegering (Zamak 5) og alternative materialer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Metrisk<\/td>\n<td>Sinklegering (Zamak 5)<\/td>\n<td>Aluminiumslegering (A380)<\/td>\n<td>Magnesiumlegering (AZ91D)<\/td>\n<td>St\u00f8pt messing (typisk gul)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Konstruert plast (generelt)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Relativ kostnad (delkostnad)\u00b9<\/td>\n<td>Moderat<\/td>\n<td>Lav til moderat<\/td>\n<td>Moderat til h\u00f8y<\/td>\n<td>H\u00f8y til sv\u00e6rt h\u00f8y<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Lav til h\u00f8y (sv\u00e6rt volumavhengig)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tetthet (g\/cm\u00b3)<\/td>\n<td>H\u00f8y (~6,6)<\/td>\n<td>Lav (~2,7)<\/td>\n<td>Sv\u00e6rt lav (~1,8)<\/td>\n<td>Sv\u00e6rt h\u00f8y (~8,4-8,7)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Sv\u00e6rt lav (~1,0 - 1,5+)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Styrke \/ stivhet<\/td>\n<td>Bra<\/td>\n<td>God (utmerket styrke\/vekt)<\/td>\n<td>Middels til god (utmerket styrke\/vekt)<\/td>\n<td>God til utmerket<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>D\u00e5rlig til god (sv\u00e6rt varierende)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Maks. brukstemperatur \/ krympebestandighet<\/td>\n<td>Rimelig (begrenset &gt;100 \u00b0C)<\/td>\n<td>God (brukbar ~200 \u00b0C)<\/td>\n<td>Middels (begrenset &gt;120 \u00b0C, avhengig av legering)<\/td>\n<td>Utmerket<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>D\u00e5rlig til middels (sv\u00e6rt varierende)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>St\u00f8pbarhet\/formbarhet\u00b2<\/td>\n<td>Utmerket (varmkammer, tynne vegger, formens levetid, syklustid, toleranser)<\/td>\n<td>Bra (kaldkammer, god flyt, langsommere sykluser, kortere levetid for matriser)<\/td>\n<td>Meget bra (mulighet for varmekammer, tynne vegger, raske sykluser, behov for beskyttelse)<\/td>\n<td>Middels (vanskelig \u00e5 st\u00f8pe under trykk, andre metoder er langsommere)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Utmerket (spr\u00f8ytest\u00f8ping, komplekse former, raske sykluser)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Etterbehandlingsalternativer (plettering, lakkering osv.)<\/td>\n<td>Utmerket (enklest \u00e5 plate\/ferdigstille)<\/td>\n<td>Bra (anodisering mulig, m\u00e5 klargj\u00f8res for plettering)<\/td>\n<td>Middels (trenger spesialbehandling, korrosjonsrisiko)<\/td>\n<td>Utmerket (polerer godt, lett \u00e5 belegge)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Middels til god (heldekkende farge, trenger spesifikke detaljer for plettering\/maling)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Viktige fordeler<\/td>\n<td>St\u00f8pbarhet, etterbehandling, dimensjonsn\u00f8yaktighet, moderat kostnad<\/td>\n<td>Lav vekt, styrke\/vekt, temperaturbestandighet, kostnad<\/td>\n<td>Laveste vekt, styrke\/vekt, st\u00f8pbarhet (tynne vegger)<\/td>\n<td>Styrke, korrosjonsbestandighet, b\u00e6reegenskaper, estetikk<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Laveste vekt, lave kostnader (h\u00f8yt volum), designfleksibilitet, integrert farge<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>De viktigste ulempene<\/td>\n<td>H\u00f8y tetthet, lavere temperaturmotstand<\/td>\n<td>H\u00f8yere prosesseringstemperatur\/-kostnad, kortere levetid enn sink<\/td>\n<td>Kostnad, korrosjonsf\u00f8lsomhet, temperaturgrenser, brannfare (smeltet)<\/td>\n<td>H\u00f8ye kostnader, h\u00f8y tetthet og vanskelig pressst\u00f8ping<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Lavere styrke\/stivhet, lavere temperaturbestandighet, kryp<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\"><\/span>Produksjonsprosesser for sinklegeringer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Die_Casting\"><\/span>A.  St\u00f8ping under trykk<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hot_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Varmkammerst\u00f8ping:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Prosessen som kan tvinge smeltet sinklegering inn i formhulen for \u00e5 f\u00e5 produktprofiler, er et varmkammer <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/vakuum-sink-trykkstoping\/\">trykkst\u00f8ping av sink<\/a>. Den bruker svanehals- og stempelsystemer for \u00e5 f\u00e5 v\u00e6sken til \u00e5 str\u00f8mme.<\/p>\n<p>Denne prosessen egner seg godt til st\u00f8ping av metall med lavere smeltepunkt. Dette er grunnen til at den passer til sink. Den fullf\u00f8rer syklustidene p\u00e5 50-100 skudd\/time.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cold_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Kaldkammerst\u00f8ping:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kaldkammerst\u00f8ping er ikke som varmkammerst\u00f8ping; den egner seg til legeringer med h\u00f8yere smeltepunkt. Det er en separat ovn for \u00e5 smelte metall og manuelt helle det inn i st\u00f8peformen.<\/p>\n<p>Den er mye langsommere enn varmkammerst\u00f8ping og kan produsere 20 til 40 skudd i timen. Det er imidlertid mindre jernforurensning i sinkst\u00f8pte legeringer.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B_Gravity_Casting\"><\/span>B.  Gravitasjonsst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I gravitasjonsst\u00f8peprosessen kj\u00f8ler metallarbeiderne ned st\u00f8pegodset ved hjelp av naturlig konveksjon. For \u00e5 f\u00e5 til dette bruker de kj\u00f8lehastigheter p\u00e5 1-10 \u00b0C\/s.<\/p>\n<p>Det oppst\u00e5r grove dendritter, noe som ogs\u00e5 reduserer strekkfastheten sammenlignet med trykkst\u00f8pte gjenstander. Duktiliteten opprettholdes imidlertid, og kan til og med forbedres.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_Sand_Casting\"><\/span>C.  Sandst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Den mest popul\u00e6re og enkleste m\u00e5ten \u00e5 st\u00f8pe p\u00e5 er sandst\u00f8ping. Det krever mindre arbeidskraft og bare f\u00e6rre viktige trinn for \u00e5 st\u00f8pe sinkdeler.<\/p>\n<p>Produsentene heller smeltet sink i slipeformen og venter til den er avkj\u00f8lt. Deretter \u00e5pnes matrisen for \u00e5 fjerne den ferdige delen.<\/p>\n<p>Sandst\u00f8ping tar mange timer og avkj\u00f8les sakte, rundt 0,1-1 \u00b0C\/s. Det er \u00e5rsaken til den store eutektiske fasedannelsen. De st\u00f8rste fordelene med ZA27 sandst\u00f8pte deler er at de har bedre termisk stabilitet enn trykkst\u00f8pte deler.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"D_Surface_Finishing\"><\/span>D.  Overflatebehandling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Overflaten er sv\u00e6rt viktig for \u00e5 forbedre legeringens kvalitet og egenskaper. For eksempel stopper galvanisering (5-15 \u03bcm sink-nikkel) korrosjon fem ganger bedre.<\/p>\n<p>N\u00e5r det gjelder \u00e5 f\u00e5 et vakkert utseende, er pulverlakk (50-80 \u03bcm) verdifullt. Det \u00f8ker ogs\u00e5 antallet legeringer som overlever 500+ timers saltspraytester som <a href=\"https:\/\/meridian.allenpress.com\/corrosion\/article-abstract\/68\/3\/036001-1\/162716\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM B117<\/a>.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"E_Machining\"><\/span>E.  Maskinering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Den blyfrie sammensetningen av sinklegeringer som Zamak 3 gir 80% bedre maskinbearbeidbarhet enn frittskj\u00e6rende messing. Det reduserer ogs\u00e5 overflateruheten med 0,8-1,6 \u03bcm Ra.<\/p>\n<p>Legeringer med h\u00f8yt kobberinnhold som inneholder slipende intermetalliske<strong>,<\/strong> som Zamak 2, trenger hardmetallverkt\u00f8y for maskinering.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"F_Recycling\"><\/span>F.   Gjenvinning<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinklegeringer kan gjenbrukes etter endt levetid, ettersom de har 100% resirkulerbare egenskaper. De smelter om ved 420-450 \u00b0C. Du kan redusere forekomsten av slagg til &lt;2% av smeltevekten ved \u00e5 fokusere p\u00e5 riktig flussing. Legeringen kan ogs\u00e5 opprettholde mekaniske egenskaper gjennom mer enn 7 omsmeltingssykluser.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Fordeler med sinklegeringer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost-Effectiveness\"><\/span>Kostnadseffektivitet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinklegeringer kan spare opptil 40-60% sammenlignet med aluminium eller rustfritt st\u00e5l for \u00e5 produsere deler i kompakt st\u00f8rrelse. Det koster vanligvis 2,50-3,50\/kg sammenlignet med 5-8\/kg for substitutter.<\/p>\n<p>Utvalget av st\u00f8pealternativer bringer ogs\u00e5 hastigheten mer ned. Men prisene varierer basert p\u00e5 legeringstyper, prosjekter eller andre produksjonsbehov.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance_and_Durability\"><\/span>Korrosjonsbestandighet og holdbarhet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak kan overleve over 500 timer i saltt\u00e5ketester sammenlignet med bl\u00f8tt st\u00e5l (10x). For eksempel korroderer sink av marin kvalitet sv\u00e6rt lite, opp til &lt;0,1 mm\/\u00e5r i <strong>kystn\u00e6re<\/strong> milj\u00f8er.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>H\u00f8yt forhold mellom styrke og vekt<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Delene av sinklegeringer har god strekkfasthet og en tetthet p\u00e5 6,6-7,1 g\/cm\u00b3. Det muliggj\u00f8r sammenlignbar styrke. St\u00f8pejern har en tetthet p\u00e5 7,2 g\/cm\u00b3. For dette opererer den med en 20% lavere vekt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Damping_Capacity\"><\/span>Dempingskapasitet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sink er nyttig for produksjon av bilfester og maskinfester. Dette er fordi det kan dempe 30% mer vibrasjoner enn alternativer som aluminium. De reduserer st\u00f8y opp til 15-20 dB.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Utfordringer og begrensninger ved bruk av sinklegeringer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18256 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\" alt=\"defekter i sinkst\u00f8ping\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Mechanisms\"><\/span>Korrosjonsmekanismer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Disse legeringene kan ha galvanisk korrosjon hvis edlere metaller er til stede, som st\u00e5l. De kloridrike milj\u00f8ene for\u00e5rsaker gropkorrosjon (0,1-0,3 mm\/\u00e5r).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18254 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\" alt=\"korrosjonsmekanisme i sinkst\u00f8ping\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Legeringene som best\u00e5r av mer aluminium, sliter med intergranul\u00e6r korrosjon over 60 \u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Temperature_Performance\"><\/span>Ytelse ved h\u00f8ye temperaturer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Disse legeringene mister styrke opp til 40% ved 150 \u00b0C (Zamak) og 60% ved 200 \u00b0C (ZA-8). Mikrostrukturell grovhet som oppst\u00e5r p\u00e5 grunn av termisk sykling, avviker dimensjonsforskyvningen per 100 sykluser.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Toxicity_Concerns\"><\/span>Bekymringer knyttet til toksisitet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Eksponering for sinkr\u00f8yk f\u00f8rer til metallr\u00f8ykfeber. OSHA-ventilasjon er ogs\u00e5 viktig for kadmiumspor. Det er behov for personlig verneutstyr med P100-filter og r\u00f8ykavsug under smelting av sink.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Creep_Resistance\"><\/span>Motstand mot kryp<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I ZA-27 n\u00e5r krypt\u00f8yningen 0,5% ved 50 mpa etter 1000 timer. De fleste av de komplekse konstruksjonene reduserer spenningen til flytegrense. De bruker ribbearmering for \u00e5 h\u00e5ndtere deformasjon.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Konklusjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Sinklegeringer spiller en sv\u00e6rt viktig rolle i produksjonen av ulike bruksomr\u00e5der. De er kostnadseffektive, men har utmerket st\u00f8pbarhet og korrosjonsbestandighet. Som andre metaller har de visse begrensninger, men de er allsidige og resirkulerbare. S\u00f8rg for utholdenhet i ulike industrisektorer med det metallet du velger.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Utforsk st\u00f8pte sinklegeringer: Zamak, ZA, AcuZinc og mer. Forst\u00e5 deres unike egenskaper, fordeler, begrensninger og produksjonsteknikker som for eksempel pressst\u00f8ping. <\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18259,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[85],"tags":[],"class_list":["post-18252","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-zinc-alloys"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18252","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}