{"id":18283,"date":"2025-03-31T21:19:58","date_gmt":"2025-03-31T21:19:58","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18283"},"modified":"2025-03-31T21:19:58","modified_gmt":"2025-03-31T21:19:58","slug":"halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/","title":{"rendered":"Halvfast st\u00f8ping (SSDC): Fordeler og bruksomr\u00e5der"},"content":{"rendered":"<p>Semi-Solid Die Casting (SSDC) inneb\u00e6rer at en metallslurry (20-60% fast stoff) spr\u00f8ytes inn ved 580-620 \u00b0C under 50-100 MPa trykk. Dette danner en kuleformet mikrostruktur som \u00f8ker styrken med opptil 20%. Skj\u00e6rhastigheten er vanligvis under 10 s-\u00b9, noe som sikrer kontrollert formfylling for presise deler. Vanlige legeringer inkluderer aluminium A356 og magnesium AZ91D.<\/p>\n<p>Finn ut hvorfor SSDC er \u00e5 foretrekke for \u00e5 oppn\u00e5 presise resultater. Finn ut hvordan den fungerer og hvilke metoder, bruksomr\u00e5der og fordeler den har.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#What_is_Semi-Solid_Die_Casting\" >Hva er halvfast pressst\u00f8ping?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#_Thixotropy_and_Rheopexy\" >\u00a0Tiotropi og reopexi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#1_Rheocasting_Thixotropic_Behavior\" >1.   Rheocasting (tiksotropisk oppf\u00f8rsel)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#2_Thixocasting_Rheopectic_Behavior\" >2.   Tiksokasting (reopektisk oppf\u00f8rsel)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#How_does_Shear_Rate_Controls_Flow\" >Hvordan styrer skj\u00e6rhastigheten flyten?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Solid_Fraction\" >Faststofffraksjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Microstructure_Evolution\" >Mikrostrukturens utvikling<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Semi-Solid_Die_Casting_Process\" >Halvfast st\u00f8peprosess<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Slurry_Generation_Methods\" >Metoder for slurrygenerering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#1_Strain-Induced_Melt_Activation_SIMA\" >1.   T\u00f8yningsindusert smelteaktivering (SIMA):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#2_Magnetohydrodynamic_MHD_Stirring\" >2.   Magnetohydrodynamisk (MHD) omr\u00f8ring<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#3_Cooling_Slope_Casting\" >3.   St\u00f8ping av kj\u00f8lehelling<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Injection_Unit_Modifications\" >Modifikasjoner av innspr\u00f8ytningsenheten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Die_Design_Considerations\" >Vurderinger knyttet til matrisedesign<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Advantages_of_Semi-Solid_Die_Casting\" >Fordeler med halvfast pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Smoother_Surfaces_and_Precise_Sizes\" >Jevnere overflater og presise st\u00f8rrelser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Stronger_Metal_Structure\" >Sterkere metallstruktur<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Fewer_Holes_and_Defects\" >F\u00e6rre hull og defekter<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Energy_Savings\" >Energibesparelser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Lower_Production_Costs\" >Lavere produksjonskostnader<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Applications_of_Semi-Solid_Die_Casting\" >Bruksomr\u00e5der for halvfast pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Critical_Automotive_Components\" >Kritiske bilkomponenter<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#High-Performance_Aerospace_Parts\" >Deler med h\u00f8y ytelse til luft- og romfart<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Measured_Performance_Gains\" >M\u00e5lte prestasjonsgevinster<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Growing_Market_Applications\" >Voksende markedsapplikasjoner<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Materials_Used_in_Semi-Solid_Die_Casting\" >Materialer som brukes i halvfast pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Specific_Alloy_Designations\" >Spesifikke legeringsbetegnelser<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Rheological_Properties\" >Reologiske egenskaper<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Solidification_Behavior\" >Oppf\u00f8rsel ved st\u00f8rkning<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Secondary_Processing\" >Sekund\u00e6r prosessering<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Semi-solid_die_Casting_vs_Traditional_Die_Casting\" >Halvfast st\u00f8ping vs. tradisjonell pressst\u00f8ping<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Process_Parameter_Comparison\" >Sammenligning av prosessparametere<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Material_Structure\" >Materiell struktur<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Cost_Factors\" >Kostnadsfaktorer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#When_to_Choose\" >N\u00e5r du skal velge<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/halvfast-trykkstoping-ssdc-fordeler\/#Conclusion\" >Konklusjon<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Hva er halvfast pressst\u00f8ping?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18284 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1024x1024.jpg\" alt=\"diagram for halvfast st\u00f8ping\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Halvfast <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/trykkstoping-av-aluminium-6065\/\">pressst\u00f8ping<\/a> er en produksjonsprosess. Den brukes til \u00e5 forme metall til en halvfast tilstand. Disse delene er deiglignende, og inneholder b\u00e5de flytende og faste former. Denne typen slurry hjelper produsenten med \u00e5 produsere intrikate deler av topp kvalitet. Det er mye brukt i industrien, enten det er bilindustrien eller forbrukerelektronikk. SSDC-deler er sterkere og har nesten ingen defekter sammenlignet med tradisjonell st\u00f8ping.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Thixotropy_and_Rheopexy\"><\/span>\u00a0Tiotropi og reopexi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Rheocasting_Thixotropic_Behavior\"><\/span>1.   Rheocasting (tiksotropisk oppf\u00f8rsel)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Prosessen med rheocasting initieres etter \u00e5 ha en standard metallblokk. Det kan v\u00e6re aluminiumslegering A356. Metallarbeiderne smelter disse barrene ved en starttemperatur p\u00e5 650 \u00b0C i en ovn.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18285 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-1024x1024.jpg\" alt=\"rheocasting diagram\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>N\u00e5r det smeltede materialet begynner \u00e5 kj\u00f8le seg ned til en halvfast temperatur p\u00e5 580 \u00b0C, bruker arbeiderne en mekanisk omr\u00f8rer som roterer med 500 omdreininger i minuttet. P\u00e5 denne m\u00e5ten brytes de faste partiklene opp i bittesm\u00e5 kuler. St\u00f8rrelsen er 50-100 mikrometer.<\/p>\n<p>Omr\u00f8ringen gj\u00f8r tiksotropisk oppf\u00f8rsel. Det er den halvfaste tilstandsst\u00f8pingen med 40% faste partikler. Det flyter veldig jevnt n\u00e5r du skyver.<\/p>\n<p>Denne slammet brukes senere til st\u00f8ping av allsidige komponenter i industrien, for eksempel bilopphengskomponenter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Thixocasting_Rheopectic_Behavior\"><\/span>2.   Tiksokasting (reopektisk oppf\u00f8rsel)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I thixocasting bruker produsentene ferdiglagde billets. De er en slags legeringer som magnesium AZ91D. Vanligvis er det allerede en skikkelig kuleformet mikrostruktur i dette materialet.<\/p>\n<p>Metallarbeiderne s\u00e5 f\u00f8rst disse billettene. Lengden varierer i mange tilfeller, men de er vanligvis fra 150 mm og oppover. De smeltet om disse billettene og brukte en temperatur p\u00e5 575 \u00b0C. Det er i tr\u00e5d med standard thixocasting. Prosessen varer i 15 minutter i en induksjonsovn til materialet har f\u00e5tt en ideell halvfast form.<\/p>\n<p>Produsentene skyver dette materialet inn i formen med 1 m\/s. Dette er noe helt annet enn tiksotropisk, fordi det ikke er tynnere. I stedet er det en slags reopexy.<\/p>\n<p>Denne prosessen \u00f8ker viskositeten under skj\u00e6r (10%). Dette resulterer i lav risiko for turbulent str\u00f8mning og luftinneslutning. N\u00e5r de st\u00f8per komponenter som f.eks. kabinetter til b\u00e6rbare datamaskiner, gir disse egenskapene jevnere overflater.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_does_Shear_Rate_Controls_Flow\"><\/span>Hvordan styrer skj\u00e6rhastigheten flyten?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De halvfaste metallene har <a href=\"https:\/\/link.springer.com\/article\/10.1007\/s00397-008-0268-1\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">skj\u00e6rhastigheter<\/a> under det typiske omr\u00e5det p\u00e5 10 s-\u00b9. Siden det er en tykk tilstand, beveger den seg sakte inn i et formhulrom og fyller hver seksjon ordentlig, spesielt ved behov for tynn st\u00f8ping.<\/p>\n<p>Skj\u00e6rkraften \u00f8ker n\u00e5r smale grinder skyver metallet i h\u00f8ye hastigheter. Den fyller formen i l\u00f8pet av 0,5 sekunder og produserer presise produkter.<\/p>\n<p>Skj\u00e6rfortynning er en parameter. Det gj\u00f8r det mulig for arbeiderne \u00e5 takle metallflyt under forskjellige stadier av st\u00f8ping.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Solid_Fraction\"><\/span>Faststofffraksjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Faststofffraksjonen (f\u209b) er andelen av faststoffinnholdet i SSDC. Det er det produsentene holder innenfor et mulig omr\u00e5de p\u00e5 20% og 60%.<\/p>\n<p>Lavere forhold under 20% gj\u00f8r metallet rennende og for h\u00f8yt, mer enn 60%, resulterer i en hardere form. Det for\u00e5rsaker problemer i mugg.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_Evolution\"><\/span>Mikrostrukturens utvikling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18286 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-1024x1024.jpg\" alt=\"mikrostrukturstudie av halvfast pressst\u00f8ping\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>I motsetning til den gamle dendritiske strukturen har halvfast metall en kuleformet eller rosettlignende mikrostruktur. Partiklene er runde, noe som gir jevnere flyt og minimerer defekter. Forbedret styrke og finere kvalitet er de grunnleggende resultatene av denne prosessen i sluttproduktene.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Semi-Solid_Die_Casting_Process\"><\/span>Halvfast st\u00f8peprosess<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18287 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-1024x1024.jpg\" alt=\"halvfast st\u00f8peprosess\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Slurry_Generation_Methods\"><\/span>Metoder for slurrygenerering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Strain-Induced_Melt_Activation_SIMA\"><\/span>1.   T\u00f8yningsindusert smelteaktivering (SIMA):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Etter \u00e5 ha kj\u00f8pt standardblokker, siler produsentene dem ved 300 \u00b0C. Deretter setter de dem inn i ovner for gjenoppvarming ved 580 \u00b0C. I denne flytende matrisen dannes det sf\u00e6riske partikler (50 \u03bcm). Det er godt nok for halvfast prosessering.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Magnetohydrodynamic_MHD_Stirring\"><\/span>2.   Magnetohydrodynamisk (MHD) omr\u00f8ring<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Elektromagnetiske spoler bruker 500A str\u00f8m. Dette er arbeid for \u00e5 gj\u00f8re 600 rpm omr\u00f8ring uten kontakt. 40% ideell fast tilstand dannes som et resultat med denne prosessen, og unng\u00e5r forurensning.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Cooling_Slope_Casting\"><\/span>3.   St\u00f8ping av kj\u00f8lehelling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Produsenten flyter nedover det smeltede metallet ved 620 \u00b0C p\u00e5 skr\u00e5ningen. Det er vanligvis en kobberhelling med en 60\u00b0-posisjon.<\/p>\n<p>De bruker raskere kj\u00f8ling for \u00e5 f\u00e5 en halvfast slurry p\u00e5 mer enn 3 sekunder.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Injection_Unit_Modifications\"><\/span>Modifikasjoner av innspr\u00f8ytningsenheten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bruk en spesiell type kort hylse med keramisk termisk belegg<strong>. <\/strong>De holder temperaturen p\u00e5 slurryen p\u00e5 570 \u00b0C. Slik at du kan st\u00f8pe den uten \u00e5 bekymre deg under hele injeksjonsfasen.<\/p>\n<p>I tillegg s\u00f8rger presisjonskonstruerte stempler for at formen fylles jevnt. Den opererer med en kritisk hastighet p\u00e5 0,3-0,8 m\/s. Denne funksjonen balanserer driften og reduserer skadelig faseseparasjon. Det skjer mellom slurryens flytende og faste partikler.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Design_Considerations\"><\/span>Vurderinger knyttet til matrisedesign<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18289 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png\" alt=\"halvfast st\u00f8peprosess\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Du m\u00e5 bruke et 30% st\u00f8rre tverrsnittsareal enn konvensjonelle matriser n\u00e5r det gjelder grindsystemer. Dette vil bidra til \u00e5 opprettholde riktig flyt av halvfaste metaller.<\/p>\n<p>For l\u00f8pesystemer m\u00e5 det legges inn gradvise krumninger. Det har en radius p\u00e5 minst 20 mm. P\u00e5 denne m\u00e5ten opprettholder teknikken en lamin\u00e6r metallstr\u00f8m og minimerer turbulens.<\/p>\n<p>N\u00e5r vi snakker om ventilasjonsspalter, er de n\u00f8yaktig maskinert til 0,1 mm bredde. Det vil kontrollere luftinneslutning under st\u00f8ping. Der de ogs\u00e5 h\u00e5ndterer lekkasjeproblemer.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Fordeler med halvfast pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Smoother_Surfaces_and_Precise_Sizes\"><\/span>Jevnere overflater og presise st\u00f8rrelser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Halvfast metall flyter inn i formseksjonene med en kontrollert hastighet. Dette er mye langsommere enn flytende metall. Det reduserer ogs\u00e5 luftboblene med opptil 90 %.<\/p>\n<p>Sammenlignet med vanlig st\u00f8ping reduserer denne prosessen krympingen (0,5%), noe som er mindre enn 1,2% ved avkj\u00f8ling. Det bidrar ogs\u00e5 til \u00e5 lage deler som er <a href=\"https:\/\/journals.aps.org\/prl\/abstract\/10.1103\/PhysRevLett.125.194301\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">snap-fit<\/a>.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stronger_Metal_Structure\"><\/span>Sterkere metallstruktur<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De sm\u00e5, runde, formede partiklene i halvfast tilstand pakker seg tett nok sammen. Dette betyr at de har en tettere struktur med 20% mer styrke n\u00e5r de strekkes.<\/p>\n<p>Du kan b\u00f8ye den med mer kraft 15% f\u00f8r brudd. Disse delene varer 30% lenger med utholdenhet av gjentatt stress.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fewer_Holes_and_Defects\"><\/span>F\u00e6rre hull og defekter<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Det er nesten null tomme plasser (1 til 2 %) inne i SSDC. I mellomtiden har vanlig pressst\u00f8ping en sjanse p\u00e5 5 til 8 prosent.<\/p>\n<p>Luftbobler, hull, krymping, sprekker og ujevne overflater blir eliminert p\u00e5 grunn av denne prosessen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Energy_Savings\"><\/span>Energibesparelser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Du m\u00e5 vite at en annen funksjon eller fordel med denne prosessen er energisparing. Den reduserer energiforbruket p\u00e5 mange m\u00e5ter. For eksempel<\/p>\n<ul>\n<li>Metallet varmes opp til 580 \u00b0C i stedet for 680 \u00b0C.<\/li>\n<li>Raskere flyt (25%) bruker mindre energi.<\/li>\n<li>Den reduserer materialavfallet med opptil 15 prosent under drift.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Lower_Production_Costs\"><\/span>Lavere produksjonskostnader<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Fordi de halvfaste delene trenger f\u00e6rre poleringsmaskiner, sparer den opptil 40% p\u00e5 det.<\/p>\n<p>I produksjonen kan 5% av delene bli avvist. Det er mindre enn 15 % av de normale prosessene.<\/p>\n<p>Du kan bruke SSDC-formene 50000 ganger til i stedet for bare 30000 ganger.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Bruksomr\u00e5der for halvfast pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Critical_Automotive_Components\"><\/span>Kritiske bilkomponenter<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Delene av halvfast st\u00f8ping i bilindustrien er:<\/p>\n<ul>\n<li>Rattknokler<\/li>\n<li>Motorfester<\/li>\n<li>Overf\u00f8ringskasser<\/li>\n<li>Bremsekalipere<\/li>\n<\/ul>\n<p>Denne prosessen produserer sv\u00e6rt komplekse deler med strukturelle detaljer. For eksempel underrammer og opphengsarmer med hule konstruksjoner.<\/p>\n<p>I elbiler er delene batterikapslinger og motorkapslinger. De er lette og slitesterke. De t\u00e5ler ogs\u00e5 konstant vibrasjon og termisk belastning.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Performance_Aerospace_Parts\"><\/span>Deler med h\u00f8y ytelse til luft- og romfart<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Den halvfaste tilstanden produserer romfartskomponenter med presisjonskvalitet. Disse er:<\/p>\n<ul>\n<li>Vingebraketter<\/li>\n<li>Komponenter til landingsstellet<\/li>\n<li>Deler til turbinmotorer<\/li>\n<li>Radarhus<\/li>\n<li>Kabinetter for flyelektronikk<\/li>\n<li>Satellitt<\/li>\n<\/ul>\n<p>De er holdbare og har mindre vekt. Det er en fordel for missilstyringssystemets innkapsling. De holder tette toleranser i kritiske milj\u00f8er.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Measured_Performance_Gains\"><\/span>M\u00e5lte prestasjonsgevinster<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>I felttester holder halvfast st\u00f8pte bremsekalipere i 80000 km f\u00f8r de slites ut med den gamle metoden. I tillegg f\u00e5r flyst\u00f8pte deler 25% mer utmattingsmotstand.<\/p>\n<p>Delene til bilindustrien f\u00e5r bedre slagfasthet (15%) n\u00e5r de brukes i kollisjonstester.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Growing_Market_Applications\"><\/span>Voksende markedsapplikasjoner<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Over tid vil stadig flere markedsapplikasjoner utnytte SSDC til \u00e5 skape:<\/p>\n<ul>\n<li>Presise 5G-antennehus med 0,05 mm b\u00f8lgeledere.<\/li>\n<li>Medisinsk implantatbrett med bakteriebestandige overflater.<\/li>\n<li>Drone-motorhus med bedre varmespredning.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Dessuten bruker elbiler denne prosessen for \u00e5 oppn\u00e5 en planhet p\u00e5 0,2 mm. Det er over 300 mm spenn i kj\u00f8leplatene til batteriet.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Materials_Used_in_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Materialer som brukes i halvfast pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Specific_Alloy_Designations\"><\/span>Spesifikke legeringsbetegnelser<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminium A356 (AlSi7Mg) og magnesium AZ91D er de legeringene som fungerer best i halvfast pressst\u00f8ping. De smelter raskere og jevnere, og skaper en ideell tekstur.<\/p>\n<p>Fordi det er h\u00f8y styrke i A356-legering, og det er derfor bilfirmaer vanligvis bruker den 70%. I mellomtiden g\u00e5r legeringen AZ91D bra med st\u00f8ping av lette elektronikkvesker.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rheological_Properties\"><\/span>Reologiske egenskaper<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Diagrammene viser hvordan SSDC-legeringene fungerer p\u00e5 ulike stadier og med varierende faststoffandel (Fs). Ved Fs=0,37. Det viser en nedgang i viskositeten n\u00e5r skj\u00e6rhastigheten \u00f8ker fra 1 til 10 s-\u00b9.<\/p>\n<p>Fraksjoner som Fs=0,48, som er h\u00f8yere, gj\u00f8r at str\u00f8mmen blir tykkere. De bruker mer kraft for \u00e5 fylle matriser. Denne grafen viser hvorfor produsentene bruker Fs mellom 0,40 og 0,45 for \u00e5 f\u00e5 best mulig produksjon.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Solidification_Behavior\"><\/span>Oppf\u00f8rsel ved st\u00f8rkning<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>A356 st\u00f8peavkj\u00f8ling i 50 \u00b0C-omr\u00e5det. De gir deg nok tid til \u00e5 spre metall inne i formen.<\/p>\n<p>For \u00e5 \u00f8ke dette omr\u00e5det kan du legge til 0,3% magnesium. Det er for \u00e5 \u00f8ke den opp til 15 \u00b0C for bedre flyt.<\/p>\n<p>Legeringen AZ91D f\u00e5r derimot raskere en helt fast form. Den gir imidlertid deler med sterkere og tynnere vegger. De er opptil 2 mm tykkere.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Secondary_Processing\"><\/span>Sekund\u00e6r prosessering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Delene trenger ofte f\u00e6rre trinn med sekund\u00e6r bearbeiding. Dette skyldes at det trengs 0,1 mm overflatefjerning mot 0,5 mm for konvensjonelt st\u00f8pegods.<\/p>\n<p>N\u00e5r A356-legeringen varmebehandles, forbedres styrken opp til 20% uten at den forvrenges.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Semi-solid_die_Casting_vs_Traditional_Die_Casting\"><\/span>Halvfast st\u00f8ping vs. tradisjonell pressst\u00f8ping<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18288 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png\" alt=\"halvfast st\u00f8peprosess\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Process_Parameter_Comparison\"><\/span>Sammenligning av prosessparametere<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"602\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"201\">Parameter<\/td>\n<td width=\"201\">Halvfast st\u00f8ping<\/td>\n<td width=\"201\">Tradisjonell st\u00f8ping<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Temperatur<\/td>\n<td width=\"201\">580-620\u00b0C<\/td>\n<td width=\"201\">680-720\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Injeksjonstrykk<\/td>\n<td width=\"201\">50-100 MPa<\/td>\n<td width=\"201\">70-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Faststofffraksjon<\/td>\n<td width=\"201\">30-50%<\/td>\n<td width=\"201\">0% (helt flytende)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Syklustid<\/td>\n<td width=\"201\">45-60 sekunder<\/td>\n<td width=\"201\">30-40 sekunder<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_Structure\"><\/span>Materiell struktur<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Den kuleformede strukturen i halvfast st\u00f8ping gir 20 prosent h\u00f8yere seighet enn den gamle st\u00f8pestrukturen. Den inneholder omtrent 2 % por\u00f8sitet; omvendt, 5,8%.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost_Factors\"><\/span>Kostnadsfaktorer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Den opprinnelige kostnaden er imidlertid h\u00f8yere opp til 20%. Uansett kan det v\u00e6re kostnadseffektivt, ettersom det reduserer materialavfallet med rundt 15% og maskineringskostnadene med opptil 40%. Det veier opp for startkostnaden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"When_to_Choose\"><\/span>N\u00e5r du skal velge<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Velg halvfast n\u00e5r du trenger det:<\/p>\n<p>Velg en halvfast st\u00f8peprosess n\u00e5r du produserer:<\/p>\n<ul>\n<li>Tynne vegger (&lt;3 mm)<\/li>\n<li>H\u00f8y styrke (&gt;250 MPa)<\/li>\n<li>Volum &gt;20 000 enheter\/\u00e5r<\/li>\n<li>Glatte overflater (&lt;3,2 \u03bcm Ra)<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Konklusjon<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Halvfast st\u00f8ping er laget med en h\u00f8yere kvalitet p\u00e5 seighet. Det gir ogs\u00e5 utmerket overflatebehandling med minimal por\u00f8sitet, rundt 30% mindre enn den vanlige prosessen.<\/p>\n<p>Selv om teknikken krever spesifikke legeringer og dyre innledende oppsett, blir den kostnadseffektiv for produksjon av deler som overstiger 20000 enheter.<\/p>\n<p>Det kommende markedet ser frem til \u00e5 utvide SSDC-applikasjoner p\u00e5 tvers av bilindustrien, romfart og fremvoksende teknologier. Det fokuserer ogs\u00e5 p\u00e5 \u00e5 oppdage fremskritt innen prosesskontroll og verkt\u00f8y.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Oppdag fordelene med Semi-Solid Die Casting (SSDC) for \u00e5 skape komplekse, sterke metallkomponenter med minimale defekter og energibesparelser. L\u00e6r mer om rheocasting, thixocasting og bruksomr\u00e5der.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18290,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[81],"tags":[],"class_list":["post-18283","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting-alloys"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18283","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18283"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18283\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18290"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18283"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18283"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18283"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}