{"id":19011,"date":"2025-07-20T12:48:58","date_gmt":"2025-07-20T12:48:58","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=19011"},"modified":"2025-07-20T12:48:58","modified_gmt":"2025-07-20T12:48:58","slug":"stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/","title":{"rendered":"Permanent st\u00f8ping vs. st\u00f8ping av st\u00f8peformer som ikke kan brukes"},"content":{"rendered":"<p><span style=\"font-weight: 400\">Ved st\u00f8ping av permanente st\u00f8peformer gjenbrukes formene til \u00e5 lage deler, mens man ved st\u00f8ping av forbruksformer bruker engangsformer. Selv om smeltet aluminium er det opprinnelige materialet i de to metodene, er det drastiske forskjeller i form og omforming av materialet, styrken p\u00e5 produktet til slutt og kostnadskonsekvensene.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Aluminium er et av de mest allsidige materialene som brukes i mange bransjer, og det er p\u00e5 grunn av styrke\/vekt-forholdet, korrosjonsfriheten og ledningsevnen. N\u00e5r aluminium skal omformes til deler og komponenter, er det to hovedprosesser som brukes, nemlig permanent st\u00f8ping og st\u00f8ping av st\u00f8peform. Fremgangsm\u00e5ten i begge disse prosessene er ikke den samme, og sluttproduktet har sine egne mekaniske egenskaper, bruksomr\u00e5der og produksjonsbehov.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Denne veiledningen skal inneholde en foresp\u00f8rsel om forskjeller i prosess, mekaniske egenskaper, kostnader, bruksomr\u00e5der og milj\u00f8p\u00e5virkning, slik at du kan ta en informert beslutning om det neste prosjektet du skal gjennomf\u00f8re.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Sammenligning og kontrast mellom st\u00f8ping av permanent og st\u00f8ping av forbruksform<\/span><\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Innholdsfortegnelse<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Veksle mellom innholdsfortegnelsen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#What_are_Permanent_Mould_Castings\" >Hva er permanent st\u00f8pegods?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Common_Applications\" >Vanlige bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#What_is_Expendable_Mould_Casting\" >Hva er st\u00f8ping av st\u00f8peformer?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Common_Applications-2\" >Vanlige bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Manufacturing_Processes\" >Produksjonsprosesser<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Perma_cast_process\" >Perma st\u00f8peprosess:<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Key_Characteristics\" >N\u00f8kkelegenskaper:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Mould_Casting_Process_comes_with_Expendable\" >Mold Casting Process kommer med Expendable:<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Key_Characteristics-2\" >N\u00f8kkelegenskaper:<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Microstructure_and_Mechanical_properties\" >Mikrostruktur og mekaniske egenskaper<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Grain_Structure\" >Kornstruktur<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Porosity_and_defects\" >Por\u00f8sitet og defekter<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Mechanical_Performance\" >Mekanisk ytelse<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#The_Permanent_Mould_Casting_Robots_Materials\" >De permanente st\u00f8perobotene for st\u00f8ping av st\u00f8peformer Materialer<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Metal_Molds\" >St\u00f8peformer av metall<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Metals_%E2%80%93_the_casting\" >Metaller - st\u00f8pingen<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Raw_materials_in_casting_with_expendable_mould\" >R\u00e5materialer i st\u00f8ping med forbruksform<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Mold_Materials\" >Materialer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Metals_%E2%80%93_the_casting-2\" >Metaller - st\u00f8pingen<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Permanent_Mold_Casting_forms_Types\" >Typer av permanente st\u00f8peformer<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#1_Gravity_Permanent_Mould_Casting\" >1. Gravitasjon Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#2_low-pressure_permanent_mould_LOPRVM\" >2. Permanent lavtrykksform (LOPRVM)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#3_High-pressure_permanent_mould_casting_HPDC\" >3. Permanent st\u00f8ping under h\u00f8yt trykk (HPDC)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#4_Die_Casting\" >4. Pressst\u00f8ping<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Expendable_Mould_casting_types\" >St\u00f8ping av st\u00f8peformer for forbruk<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#1_Sand_Casting\" >1. Sandst\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#2_Investment_casting_Lost-Wax_casting\" >2. Investeringsst\u00f8ping (Lost-Wax-st\u00f8ping)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#3_Shell_Mould_Casting\" >3. St\u00f8ping av skallform<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#4_Lost_Foam_Casting\" >4. St\u00f8ping med tapt skum<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#5_Centrifugal_Casting\" >5. Sentrifugalst\u00f8ping<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Applications\" >Bruksomr\u00e5der<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Uses_of_Permanent_Mould_casting\" >Bruksomr\u00e5der for st\u00f8ping av permanent st\u00f8peform:<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Common_Applications-3\" >Vanlige bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Uses_of_Expendable_Mould_casting\" >Bruksomr\u00e5der for st\u00f8ping av st\u00f8peformer:<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Common_Applications-4\" >Vanlige bruksomr\u00e5der:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Permanent_Mould_Casting\" >Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Cast-Metal-Tooling-Expendable-Mold\" >St\u00f8pt-metall-verkt\u00f8y-ekstenderbar-form<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Environmental_Considerations\" >Milj\u00f8hensyn<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Energy_Use\" >Energibruk<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Material_Utilization\" >Utnyttelse av materialer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Recyclability\" >Resirkulerbarhet<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#When_to_Prefer_Permanent_Mold_Casting_to_Expendable_Mold_Casting\" >N\u00e5r b\u00f8r man foretrekke permanent st\u00f8ping fremfor st\u00f8ping av st\u00f8peformer til engangsbruk?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#The_Situation_to_Select_Expendable_Mold_Casting_Instead_of_Permanent_Mold_Casting\" >Situasjonen for \u00e5 velge st\u00f8ping av forbruksst\u00f8peform i stedet for permanent st\u00f8ping<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#GC_Precision_Mold_Mold_Making_Services_of_High_Quality\" >GC Precision Mold: Formfremstillingstjenester av h\u00f8y kvalitet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#Conclusion\" >Konklusjon<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#FAQs\" >Vanlige sp\u00f8rsm\u00e5l<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#1_Which_one_is_cheaper_for_casting_large-scale_productions\" >1. Hvilken er billigst for casting av store produksjoner?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#2_Is_it_possible_to_use_complex_designing_in_expendable_mould_casting\" >2. Er det mulig \u00e5 bruke kompleks design i st\u00f8ping av forbruksformer?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#3_Which_casting_process_suits_better_when_it_comes_to_strength_reasons\" >3. Hvilken st\u00f8peprosess egner seg best n\u00e5r det gjelder styrke?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-permanent-stopeform-vs-stoping-av-forbruksform\/#4_Are_there_material_wastes_in_the_two_kinds_of_casting\" >4. Er det materialsvinn i de to typene st\u00f8ping?<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_are_Permanent_Mould_Castings\"><\/span><b>Hva er permanent st\u00f8pegods?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/maxresdefault-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-19012\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/maxresdefault-1.jpg\" alt=\"\" width=\"721\" height=\"406\" title=\"\"><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Permanent st\u00f8ping er en prosess der smeltet aluminium helles i en metallform, som kan brukes til \u00e5 lage mange deler. Den egner seg godt til produksjon av deler som krever h\u00f8y styrke og dimensjonsn\u00f8yaktighet. Formens materiale er vanligvis st\u00f8pejern eller st\u00e5l, slik at materialet kan utsettes for varmen fra det smeltede aluminiumet over et stort antall sykluser. Prosessen er ideell for masseproduksjon av komponenter i middels til store volumer.<\/span><\/p>\n<p><b><i>Karakteristisk for den permanente st\u00f8peformen er:<\/i><\/b><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Det finnes gjenbrukbare former: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Metallformer er gjenbrukbare, og det er derfor \u00f8konomisk \u00e5 bruke dem til masseproduksjon.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>N\u00f8yaktige dimensjoner: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Formene har dimensjoner av h\u00f8y kvalitet.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Styrke: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Delene er sterkere sammenlignet med de som lages ved hjelp av andre st\u00f8peprosedyrer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Overflatebehandling: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Det f\u00f8rer til overflatefinish av h\u00f8y kvalitet, og etterprosessene reduseres til et minimum.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Applications\"><\/span><b>Vanlige bruksomr\u00e5der:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Bildeler som blokker, hus og braketter.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Strukturelle deler av romfart\u00f8yer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Industrielle deler med h\u00f8y eller middels styrke.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Expendable_Mould_Casting\"><\/span><b>Hva er st\u00f8ping av st\u00f8peformer?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/shutterstock_2146992613-copy.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-19016\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/shutterstock_2146992613-copy.jpg\" alt=\"\" width=\"741\" height=\"494\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/shutterstock_2146992613-copy.jpg 741w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/shutterstock_2146992613-copy-480x319.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 741px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/stoping-av-forbruksform\/\"><b>St\u00f8ping av st\u00f8peformer <\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400\">inneb\u00e6rer produksjon av en st\u00f8peform som \u00f8delegges etter bare \u00e9n p\u00e5f\u00f8ring. Popul\u00e6re metoder er sandst\u00f8ping, investeringsst\u00f8ping og skallst\u00f8ping. Prosessen kan ofte brukes i utviklingen av komplekse eller skreddersydde deler, som ikke trenger store kvanta. Det er stor designfrihet og stor materialvariabilitet i forbruksformer.<\/span><\/p>\n<p><b><i>Noen viktige egenskaper ved st\u00f8ping av st\u00f8peform:<\/i><\/b><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Former til engangsbruk: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Formene skrotes n\u00e5r st\u00f8pingen er ferdig, og dette \u00f8ker prisen per enhet.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Kompleks geometri: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Disse er egnet n\u00e5r det gjelder produksjon av deler med kompleks geometri eller internt.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Reduserte materialkostnader: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Formene kan lages av ulike typer materialer, f.eks. sand eller keramikk.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Overflatebehandling: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Overflatebehandling kan kreve ytterligere etterbehandling.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Applications-2\"><\/span><b>Vanlige bruksomr\u00e5der:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">OEM- og spesialtilpassede deler og prototyper.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Komponenter til romfart og forsvar.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Skulpturer, kunst og dekorasjonsartikler.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturing_Processes\"><\/span><b>Produksjonsprosesser<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span style=\"font-weight: 400\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Expendable-Mold-Casting-1024x559.png.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-19014\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Expendable-Mold-Casting-1024x559.png.png\" alt=\"\" width=\"743\" height=\"406\" title=\"\"><\/a><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Perma_cast_process\"><\/span><b><i>Perma st\u00f8peprosess:<\/i><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Aluminiumsmeltingen:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Aluminiumet smeltes i en ovn til flytende tilstand.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Helles i former:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Det flytende aluminiumet helles i den permanente metallformen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Avkj\u00f8ling og st\u00f8rkning: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Aluminiumet kj\u00f8les ned og stivner i hulrommet.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Fjerning av mugg: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Formen fjernes, og st\u00f8pegodset som har blitt formet etter detaljens holdbarhet under st\u00f8peprosessen, og som p\u00e5 ingen m\u00e5te er det svakeste punktet, fjernes.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Etterbehandling av st\u00f8ping: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">St\u00f8pegodset kan brennes, bearbeides eller foredles etter behov.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Key_Characteristics\"><\/span><b>N\u00f8kkelegenskaper:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Ideell for \u00e5 m\u00f8te komplekse design.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">H\u00f8y produksjonstakt.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Pengebesparende for store mengder.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mould_Casting_Process_comes_with_Expendable\"><\/span><b>Mold Casting Process kommer med Expendable:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Formforberedelse:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Engangsformen er laget av materialer som sand, keramikk eller skjell.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Induksjonssmelting og helling: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">smeltet aluminium helles i formen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Avkj\u00f8ling og st\u00f8rkning:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Stykket f\u00e5r lov til \u00e5 kj\u00f8le seg ned og stivne.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Destruksjon av mugg:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> For \u00e5 st\u00f8te ut den ferdige delen, \u00f8delegges formen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Etterbehandling: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Det kan v\u00e6re en ekstra bearbeiding\/etterbehandling.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Key_Characteristics-2\"><\/span><b>N\u00f8kkelegenskaper:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Bedre egnet til \u00e5 lage spesialtilpassede deler eller deler i sm\u00e5 volumer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">\u00c5 kunne gi intrikate design og funksjoner.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">\u00d8ker kostnaden per enhet.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_and_Mechanical_properties\"><\/span><b>Mikrostruktur og mekaniske egenskaper<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Metal-Die-Casting-Manufacturers-China-LangHe.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-19015\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Metal-Die-Casting-Manufacturers-China-LangHe.jpg\" alt=\"\" width=\"705\" height=\"470\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Metal-Die-Casting-Manufacturers-China-LangHe.jpg 705w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Metal-Die-Casting-Manufacturers-China-LangHe-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 705px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene til aluminiumet avhenger i stor grad av produksjonsprosessen.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Grain_Structure\"><\/span><b>Kornstruktur<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Kornene i de permanente st\u00f8peformene er sv\u00e6rt fine og regelmessige, noe som skyldes den kontrollerte nedkj\u00f8lingen av metallformene. Dette forbedrer styrken og de mekaniske egenskapene.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>St\u00f8ping av st\u00f8peformer: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">I en st\u00f8peform som kan brukes, er korntendensen mindre jevn, kornet er st\u00f8rre, og derfor er det mindre styrke og duktilitet.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Porosity_and_defects\"><\/span><b>Por\u00f8sitet og defekter<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Metallformer brukes for \u00e5 redusere de indre porene og interne feilene i st\u00f8pegodset, noe som gj\u00f8r det sterkt og p\u00e5litelig.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>St\u00f8ping av st\u00f8peformer: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">De har en forbruksform som er por\u00f8s, noe som kan f\u00f8re til at indre defekter som gasspor\u00f8sitet eller krymping kommer inn i delen, noe som gj\u00f8r at den fungerer d\u00e5rlig under p\u00e5kjenninger.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Performance\"><\/span><b>Mekanisk ytelse<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p style=\"text-align: center\"><em><b>Tabell 1: Mekanisk ytelse<\/b><\/em><\/p>\n<table style=\"width: 638px;height: 312px\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 52px\">\n<td style=\"width: 154.469px;height: 52px\"><b>Eiendom<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 196.984px;height: 52px\"><b>Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peformer<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 264.547px;height: 52px\"><b>St\u00f8ping av st\u00f8peformer<\/b><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 52px\">\n<td style=\"width: 154.469px;height: 52px\"><b>Strekkfasthet<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 196.984px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">H\u00f8y<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 264.547px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">Moderat<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 52px\">\n<td style=\"width: 154.469px;height: 52px\"><b>Strekkfasthet<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 196.984px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">H\u00f8y<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 264.547px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">Moderat<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 52px\">\n<td style=\"width: 154.469px;height: 52px\"><b>Motstandsdyktighet mot utmattelse<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 196.984px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">Utmerket<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 264.547px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">Moderat til lav<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 52px\">\n<td style=\"width: 154.469px;height: 52px\"><b>Duktilitet<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 196.984px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">H\u00f8y<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 264.547px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">Lav til moderat<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 52px\">\n<td style=\"width: 154.469px;height: 52px\"><b>T\u00f8ffhet<\/b><\/td>\n<td style=\"width: 196.984px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">H\u00f8y<\/span><\/td>\n<td style=\"width: 264.547px;height: 52px\"><span style=\"font-weight: 400\">Moderat<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Permanent_Mould_Casting_Robots_Materials\"><\/span><b>De permanente st\u00f8perobotene for st\u00f8ping av st\u00f8peformer Materialer<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metal_Molds\"><\/span><b>St\u00f8peformer av metall<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Formene til permanent st\u00f8ping er vanligvis basert p\u00e5 st\u00e5l, st\u00f8pejern eller legert st\u00e5l. De velges i kombinasjon med materialer som t\u00e5ler h\u00f8ye temperaturer og sykluser. St\u00e5lformer foretrekkes spesielt p\u00e5 grunn av deres holdbarhet og styrke, mens st\u00f8pejernsformer gir god varmeledning.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metals_%E2%80%93_the_casting\"><\/span><b>Metaller - st\u00f8pingen<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">De vanligste metallene som brukes til \u00e5 produsere st\u00f8pegods i permanente st\u00f8peformer, er<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Aluminium:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Det er mykt, lett og har korrosjonsbestandige egenskaper, noe som er perfekt i bruksomr\u00e5der med h\u00f8ye krav til styrke.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Magnesium:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Klassifisert som et lett, men sterkt metall, popul\u00e6rt i luftfarts- og til og med bilindustrien.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Sink:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Den har god styrke\/duktilitet, og den brukes ofte i pressst\u00f8ping av store volumer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><span style=\"font-weight: 400\">Disse metallene, kombinert med holdbare st\u00f8peformer, gir sterke, presise og konsistente st\u00f8pegods.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Raw_materials_in_casting_with_expendable_mould\"><\/span><b>R\u00e5materialer i st\u00f8ping med forbruksform<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mold_Materials\"><\/span><b>Materialer<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Ved st\u00f8ping med forbruksform ofres formene hver gang formen brukes. De kan best\u00e5 av mange typer st\u00f8peformer, s\u00e5 st\u00f8peteknikken varierer:<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Sand:<\/i><\/b> <span style=\"font-weight: 400\">Den mest utbredte bruken av sand er ved sandst\u00f8ping, der en blanding av silikasand og bindemidler brukes til \u00e5 lage st\u00f8peformen.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Keramikk: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Brukes i anvendelsen av investeringsst\u00f8ping, og fine pulver av keramikk er produsert i skall for \u00e5 st\u00f8pe metall med h\u00f8y presisjon.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Gips og skjell: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">De brukes i st\u00f8peprosessen med tapt voks og skallst\u00f8ping for \u00e5 produsere deler med fine detaljer og sm\u00e5 toleranser.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metals_%E2%80%93_the_casting-2\"><\/span><b>Metaller - st\u00f8pingen<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">St\u00f8ping av st\u00f8peformer har et bredt spekter av metaller som kan brukes etter eget valg, blant annet<\/span><\/p>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Aluminium: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Aluminium er kjent for sin lette vekt og allsidighet, og brukes ofte som industrielt materiale i deler av bilindustrien og i forbrukerartikler.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>St\u00e5l og jern: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">De er mye brukt i sand- og investeringsst\u00f8peprosessen n\u00e5r det gjelder industrielle maskiner, verkt\u00f8y og strukturelle deler.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Messing og bronse: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Ideell til st\u00f8ping av komplekse deler som pyntegjenstander, ventiler og beslag.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Titan: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Titan er dyrere, men det brukes til spesielle form\u00e5l som romfart og implanterbart medisinsk utstyr, fordi det er b\u00e5de sterkt og korrosjonsbestandig.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Krav som stilles: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Forbruksformene b\u00f8r v\u00e6re laget av et materiale som er egnet for delens kompleksitet, metallet som skal st\u00f8pes og produksjonskravene.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Permanent_Mold_Casting_forms_Types\"><\/span><b>Typer av permanente st\u00f8peformer<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/MG_5937o-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-19013\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/MG_5937o-1.jpg\" alt=\"\" width=\"704\" height=\"469\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/MG_5937o-1.jpg 704w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/MG_5937o-1-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 704px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Gravity_Permanent_Mould_Casting\"><\/span><b>1. Gravitasjon Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Ved permanent st\u00f8ping med tyngdekraft helles det smeltede metallet inn i et gjenbrukbart formhulrom som refererer til tyngdekraften. Den brukes til \u00e5 lage enkle deler av h\u00f8y kvalitet og med god overflatefinish. Den egner seg for metaller som aluminium og magnesium, og den brukes ofte der det skal utf\u00f8res arbeid med moderat styrke og detaljrikdom.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_low-pressure_permanent_mould_LOPRVM\"><\/span><b>2. Permanent lavtrykksform (LOPRVM)<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Lavt trykk. Ved lavtrykksst\u00f8ping spr\u00f8ytes det smeltede metallet inn i en st\u00f8peform ved lavt trykk, noe som gj\u00f8r det lettere \u00e5 fylle hulrommet i komplekse former med en jevn overflatefinish. Prosessen brukes vanligvis p\u00e5 aluminiumlegeringer og magnesiumlegeringer, og egner seg godt der delene har h\u00f8ye mekaniske egenskaper og sm\u00e5 toleranser.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_High-pressure_permanent_mould_casting_HPDC\"><\/span><b>3. Permanent st\u00f8ping under h\u00f8yt trykk (HPDC)<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Denne metoden inneb\u00e6rer at smeltet metall injiseres under trykk i en form, noe som gir rask fylling og en sv\u00e6rt effektiv prosess. Den finner bred anvendelse i storskalaproduksjon av deler som bildeler og deler der det er behov for presisjon, styrke og en glatt overflate.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Die_Casting\"><\/span><b>4. Pressst\u00f8ping<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Pressst\u00f8ping er en permanent st\u00f8peform; etter at formen er fylt med smeltet metall, presses dette metallet ut av formen. Metoden brukes hovedsakelig til produksjon av store volumer av komplekst formede deler, f.eks. bildeler, og de vanligste metallene som st\u00f8pes under trykk er aluminium, sink og magnesium.<\/span><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Expendable_Mould_casting_types\"><\/span><b>St\u00f8ping av st\u00f8peformer for forbruk<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Sand_Casting\"><\/span><b>1. Sandst\u00f8ping<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">En av de mest brukte og universelle st\u00f8peprosessene er sandst\u00f8ping. Det inneb\u00e6rer dannelse av en form som er laget av en blanding av sand, leire og vann. Etter at formen er klargjort, helles smeltet metall i formen. Sandst\u00f8ping er perfekt for st\u00f8ping av store deler og er mye brukt i metaller som aluminium, jern og st\u00e5l. Det kan brukes i produksjon av sm\u00e5 og mellomstore volumer.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Investment_casting_Lost-Wax_casting\"><\/span><b>2. Investeringsst\u00f8ping (Lost-Wax-st\u00f8ping)<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Det brukes en investeringsst\u00f8peform, som er laget i form av et keramisk skallm\u00f8nster som er separert fra et voksm\u00f8nster. Etter at m\u00f8nsteret er fjernet etter smelting, helles smeltet metall i formen. Denne metoden egner seg best n\u00e5r delene er sv\u00e6rt detaljerte, og den passer godt i bransjer som produserer luftfartsprodukter, medisinsk utstyr og smykker. Investeringsst\u00f8ping er i stand til \u00e5 behandle h\u00f8y presisjon og kompleks geometri.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Shell_Mould_Casting\"><\/span><b>3. St\u00f8ping av skallform<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">St\u00f8ping av skallform er en prosess der en ekstremt tynnvegget form p\u00e5f\u00f8res et hus som er formet ved \u00e5 belegge et s\u00e5kalt m\u00f8nster, som er et tynt lag med sand og lim. Etter at formen er st\u00f8pt, tas m\u00f8nsteret av, og hulrommet fylles med smeltet metall. Denne metoden brukes ofte til mindre, detaljerte deler og har en overlegen produktfinish i forhold til <\/span><a href=\"https:\/\/www.thediecasting.com\/technical-analysis-of-aluminum-sand-casting\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><b>sandst\u00f8ping<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400\">. Det brukes mest i aluminium-, messing- og st\u00e5llegeringer.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Lost_Foam_Casting\"><\/span><b>4. St\u00f8ping med tapt skum<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">N\u00e5r et skumm\u00f8nster er st\u00f8peformen, kalles det tapt skumst\u00f8ping. Skumm\u00f8nsteret er keramisk skallet, og n\u00e5r smeltet metall helles i formen, smelter skummet av og fordamper. Dette gj\u00f8res for det meste n\u00e5r det er snakk om st\u00f8ping av komplekse former, og de vanligste industriene som tilbyr denne typen st\u00f8ping, er bil- og luftfartsindustrien.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Centrifugal_Casting\"><\/span><b>5. Sentrifugalst\u00f8ping<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Sentrifugalst\u00f8ping Sentrifugalst\u00f8peprosessen best\u00e5r i \u00e5 helle det smeltede metallet inn i en roterende st\u00f8peform. Sentrifugalkraften slynger metallet mot yttersiden av formen, og dette skaper en kompakt og sterk st\u00f8peform. Denne teknikken brukes til produksjon av sylindriske emner som r\u00f8r, slanger og gjennomf\u00f8ringer, spesielt i st\u00f8pejern, st\u00e5l og bronse.<\/span><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications\"><\/span><b>Bruksomr\u00e5der<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Uses_of_Permanent_Mould_casting\"><\/span><b>Bruksomr\u00e5der for st\u00f8ping av permanent st\u00f8peform:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Delene som lages ved hjelp av permanent st\u00f8ping, er egnet for bruk der det kreves h\u00f8y styrke, presisjon og holdbarhet. Den egner seg for produksjon av mellomstore og store volumer i f.eks. bilindustrien, romfartsindustrien og industriell maskinproduksjon.<\/span><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Applications-3\"><\/span><b>Vanlige bruksomr\u00e5der:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Motorblokker til biler: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">\u00a0Utformingen av kj\u00f8ret\u00f8yblokken til en motor med komplisert innvendig geometri.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Luft- og romfartskomponenter: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Strukturelle deler som er lette og har h\u00f8y styrke.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Industrielt utstyr: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Komponenter med h\u00f8y ytelse, for eksempel pumper og pumpehus, samt braketter.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Uses_of_Expendable_Mould_casting\"><\/span><b>Bruksomr\u00e5der for st\u00f8ping av st\u00f8peformer:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">St\u00f8ping av st\u00f8peformer har v\u00e6rt et ideelt valg n\u00e5r det gjelder prosjekter med lave volumer, spesialtilpassede produkter eller prototyper, der fleksibilitet i utformingen er avgj\u00f8rende. Det har blitt vanlig i bransjer som romfart, forsvar og produksjon av spesialtilpassede produkter.<\/span><\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Applications-4\"><\/span><b>Vanlige bruksomr\u00e5der:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Luft- og romfartskomponenter: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Spesialdeler som inkluderer turbinblader og motordeler.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Forsvar: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Unikt formede spesialtilpassede deler av milit\u00e6r kvalitet.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Kunst og skulptur:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Design og personalisering eller bruk av kunstprodukter.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Pris og effektivitet, Kostnads- og produksjonseffektivitet, Kostnads- og produksjonseffektivitet<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Permanent_Mould_Casting\"><\/span><b>Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform:<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Oppstartskostnader:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Sv\u00e6rt kostbar produksjon av metallformer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Kostnad per enhet:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> lavere kostnad per del ved produksjon av store volumer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Produksjonshastighet:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Det g\u00e5r raskere ved store produksjonsserier.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Varer lenge: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">St\u00f8peformene av metall har lang levetid, noe som gir kostnadsreduksjoner i det lange l\u00f8p.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cast-Metal-Tooling-Expendable-Mold\"><\/span><b>St\u00f8pt-metall-verkt\u00f8y-ekstenderbar-form<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Oppstartskostnader:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Lave kostnader for verkt\u00f8y som brukes p\u00e5 forbruksformer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Kostnad per enhet:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Det er dyrere med en h\u00f8y kostnad per del for produsenten p\u00e5 grunn av engangsformer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Produksjonshastighet: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Nedgangen skyldes at produksjonen inneb\u00e6rer produksjon av st\u00f8peformer og lengre nedkj\u00f8lingsprosesser.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Holdbarhet: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">St\u00f8peformene produserer bare \u00e9n enhet, noe som \u00f8ker kostnadene per produsert enhet.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Environmental_Considerations\"><\/span><b>Milj\u00f8hensyn<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Energy_Use\"><\/span><b>Energibruk<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Det krever som regel mindre energi enn det som er effektivt med metallformer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>St\u00f8ping av st\u00f8peformer: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Energiforbruket per enhet er st\u00f8rre, s\u00e6rlig for de mer kompliserte formene.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_Utilization\"><\/span><b>Utnyttelse av materialer<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Materialflyten er god med lite svinn.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>St\u00f8ping av st\u00f8peformer: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Bruken av st\u00f8peformer f\u00f8rer til mer materialsvinn ettersom de bare brukes \u00e9n gang.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Recyclability\"><\/span><b>Resirkulerbarhet<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Aluminium er lett \u00e5 resirkulere, og man tjener penger etter bruk.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>St\u00f8ping av st\u00f8peformer: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Formene vil i de fleste tilfeller ikke v\u00e6re resirkulerbare, selv om aluminium kan resirkuleres.\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"When_to_Prefer_Permanent_Mold_Casting_to_Expendable_Mold_Casting\"><\/span><b>N\u00e5r b\u00f8r man foretrekke permanent st\u00f8ping fremfor st\u00f8ping av st\u00f8peformer til engangsbruk?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Produksjon i store volumer: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">En permanent st\u00f8peform er mer \u00f8konomisk i h\u00f8yvolumproduksjon siden formene kan brukes gjentatte ganger, og den gir ogs\u00e5 rask produksjonstakt.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Elementer av h\u00f8y styrke: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">I tilfeller der sluttproduktet skal ha h\u00f8y styrke, sm\u00e5 toleranser og f\u00e5 indre defekter, er permanent st\u00f8ping det beste alternativet.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Anvendelse av komponenter: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Permanent st\u00f8ping er \u00e5 foretrekke ved komplekse geometrier der det ikke er n\u00f8dvendig \u00e5 oppn\u00e5 kompleksitet internt i komponentens bruksomr\u00e5de, som for eksempel i bilindustrien og industrien.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Lange produksjonssykluser: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Langtidsproduksjonsprosjekter som tar hensyn til bruk av st\u00f8peformen og gjenbruk av formene p\u00e5 lang sikt, b\u00f8r ogs\u00e5 bruke permanent st\u00f8ping, ettersom det er langsiktig og effektivt.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_Situation_to_Select_Expendable_Mold_Casting_Instead_of_Permanent_Mold_Casting\"><\/span><b>Situasjonen for \u00e5 velge st\u00f8ping av forbruksst\u00f8peform i stedet for permanent st\u00f8ping<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<ul>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Lavt volum eller laget p\u00e5 bestilling: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Lavt volum eller bestillingsproduksjon til lave verkt\u00f8ykostnader, noe som var svakheten ved st\u00f8ping av forbruksformer.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Geometrier og intrikate design:<\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\"> Hvis gjenstanden har kompliserte innvendige systemer eller sv\u00e6rt detaljerte design og former som kan v\u00e6re vanskelig \u00e5 f\u00e5 til ved bruk av permanente st\u00f8peformer, er st\u00f8ping i st\u00f8peformer som kan brukes flere ganger, en god l\u00f8sning.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>H\u00f8ytemperaturlegeringer: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">Ekspanderbar st\u00f8peform kan v\u00e6re aktuelt n\u00e5r det skal st\u00f8pes et metall eller en legering som smelter ved ekstremt h\u00f8y temperatur, som st\u00e5l eller titan, siden det vanligvis bare er metaller med lavt smeltepunkt, som aluminium eller sink, som kan st\u00f8pes i permanent st\u00f8peform.<\/span><\/li>\n<li style=\"font-weight: 400\"><b><i>Prototyping og engangsprodukter: <\/i><\/b><span style=\"font-weight: 400\">I tilfeller der en bestemt bedrift tester ut en ny produktdesign eller trenger en spesialtilpasset komponent, vil det v\u00e6re bedre \u00e5 bruke forbruksformer, siden kostnadene ved \u00e5 lage formene er lavere.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"GC_Precision_Mold_Mold_Making_Services_of_High_Quality\"><\/span><b>GC Precision Mold: Formfremstillingstjenester av h\u00f8y kvalitet<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">GC Precision Mould tilbyr design, produksjon og konstruksjon av spesialtilpassede st\u00f8peformer for \u00e5 im\u00f8tekomme behovene i f\u00f8lgende bransjer: bil-, romfarts-, elektronikk- og medisinsk utstyrsindustri. Vi har de beste fagfolkene som kan lage st\u00f8peformer av enest\u00e5ende kvalitet og presisjonsniv\u00e5 takket v\u00e6re bruk av moderne teknologi og de mest sofistikerte verkt\u00f8yene. Uansett om du trenger en prototypform eller en h\u00f8yproduksjonsform, er vi kostnadseffektive og p\u00e5litelige. Kvalitet og kundetilfredshet st\u00e5r sentralt i GC Precision Mould, og vi vil s\u00f8rge for at alle prosjekter vi p\u00e5tar oss, holder en h\u00f8y standard som gj\u00f8r det mulig for kundene v\u00e5re \u00e5 oppn\u00e5 gode resultater.<\/span><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span><b>Konklusjon<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Permanent st\u00f8ping og st\u00f8ping av forbruksst\u00f8peformer har hver sine fordeler, avhengig av form\u00e5let og kravene til produksjonen. Det kan bemerkes at permanent st\u00f8ping av st\u00f8peform b\u00f8r brukes i middels til h\u00f8yt volumproduksjon som krever vekt p\u00e5 presisjon og et h\u00f8yt detaljniv\u00e5, mens st\u00f8ping av forbruksst\u00f8peform b\u00f8r brukes n\u00e5r det kreves mer fleksibilitet for \u00e5 skape komplekse design, tilpassede deler og produksjon av lave mengder.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">N\u00e5r man skal velge mellom de to prosessene, b\u00f8r man ta hensyn til materialets egenskaper, produksjonsvolumet, prisen og kompleksiteten i designet. N\u00e5r produsentene kjenner til b\u00e5de de sterke og svake sidene ved alle metodene, har de muligheten til \u00e5 velge den beste st\u00f8pemetoden for det aktuelle prosjektet, og dermed garantere en effektiv produksjon med et sluttprodukt som har best mulig ytelse.<\/span><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"FAQs\"><\/span><b>Vanlige sp\u00f8rsm\u00e5l<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Which_one_is_cheaper_for_casting_large-scale_productions\"><\/span><b>1. Hvilken er billigst for casting av store produksjoner?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Permanent st\u00f8ping blir billigere ved produksjon av store volumer, siden formene kan brukes om og om igjen, noe som gir en kortere produksjonsprosess.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Is_it_possible_to_use_complex_designing_in_expendable_mould_casting\"><\/span><b>2. Er det mulig \u00e5 bruke kompleks design i st\u00f8ping av forbruksformer?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Ja, st\u00f8ping med forbruksform er det beste alternativet for produksjon av komplekse og kompliserte konstruksjoner, som for eksempel deler med innvendige geometrier.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Which_casting_process_suits_better_when_it_comes_to_strength_reasons\"><\/span><b>3. Hvilken st\u00f8peprosess egner seg best n\u00e5r det gjelder styrke?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">St\u00f8ping i permanent st\u00f8peform vil normalt gi bedre deler, og st\u00f8ping i forbruksform kan brukes i h\u00f8yfaste bruksomr\u00e5der, s\u00e6rlig innen romfart og forsvar.<\/span><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Are_there_material_wastes_in_the_two_kinds_of_casting\"><\/span><b>4. Er det materialsvinn i de to typene st\u00f8ping?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Ved st\u00f8ping av st\u00f8peformer som kan brukes flere ganger, blir det mer avfall fordi formene bare brukes \u00e9n gang, sammenlignet med st\u00f8peformer som er permanente og har mindre svinn.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The permanent mold casting process is reuse of the molds to make parts whereas expendable mold casting uses disposable molds. Though the molten aluminum is the initial material of the two methods, differences in the shape and reshaping of the material, the strength of the product in the end and the cost implication are drastic.\u00a0 [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":19017,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[89],"tags":[878,880,888,887,885,884,886],"class_list":["post-19011","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting-parts","tag-expendable-mold-casting-examples","tag-non-expendable-mold-casting","tag-permanent-mold-casting-advantages-and-disadvantages","tag-permanent-mold-casting-examples","tag-permanent-mold-casting-process","tag-permanent-mold-casting-vs-expendable-mold-casting-advantages-and","tag-types-of-permanent-mould-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19011","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19011"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19011\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19017"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19011"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19011"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19011"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}