Spuitgieten met zwaartekracht is een permanent vormproces. Bij dit proces wordt het gesmolten metaal in de mal van de zak gegoten. Er wordt geen externe kracht uitgeoefend. Dit werkt op dezelfde manier als zandgieten, maar het is mogelijk om de vulling te controleren door de mal te kantelen. Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van zwaartekrachtgieten bovenop zandgieten S. Deze voordelen zijn betere mechanische eigenschappen en betere oppervlakken.

Het type onderdelen dat met deze drukmethode wordt gemaakt, is ideaal voor kleine en middelgrote ondernemingen. Het gewicht is meestal ongeveer 20 kg en is gemaakt van zinklegeringen. Met dit type matrijs kan een hoger volume aan precisiecomponenten worden geproduceerd en het is ook een zeer kosteneffectieve methode voor halfhoge volumes met minimale nabewerkingen, vooral in vergelijking met zandprinten. De apparatuur die wordt gebruikt om dit type matrijs te maken heet gravity die tool en kan deze matrijs meerdere jaren produceren. In die tijd zou er geen update nodig moeten zijn. Door het gebruik van meerdere gereedschappen kan de productiesnelheid enorm toenemen en kunnen de onderdelen ook worden verwarmd om de eigenschappen te verbeteren of aan te passen.

Dit is een heel speciaal gebied en als je het nodig hebt, raad ik je aan om rond te kijken, de bedrijven te kennen die deze service aanbieden, op internet te zoeken en het bedrijf te vinden dat bij je past.

Wat je moet begrijpen over Spuitgieten met zwaartekracht

Bij zandgieten wordt de mal na elke drukgang gebroken, maar met een proces dat bekend staat als gravitatiegietenDe matrijs, ook wel "matrix" genoemd, is gemaakt van metaal en kan vele malen gebruikt worden. Dit betekent dat de matrijs veel duurder is om te produceren dan een wegwerpmal. De tussenliggende techniek maakt gebruik van een semi-permanente mal van gips of vlamklei, die herhaaldelijk gebruikt kan worden voor een beperkt aantal gegoten onderdelen. Bij zwaartekrachtgieten is het meest gebruikte materiaal voor het maken van mallen gietijzer, staal en hittebestendige ijzermengsels. Voor sommige specifieke toepassingen worden andere materialen gebruikt voor het maken van mallen, waaronder aluminium. Met een koper- of grafietmatrijs kan een gladde matrijs worden gemaakt met schone oppervlakken en een zeer hoge maatnauwkeurigheid. Deze matrijzen vereisen weinig of geen eindbewerking of andere nabewerkingen. De levensduur van de metaalmatrix kan variëren, afhankelijk van het aantal gegoten onderdelen dat kan worden geproduceerd, en dit hangt af van bepaalde factoren, zoals het gietmateriaal, de thermische schokbestendigheid van het matrixmateriaal, de temperatuur waarbij het wordt gegoten en de methode die voor het gieten wordt gebruikt.

Er moet met veel details rekening worden gehouden bij het ontwerpen van patronen waaruit matrijzen worden gemaakt. Er moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met het gietkanaalsysteem en de stijgbuis, zodat de wand van de mal een koelende werking heeft op het vloeibare metaal, waardoor het sneller bevriest dan tijdens het printproces. De matrijs moet ook een doorvoer hebben in de afdichting en luchtgaten om de hete metaallucht uit de binnenkant van de matrijs te laten. De matrix moet ook zo geconstrueerd zijn dat de contracties die optreden wanneer het metaal afkoelt niet beperkt worden. Extractie kan problemen veroorzaken bij het ontwerpen van de kernvormende mal. Meestal wordt de kern gemaakt van speciaal staal of een legering, en soms worden zand- of drukkernen gebruikt.

Om te voorkomen dat metaalsmelt aan de mal blijft kleven, kun je de binnenste laag kalk, klei of asbot op de matrix aanbrengen met een glas water als bindmiddel. Dit mengsel kan op de matrijs worden aangebracht door spuiten, borstelen of dompelen.

Bij eenvoudige gietstukken kan gesmolten metaal van bovenaf worden gegoten. De matrijs moet zo zijn ontworpen dat het gesmolten metaal snel en zonder turbulentie naar alle onderdelen van de matrijs kan stromen. Bij metalen met een laag smeltpunt wordt de matrix soms verwarmd om voortijdig bevriezen te voorkomen en bij metalen met een hoog smeltpunt kan het nodig zijn om de matrix na elke smeltbewerking kunstmatig af te koelen.

Het langzaam bewegen of kantelen van de matrijs tijdens het gieten kan turbulentie verminderen en metalen makkelijker laten vloeien, vooral als er zware gietstukken worden geproduceerd. Voor lastige afdrukken kan vacuümruimte worden toegepast om het vullen van de mal te vergemakkelijken. Slipgieten is een techniek die wordt gebruikt voor het maken van sier- of holle gietstukken: Het gesmolten metaal wordt in de matrix gegoten en wanneer er een vaste schaal met een voldoende gevormde dikte is, wordt de resterende vloeistof gegoten.

Hoewel spuitgieten goedkoper is dan zandgieten, zijn de gereedschappen duurder en moet het optimale aantal gietstukken worden geproduceerd om het proces winstgevend te maken.

Als je informatie wilt over zandgieten China proces, contacteer ons. als u wilt kopen zwaartekracht sterven gieten uit China, stuur ons uw deel ontwerp, zullen wij u een prijs citeren.