Wat is dat voor zink dat onder druk wordt gemouleerd?

Zink dat onder druk wordt gemouleerd is een uitzonderlijk efficiënte en polyvalente productiemethode voor hoogwaardige zink, waarmee robuuste, nauwkeurige en complexe stoffen kunnen worden verkregen. Op het gebied van zink dat onder druk wordt gemouleerd, zijn er twee belangrijke alliagefamilies. De eerste is de conventionele groep, bekend onder de naam alliages ZAMAK, waarvan de nomenclatuur is gebaseerd op hun séquentielle ontwikkeling: alliage 3, alliage 5 en alliage 7. De tweede is de alliage 3, alliage 5 en alliage 7. De tweede is de alliage 7. Anderzijds zijn er zinkalliages met een hoge aluminiumwaarde in vergelijking met conventionele alliages, die bekend staan onder de naam alliages ZA. Deze categorie omvat de ZA-8, ZA-12 en ZA-27, die een hogere weerstand en betere eigenschappen hebben. Het procedé is onschatbaar geschikt voor de fabricage van diverse composieten.

Procédé voor moulage onder druk van zink

Zink onder druk is een fabricageproces dat de productie mogelijk maakt van metalen voorwerpen waarin zink de belangrijkste grondstof is. Dit proces wordt veel gebruikt voor het maken van complexe en gedecoreerde composieten voor verschillende industrieën, met name de auto-industrie, elektronica en consumptiegoederen. Bekijk hier het proces van moulage onder druk van zink:
1. Voorbereiding van matrices :
- Het proces begint met de vervaardiging van een metallische moer, ook wel matrijs genoemd. De matrices worden over het algemeen vervaardigd van acier met trempés en bestaan uit twee delen, de "matrice de couverture" en de "matrice d'éjection".
- Les matrices sont utilisées avec précision pour créer la forme souhaitée du produit final.
2. Fusie en injectie :
- Het zink, onder de vorm van alliagepastilles, wordt gefondueerd in een vier bij temperaturen van ongeveer 425°C tot 455°C.
- Eenmaal gefondueerd wordt het vloeibare zink onder hoge druk in de filière geïnjecteerd met behulp van een hydraulische of mechanische druk. De druk garandeert dat het metaal en de fusie de volledige holte van de matrijs afbreken.
3. Refroidissement :
- Après injection, le métal en fusion commence à refroidir et à se solidifier à l'intérieur de la filière.
- De duur van het refroidissement wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste eigenschappen van het eindproduct te verkrijgen.
4. Uitwerpen :
- Nadat de pièce moulée is gestold, worden de twee helften van de matrijs van elkaar gescheiden en wordt de nieuwe gevormde pièce uitgeworpen.
- Les broches d'éjection, qui font partie de la matrice, aident à pousser la pièce moulée hors de la matrice.
5. Opmaak en afwerking :
- Les pièces moulées présentent souvent un excès de matière, appelé bavure, qui est éliminé par un processus de détourage.
- Aanvullende afwerkingsprocessen, zoals l'usinage of de oppervlaktebehandeling, kunnen worden gebruikt om de uiteindelijke verschijningsvorm en gewenste kleur te verkrijgen.
6. Kwaliteitscontrole :
- Er worden verschillende maatregelen genomen om de kwaliteit te controleren en te garanderen dat de producten aan de specifieke normen voldoen.
- L'inspection peut impliquer des contrôles visuels, des mesures dimensionnelles et d'autres méthodes de test.
7. Terugwinning en recycling :
- Excédentaire of overblijvende materialen uit het verbrandingsproces, zoals auto's en blikjes, worden over het algemeen gerecycled voor toekomstig gebruik.
Zink dat onder druk wordt gemouleerd biedt verschillende voordelen, met name een hoge nauwkeurigheid qua afmetingen, een uitstekende oppervlaktegesteldheid en de mogelijkheid om complexe vormen te produceren met serieuze toleranties. Il s'agit d'une méthode rentable et efficace pour produire en série des pièces métalliques. De polyvalentie van zinkalliages, zoals Zamak, maakt deze geschikt voor een groot aantal toepassingen.

WAT ZIJN DE VOORDELEN VAN ZINKMOUSSE ONDER DRUK?

Als men de voordelen van zink onder druk bespreekt, wordt duidelijk dat andere procédés voor zinkvermenging vaak de efficiëntie van de productietijd van zink niet kunnen evenaren. Er bestaan verschillende methoden om zink op een economisch verantwoorde manier en in verschillende hoeveelheden te produceren. Zink onder druk onderscheidt zich echter door productiekosten die net iets hoger liggen dan bij alternatieven van aluminium of magnésium. Bovendien hebben de zinklegeringen de eigenschap om te worden vervuild met nog lagere temperaturen dan elk ander metaal of plastic dat wordt vervuild. Het concept "Net Shape" of "Zero Machining" is van cruciaal belang voor de zinkmoulage. Dit proces maakt het mogelijk om een nauwkeurigheid van ± 0,001″ te bereiken voor de kleinste componenten, een nauwkeurigheidsniveau dat slechts enkele geselecteerde processen, zoals de moulage onder druk in aluminium, kunnen bieden met vergelijkbare prestaties en waarbij het gebruik van aanvullende middelen overbodig wordt.

Een ander belangrijk voordeel ten opzichte van zink onder druk is de vloeibaarheid, de weerstand en de uitzonderlijke stijfheid van zink. Deze eigenschappen maken het mogelijk om doorsneden te maken met een minuscuul oppervlak, wat leidt tot een lager gewicht en lagere materiaalkosten. PHB Corp. beheerst met kennis van zaken alle facetten van moulage onder druk en alliage van zink, van het ontwerp en de tests van de moules tot de productie van zinkcomposieten, en vervolgens de afwerking en het emballeren. Het gebruik van de uitstekende eigenschappen van roulement en usure van zink zorgt niet alleen voor een grotere flexibiliteit in het ontwerp, maar draagt ook bij aan lagere productiekosten. Deze capaciteit maakt het mogelijk om complexe ontwerpspecificaties snel en met een grotere efficiëntie om te zetten in een eindproduct.

Welke soorten zink alliages worden gebruikt voor moulage onder druk?

Voor zink dat onder druk wordt gemouleerd, worden over het algemeen zinkalliages gebruikt met specifieke samenstellingen om de gewenste eigenschappen in de gevormde oppervlakken te verkrijgen. Sommige zinklegeringen die het vaakst worden gebruikt voor moulage onder druk zijn :
1. Alliages Zamak :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : Dit is de meest gebruikte alliage van zink voor moulage onder druk. Zamak 3 biedt een goed evenwicht tussen weerstand, buigzaamheid en vloeibaarheid tijdens gebruik. Het wordt veel gebruikt voor een groot aantal toepassingen, waaronder auto-onderdelen, elektronica voor het grote publiek en diverse producten voor consumenten.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): gelijk aan Zamak 3 maar met hogere aluminiumniveaus, waardoor de weerstand en de duurzaamheid hoger zijn. Zamak 5 wordt vaak gekozen voor toepassingen waar betere chemische eigenschappen vereist zijn.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Deze alliage heeft een hogere weerstand en duurzaamheid dan Zamak 3, waardoor het geschikt is voor toepassingen die betere prestaties vereisen. Hij wordt echter minder vaak gebruikt dan de Zamak 3 en de Zamak 5.
2. Alliages ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Deze alliage bevat grotere hoeveelheden aluminium dan de traditionele alliages Zamak en biedt een betere weerstand en duurzaamheid. De ZA-8 wordt vaak gekozen voor toepassingen waar hogere mechanische prestaties nodig zijn, zoals bij de productie van producten met hogere belastingen.
- ZA-12 (ASTM AG40C) en ZA-27 (ASTM AG40D) : Deze alliages hebben een hogere aluminium teneur dan de ZA-8, wat leidt tot extra verbeteringen in termen van weerstand en prestaties. De ZA-12 en ZA-27 worden gebruikt in toepassingen waar een hoge weerstand en duurzaamheid essentieel zijn, zoals in industriële robuuste composietmaterialen.
3. Autres alliages de zinc :
- Zink-aluminium alliages (ZA): naast de ZA-8, de ZA-12 en de ZA-27 zijn er nog andere zink-aluminium alliages met variabele samenstellingen om aan specifieke prestatie-eisen te voldoen.
- Zink-aluminium-cuivre alliages (ZAC): deze alliages kunnen naast aluminium ook cuivre bevatten, waardoor ze betere chemische eigenschappen hebben.
4. Gespecialiseerde allianties :
- Zink-titaan alliages (ZT): deze alliages kunnen kleine hoeveelheden titaan bevatten voor een betere weerstand en een langere houdbaarheid.
- Superloy: gewijzigde versie van Zamak, Superloy bevat kleine hoeveelheden koper, nikkel en magnésium om de mechanische eigenschappen te verbeteren en de gevoeligheid voor druk te verminderen.
De keuze van een zinkalliage hangt af van de specifieke eisen van de toepassing, rekening houdend met factoren zoals de chemische eigenschappen, de kleefkracht, de kostprijs en de milieuaspecten. Les ingénieurs concepteurs et les fabricants sélectionnent soigneusement l'alliage qui répond le mieux aux besoins de l'application prévue.

ONDER DRUK VAN ZINK OF ALUMINIUM? BESTAAT ER EEN BETERE OPTIE?

Aluminium onderscheidt zich als de alliage prédominant dans le moulage sous pression, l'A380 et l'ADC 12 étant les alliages de moulage sous pression d'aluminium les plus largement utilisés. Deze alliages worden geroemd om hun optimale combinatie van eigenschappen op het gebied van materialen en duurzaamheid en worden veel gebruikt in verschillende sectoren. La polyvalence des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est évidente dans leur application dans l'électronique, les équipements de communication, les composants automobiles, les carters d'engrenages, les boîtiers de tondeuses à gazon, les outils manuels et électriques et une myriade d'autres produits.

Voor pièces die onder grote druk worden gemouleerd of voor pièces die doorsneden nodig hebben die kleiner zijn, worden vooral zink- en ZA-alliages gebruikt. Zinkalliages in het bijzonder maken een grotere flexibiliteit in de dikte van de doorsneden mogelijk en zorgen voor stabielere toleranties. Bovendien is de weerstand tegen chocs van zink onder druk veel hoger dan die van andere courante alliages. Bovendien vereist het gebruik van zink- en ZA-alliages een lagere druk en temperatuur dan alliages van magnésium en aluminium. Dit vertaalt zich niet alleen in een langere levensduur, maar ook in een minimaal onderhoud.

De keuze van de meest geschikte alliage voor een specifieke toepassing hangt af van de ontwerpcriteria. Elke alliage heeft zijn eigen fysische en chemische eigenschappen die overeenkomen met de beoogde toepassing van het eindproduct. De fabricage van aluminium in moulé onder druk is optimaal voor zware toepassingen, terwijl zink in moulé onder druk het beste tot zijn recht komt in scenario's waarbij kleine of fijne composietmaterialen nodig zijn. Voor productontwikkelaars die op zoek zijn naar een leverancier van moulage onder druk, is een compleet overzicht van de voorgestelde allianties en hun voordelen cruciaal om een duidelijk besluit te kunnen nemen.