Aluminium spuitgietwerk Fabrikant en Ontwerp Tips in China

OEM fabrikant van het de matrijzenafgietsel van het Contractaluminium in China

Wij bieden brede schikken de delen van het matrijzenafgietsel van aluminium, magnesium, zinklegeringen aan, zijn de speciale meterial legeringen beschikbaar.

Vraag nu een offerte aan

Gieten van aluminium fabrikant in China levert diensten voor een breed scala aan industrieën.

Welkom bij GC Precision Mould Co., Ltd., een China aluminium spuitgietwerk fabrikant en een one-stop fabrikant die aluminium spuitgietwerk, zink spuitgietwerk, magnesium spuitgietwerk, CNC precisiebewerking, oppervlakteafwerking en assemblage verzorgt. Ons team is deskundig op deze gebieden en kan oplossingen op maat bieden om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Daarnaast kunnen we helpen met prototypes en andere legeringsmaterialen die je nodig hebt, zoals 6061 en 6063 gietstukken.

We zijn er niet alleen om je bestellingen op te nemen en de artikelen te leveren die je bij ons hebt besteld. We helpen u ook op elk testniveau van het proces. Tijdens de ontwerp- en ontwikkelingsfase werken we met u samen om de meest inventieve en creatieve ideeën te implementeren in de productie van uw producten, die voldoen aan uw specificaties en verwachtingen. We kunnen garanderen dat u tevreden zult zijn met de uiteindelijke output en dat uw eisen op deze manier goed worden aangepakt.

Neem nu contact met ons op voor meer informatie over de diensten die we leveren en hoe we je kunnen helpen je projectdoelen te bereiken.

Gieten van aluminium: Een uitgebreide gids over het proces, ontwerptips en diverse toepassingen

De wereld evolueert snel naar innovatieve en geavanceerde technologieën om metalen onderdelen te maken. Verschillende industrieën vragen om zeer nauwkeurige metalen onderdelen. Bovendien hechten verschillende industrieën veel waarde aan tijd en geld. Dus, aluminium spuitgieten speelt een zeer kritische rol in dit domein. Het is een snel, efficiënt en duurzaam proces om plaatmetaal om te zetten in de gewenste vorm en het gewenste ontwerp. In dit artikel bespreken we dus het aluminium spuitgieten in detail. Daarnaast zullen we het hebben over het proces, ontwerptips, geschikte legeringen, voordelen, nadelen en opties voor oppervlakteafwerking die beschikbaar zijn op de markt.

Gieten van aluminium is efficiënt en economisch en biedt een breed scala aan duurzame vormen en onderdelen. Nadat een onderdeel is gegoten, is er weinig of geen machinale bewerking nodig omdat het proces extreem nauwe toleranties biedt voor zelfs complexe vormen. Gietstukken van aluminium kunnen ook gemakkelijk worden geplateerd of afgewerkt. Gietstukken van aluminium zijn vormvast en hittebestendig.

Hoe zou je aluminium spuitgieten definiëren?

Aluminium spuitgieten is een uniek en populair proces om plaatmetaal om te zetten in de vereiste geometrie en vorm. Bij dit proces wordt een gesmolten aluminiumlegering in de matrijs geïnjecteerd om het gewenste metalen onderdeel te maken. De stalen mal of matrijs ontvangt dan het gesmolten aluminium. Dit proces vindt plaats onder hoge druk. Het bestaat meestal uit twee helften. Ze worden nauwkeurig bewerkt om de gewenste vorm van het eindproduct te krijgen. Bovendien heeft het een breed toepassingsgebied in verschillende industrieën die een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie vereisen.

Stapsgewijs proces voor aluminium spuitgieten

Het gietproces van aluminium omvat een ruw gietontwerp met gietmallen, een productieontwerp met nabewerking en andere oppervlakteafwerkingen zoals galvaniseren, elektroforese, verven, anodiseren en poedercoaten. Het spuitgieten van aluminium heeft verschillende toepassingen gevonden in verschillende industrieën. Laten we eens bespreken hoe het spuitgieten van aluminium werkt. Hier volgt een volledige beschrijving van elke bewerking die tijdens dit proces plaatsvindt.

1. Ontwerpen van gereedschappen

Het ontwerp van de tooling is de eerste en belangrijkste stap bij het gieten van aluminium matrijzen. Dit omvat de productie van mallen of matrijzen. Deze matrijzen bepalen de uiteindelijke vormen en kenmerken van het metalen onderdeel. Het ontwerp van de matrijs doorloopt meerdere bewerkingen. Laten we elk proces in detail bespreken.

Analyse van het onderdeelontwerp: Voordat het gereedschap voor het maken van metalen onderdelen wordt ontworpen, moeten ingenieurs eerst de afmetingen en eigenschappen van het metalen onderdeel analyseren. Dit zal hen helpen om de potentiële uitdagingen te identificeren. Bovendien zal het uiteindelijk de eigenschappen van aluminium spuitgieten verbeteren. Bij deze analyse kunnen de ontwerphoeken, de wanddikte en de locaties van de openingen en ontluchtingen worden gecontroleerd.
Ontwerp van matrijzen of mallen: Na het analyseren van het metalen onderdeel is de volgende stap het ontwerpen van de matrijs of mal. Hier maken de ingenieurs een gedetailleerd plan voor de productie van metalen matrijzen. Dit plan kan verschillende ontwerpen omvatten, zoals die voor de holte, kernen, geleiders en andere kenmerken. Daarom is het essentieel om met al deze factoren rekening te houden om de gewenste onderdelen te maken.
Materiaalkeuze: Naast een effectief ontwerp is het kiezen van het juiste materiaal voor je metalen onderdelen en mallen ook erg belangrijk. Als we het specifiek over aluminium spuitgieten hebben, kunnen er meerdere materialen worden gebruikt om een matrijs of mal te maken. De meest voorkomende materialen zijn hoogwaardige gereedschapsstalen, bijvoorbeeld H13 of P20. Ze hebben een uitstekende hardheid, slijtvastheid en hoge thermische geleidbaarheid.

● Productie van mallen of matrijzen:Als het plaatwerkonderdeel en de matrijs volledig zijn ontworpen, gaan we over naar de volgende stap. Deze omvat de constructie van een matrijs of mal. Hier kunnen we gebruikmaken van zeer nauwkeurige bewerkingstechnieken. De meest voorkomende zijn frezen, boren of EDM (Electrical Discharge Machining). Bovendien voeren we dit proces uit met grondige inspectie en hoge nauwkeurigheid.

2. Smelten en injecteren

Net nadat de matrijs is gemaakt, begint het aluminium spuitgietproces. De operators injecteren de staven van de aluminiumlegering in een oven. Door de hoge temperatuur in de oven smelten deze staven. Deze temperatuur ligt meestal tussen 650°C en 700°C (1200°F en 1300°F). Deze temperatuur is compatibel met de meeste aluminiumlegeringen die worden gebruikt bij spuitgieten. Vlak daarna wordt het gesmolten aluminium in het injectiesysteem gespoten. Het injectiesysteem bestaat uit een plunjer of een hydraulische zuiger. Deze oefent hoge druk uit om het gesmolten metaal in de matrijsholte te duwen. Dit is een vrij snel proces. Bovendien wordt het meestal uitgevoerd binnen snelheidsgrenzen, variërend van 10 tot 100 m/s (30 tot 300 ft/s).

3. Koelen en stollen

Hier komt het gesmolten aluminium in de matrijsholte. Daarna koelt het snel af en stolt het om de specifieke vorm van de mal of matrijsholte aan te nemen. Bovendien heeft de afkoelsnelheid een grote invloed op de kwaliteit van het eindproduct. Hoe sneller de afkoelsnelheid, hoe meer interne defecten er zullen optreden. Deze defecten zijn voornamelijk poreusheid. Aan de andere kant kan een langzame afkoelsnelheid leiden tot wikkeling of vervorming.

Zorg dus voor een optimale koeling tijdens het aluminium spuitgietproces. De matrijs kan nu worden uitgerust met koelkanalen. Deze kanalen regelen de water- of koelmiddelcirculatie. Zo zal het uiteindelijk helpen om de uniforme temperatuurverdeling in de matrijsholte te handhaven. Dit zorgt voor een consistente kwaliteit van de metalen onderdelen.

4. Uitwerping

De aluminium spuitgietmachine heeft meestal twee helften. Deze helften zijn enigszins van elkaar gescheiden. Een gestold aluminium onderdeel wordt uit de matrijsholte geworpen. Het uitwerpsysteem, dat bestaat uit uitwerppennen en uitwerpplaten, vergemakkelijkt dit uitwerpen. Ze duwen het stuk uit de matrijsholte. Dit is cruciaal voor het correct uitwerpen van het metalen onderdeel. Anders kan het zowel het metalen onderdeel als de matrijs beschadigen. Bovendien zijn de uitwerppennen en uitwerpplaten goed ontworpen. Ze zorgen dus voor een soepele en efficiënte uitwerping van metalen onderdelen zonder schade te veroorzaken.

5. Bijwerken en afwerken

Dus als het uitwerpen efficiënt is uitgevoerd, is het volgende proces het trimmen en afwerken van het aluminium onderdeel. Deze processen geven je metalen onderdelen een definitieve look. Ze verwijderen het extra materiaal dat aan het onderdeel vastzit, de flash. Dit verbetert de esthetische aantrekkingskracht van het metalen onderdeel. Daarnaast verhoogt het ook de efficiëntie. Het trimproces kan handmatig of automatisch worden uitgevoerd. Er worden meerdere apparaten gebruikt, zoals een trimpers of CNC-bewerkingscentra.

Na het trimmen wordt het metalen onderdeel afgewerkt. Dit kan machinaal bewerken, polijsten, coaten of plateren zijn. Al deze processen verhogen de prestaties en verfijnen het uiterlijk van metalen onderdelen. Daarnaast kan de nabewerking leiden tot nauwe toleranties. Het verbetert dus uiteindelijk de oppervlaktekwaliteit. Bovendien biedt het corrosiebestendigheid of andere functionele eigenschappen op basis van de behoeften.

Verschillende aluminiumlegeringen die worden gebruikt bij het spuitgieten van aluminium

Hier is een gedetailleerde tabel die je zal helpen om de verschillende legeringen, hun samenstelling en hun toepassingen in de diverse markten te leren kennen.

Alloy	Samenstelling	Eigenschappen	Toepassingen
A380	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Silicium (Si): 2,5-3,5%, Koper (Cu): 3.0-4.0%, IJzer (Fe): ≤1.3%, Magnesium (Mg): ≤0.1%, Mangaan (Mn): ≤0.5%, Zink (Zn): ≤0.5%, Titanium (Ti): ≤0.15%	– Uitstekende vloeibaarheid en drukdichtheid – Goede mechanische eigenschappen – Superieure corrosiebestendigheid – Geschikt voor ingewikkelde en dunwandige onderdelen	Auto-onderdelen (motorblokken, transmissiebehuizingen), elektronische behuizingen, huishoudelijke apparaten
A383	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Silicium (Si): 3,0-4,0%, Koper (Cu): ≤0,1%, IJzer (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangaan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): 0,1-0,5%, Titaan (Ti): ≤0,15%	– Hogere sterkte en hardheid vergeleken met A380 – Goede vloeibaarheid en drukdichtheid – Uitstekende weerstand tegen corrosie	Auto-onderdelen (beugels, steunen, behuizingen), elektrische behuizingen, consumentenproducten
A360	Aluminium (Al): 8,5-9,5%, Silicium (Si): 0,7-1,3%, Koper (Cu): ≤0,1%, IJzer (Fe): ≤0,35%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangaan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): 0,35-0,6%, Titaan (Ti): ≤0,15%	– Hoge sterkte en vervormbaarheid – Uitstekende drukdichtheid – Goede weerstand tegen warmscheuren	Auto-onderdelen (beugels, motoronderdelen), ruimtevaartonderdelen, elektrische connectoren
ADC12	Aluminium (Al): 10,5-13,0%, Silicium (Si): 0,3-0,6%, Koper (Cu): ≤1,5%, IJzer (Fe): ≤1,3%, Magnesium (Mg): ≤0,3%, Mangaan (Mn): ≤0,5%, Zink (Zn): ≤1,0%, Titanium (Ti): ≤0,15%	– Uitstekende gietbaarheid en vloeibaarheid – Goede sterkte en hardheid – Superieure corrosiebestendigheid	Auto-onderdelen (motorsteunen, beugels, wielen), industriële machineonderdelen
A413	Aluminium (Al): 11,0-13,0%, Silicium (Si): ≤0,6%, Koper (Cu): ≤0,1%, IJzer (Fe): ≤0,5%, Magnesium (Mg): ≤0,1%, Mangaan (Mn): ≤0,35%, Zink (Zn): ≤1,0%, Titanium (Ti): ≤0,15%	– Goede gietbaarheid en vloeibaarheid – Hoge sterkte en hardheid – Uitstekende weerstand tegen corrosie	Ruimtevaartonderdelen, auto-onderdelen, consumentenproducten

Effectieve ontwerptips voor gietaluminium

Hier zijn enkele effectieve tips om de algehele efficiëntie van productieprocessen voor aluminiumdi-gieten te verbeteren

Ontwerpoverwegingen	Beschrijving	Vereenvoudigde tekeningen
Selecteer de juiste legering	Kies een legering op basis van sterkte, corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid.
Gelijkmatige dikte behouden	Houd wanden 2-5 mm dik voor gelijkmatige koeling en minder defecten.
Gebruik royale filets	Afgeronde hoeken verminderen stress en verbeteren de stroming tijdens het gieten.
Minimale bewerking	Ontwerp voor een bijna-netvorm om secundaire bewerkingen te verminderen.
Trekhoeken optimaliseren	Inclusief een trekhoek van 1-2 graden per kant voor gemakkelijk uitwerpen uit de mal.
De complexiteit van onderdelen minimaliseren	Vereenvoudig ontwerpen om productiekosten en defecten te verlagen.
Vermijd scherpe hoeken	Gebruik afgeronde randen om spanningsconcentraties te voorkomen en de stroming te verbeteren.
Ontwerp voor gelijkmatige koeling	Zorg voor gelijkmatige koeling om kromtrekken en vervorming tot een minimum te beperken.
Kies voor dunne dwarsdoorsneden	Dunne secties zorgen voor snellere koeling en minder materiaalverbruik.
Rekening houden met krimp	Houd bij het ontwerp rekening met de natuurlijke krimp van aluminium tijdens het afkoelen.
Ribben toevoegen ter versteviging	Versterk gebieden die extra stevigheid nodig hebben met ribben of hoekprofielen.
Balans wanddikte	Zorg voor een constante dikte om defecten en kromtrekken te voorkomen.
Baasjes opnemen voor functies	Gebruik nokken om de montage of bevestiging van onderdelen te vergemakkelijken.

Wat zijn de voordelen van spuitgietaluminium?

Gieten van aluminium biedt verschillende voordelen. Laten we deze voordelen in detail bespreken.

1. Complexe geometrieën

Gieten van aluminium is een zeer efficiënt proces voor het produceren van complexe onderdeelgeometrieën. Ze bieden een hoge precisie en consistentie tijdens de hele bewerking. Bovendien heeft het een breed toepassingsgebied voor onderdelen met complexe details of dunne wanden.

2. Hoge productie-efficiëntie

Gieten van aluminium zorgt voor hoge productiesnelheden. Het maakt een snelle productie van grote hoeveelheden mogelijk. Dit kan ook betekenen dat er onderdelen worden gemaakt met minder nabewerking. Bovendien helpt de efficiëntie bij het minimaliseren van doorlooptijden en algemene kosten.

3. Lichtgewicht

We weten dat aluminium lichter is in gewicht. Deze eigenschap maakt het ideaal voor toepassingen. Dit proces wordt veel gebruikt in sectoren waar gewichtsvermindering essentieel is. Deze industrieën zijn bijvoorbeeld de auto- en luchtvaartindustrie. Bovendien zijn de gegoten aluminium onderdelen in staat tot uitstekende sterkte en duurzaamheid.

4. Uitstekende thermische geleidbaarheid

Aluminium heeft een uitstekend warmtegeleidingsvermogen. Daarom is het de beste keuze voor verschillende toepassingen die warmteafvoer of thermisch beheer vereisen. Denk hierbij aan koellichamen voor elektronische apparaten. Daarnaast worden motoronderdelen ook gebruikt in automobieltoepassingen.

5. Corrosiebestendigheid

Het aluminium spuitgietwerk is compatibel met verschillende aluminiumlegeringen. Deze legeringen hebben over het algemeen een goede corrosiebestendigheid. Het verhoogt dus uiteindelijk de duurzaamheid en levensduur van spuitgegoten onderdelen. Bovendien hebben ze brede toepassingen in het maken van metalen onderdelen die met name worden gebruikt in buiten- of corrosieve omgevingen.

6. Recycleerbaarheid

Het belangrijkste kenmerk van aluminium spuitgietproducten is dat ze zijn zeer goed recyclebaar. Als de metalen onderdelen schroot of defect worden, kunnen ze gemakkelijk worden omgesmolten en opnieuw worden gebruikt in het productieproces. Dit duurzaamheidsaspect geeft het spuitgieten van aluminium dus een milieuvriendelijke productieoptie.

Wat zijn de nadelen van spuitgieten van aluminium?

Laten we de nadelen van aluminium spuitgieten eens in detail bespreken.

1. Hoge initiële gereedschapskosten

Voor elk complex onderdeel en de geometrie ervan is speciaal gereedschap nodig, wat aanzienlijke aanloopkosten met zich meebrengt. Het is ook duur bij grote productievolumes. Daarnaast is de initiële investering ook geschikt voor producties op kleine schaal of in kleine volumes.

2. Beperkte materiaalopties

Het spuitgieten van aluminium is over het algemeen beperkt tot aluminiumlegeringen. Dit beperkt de totale materiaalkeuze in vergelijking met andere gietprocessen. Bovendien hebben aluminiumlegeringen een breed scala aan eigenschappen. Ze hebben dus specifieke toepassingen in verschillende industrieën.

3. Poreusheid en defecten

Verschillende koelsnelheden kunnen leiden tot een onjuiste procesbeheersing. Als gevolg daarvan hebben gegoten aluminium onderdelen last van krimp of andere defecten. Om deze problemen te verhelpen, zijn extra nabewerkingsstappen nodig. Dit kunnen machinale bewerkingen of oppervlaktebehandelingen zijn, waardoor de productiekosten toenemen.

4. Dimensionale variatie

Spuitgieten kan resulteren in dimensionale variatie tussen onderdelen. Over het algemeen dragen verschillende factoren bij aan deze variatie in afmetingen. Deze factoren kunnen krimp, thermische uitzetting of krimp zijn. Daarnaast kunnen krappe toleranties extra bewerkingen of secundaire bewerkingen nodig maken.

5. Ontwerpbeperkingen

Hoewel spuitgietaluminium verschillende ontwerpflexibiliteit biedt, ondersteunt het bepaalde ontwerpkenmerken niet. Dit kunnen bijvoorbeeld scherpe hoeken of ondersnijdingen zijn. Dit zijn belangrijke uitdagingen. Daarnaast vereisen ze verdere overwegingen op het gebied van gereedschap.

Diverse toepassingen van spuitgieten van plaatmetaal

Het heeft een breed toepassingsgebied in verschillende industrieën. Laten we het in detail bespreken.

Auto-industrie: Het wordt voornamelijk gebruikt in de automobielsector voor de productie van onderdelen, zoals carrosseriepanelen, chassisonderdelen, beugels en structurele versterkingen.
Lucht- en ruimtevaart: Het wordt veel gebruikt bij de productie van vliegtuigonderdelen. Dit kunnen romppanelen, vleugelhuiden, structurele ribben en interieuronderdelen zijn.
Consumptiegoederen: Aluminium spuitgietwerk wordt veel gebruikt bij het maken van consumptiegoederen, zoals keukenapparatuur, woninginrichting en consumentenelektronica.
Medische apparatuur: In de medische sector wordt het veel gebruikt voor het maken van behuizingen voor apparatuur, instrumentenpanelen, trays en onderdelen voor medische apparaten.

Waarom kiezen voor ALU Die Casting Fabrikant?

ALU behoort tot de top 10 fabrikanten van gietstukken van aluminium in China. We bieden talloze voordelen voor een hoge productie-efficiëntie. We zijn experts op het gebied van lichtgewicht en toch duurzame onderdelen. Onze faciliteit is uitgerust met geavanceerde en moderne technologie om aan al uw behoeften te voldoen. Daarnaast hebben we een team van experts dat eenvoudige en grote productievolumes binnen de tijd kan verwerken. Als u op zoek bent naar een exclusief spuitgietproces, neem dan nu contact met ons op!

Conclusie

Tot slot wordt aluminium spuitgieten nu populair vanwege de flexibiliteit bij het verwerken van complexe onderdelen. Het maakt gebruik van gesmolten aluminiumlegering, die vervolgens in de matrijsholte wordt geïnjecteerd. Daarna mag het stollen. Het aluminium metaal vormt zich naar de vorm van een mal of matrijs. Dit proces biedt meerdere voordelen. Daarnaast kunnen de onderdelen die tijdens dit proces worden geproduceerd gemakkelijk worden gerecycled door het metalen onderdeel opnieuw te smelten in de oven. Het heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën, zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, medische industrie en militaire defensie-uitrusting.

Veelgestelde vragen

Q1. Welke voordelen biedt aluminium spuitgieten?

A: Gieten van aluminium biedt meerdere voordelen. Het kan gaan om hoge dimensionale nauwkeurigheid, complexe onderdeelgeometrieën, snelle productiesnelheden, enz.

Q2. Kan het afgietsel van aluminiummatrijzen worden gebruikt voor hoog-volume productie?

A: Het wordt inderdaad gebruikt voor massaproductie. Het heeft een snelle cyclustijd. Daarnaast worden er onderdelen van consistente en hoge kwaliteit mee gemaakt.

Q3. Wat zijn veelvoorkomende defecten bij het spuitgieten van aluminium en hoe kunnen ze geminimaliseerd worden?

A: Er zijn verschillende veel voorkomende defecten tijdens het spuitgietproces. Dit kan poreusheid, krimp en oppervlaktedefecten zijn. Deze kunnen geminimaliseerd worden door een juist ontwerp, procesoptimalisatie en maatregelen voor kwaliteitscontrole.

Producten Galerij

zink spuitgieten Zink spuitgietwerk messing spuitgietwerk messing gietdelen aluminium spuitgietwerk Gietstukken van aluminium zink spuitgietdelen messing zwaartekrachtgietwerk

LED Lamp koellichaam componenten, Marine Componenten, Bouwkundige Hardware Componenten, auto-onderdelen, Machinebouw Componenten, Auto-onderdelen, LED verlichting behuizing & onderdelen, raam en deur Hardware, Sportuitrusting Componenten, Automotive Componenten, Elektrisch Gereedschap Onderdelen.

Over ons

Opgericht in 1999, GC Precision Mold Co Ltd (Was Fabrikant van het de matrijzenafgietsel van het aluminium (China) Limited ), is nu uitgegroeid tot een van de toonaangevende wereldwijde leveranciers van hoogwaardige gietdelen aen bewerking van non-ferrometaalproducten.

Onze productielijn omvat maar is niet beperkt tot aluminium spuitgietwerk, zink spuitgietwerk, brons zand gieten, aluminium zwaartekrachtgietenCNC precisiebewerking. onze producten werden erkend en gecertificeerd door ISO 9001, we altijd klaar om uw vertrouwde partner en leverancier in China.

Home Oplossing Ondersteuning Links Carrière Blog Sitemap