Zinkspuitgieten is een productieproces dat veel wordt gebruikt bij de productie van complexe en maatnauwkeurige metalen onderdelen. Deze onderdelen worden gewaardeerd vanwege hun sterkte, kosteneffectiviteit en de mogelijkheid om ze in grote hoeveelheden te maken. Zinkspuitgietproducten worden gebruikt in automobielproducten, elektronica, hardware en consumentenproducten. Zink heeft echter oppervlaktebescherming nodig zodat het ondanks de vele voordelen ook op de lange termijn goed blijft functioneren.

Coating is belangrijk om ervoor te zorgen dat onderdelen van zinkspuitgietwerk niet beschadigd raken door zowel omgevings- als mechanische factoren. Zonder coating zouden zinken oppervlakken corroderen, slijten of hun esthetische waarde verliezen. Een geschikte coating verhoogt de levensduur, verbetert het uiterlijk en verlengt de levensduur van het onderdeel.

Het belang van Coating voor zink spuitgietwerk

Zink reageert van nature met lucht, water en chemicaliën. Een dergelijke blootstelling kan na verloop van tijd oxidatie en corrosie veroorzaken, wat het onderdeel ondermijnt en ook het uiterlijk beïnvloedt. Ongecoate zinken onderdelen gaan mogelijk niet lang mee onder zware omstandigheden, zoals buiten of in industriële omgevingen.

Een beschermende coating is een oppervlak dat niet toelaat dat vocht en zuurstof in contact komen met een zinkoppervlak. Dit helpt enorm om corrosie te verminderen en de chemische weerstand en slijtvastheid te verbeteren. Bovendien verbetert een beschermende coating de gladheid van oppervlakken en minimaliseert het de wrijving die de prestaties van bewegende onderdelen kan verbeteren.

Afwerkingen zijn ook esthetisch voordelig. De schone uniforme afwerking zorgt voor een professionele uitstraling, wat de gepercipieerde waarde van producten verbetert. Fabrikanten kunnen voldoen aan ontwerp- en merkbehoeften door kleuropties en decoratieve afwerkingen te gebruiken.

Voorbehandeling van coatingoppervlak

Voor een succesvolle coating is voorbereiding van het oppervlak noodzakelijk. Als het oppervlak niet wordt gereinigd, wordt de coating inefficiënt aangebracht en kan deze voortijdig afbladderen of defect raken. Olie, vet, stof en gietresten zijn veel voorkomende verontreinigingen.

Oppervlaktevoorbereiding houdt normaal het gebruik van chemische of mechanische methoden in om een oppervlak voor te bereiden. Bij andere ontwikkelingen wordt de juiste oppervlaktestructuur gevormd door stralen of polijsten om een betere hechting te krijgen. Ze moeten worden gereinigd en vervolgens goed worden gedroogd om er zeker van te zijn dat er geen vocht op de onderdelen zit, waarna de coating wordt aangebracht.

Normale afwerking Oppervlakte-eigenschappen

De gegoten onderdelen van zink hebben meestal een glad en gelijkmatig oppervlak met een paar kleine foutjes, zoals kleine porositeit of lichte ruwheid. De matrijsafwerking is natuurlijk en kan in veel toepassingen worden gebruikt, vooral als het onderdeel verder wordt behandeld met andere afwerkingen, zoals poedercoaten, galvaniseren, enzovoort. Standaard oppervlakteafwerkingen van zinkspuitgietstukken worden gekwantificeerd in ruwheidsparameters (Ra), waarvan de waarden kunnen liggen tussen Ra 1,6-3,2 µm gebaseerd op de omstandigheden van de mal en het proces.

Wat is de oppervlakteafwerking van zink spuitgietstukken?

De oppervlakteafwerking van zink spuitgietwerk wordt gedefinieerd als de textuur, de gladheid en het uiterlijk van een spuitgegoten zinken onderdeel nadat het uit de mal is gehaald. De oppervlakteafwerking is een zeer essentieel onderdeel van spuitgieten omdat het de functionaliteit en schoonheid van het onderdeel beïnvloedt. Het bepaalt de interactie van het onderdeel met verf, coatings of andere afwerkingsbewerkingen.

Beïnvloedende factoren Oppervlakteafwerking

De oppervlakteafwerking van gegoten onderdelen van zink wordt beïnvloed door verschillende factoren:

• Kwaliteit van de mal: De kwaliteit van de mal is direct gerelateerd aan het oppervlak van het gietstuk. Een zeer glad oppervlak wordt bereikt wanneer een mal zeer goed gepolijst is.
• Gietprocesparameters: Spuitgieten heeft een effect op de oppervlaktestructuur en details door de injectiesnelheid, temperatuur en druk.
• Materiaaleigenschappen: Het type en de samenstelling van de zinklegering kunnen het vulvermogen van het metaal in de mal en de afwerking beïnvloeden.
• Behandelingen na het gieten: Voorcoating of preplating kan glad worden gemaakt door processen zoals bijsnijden, slijpen of polijsten.

Wat heeft spuitgieten als coating?

Coating van spuitgietwerk wordt gedefinieerd als de coatinglaag die op een metaal wordt aangebracht door het na het gieten met hitte te verhitten.

Spuitgietcoating: Een coating op een spuitgegoten metalen onderdeel kan worden aangebracht na het spuitgietproces. Zink, aluminium of magnesium zijn normale metalen die worden gebruikt bij de productie van spuitgietonderdelen. Hoewel deze metalen goed zijn in termen van sterkte en maatnauwkeurigheid, hebben hun oppervlakken extra bescherming nodig om in de echte wereld te kunnen werken.

Op de spuitgietmatrijs wordt een deklaag ontwikkeld. De laag wordt gebruikt om het metaal te beschermen tegen blootstelling aan de omgeving, mechanische slijtage en chemische schade. Coatings verbeteren de kwaliteit van de oppervlakken en ook het uiterlijk van het onderdeel.

Coating voor spuitgietdoeleinden

Het belangrijkste doel van de coating is om gegoten onderdelen te beschermen tegen corrosie. Oxidatie en degradatie van het oppervlak kunnen optreden door blootstelling aan vocht, lucht en chemicaliën. Een geschikte coating dient als een schild waardoor deze componenten niet in contact kunnen komen met het metalen oppervlak.

Coating wordt ook gebruikt voor een ander belangrijk doel, namelijk het verbeteren van de duurzaamheid. De coating verbetert de slijt-, kras- en slagvastheid, wat van vitaal belang is wanneer het onderdeel wordt toegepast in de auto-industrie, de industrie en in consumententoepassingen. Bovendien maken de coatings de oppervlakken minder wrijvingsgevoelig en dragen ze bij tot een betere werking van bewegende of geassembleerde onderdelen.

Esthetische en utilitaire waarde

Coatings zijn ook belangrijk om het uiterlijk van de gegoten onderdelen te verbeteren. Ononderbroken oppervlakken, gelijke afwerkingen en kleur zorgen voor een aantrekkelijk product en voegen waarde toe aan de markt. Zichtbare onderdelen worden vaak geverfd met decoratieve afwerkingen zoals chroom of gelakt.

Functioneel gezien wordt de werking van de coatings gebruikt om de hechting bij latere nabewerkingen te vergroten, de elektrische of thermische prestaties in bepaalde toepassingen te verbeteren en de algehele levensduur van spuitgietproducten te verlengen.

Betekenis van correcte toepassing

De coatings moeten op het juiste oppervlak worden aangebracht om effectief te zijn. Reinigen, ontvetten en voorbehandelen garanderen een goede hechting en goede resultaten die lang meegaan. De juiste keuze van het type coating, afhankelijk van de eisen van de omgeving, de kosten en de prestaties, is een belangrijke factor die nodig is om de beste resultaten te behalen.

Tot slot is het coaten van spuitgietwerk een belangrijk afwerkingsproces dat niet alleen spuitgietonderdelen beveiligt, maar ook hun levensduur en functionele en esthetische kwaliteiten verhoogt.

Zink Die Cast Coating Soorten

Onderdelen van zinkspuitgietwerk zijn gecoat op verschillende manieren en de coatingmethode hangt af van de toepassing, de milieuvereisten, de uiterlijke vereisten en het budget.

Poedercoating

Een van de meest gebruikte vormen van afwerking op onderdelen van zinkspuitgietwerk is poedercoating. Het biedt een coatinglaag die dik, duurzaam en homogeen is en die opmerkelijk bestand is tegen corrosie, schokken en slijtage. Dit gebeurt door droog poeder elektrostatisch op het onderdeel te spuiten en vervolgens uit te harden in een oven om een harde beschermlaag te creëren.

Poedercoating produceert veel kleuren en afwerkingen, zoals matte, glanzende en gestructureerde oppervlakken. Het kan binnen en buiten worden gebruikt en wordt als milieuvriendelijk beschouwd omdat het weinig afval produceert en niet veel oplosmiddelen gebruikt.

Galvanisch verzinken

Galvanisch verzinken is een proces waarbij met elektrische stroom een dunne metaallaag (nikkel of chroom) op het zinkoppervlak wordt aangebracht. De techniek verbetert de corrosiebestendigheid, de hardheid en het uiterlijk van het oppervlak. In de meeste toepassingen wordt gegalvaniseerde afwerking gekozen als een helder decoratief uiterlijk nodig is op het onderdeel.

Het galvaniseerproces biedt ook de mogelijkheid om de dikte van de coating te controleren, wat ideaal is voor componenten met een kleine tolerantie. Het wordt veel toegepast in auto-onderdelen, hardware en consumentenproducten, waar zowel de prestaties als het uiterlijk belangrijk zijn.

Schilderen

Onderdelen van zinkspuitgietwerk kunnen worden gecoat met relatief goedkope verf. Vloeibare verf wordt gespoten of gedompeld en moet dan drogen en uitharden. Verven is flexibel in de kleurkeuze en kan worden gebruikt in toepassingen met minder mechanische belasting.

Maar geverfde afwerkingen zijn vaak inferieur aan poedergecoate of gegalvaniseerde afwerkingen. Primers en aflakken moeten goed worden gebruikt om de hechting en corrosiebestendigheid te verbeteren.

Passiveren en conversiecoating

De chemische processen die het oppervlak van zink veranderen en niet veel dikte toevoegen, zijn conversielagen en passiveerbehandelingen. Deze behandelingen verhogen de corrosiebestendigheid en de hechting van de volgende coating, zoals verf of poeder.

Ze zijn ook geen eindafwerking, maar een voorbehandelingsstap, en zijn vooral effectief als het nodig is om coatingverbindingen of andere verbeteringen aan te brengen op een lichtgewicht bescherming.

Overwegingen bij de keuze van een coating

De keuze van de coating hangt af van een aantal factoren. Het kan gaan om blootstelling aan de omgeving, vocht, chemicaliën of temperatuur. Andere belangrijke factoren zijn esthetische eisen, financiële beperkingen en de verwachte levensduur. Kennis van deze factoren helpt om te zorgen voor maximale prestaties en betrouwbaarheid op de lange termijn.

Onderdelen van gegoten zink vinden toepassingen

Gegoten onderdelen met een zinklaag worden toegepast in tal van industrieën zoals de auto-industrie, elektronica, bouw en consumentengoederen. Typisch gebruikte onderdelen zijn deurklinken, beugels, behuizingen, connectoren en decoratieve onderdelen. Deze onderdelen worden op de juiste manier gecoat om hun betrouwbaarheid te garanderen en ze aantrekkelijk te houden.

Zinkcoatingsapparatuur en -gereedschap

Voor het coaten van zinkspuitgietstukken moeten de juiste apparatuur en gereedschappen worden gebruikt, zodat het artikel duurzaam, uniform en van goede kwaliteit is. Het is ook efficiënt en veiliger om de juiste gereedschappen te gebruiken om de coating aan te brengen.

Machines voor oppervlaktevoorbereiding

Zinken onderdelen moeten van tevoren worden voorbereid voor het coaten. Gebruikelijke gereedschappen zijn onder andere:

• Ultrasone reinigers: Reinig complexe onderdelen met ingewikkeld vuil en vet met geluidsgolven met hoge frequentie.
• Vermindering van tanks: Het oplossen in het chemische bad van oliën en residuen.
• Straalmachines: Stralen wordt gebruikt om oppervlakken glad of ruw te maken om de hechting van de coating te verbeteren.
• Wasstations: Dit is een hogedrukreiniger met water die de losse deeltjes wegspoelt.

Gereedschap voor het aanbrengen van coatings

De toegepaste gereedschappen zijn gebaseerd op het type coating dat wordt aangebracht:

• Poedercoatingsystemen: Poedercoating wordt verwerkt met elektrostatische spuitpistolen en uithardingsovens om te zorgen voor uniforme poederlagen.
• Galvanische machines: Het bestaat uit platingtanks samen met anodes, kathodes en gelijkrichters die worden gebruikt om de metaalafzetting te regelen.

Apparatuur Schilderen Spuitcabines, luchtcompressoren en verfpistolen, vaak geautomatiseerd, gebruiken gladde vloeibare verf om een gladde coating op het object aan te brengen.

Uithardings- en droogapparatuur

Vooral gecoate onderdelen moeten uitharden of drogen:

• Ovens: Om de afwerking of verf te verharden, wordt de poedercoating gebruikt, of om verf uit te harden.
• Snel uithardende infrarood- of UV-systemen: Snelhardende speciale afwerkingen.

Droogkamers: Temperatuur en vochtigheid moeten constant gehouden worden om consistente resultaten te verkrijgen.

Instrumenten voor inspectie en kwaliteitscontrole

• Om de kwaliteit van de coating te garanderen: Laagdiktemeters voor coatings Laagdiktemeters voor coatings meten de dikte van de coating.
• Hechtingstesters: Hechting van coatings.
• Glansmeters: Meet de glans van de decoratieve afwerkingen.

Instrumenten voor visuele controle: Camera's of loepen worden gebruikt om gebreken of ongelijkmatige verf op te sporen.

Veiligheidsuitrusting

Chemische coatings zijn gevaarlijke stoffen om mee te werken:

• Schort, veiligheidsbril en handschoenen: Voorkom besmetting van huid en ogen.
• Maskers of ademhalingstoestellen: Ze voorkomen het inademen van dampen en poeders.
• Ventilatiesystemen: Zorg voor voldoende luchtstroom in de spuitcabines en de beplatingssecties.

Stroomdichtheid: Hoeveel stroom wordt er gebruikt?

Stroomdichtheid wordt gebruikt in zinkspuitgiet- en galvanisatieprocessen om de hoeveelheid elektrische stroom aan te geven die gebruikt wordt op een oppervlakte-eenheid van het metaaloppervlak. De stroomdichtheid wordt meestal uitgedrukt in ampère/vierkante decimeter (A/dm 2 ) of ampère/vierkante meter (A/m 2 ). De stroomdichtheid is een zeer belangrijke variabele bij galvaniseren omdat het een directe invloed heeft op de dikte van de zinklaag, de uniformiteit en de kwaliteit.

Het belang van verzinken

De snelheid waarmee de zinkionen zich op het metaaloppervlak afzetten, wordt bepaald door de stroomdichtheid. Als de stroomdichtheid erg laag is, kan deze traag en ongelijkmatig zijn, wat resulteert in dun of zwak plateren. Omgekeerd kan een te hoge stroomdichtheid leiden tot defecten zoals verbranding, ruwe oppervlakken of een gebrek aan hechting.

Een goede stroomdichtheid maakt de zinklaag ook homogeen, glad en sterk hechtend, wat de corrosiebestendigheid en algemene duurzaamheid ten goede komt.

Badtemperatuur - Is de oplossing warm of koud?

Badtemperatuur in de verzinken en zinkcoatingproces wordt gezien als de temperatuur van de elektrolytoplossing waarin het spuitgegoten zinkdeel wordt geplaatst. Het is een kritieke parameter omdat deze invloed heeft op de chemische reacties, de efficiëntie van het galvaniseren, de kwaliteit van de coating en de hechting van de coating.

Afhankelijk van het platingproces wordt de temperatuur van het bad meestal gemeten in graden Celsius (o C) en geregeld door verwarmers, koelers of thermostatische regelaars.

Het belang van het regelen van de badtemperatuur

De temperatuur van de plateringsoplossing heeft een direct effect op het gedrag van de zinkionen in het bad:

• Hoge temperatuur: Versnelt de beweging van de zinkionen, waardoor de effectiviteit van het plateren toeneemt. Er is echter een grens aan de hoge temperatuur in die zin dat er ruwe of verbrande afzettingen kunnen ontstaan, de helderheid van de coating kan afnemen en de hechting in het gedrang kan komen.
• Lage temperatuur: Vertraagt de ionenbeweging en dit kan leiden tot ongelijkmatig plateren, onvoldoende dekking en langere duur van het plateren.

Voor gladde, gelijkmatige en goed hechtende coatings is het altijd raadzaam om een goede badtemperatuur te handhaven.

Normaal temperatuurbereik bad

Voor andere verzinkmethoden wordt een temperatuurbereik voorgesteld:

• Galvanische baden: Baden zijn meestal tussen 20 °C en 45 °C, maar dit varieert naargelang de samenstelling van het bad en de vereiste afwerking.
• Alkalische of cyanidevrije baden: Ze kunnen worden gebruikt bij temperaturen van 300 -500 waar ze het meest effectief en efficiënt werken.
• Poedercoating en chemische voorbehandelingen: De temperatuur kan hoger of lager zijn bij uitharding of omzetting.

Omstandigheden die de temperatuur van het bad beïnvloeden

Verschillende variabelen bepalen de temperatuur van de plateringsoplossing (warm of koud):

• Zinkzout Type: De verschillende soorten zinkzouten, zoals zinksulfaat, zinkchloride en zinkcyanide, lossen op verschillende manieren op en zetten op verschillende manieren neer.
• Dikte van de gewenste coating: Coating kan dik zijn, in dat geval kan het iets meer warmte nodig hebben om de ionen te laten stromen.
• Badbewegingen: Een juiste circulatie zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de temperatuur in de oplossing.
• Onderdeelgrootte en -geometrie: Als er grote onderdelen moeten worden gebruikt, kan het nodig zijn om deze goed in de gaten te houden om ongelijkmatig plateren als gevolg van temperatuurvariaties te voorkomen.

Typische defecten en problemen met zinkcoatings

Gegoten onderdelen hebben een zinklaag en zijn daarom bestand tegen corrosie en slijtage. Toch kan het slecht aflopen als het proces niet goed wordt beheerd. Het is ook belangrijk om te leren hoe je typische problemen en hun oplossingen kunt onderscheiden om kwaliteitsresultaten te bereiken.

Slechte hechting

Als de coating afbladdert of van het zinkoppervlak valt, spreekt men van slechte hechting. Dit is meestal te wijten aan vuile oppervlakken, een verkeerde badchemie of een verkeerde stroomdichtheid. Om dit aan te pakken, moeten onderdelen worden gereinigd en ontvet, moeten de pH en de samenstelling van het bad worden gecontroleerd en moeten de juiste elektrische parameters worden aangehouden tijdens het plateren.

Ruw of verbrand oppervlak

Als de coating ongelijkmatig is of verkleurd, vormt het een ruw of verbrand oppervlak. Dit wordt vaak veroorzaakt door een hoge stroomdichtheid, te hoge badtemperatuur of slechte agitatie. Deze problemen kunnen worden voorkomen door de stroomdichtheid te verlagen, de juiste temperatuur van het bad te handhaven en de circulatie van het bad te verhogen.

Blaren of borrelen

Onder de coating zitten blaasjes in de vorm van kleine belletjes. Dit ontstaat wanneer vocht of verontreinigingen zich vastzetten op het zinkoppervlak. Onderdelen moeten ook volledig worden gecoat na reiniging en droging. Onderdelen kunnen worden voorverwarmd om eventueel aanwezig vocht te elimineren.

Ongelijke dikte

Ongelijke laagdikte verwijst naar de situatie waarin er dikke coatingzones zijn en andere. Dit kan worden veroorzaakt door een slechte verdeling van de stroom, onjuiste plaatsing van de onderdelen of ingewikkelde vormen. Dit kan verholpen worden door ervoor te zorgen dat de anode goed gepositioneerd is, door de stroomdichtheid te verhogen en te verlagen en door hulpelektroden toe te passen op gecompliceerde onderdelen.

Bevlekte kleur of onzuivere afwerking4

De dofheid of verkleuring treedt op wanneer de coating niet helder is. Dit is meestal te wijten aan vervuilde baden, onjuiste temperatuur of spoelen. De oplossingen zijn filteren of het bad verversen, het bad in de juiste conditie houden en grondig spoelen na het plateren.

De voordelen van coaten op zink spuitgietwerk

Er zijn verschillende voordelen aan het coaten van zink gegoten onderdelen. Het grootste voordeel is corrosiebescherming. Coatings zorgen voor een coating die bescherming biedt tegen vocht, lucht en chemicaliën die het metaal anders zouden aantasten. Dit helpt enorm om de levensduur van de onderdelen te verlengen.

Een ander voordeel is dat het uiterlijk wordt verbeterd. Afwerkingen verbeteren de gladheid van het oppervlak, geven een homogene kleur en voegen decoratieve afwerkingen toe. Dit is vooral belangrijk voor consumptiegoederen en zichtbare elementen.

De coating verhoogt ook de duurzaamheid. Ze maken ze bestand tegen krassen, slijtage en schokken. Dit is noodzakelijk voor onderdelen die wrijving of mechanische belasting ondergaan.

Bovendien kunnen afwerkingen functionaliteit toevoegen. Sommige van deze coatings minimaliseren wrijving of elektrische isolatie, of ze maken het oppervlak schoner. Ze dragen er ook toe bij dat andere afwerkingen, zoals verf of poedercoating, beter hechten.

Ten slotte kan coating de onderhoudskosten verlagen. Het gebruik van beschermende onderdelen bespaart ook tijd en geld als het gaat om de levenscyclus, omdat vervanging of reparatie van het product minder vaak nodig is.

Gebruik van gecoate zink spuitgegoten onderdelen

De gegoten onderdelen die gecoat zijn met zink worden veel gebruikt in de industrie vanwege hun duurzaamheid, corrosiebestendigheid en uiterlijk. Er zijn verschillende toepassingen van verschillende producten die bepaalde soorten coating vereisen om aan de functionele en aangename vereisten te voldoen.

Auto-industrie

Gegoten zink met coating wordt in de auto-industrie toegepast in beugels, deurgrepen, sierlijsten en behuizingen. Coatings beschermen deze onderdelen tegen roest, slijtage en aantasting door milieu-invloeden, waardoor de prestaties van deze onderdelen in een ruwe omgeving op de lange termijn gegarandeerd zijn.

Elektrische componenten en elektronica

Stekkerbehuizingen, schakelaars en behuizingen van zinkspuitgietwerk worden gewoonlijk voorzien van een beschermende coating. Deze afwerkingen gaan corrosie tegen en zorgen voor een betere elektrische isolatie en duurzaamheid, zodat de componenten op de lange termijn betaalbaar blijven.

Elektrische en elektronische producten en hardware

Zinken afwerkingen komen ook vaak voor in sloten, beslag, handgrepen en ornamenten. Afwerkingen die geverfd, gepolijst of glad zijn, worden ook gebruikt om de esthetische aantrekkingskracht te verbeteren en als bescherming tegen slijtage en andere blootstelling aan het milieu. Deze mix van esthetiek en functionaliteit maakt ze perfect voor consumentenproducten.

Industriële machines

Industriële zinkspuitgietstukken en tandwielen, hendels en kleine behuizingen kunnen worden voorzien van dergelijke coatings om de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en levensduur te verbeteren. Goed gecoate onderdelen leiden tot lagere onderhoudskosten en een betere algemene efficiëntie van de machine.

Over ons - GC Precisie Matrijs

Wij zijn GC Precision Mould, dat zich bezighoudt met hoogwaardige spuitgietoplossingen van aluminium en zink voor een zeer grote verscheidenheid aan industrieën. Omdat we al jaren actief zijn op het gebied van precisiegieten en metaalgieten, leveren we producten met de allerhoogste normen op het gebied van nauwkeurigheid, duurzaamheid en schoonheid.

Onze groep is een mix van hightech, meesterhandwerk en strenge kwaliteitscontrole in de productie van ingewikkelde spuitgietproducten in de automobiel-, elektronische, consumptiegoederen- en industriële sector. Onze missie is om innovatief, efficiënt en klanttevreden te zijn en we hebben ervoor gezorgd dat al onze onderdelen goed werken in een uitdagende omgeving.

Precisie, betrouwbaarheid en snelheid zijn erg belangrijk bij GC Precision Mould. We streven ernaar onze klanten kostenefficiënte spuitgietoplossingen van hoge kwaliteit te bieden die hen zullen helpen hun producten te verbeteren en hun bedrijf te versterken.

Onze diensten

Onze diensten op het gebied van spuitgieten en afwerking omvatten het hele scala aan diensten die zijn aangepast aan de specifieke eisen van de industrie:

Precisie spuitgietwerk

Onze zink- en aluminiumgietstukken zijn zeer nauwkeurig en complexe onderdelen worden vervaardigd met nauwe toleranties en een hoge maatvastheid. De hoge kwaliteit van onze productiemachines maakt zowel kleine als grootschalige productie mogelijk.

Oppervlakken afwerken en coaten

De diensten voor oppervlakteafwerking die GC Precision Mould levert, zijn poedercoaten, galvaniseren, verven en chemisch behandelen. Onze afwerkingen verbeteren de corrosiebestendigheid, duurzaamheid en het uiterlijk.

Ontwerp en productie van matrijzen

Onze productielijnen zijn gericht op het ontwerpen en maken van zeer nauwkeurige matrijzen die uniek zijn voor uw productiebehoeften. Onze ingenieurs zorgen ervoor dat de matrijzen efficiënt, duurzaam en van uniforme kwaliteit worden gemaakt.

Oplossingen op maat

We hebben oplossingen op maat voor unieke toepassingen, of het nu gaat om auto-onderdelen, consumentenproducten of industriële onderdelen. We werken samen met klanten om op maat gemaakte spuitgietproducten te produceren die nauwkeurig zijn afgewerkt.

Kwaliteitscontrole en inspectie

Onze diensten zijn gebaseerd op kwaliteit. Al deze onderdelen worden zorgvuldig onderzocht, zoals controle van afmetingen, oppervlak en verificatie van coating. Dit zorgt ervoor dat alle onderdelen die uit onze fabriek komen voldoen aan internationale normen.

Conclusie

Spuitgieten met zink wordt gedaan door coating. Het is bestand tegen corrosie en slijtage van onderdelen, verbetert het uiterlijk en verlengt de levensduur van producten. Fabrikanten kunnen de kwaliteit en prestaties van gegoten zinkdelen verbeteren door gebruik te maken van de juiste coatingtechniek en de juiste oppervlaktevoorbereiding.

FAQs

Wat is de coating van zink spuitgietwerk?

Zink spuitgietcoating is een coating die gebruikt wordt om zinken onderdelen te behandelen. Het verhoogt de corrosiebestendigheid, verhoogt de duurzaamheid en biedt een gladde en esthetisch aangename afwerking. De gebruikelijke afwerkingen zijn poedercoaten, galvaniseren, verven en chemisch behandelen.

Wat is het belang van de oppervlakteafwerking van zinkspuitgietstukken?

Het uiterlijk van zinkspuitgietproducten en hun gebruikskwaliteit worden beïnvloed door de oppervlakteafwerking. Een coating zorgt voor een superieure hechting, minder slijtagepunten en een betere esthetiek van het onderdeel dankzij een gladde en uniforme afwerking.

Wat zijn de chemicaliën die worden gebruikt om zinkplaten te maken?

Verzinken gebeurt normaal met zinkzouten zoals zinksulfaat, zinkchloride of zinkcyanide, elektrolyten en additieven. Dit zijn de chemicaliën die een beschermende laag zink vormen die geen corrosie toelaat en de duurzaamheid verhoogt. De niet-cyanide oplossingen zijn gebruikelijk bij modern plateren.