Galvanisch verzinken is een essentiële afwerking die in tal van industrieën wordt gebruikt om de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en ook de verfraaiing te verbeteren. Er worden tegenwoordig tal van galvanisatiemethodes gebruikt, maar de meest significante onder hen is de zogenaamde zinknikkel galvanisatiemethode, die ontworpen is om te presteren in extreme omgevingen. Dit wordt gedaan door een laag van zink en nikkel op een metalen oppervlak te galvaniseren, waardoor de duurzaamheid en levensduur van het metalen oppervlak wordt verhoogd.

In dit artikel gaan we uitzoeken wat zinknikkel galvaniseren inhoudt, wat het verschil is met normaal zink galvaniseren en wat het belang is van zink en galvaniseren. We gaan ook dieper in op het proces van galvaniseren van zink met koper. Deze gids is bedoeld om een duidelijke en volledige definitie van oppervlaktetechniek op tafel te leggen, of je nu een professional bent in de metaalveredelingsindustrie of er gewoon in geïnteresseerd bent.

Wat is galvaniseren met zinknikkel?

Galvanisch verzinken is een oppervlakteafwerking waarbij een legering van zink en nikkel wordt aangebracht op een basismetaal, meestal staal, met behulp van elektrochemische procedures. Dit is een coating van een legering die de corrosiebestendigheid verbetert, vooral in omgevingen waar hoge eisen worden gesteld, zoals de auto-, lucht- en ruimtevaart- en scheepvaartindustrie.

Zink- en nikkelionen moeten worden ingebracht in het zinknikkel galvaniseerproces omdat beide ionen aanwezig zijn in de galvaniseeroplossing en tijdens een gecontroleerde elektrische stroom worden afgezet op het oppervlak van een bepaald onderdeel. Een gemiddelde combinatie in coating is ongeveer 85-88% zink en 12-15% nikkel.

De resulterende afwerking heeft niet alleen een hogere corrosiebescherming en sterkte dan bij normaal elektrolytisch verzinken. Het is een geschikte techniek in het geval van vereiste hoge prestaties, vooral in omstandigheden met een hoge vochtigheidsgraad, blootstelling aan zout of zelfs langdurige slijtage.

Elektrolytisch verzinken vs. zinknikkel, waarom maakt de legering uit?

Gewoon ongelegeerd elektrolytisch zink wordt in zuivere vorm afgezet als een opofferingslaag op een basismetaalonderdeel. Hoewel dit efficiënt is, degradeert de zuivere zinklaag relatief snel wanneer deze wordt blootgesteld aan vijandige omgevingen of corrosieve omstandigheden.

Legering met nikkel verbetert de prestaties van de coating enorm. Het nikkel verbetert:

• Corrosiebestendigheid (markeert het gebruik tot 510 keer meer corrosiebestendigheid in zoutsproeitests)
• De hardheid en slijtvastheid
• Zowel thermische als chemische weerstand tegen degradatie
• Hierdoor is galvaniseren met zinknikkel een betere keuze als het gaat om een lange levensduur, veiligheid en minder onderhoud.

Vooraanstaande eigenschappen van een zinknikkel galvanisatie

• Corrosiebestendigheid: Niet beperkt tot hetzelfde weerstandsniveau als die van coatings op basis van puur zink, zoals in omstandigheden met zoutnevel.
• Dekking: Met deze technologie is er een uniforme laagdikte, zelfs op complexe vormen.
• Hoogwaardig staal: Het minimaliseert het waarschijnlijke optreden van waterstofbrosheid.
• Milieuvriendelijk: Kan worden gecombineerd met driewaardige passivering om te voldoen aan RoHS en REACH.
• Thermische stabiliteit: De bescherming blijft intact in omstandigheden met hoge temperaturen zoals in machinekamers.

Overzicht Zink Electroplating

Een meer conventioneel proces, zink galvaniseren genoemd, is het aanbrengen van een coating van puur zink op het oppervlak van een onderdeel, zodat de coating dient als een opofferingsanode. De zinkcorrosie voorkomt dat het onderliggende basismetaal gaat roesten.

Het brede gebruik van deze methode is gebaseerd op haar:

• Goedkope kosten
• Gebruiksgemak
• Hechting op stalen en ijzeren oppervlakken

Maar het haalt het niet bij de superieure prestaties van zink-nikkel coating als het gaat om gebieden die te maken hebben met overmatig vocht, zouttoepassingen of in een situatie waar temperaturen drastisch zullen veranderen.

• De toepassingen van galvaniseren van zink zijn:
• Schroeven, moeren, bouten
• beugel & clips
• Lichte ijzerwaren voor auto's of de bouw

Hoewel de toepassing zeer goed is bij gebruik voor algemene doeleinden, gaan veel industrieën momenteel over op het gebruik van galvanisch nikkel, dat is zinknikkel galvaniseren, om een betere bescherming en duurzaamheid van het product te verbeteren.

Galvanisch verzinken - een betrouwbaar bekledingsmetaal

Zink is een gemakkelijk verkrijgbaar metaal en wordt veel gebruikt in galvaniseringsprocessen vanwege de lage gebruikskosten, efficiëntie en bruikbaarheid. Er zijn voordelen aan het gebruik van zink als galvanisch materiaal:

• Opofferanode: Het voorkomt dat het basismetaal beschadigd raakt door eerst te corroderen.
• Goed gehecht: Het heeft een sterk hechtend vermogen aan staal en ijzer, waardoor het een goede slijtvastheid heeft.
• Flexibele toepassing: Het kan alleen worden gebruikt of samen met nikkel, ijzer of kobalt.
• Gemakkelijk te verwerken galvaniseerbaden zijn kosteneffectief en ontwikkeld.
• Brede compatibiliteit; Het materiaal is handig voor industrieën zoals de elektronica-industrie, de bouw enzovoort.

Zink in combinatie met nikkel is nog sterker en wordt het zogenaamde zink voor galvanisatie, en kan worden toegepast in onderdelen met een lange levensduur.

Wat is nikkel? 

Nikkel is een chemisch element met het symbool en de naam Ni en atoomnummer 28. Het is corrosie- en oxidatiebestendig, buigzaam, kneedbaar en zilverwit van kleur. Het is corrosie- en oxidatiebestendig, buigzaam, kneedbaar, zilverwit van kleur en een hard metaal. Nikkel wordt aangetroffen in veel voorkomende legeringen, met name roestvrij staal, batterijen, plating, elektronische apparatuur en munten.

Het is een van de meest flexibele metalen in de moderne industrie dat centraal staat in geavanceerde productie, energieopslag en corrosiebestendige coatings zoals zinknikkel-elektroplating.

Fysische en chemische eigenschappen van nikkel

Tabel 1: Fysische en chemische eigenschappen van nikkel

Omdat nikkel overwegend voorkomt in de aardkorst, heeft het geweldige mechanische eigenschappen en kan het dus worden gebruikt in structuren en omstandigheden bij hoge temperaturen.

Industrieel gebruik van nikkel

Nikkel is sterk, bestand tegen corrosie en hitte, dus het kan worden toegepast op een breed scala van toepassingen:

1. Legeringen

Legeringen die nikkel bevatten zijn corrosiebestendig:

• Chroomhoudend roestvrij staal
• Inconel en Monel (gebruikt in de luchtvaart, scheepvaart en chemische industrie)

2. Galvanisch

Nikkel is van toepassing op zowel de sier- als de nuttige elektroplaat en zorgt voor:

• Dan een gepolijste, schone afwerking
• Corrosiebestendigheid en slijtvastheid
• Toepassing in de vorm van zinknikkel galvanisatie ter versterking van zink galvanisatie

3. Batterijen

Er zijn belangrijke materialen in nikkel:

• Nikkel/metaalhydride (NiMh) batterijen
• Nikkel-cadmium (NiCd) batterijen
• Nikkel kathodes in lithium-ion batterij, in het bijzonder elektrische voertuigen

4. Munten en valuta

Nikkel of een nikkellegering wordt veel gebruikt in de muntslag van verschillende landen vanwege de slijtvastheid en weerstand tegen aanslag.

5. Katalysatoren

Nikkel wordt toegepast als katalysator in de hydrogenatie- en chemische verwerkingssectoren.

Nikkel in galvaniseren.

Nikkel biedt het volgende in de platingtoepassingen:

• Hardheid en taaiheid
• Verhoogde weerstand tegen corrosie
• Afwerking oppervlak: Mooi en glad

Zinknikkel galvaniseren

Het zink galvaniseren van nikkel proces maakt het mogelijk een aantal gecontroleerde stappen toe te passen om een corrosiebestendige, uniforme afwerking van een zink-nikkellegering aan te brengen op de metalen onderdelen. De vereenvoudigde manier om het proces uit te voeren kan als volgt zijn:

1. Oppervlaktevoorbereiding en -reiniging

Het onderdeel wordt goed gereinigd om het te ontdoen van olie, roest, vuil of een eerdere coating. Dit kan alkalisch ontvetten, zuur beitsen of elektrolytisch reinigen zijn, als voorzorgsmaatregel om ervoor te zorgen dat de plating goed hecht.

2. Activering

Het metaaloppervlak wordt meestal geactiveerd door het kort in te dompelen in zuur om alle resterende oxiden te verwijderen. Dit verzacht het oppervlak voor een sterkere hechting met de zink-nikkellegering.

3. Galvanisch

Het onderdeel wordt ondergedompeld in een elektrolyt dat bacteriën bevat met zink- en nikkelzouten erin opgelost. Vervolgens wordt er een gelijkstroom doorheen geleid en de metaalionen zetten zich af op het oppervlak van het onderdeel. De gebruikelijke verhouding van de legering is 85-88 procent zink en 12-15 procent nikkel.

4. Spoelen

Na het plateren wordt het onderdeel met water gereinigd om achtergebleven plateeroplossing te verwijderen en vervuiling in volgende procedures te voorkomen.

5. Passiveren

Met het oog op corrosiebestendigheid wordt de meer typische chromaatpassivering uitgevoerd en wordt een beschermende, vaak vervangbare afwerking toegevoegd, bijv. op roestvrij staal is ofwel een zwarte of blanke chromaatafwerking.

6. Drogen en inspectie

Het gecoate oppervlak wordt vervolgens aan de lucht gedroogd, visueel onderzocht en meestal wordt de dikte van de coating, de hechting en de corrosieweerstand getest voordat wordt geaccepteerd dat het oppervlak voldoet aan de specificaties.

Voordelen ten opzichte van conventioneel elektrolytisch verzinken

Verzinken, of beter gezegd galvaniseren, is een methode die veel wordt gebruikt, maar het biedt geen langdurige bescherming tegen corrosie zoals een zink-nikkellegering dat doet. Bij galvaniseren wordt een zuiver metaal zink afgezet op het oppervlak van een metalen voorwerp en dient het als een opofferingslaag. Na verloop van tijd roest deze laag in plaats van het metaal eronder.

Het probleem met galvaniseren van zink is dat deze coating begint de eigenschappen van effectieve weerstand tegen corrosie verliezen in omstandigheden van een hoge concentratie van zout of industriële producten van vervuiling. Omgekeerd, de zink-nikkel galvanisatie heeft een veel sterkere barrière, als gevolg van nikkel die hardheid en weerstand tegen corrosieve elementen toe te voegen.

Bovendien hebben de onderdelen die behandeld zijn met zinknikkel galvanisatie minder last van waterstofbrosheid - een belangrijk aspect bij staalsoorten met hoge sterkte. Voortijdig falen in mechanische onderdelen kan optreden door waterstofbrosheid, wat zoveel mogelijk moet worden vermeden omwille van veiligheids- en prestatieoverwegingen.

Verschillende industrieën vinden het een betere optie om zinknikkel-elektrolytisch te gebruiken dan het traditionele zink-elektrolytisch, omdat zinknikkel duurzaam is en een lange levensduur heeft. Na verloop van tijd kan het de onderhoudskosten minimaliseren en de bedrijfszekerheid verbeteren.

De rol van zink bij galvaniseren

De opslag of het gebruik van zink als galvanisch medium is min of meer een universele zaak in de metaalveredelingssector. Zink vervult de rol van opofferingsanode, d.w.z. het ondergaat corrosie in plaats van het basismetaal. Dankzij deze eigenschap is de waarde van het product, d.w.z. galvanisch verzinkt zink, zeer nuttig bij het beschermen van ferrometalen tegen roest.

Hieronder volgen enkele redenen waarom fabrikanten nog steeds zink gebruiken als ze het hebben over het gebruik van zink bij galvaniseren:

• Economische preventie: Zink is goedkoop en biedt een goede bescherming tegen corrosie.
• Goede hechting: Zink is een goede kleefstof; het hecht sterk aan onedele metalen, waardoor de coating lang meegaat.
• Diversiteit: Zink kan bij galvaniseren worden gecombineerd met andere metalen om legeringen te vormen zoals zink-nikkel, zink-ijzer, zink-kobalt, enz.
• Een eenvoudige procedure: Vergeleken met andere metalen is galvaniseren met zink een gevestigde procedure die vrij eenvoudig toe te passen is.

De effecten van zink als galvanisch materiaal worden versterkt wanneer het gelegeerd wordt met nikkel en er een synergetisch effect ontstaat waarbij de twee metalen samenwerken om een meer beschermende/duurzame coating te produceren.

Vormen van techniek in de zinknikkel galvanisatie

1. Alkalisch plateren van zinknikkel

Gebruikt alkalische baden met zink- en nikkelionen die het meest geschikt zijn voor het coaten van gecompliceerde kenmerken. Het heeft een goede inworp, gelijkmatige dekking en stressvolle inwendigheid. De afwerking is meestal mat tot halfglanzend. Temperatuur en pH moeten ook strikt worden gehandhaafd.

2. Zink en galvaniseren van nikkel

Gebruikt een helderdere en gladdere afwerking, zuur bad op basis van chloride, dat sneller plateren geeft. Het is geschikt voor massaproductie van bevestigingsmiddelen en decoratieve onderdelen. Niet zo goed op verzonken plaatsen en coatings kunnen verhoogde interne spanning bevatten.

3. Plateren van de vaten

Prachtig om kleine onderdelen massaal te coaten, zoals moeren, sluitringen, enz. Onderdelen worden snel en consistent gecoat in een roterende trommel. Niet verspillend en succesvol, maar niet toepasbaar op delicate of tussenliggende onderdelen.

4. Rekplaten

De onderdelen worden op de rekken gemonteerd om het plateren gecontroleerd en nauwkeurig uit te voeren. Het is geschikt wanneer grote, breekbare of geometrisch ingewikkelde onderdelen van uniforme dikte en oppervlaktekwaliteit moeten worden gemaakt. Arbeidsintensiever dan vatbeplating.

5. Geavanceerde methode - pulsen

Brengt een fijnere, minder belaste laag aan op de legering door gepulseerde elektrische stroom te gebruiken. Zorgt voor beter corrosie- en mechanisch gedrag. Gespecialiseerde apparatuur is duurder en geschikt voor high-end of zware projecten.

Zink-nikkel kleur en uiterlijk

Zink-nikkel coatings kunnen er in verschillende kleuren uitzien, wat waarschijnlijk afhangt van het platingproces, het nikkelgehalte en de nabehandeling (passivering). De basislegering heeft van nature een doffe of matte afwerking, maar de beschikbare diensten kunnen verder worden verfijnd om de afwerking op maat te maken qua functionaliteit en uiterlijk.

Basisuiterlijk

Ruwe zink-nikkel plating is meestal grijs, afhankelijk van het dofheidsniveau, tot dof zilver van aard. De specifieke tint kan matgrijs tot halfglanzend zilver zijn, maar dat hangt af van de manier waarop het bekledingsmateriaal is bekleed, in het alkaline- of zuurbad.

Na passiveren

De onderdelen worden vaak gechromateerd na de galvanisatiestap. Dit kan ook de uiteindelijke kleur en corrosiebestendigheid beïnvloeden.

Dergelijke gangbare passiveerafwerkingen zijn:

• Helder/blauw: Helder zilver of blauwachtige tint: de meest voorkomende
• Zwart: Dat is een donkere zwarte of houtskoolcoating die wordt gebruikt als visueel contrast of als militaire specs.
• Olijf/Groengeel: Deze kleur is niet zo wijdverspreid, maar wordt toch toegepast voor bepaalde technische of esthetische vereisten

Gelijkenis en Identiciteit

Zink-nikkel afzettingen hebben de neiging om glad en regelmatig te zijn in termen van mooie verdeling, vooral wanneer ze geleverd worden door "rack plating" of "pulse plating". Bij het vergulden van grote volumes kunnen er kleine toonverschillen zijn, maar die hebben geen invloed op de prestaties.

Decoratief gebruik

Zinknikkel kan zowel aantrekkelijk als zwart zijn, voor zover het hoofddoel functioneel is, hoewel de activiteiten die afhankelijk zijn van de functies van hardware en bevestigingsmiddelen, evenals het blootgestelde mechanische gedeelte, een subtiele metalen afwerking kunnen omvatten.

Onderzoek naar het onderwerp, galvaniseren van zink met koper

Hoewel het niet zo wijdverspreid is als andere combinaties, is galvaniseren van zink met koper een vrij specifiek proces in de metaalafwerkingsbranche. De methode omvat het aanbrengen van zink op koper of koper op zink, afhankelijk van wat men wil. Gewoonlijk wordt zink bedekt met koper, dat een betere geleiding en hechting biedt.

Metalen (zink) plateren (galvaniseren van zink met koper) kan worden gebruikt in sommige elektronische toepassingen en in sommige esthetische einddecoraties waar een heldere, glanzende afwerking vereist is. De koperlaag verbetert de hechting van zink en zink biedt weerstand tegen corrosie. Het wordt ook toegepast bij de voorbereiding van oppervlakken voor andere behandelingen, zoals solderen of verven.

Als het gaat om zink, is het noodzakelijk om te onthouden dat het galvaniseren van zink met koper vereist dat men de chemie van het bad en de stroomdichtheid controleert, omdat bij onjuiste instellingen een slechte hechting of ongelijkmatige coating kan worden waargenomen. Door het verschil in elektrochemisch potentieel tussen zink en koper is het belangrijk om de volgorde en de dikte van de bekleding te controleren en galvanische corrosie te voorkomen.

Hoewel een galvaniseringsproces een nicheproces is, worden de mogelijkheden en veelzijdigheid van de galvanisatietechnologie onderstreept door de galvanisering van zink met koper. Het is ook een voorbeeld van hoe het mengen van verschillende metalen kan leiden tot betere prestatie-eigenschappen.

Toepassingen van galvaniseren met zinknikkel

Zinknikkel galvaniseren vindt toepassing in diverse industrieën waar duurzaamheid, corrosie en betrouwbaarheid zeer belangrijk zijn. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:

• Auto-industrie: Toegepast op remklauwen, onderdelen van brandstofsystemen en bevestigingsmiddelen.
• Lucht- en ruimtevaartindustrie: Geschikt voor elementen die worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden.
• Elektronica: Relais, schakelaars en andere elektrische verbindingen worden beschermd tegen oxidatie van de elektrische pennen en contacten.
• Bouw: Ze worden toegepast op bouten, moeren en structurele onderdelen.
• Defensie en militairen: Coatings worden aangeboden volgens extreme MIL-SPEC normen.
• In beide industrieën wordt een term gebruikt die zinknikkel-elektrolytisch verzinken wordt genoemd en die bijdraagt aan een langere levensduur van de onderdelen en minder onderhoud of vervanging. Het gebruik ervan wint zelfs in de kostenbewuste industrieën aan populariteit vanwege de langetermijngoederen.

Regelgeving en milieuoverwegingen

Nu de industrie verschuift naar duurzame en milieuvriendelijke processen, krijgen ook galvanische processen meer aandacht. Conventionele technieken voor het galvaniseren van zink gaan soms gepaard met het gebruik van giftige chemicaliën, zoals cyanide en zeswaardig chroom, die gevaarlijk zijn voor de gezondheid van de arbeiders en het milieu.

Een alternatief dat waarschijnlijk milieuvriendelijker is, met name wanneer de galvanisatie wordt uitgevoerd op basis van driewaardige passiveringssystemen, is de zogenaamde zinknikkel galvanisatie. Deze systemen bevatten geen giftige zware metalen en voldoen aan de wereldwijde milieuwetten zoals RoHS (Restriction of Hazardous Substances) en REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals).

Ten tweede is de verwerking van afval en recycling van chemicaliën nu veel beter dan enkele jaren geleden, wat betekent dat de bedrijven hun impact op het milieu kunnen verminderen zonder zich zorgen te maken over de prestaties van gegalvaniseerde onderdelen.

Toekomstige trend in galvaniseren

De toekomst van galvaniseren, in het bijzonder zinknikkel-elektrolytisch, is erg rooskleurig. De kwaliteit en efficiëntie van het proces zullen waarschijnlijk verder worden verbeterd door innovaties in automatisering, badchemie en nanotechnologie. Andere onderzoekers zoeken ook uit hoe het galvaniseerproces energie-efficiënter en milieuvriendelijker kan worden gemaakt zonder dat de prestaties afnemen.

Coatingtechnologieën zullen ook worden ontwikkeld vanwege de stijgende behoefte aan sterkere oppervlaktebescherming in de zich ontwikkelende industrieën voor hernieuwbare energie, elektrische voertuigen en elektronica. In dit verband moet onder andere worden gedacht aan zinknikkel-elektroplating, dat het midden houdt tussen kosten, prestaties en duurzaamheid.

GC Precisie Matrijs: Uw ideale partner voor uitstekende zinknikkelelektrolytische platen

GC Precision Mold is een specialist in het galvaniseren van zink-nikkel van de hoogste kwaliteit en is gespecialiseerd in leveringen aan de auto-industrie, luchtvaart en industrie. Wij produceren hoogwaardige coatings met de beste afwerking die een hoge corrosiebestendigheid hebben, zeer duurzaam zijn en een goede afwerking hebben dankzij onze hoogwaardige apparatuur en kwaliteitscontrole. Als het gaat om fijne details of ingewikkelde onderdelen, zorgt onze groep ervoor dat we bij elke gelegenheid nauwkeurigheid en kwaliteit leveren. Werk met ons samen voor betrouwbaarheid, snelle doorlooptijden en uitzonderlijk uitstekende kennis op het gebied van plating.

Conclusie

Het alternatieve proces om het oppervlak te coaten staat bekend als galvaniseren op zinknikkel en dit is een beter proces gebleken omdat het bestand is tegen corrosie, langer meegaat en voldoet aan de huidige milieunormen. Terwijl galvaniseren op zink zelfs nu nog kan worden gezien als een effectieve oplossing in verschillende toepassingen, zijn de voordelen van het legeren van zink en nikkel ondubbelzinnig en enorm.

De functies van zink bij galvaniseren en de complexiteit van het galvaniseren van zink met koper stellen fabrikanten in staat om inzicht te krijgen in de juiste methode voor oppervlakteafwerking die van toepassing is op hun industrie. Met de vooruitgang van technologieën en een toename van normen zal het gebruik van moderne galvanisatiemethoden, zoals de zogenaamde zinknikkel galvanisatie, alleen maar prominenter worden.

Vragen en antwoorden

1. Wat is galvaniseren met zink en nikkel?

De zinknikkel galvanisatie bestaat uit een corrosiebestendige coating van zink in combinatie met nikkel in een verhouding van specifieke legeringssterkte van meestal 85-88 procent zink en 12-15 procent nikkel. Het biedt een betere bescherming dan standaard zinkcoating, vooral in extreme omstandigheden zoals gebruik in voertuigen of schepen.

2. Waarin verschilt ZN van conventionele galvanisatie?

Hoewel de galvanische verzinking de nodige corrosiebescherming biedt, zorgt de galvanische verzinking met nikkel voor een veel betere bescherming tegen roest, hitte en chemische blootstelling. De toevoeging van nikkel verhoogt de stabiliteit en de levensduur van het gecoate onderdeel.

3. Is er een metaal dat geschikt is om te worden verzinkt?

Het wordt meestal toegepast op staal, gietijzer en ijzerlegeringen. De oppervlakken moeten goed voorbereid zijn zodat er geen hechtingsprobleem is en de prestatie van het plateren goed is. Afhankelijk van het substraat kan dit proces enigszins gevarieerd worden.

4. Welke industrieën hebben meer baat bij galvanisatie van zink en nikkel?

De auto-, luchtvaart-, militaire, elektronica- en zware machine-industrie zijn enkele van de industrieën waar zink wordt gebruikt in de vorm van zink dat wordt gebruikt bij het galvaniseren van bevestigingsmiddelen, beugels, connectoren en andere precisiecomponenten. Het kan ook gebruikt worden op onderdelen die gegalvaniseerd zink nodig hebben in koperen toestand als voorbehandeling of bescherming.