Spuitgieten met zwaartekracht is een permanent vormproces. Bij dit proces wordt het gesmolten metaal in de mal van de zak gegoten. Er wordt geen externe kracht uitgeoefend. Dit werkt op dezelfde manier als zandgieten, maar het is mogelijk om de vulling te controleren door de mal te kantelen. Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van zwaartekrachtgieten bovenop zandgieten S. Deze voordelen zijn betere mechanische eigenschappen en betere oppervlakken.
The type of components manufactured with this printing method is ideal for small and medium enterprises. The weighing is usually about 20 kg and is made of zinc-based alloys. This type of mold allows to produce a higher volume of precision components and is also a highly cost-effective method for semi-high volumes with minimal finishing operations, especially when compared to sand printing. The equipment used to make this type of mold is called gravity die tool and can produce this mold for several years. It shouldn’t require an update during this time. With the use of multiple tools, the production rate can increase dramatically and the components can also be heated to enhance or adjust the characteristics.
Dit is een heel speciaal gebied en als je het nodig hebt, raad ik je aan om rond te kijken, de bedrijven te kennen die deze service aanbieden, op internet te zoeken en het bedrijf te vinden dat bij je past.
Wat je moet begrijpen over Spuitgieten met zwaartekracht
Bij zandgieten wordt de mal na elke drukgang gebroken, maar met een proces dat bekend staat als gravitatiegieten, the mold also called “Matrix, ” is made of metal and can be used many times. This means that the matrix is much more expensive to produce than a disposable mold. The intermediate technique uses semi-permanent mold made of plaster or flame clay, which can be used repeatedly for a limited number of molded parts. With gravity casting, the most commonly used material for mold making is cast iron, steel, and heat-resistant iron blends. For some specific applications, other materials are used for mold making and may include aluminum. Copper or graphite metal matrix can produce a smooth mold with clean surfaces and very high dimensional accuracy. These prints require little or no final machining or other finishing treatments. The life of the metal matrix may vary depending on the number of molded parts that can be produced, and this depends on certain factors, such as casting material, thermal shock resistance of the matrix material, the temperature at which it is poured and the method Casting is used.
Er moet met veel details rekening worden gehouden bij het ontwerpen van patronen waaruit matrijzen worden gemaakt. Er moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met het gietkanaalsysteem en de stijgbuis, zodat de wand van de mal een koelende werking heeft op het vloeibare metaal, waardoor het sneller bevriest dan tijdens het printproces. De matrijs moet ook een doorvoer hebben in de afdichting en luchtgaten om de hete metaallucht uit de binnenkant van de matrijs te laten. De matrix moet ook zo geconstrueerd zijn dat de contracties die optreden wanneer het metaal afkoelt niet beperkt worden. Extractie kan problemen veroorzaken bij het ontwerpen van de kernvormende mal. Meestal wordt de kern gemaakt van speciaal staal of een legering, en soms worden zand- of drukkernen gebruikt.
Om te voorkomen dat metaalsmelt aan de mal blijft kleven, kun je de binnenste laag kalk, klei of asbot op de matrix aanbrengen met een glas water als bindmiddel. Dit mengsel kan op de matrijs worden aangebracht door spuiten, borstelen of dompelen.
Bij eenvoudige gietstukken kan gesmolten metaal van bovenaf worden gegoten. De matrijs moet zo zijn ontworpen dat het gesmolten metaal snel en zonder turbulentie naar alle onderdelen van de matrijs kan stromen. Bij metalen met een laag smeltpunt wordt de matrix soms verwarmd om voortijdig bevriezen te voorkomen en bij metalen met een hoog smeltpunt kan het nodig zijn om de matrix na elke smeltbewerking kunstmatig af te koelen.
Het langzaam bewegen of kantelen van de matrijs tijdens het gieten kan turbulentie verminderen en metalen makkelijker laten vloeien, vooral als er zware gietstukken worden geproduceerd. Voor lastige afdrukken kan vacuümruimte worden toegepast om het vullen van de mal te vergemakkelijken. Slipgieten is een techniek die wordt gebruikt voor het maken van sier- of holle gietstukken: Het gesmolten metaal wordt in de matrix gegoten en wanneer er een vaste schaal met een voldoende gevormde dikte is, wordt de resterende vloeistof gegoten.
Hoewel spuitgieten goedkoper is dan zandgieten, zijn de gereedschappen duurder en moet het optimale aantal gietstukken worden geproduceerd om het proces winstgevend te maken.
Als je informatie wilt over zandgieten China proces, contacteer ons. als u wilt kopen zwaartekracht sterven gieten uit China, stuur ons uw deel ontwerp, zullen wij u een prijs citeren.