Hete kamer voor spuitgieten is een populaire productietechniek die het mogelijk maakt om complexe metalen onderdelen van hoge kwaliteit te produceren. Veel fabrikanten uit verschillende industrieën kiezen voor hete kamer spuitgietmachines vanwege hun superieure duurzaamheid, veelzijdigheid en precisie bij de productie. Het warme kamer spuitgieten wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals loodgieterswerk, elektronica, auto's en ruimtevaart.

De details van hete kamer voor spuitgieten wordt in dit artikel behandeld. We bespreken de onderdelen, voordelen en beperkingen, industriële toepassingen en werking. Om het belang nog meer te benadrukken, maken we tot slot een korte vergelijking met koudkamergieten, een andere bekende spuitgietmethode.

Onderdelen van heet kamer spuitgietwerk

De hete kamer spuitgietmachine is een ingewikkeld stukje machine met meerdere onderdelen. We zullen ze stuk voor stuk kort bespreken.

Zwanenhals

Dit is een speciaal onderdeel van de hete kamer gietopstelling dat erg belangrijk is. De toevoerleiding, die het gesmolten metaal in de matrijs brengt, is via de zwanenhals verbonden met het injectiemechanisme. Hij wordt ondergedompeld in een meer van gesmolten metaal. Ze moet een sterke thermische weerstand hebben. Daarom wordt hij het best vervaardigd uit hoogwaardig gegoten of gesmeed staal.

De hete kamer en plunjer, die onderdelen zijn van het hydraulische injectiemechanisme, zitten in een cilindrische bekleding. Bovendien zijn de meeste zwanenhalzen vervangbaar vanwege de zware werkomstandigheden waardoor hun kwaliteit na verloop van tijd afneemt.

Oven

De ingebouwde oven van deze machine is het meest cruciale onderdeel. De verbrandingskamer van de oven smelt grondstoffen door brandstof te verbranden en extreem hoge temperaturen te creëren. Bij het gieten in een hete kamer bevinden de oven en de matrijs zich dicht bij elkaar.

Die

Tot slot de eigenlijke matrijs of mal. Deze heeft de uitwerppennen om het onderdeel en de holte uit te werpen. Bovendien kan hij, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel, andere onderdelen hebben, zoals kernen. Net als bij andere giettechnieken is de matrijs die gebruikt wordt bij het heetkamergieten hetzelfde.

Mondstuk

Het mondstuk regelt hoeveel gesmolten metaal er via de zwanenhals in de matrijs stroomt. Het dient als een leiding waardoor het metaal soepel en precies de matrijs ingaat. Bovendien komt al het overgebleven ruwe materiaal na het gieten via het mondstuk de oven binnen.

 Hydraulische plunjer/zuiger

Dit onderdeel brengt het gesmolten metaal in de matrijs en houdt het daar onder intense druk. De plunjer beweegt op en neer door de verwarmde kamer.

Hij wordt aangedreven door een hydraulische cilinder die op gas of olie werkt.

Onderdelen voor toepassingen gemaakt door hete kamer voor spuitgieten

We zullen proberen om de meest bekende toepassingen te behandelen, hoewel er veel te veel zijn om op te noemen, zijn hieronder enkele toepassingen die een breed spectrum van industrieën beslaan.

• Ruimtevaart: Omdat zink/magnesiumlegeringen het gewicht kunnen verminderen, zijn ze nuttig. Tinlegeringen worden soms gebruikt door ingenieurs om onderdelen voor gasturbines en motoren voor vliegtuigen te maken.
• Hete kamer spuitgietproducten zijn noodzakelijk voor de auto-industrie om hogedrukgebieden zoals transmissiehulzen, motoronderdelen en voertuigbehuizingen te produceren. Omdat deze onderdelen bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen en zware ladingen, maken de inherente sterkte en duurzaamheid van hete kamer spuitgietmatrijzen het een geweldige optie.
• Decoratieve artikelen: Tin en andere esthetische metaallegeringen worden veel gebruikt in sieraden en andere decoratieve voorwerpen.
• Behuizingen voor elektronische apparaten: Legeringen gemaakt van zink hebben een uitstekend elektrisch geleidingsvermogen. Daarom worden ze vaak gebruikt bij de productie van behuizingen voor geïntegreerde schakelingen en onderdelen voor smartphones.

De nadelen van de Het hete kamerproces van het matrijzenafgietsel

Winsten en verliezen sluiten elkaar uit. Het is tijd om een paar nadelen van de hete kamer gietproces.

 Beperkte selectie materialen

Alleen metalen met een laag smeltpunt, zoals zink, magnesium, tin, enz. kunnen worden gegoten in een matrijzengietmachine met verwarmde kamer. Als ingenieurs gebruik willen maken van hete kamer spuitgieten, zijn hun materiaalopties dus beperkt.

 Niet geschikt voor laag-volume productie

Spuitgieten wordt economisch haalbaar voor massaproductie. De reden hiervoor zijn de hoge kosten van matrijzenproductie. Voordat ze een definitieve beslissing nemen, moeten ingenieurs die werken aan een project met kleine series een grondige kosten-batenanalyse uitvoeren om de levensvatbaarheid van de hete kamer methode te beoordelen.

Als spuitgietprocessen zijn spuitgieten en spuitgieten typische concurrenten van elkaar. Om de winstgevendheid te optimaliseren, moet je goed bekend zijn met beide processen.

Een overzicht van het contrast tussen warm- en koudkamergieten

De twee belangrijkste soorten spuitgiettechnieken zijn warmkamergieten en koudkamergieten. Van de eerste zijn we inmiddels volledig op de hoogte. Voor een beter begrip van het onderwerp, kijken we ook even naar hun vergelijkingen.

• Oven: Het is duidelijk dat bij het warmkamergieten de oven en de matrijs hetzelfde zijn. Het is een apart apparaat voor het gieten met een koude kamer en bevindt zich vaak in een ander deel van de productievloer.
• Cyclustijden: Omdat voor het gieten met een koude kamer lange smelt- en afkoelperiodes nodig zijn, is de totale cyclustijd langer en de productiviteit dus lager.
• Materialen: Magnesium, zink, tin en andere materialen worden gebruikt in het hete kamerproces. Koude kamer spuitgieten gebruikt vaak metalen met hogere smelttemperaturen, zoals aluminiumlegeringen.
• Veiligheidsmaatregelen: Omdat bij warmkamergieten het gesmolten metaal minder beweegt en de temperatuur lager is, is het vaak veiliger. Aan de andere kant zijn er bij koudkamergieten meer investeringen nodig om de veiligheid van werknemers en apparatuur te garanderen.
• Investering: Koudkamergieten brengt vaak hogere kosten met zich mee voor fabrikanten. Door de verhoogde temperatuurgerelateerde slijtage zijn de energiekosten hoger, zijn de oven- en spuitgietinstallatiekosten aanzienlijk en zijn de onderhoudskosten ook vrij hoog. Bovendien gaat het gereedschap minder lang mee - een belangrijke kostenpost bij spuitgieten.

BEPERKINGEN van HETE KAMER VOOR SPUITGIETEN

Heetkamergieten heeft bepaalde nadelen, zoals sommige legeringen die niet kunnen worden gebruikt vanwege hun hogere smeltpunten of corrosiviteit voor machineonderdelen. Bovendien zijn voorwerpen met dikke dwarsdoorsneden of voorwerpen die enorm zwaar zijn misschien niet geschikt voor deze techniek.

Heetkamergieten is sneller, maar de materiaalcompatibiliteit is meer een beperking. Over het algemeen werkt het alleen met metalen met een laag smeltpunt zoals magnesium, zink en loodlegeringen. Aluminiumlegeringen zijn er niet compatibel mee omdat ze ijzer uit de kamer kunnen absorberen.