Hoge druk magnesium spuitgieten
Het afgietsel van de magnesiummatrijs onder hoge druk staat economische hoeveelheidsproductie van afgietsel aan een snel tarief toe. Deze gietstukken kunnen verschillende schroefdraden, gaten en uitsparingen bevatten en worden gekenmerkt door een hoge maatnauwkeurigheid en de beste oppervlakteafwerking. Ze maken de beste metaalbesparing mogelijk en hebben weinig of geen oppervlakteafwerking nodig. Het principe waarop het krachtgieten gebaseerd is, bestaat uit het forceren van gesmolten metaal in een matrijs of de mal, onder aanzienlijke kracht. De machines die hiervoor gebruikt worden hebben 1 of 2 systemen:
In de warme kamer machines wordt het metaal vloeibaar gehouden in een smeltkroes binnenin de machine, en de krachtkamer die het metaal in de matrijs brengt, wordt in het metaalbad geplaatst. Deze machines kunnen pneumatisch bediend worden, of meer in het algemeen wordt de kracht ontwikkeld door de werking van een ram. Het gietmetaal voor een koelkamermachine wordt vloeibaar gehouden in een oven, van waaruit het wordt overgebracht naar de krachtkamer door middel van een schep of een uniek mechanisch apparaat en in de matrijs wordt geperst door middel van een ram. Sommige eenvoudige machines worden met de hand bediend, maar voor hoge productiesnelheden worden meestal volledig mechanische machines gebruikt.
Bij het gieten onder druk van magnesiumdiëten worden precisiematrijzen met een complex meerdelig ontwerp gebruikt, die daarom extreem duur zijn en worden blootgesteld aan extreme werksituaties, door grote krachten en grote opeenvolgende temperatuurschommelingen. Voor de productie van zinklegeringen en zinkgietwerk kunnen de matrijzen worden gemaakt van ongelegeerd staal, maar voor koper, aluminium, magnesium en de legeringen van deze metalen worden de matrijzen meestal gemaakt van warmwerkstaal, dat veel duurzamer is.
Een andere ontwikkeling op het gebied van hogedruk magnesium spuitgieten is vacuüm spuitgieten. Het genereert gietstukken die een nog betere afwerking hebben dan gewone bovendrukgietstukken. Er zijn 2 systemen, de matrijs is ofwel ingesloten in een kap die de lucht afvoert, of de houdoven is geïnstalleerd in de gietmachine, zodat bij het afvoeren van de lucht uit de matrijs, het metaal in de matrijs wordt gezogen en erin wordt samengeperst, en er is een proces ontwikkeld voor het produceren van ijzergietwerk op basis van deze regel.
magnesium spuitgieten
Voordelen
- Verbazingwekkende maatnauwkeurigheid
- Vermindert of elimineert secundaire machinale bewerkingen
- Snelle productiesnelheden
- Het kan harde vormen leveren met de hoogste toleranties
- Identieke gietstukken kunnen in duizenden worden geproduceerd voordat je nieuwe gietgereedschappen nodig hebt.
Het gebruik van hoogwaardige onderdelen voor magnesium spuitgieten machines zijn essentieel voor de efficiëntie en economische voordelen van magnesium gieten. Spuitgieten blijft ontwikkelaars en ontwerpers vele voordelen bieden die ongeëvenaard zijn met andere productieprocessen. Het biedt de mogelijkheid om complexe vormen te maken met een aangepast tolerantieniveau, terwijl de noodzaak voor reorganisatie geminimaliseerd wordt. Het gebruik van componenten van hoge kwaliteit is essentieel voor het smelten en vasthouden van potten. Er zijn vijf hoofdkenmerken die alle hoogwaardige onderdelen van een magnesium drukmachine hebben.
Minimaliseer verbreding en inkrimping bij hoge temperaturen
De eerste eigenschap heeft te maken met uitzetting en inkrimping bij hoge temperaturen. Alleen zwanenhalzen en hoogwaardige smelter kunnen uitzetting en krimp bij hoge temperaturen minimaliseren. Dit is belangrijk om er zeker van te zijn dat er geen schade aan de matrijs ontstaat bij het gebruik van onderdelen van lage kwaliteit. Het belangrijkste voordeel van magnesium spuitgietmachines is de mogelijkheid om nauwkeurig identieke complexe vormen te maken. Dit kan alleen als een zwanenhals en een brede beker niet uitzetten en krimpen als de temperatuur verandert.
Slijtvastheid
Slijtvastheid is een even belangrijke eigenschap van hoge kwaliteit Spuitgieten van magnesium machineonderdelen. Door de slijtage tot een minimum te beperken, blijven de eigenschappen van de materialen die in het fabricageproces worden gebruikt behouden. Dit zorgt ervoor dat het materiaal dat wordt gebruikt om de zwanenhals en de container te maken niet lekt of langzaam scheurt in het gefabriceerde product. Bovendien verhoogt het gebrek aan slijtvastheid het risico op oxidevorming tijdens het smeltproces van magnesiumlegeringen, waardoor de zuiverheid van eindproducten afneemt.
Schokbestendigheid
Schokbestendigheid wordt vaak over het hoofd gezien als een essentieel kenmerk van hoogwaardige magnesium spuitgietmachines. Schokbestendigheid is erg belangrijk voor zwanenhalzen en smeltkroezen, omdat deze onderdelen onder zeer hoge druk staan tijdens het gietproces. De schokbestendigheid garandeert een lange levensduur van het belangrijkste onderdeel van de spuitgietmachine.
Weerstand tegen erosie
Erosiebestendig en slagvast werken samen. Tijdens het spuitgietproces beginnen de belangrijkste onderdelen langzaam te eroderen. Dit verzwakt niet alleen de zuiverheid van het eindproces, maar verkort ook de levensduur van elk onderdeel. Onderdelen van lage kwaliteit tasten snel de betrouwbaarheid en consistentie van magnesium aan. spuitgietmachine.
Interne ontwerpconsistentie
De interne consistentie van het containerontwerp is cruciaal, maar nog meer voor zwanenhalzen. De consistentie van een intern ontwerp zorgt ervoor dat het magnesium hogedrukgietproces duizenden exemplaren kan produceren op een complexe en efficiënte manier met minimale variatie. Een gebrek aan consistentie in het interne ontwerp kan ook leiden tot voortijdige slijtage van onderdelen.
Met behulp van een smeltkroes en zwanenhals die alle essentiële punten van geweldige kwaliteit heeft magnesium spuitgieten machineonderdeel. Het hele proces van maken/produceren verloopt soepeler, zuiniger, beter, effectiever, duurzamer, nauwkeuriger en met een optimale duurzaamheid.