We gebruiken aluminium elke dag. Het wordt gebruikt in auto's, huizen, fabrieken en andere plaatsen. Er zijn veel redenen voor de populariteit van aluminium. Een van de belangrijkste redenen is de verhouding tussen sterkte en gewicht van aluminium. Een andere cruciale factor is het "smeltpunt van aluminium".
Aluminium heeft meestal een laag smeltpunt in vergelijking met RVS of CS. Hierdoor is het gemakkelijk te verwerken en te hanteren en wordt het in veel industrieën gebruikt. Huizen, auto's, vliegtuigen, computers en vele andere zijn typische voorbeelden.
Aluminium is ook zeer goed bestand tegen corrosie. Maar als je met aluminium werkt, is er een belangrijk punt om rekening mee te houden: Het smeltpunt van aluminium. Waarom is dit zo belangrijk?
Over het algemeen ligt het smeltpunt van aluminium op 660,32 graden Celsius. De meeste bewerkingen en behandelingen zijn gebaseerd op deze waarde. Enkele conventionele processen zijn lassen, gieten, extruderen en warmtebehandeling. Deze informatie is essentieel voor ingenieurs en fabrikanten om de juiste temperaturen in te stellen. Hierbij kan het smeltpunt van aluminium als drempelwaarde worden gebruikt.
Het smeltpunt is betrokken bij alle stadia van aluminiumverwerking, van verhitting tot andere activiteiten. Het heeft invloed op problemen met opslag, transport en zelfs op het te gebruiken materiaal. Bij aluminiumlegeringen varieert deze drempel enigszins. Daarom moet je bij het zoeken naar aluminium als materiaal voor een bepaalde klus deze smeltpunten kennen.
Dit artikel gaat over "Wat is de Smeltpunt van aluminium." Er wordt voornamelijk een breed scala aan smeltpunten van aluminium besproken. Ook zul je weten welke factoren deze waarde beïnvloeden. Wij geloven dat dit artikel je kan helpen om meer informatie te krijgen over verschillende soorten aluminium en hun smeltpunten.
Wat is het smeltpunt van aluminium?
De smeltpunt van aluminium is waar het vloeibaar begint te worden. Op dit punt ondergaat het materiaal een belangrijke transformatie. Je kunt de transformatie zien als je het proces in een vat observeert. Bij het smeltpunt begint aluminium van een vaste of stijve vorm over te gaan naar een vloeibare toestand.
Voor aluminium treedt deze verandering op bij precies 660,3 °C of 1220,54 graden Fahrenheit. Het smeltproces bestaat meestal uit drie fasen. Ten eerste blijft het aluminium vast, wat onder de 660,32 graden Celsius blijft. Ten tweede gaat het aluminium naar het overgangspunt, dat op 660,32 graden Celsius ligt. Ten slotte verandert het aluminium in vloeistof wanneer de temperatuur boven de 660,32 graden Celsius komt.
Dit is misschien maar een getal, maar het is cruciaal in veel toepassingen. Het geeft ingenieurs een betrouwbare richtlijn voor het hanteren, verwerken en gebruiken van aluminium. Dit smeltpunt kan echter variëren afhankelijk van het type aluminium.
Over het algemeen kunnen we aluminium indelen in drie hoofdcategorieën: commerciële, binaire en gietlegeringen.
Series commerciële legeringen
Commerciële legeringen zijn de primaire aluminiumsoorten in de familie. Het zijn de "go-to" opties voor alledaagse toepassingen. Ze worden vaak gebruikt in de bouw, het transport of de verpakking. Deze legeringen combineren aluminium met verschillende elementen, zoals magnesium of silicium. De belangrijkste reden achter dit mengen is om sterkte en corrosiebestendigheid te garanderen. Ze zijn betrouwbaar, veelzijdig en worden overal gebruikt.
| Naam legering | Smeltpunt van aluminium |
| Legering 2024 | 500 tot 635°C |
| 3003 Al legering | 643 tot 654°C |
| Aluminiumlegering 6061 | 582 tot 652°C |
| 7075 Al legering | 477 tot 635°C |
| A356 aluminiumlegering | 667 tot 796°C |
Binaire legering
Binaire legering systemen zijn eenvoudig maar effectief. Ze combineren aluminium met slechts één element, vandaar de naam "binair". Deze legeringen richten zich op het versterken van specifieke eigenschappen door de mix eenvoudig te houden. Als je iets lichts maar zeer robuust nodig hebt, kun je hier het beste binaire legeringen gebruiken. Deze aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in speciale machines en elektronica.
| Naam legering | Smeltpunt van aluminium |
| Al-Cu | 548°C |
| Al-Si | 577°C |
| Al-Mg | 600°C |
| Al-Zn | 382°C |
Gietlegeringen
Gietlegeringen worden gebruikt om gesmolten aluminium in mallen te gieten. Ze hebben een zeer hoog smelttraject. Deze legeringen zijn meestal gemakkelijk te vormen en werken goed onder hoge temperaturen. Mensen gebruiken ze voor ingewikkelde ontwerpen of precisieonderdelen. Deze legeringen zijn gebouwd om hitte en druk te weerstaan. Mensen gebruiken ze op grote schaal in omgevingen met hoge druk.
| Naam legering | Smeltpunt van aluminium |
| A360 aluminiumlegering | 1030 tot 1100°C |
| A380 Aluminiumlegering | 1000 tot 1100°C |
| A413 aluminiumlegering | 1070 tot 1080°C |
Waarom is het smeltpunt belangrijk?
Het smeltpunt van aluminium heeft invloed op bijna elk aspect van het gebruik ervan in de productie. Het vertelt je precies wanneer de aluminiumlegering zacht wordt en gaat vormen. Inzicht in het smeltpunt houdt je proces efficiënt en veilig bij het omgaan met aluminium. Je moet het smeltpunt van aluminium om drie belangrijke redenen kennen.
Materiaalverwerking
Als je bij materiaaltransport het smeltpunt van aluminium kent, kun je kostbare fouten voorkomen. Wanneer aluminium dicht bij zijn smelttemperatuur is, heeft het extra zorg nodig. Oververhitting is een veelvoorkomend probleem bij het omgaan met aluminium. Soms kun je defecten vinden zoals kromtrekken of degradatie, wat veel voorkomende symptomen van oververhitting zijn. Als je in dit geval op de hoogte bent van het smeltpunt van aluminium, kun je dit tot het hoogste niveau beperken.
Oppervlaktebescherming
Oppervlaktebescherming is ook afhankelijk van de temperatuur. Wanneer aluminium zijn smeltpunt nadert, wordt het kwetsbaarder voor oppervlakteschade. Coatings en anodiseerlagen beschermen het oppervlak van aluminium, maar kunnen verslechteren als ze bepaalde temperaturen overschrijden. Je moet dus het specifieke smeltpunt van aluminium kennen.
Uitrusting en gereedschap
Elk gereedschap dat wordt gebruikt voor aluminium wordt beïnvloed door het smeltpunt. Voor hoge temperaturen is meestal speciaal gereedschap nodig dat niet degradeert bij het werken in de buurt van de smeltgrens van aluminium. Het gebruik van de juiste uitrusting voor heet aluminium zorgt voor een veiligere werkplek en minimaliseert slijtage van het gereedschap.
Smeltpunten van veelvoorkomende aluminiumlegeringen
Aluminiumlegeringen zijn het meest gebruikte aluminium in de wereld van vandaag. Van lichtgewicht sterkte tot corrosiebestendigheid, ze hebben het allemaal. Maar één belangrijke factor is het smeltpunt. Je weet al waarom het smeltpunt van aluminium kennen cruciaal is. Merk op dat elke legering zijn eigen unieke smelttraject heeft.
| Alloy | 2024 | 3003 | 5052 | 6061 | 7075 |
| Dichtheid | 2,78 g/cc | 2,73 g/cc | 2,68 g/cc | 2,7 g/cc | 2,81 g/cc |
| Smeltpunt | 502 - 638°C | 643 - 654°C | 607 - 649°C | 582 - 652°C | 477 - 635°C |
Smeltpunt van aluminium 2024
Aluminium 2024 staat bekend om zijn unieke sterkte en weerstand tegen vermoeiing. Vanwege de sterkte-gewichtsverhouding wordt deze legering vaak gebruikt in ruimtevaarttoepassingen. Het smelttraject van aluminium 2024 ligt tussen 500 graden en 638 graden Celsius.
Aluminium 2024 is niet de beste corrosiebestendigheid, dus wordt het vaak gecombineerd met een beschermende laag of behandeld met anodiseren. Als je overweegt om deze legering een warmtebehandeling te geven, houd er dan rekening mee dat het smelttraject precisie vereist. Een kleine misstap kan de structurele integriteit in gevaar brengen.
| Component | Gewicht % |
| Al (Aluminium) | 90.7 - 94.7 |
| Cr (chroom) | 0.1 |
| Cu (Koper) | 4.9 |
| Fe (ijzer) | 0.5 |
| Mg (Magnesium) | 1.2 - 1.8 |
| Mn (mangaan) | 0.3 - 0.9 |
| Overige (per stuk) | 0.05 |
| Overige (totaal) | 0.15 |
| Si (Silicium) | 0.5 |
| Ti (titanium) | 0.15 |
| Zn (Zink) | 0.25 |
Smeltpunt van aluminium 3003
Overweeg deze aluminiumlegering als je meer corrosiebestendigheid en fatsoenlijke sterkte nodig hebt. Het smeltpunt ligt tussen 643 en 654 graden Celsius, waardoor het een goede keuze is voor toepassingen bij relatief hoge temperaturen.
In tegenstelling tot 2024 is aluminium 3003 niet erg sterk. Het is echter buigzaam en gemakkelijk om mee te werken. Het hogere smeltpunt maakt het ideaal voor las- en buigwerk.
| Component | Gewicht % |
| Mn (mangaan) | 1.1 - 1.5 |
| Fe (ijzer) | 0.7 |
| Cu (Koper) | 0.2 |
| Mg (Magnesium) | 0.05 |
| Si (Silicium) | 0.6 |
| Zn (Zink) | 0.1 |
| Al (Aluminium) | Saldo |
| Overige (per stuk) | 0.15 |
Smeltpunt van aluminium 5052
Als je op zoek bent naar een aluminiumlegering met zowel sterkte als flexibiliteit, dan is Al 5052 de beste keuze. Dit materiaal staat bekend om zijn superieure weerstand tegen corrosie. Mensen geven meestal de voorkeur aan deze aluminiumlegering voor maritieme omgevingen en brandstoftanks. Het smeltpunt van aluminium ligt over het algemeen tussen 607 en 649 graden Celsius.
Aluminium 5052 reageert niet goed op een warmtebehandeling om de sterkte te verhogen. Het is echter zeer goed te bewerken. Je kunt het gemakkelijk vormen, buigen of lassen, waardoor het zeer veelzijdig is voor verschillende toepassingen.
| Component | Gewicht % |
| Al (Aluminium) | 95.7 - 97.7 |
| Cr (chroom) | 0.15 - 0.35 |
| Cu (Koper) | 0.1 |
| Fe (ijzer) | 0.4 |
| Mg (Magnesium) | 2.2 - 2.8 |
| Mn (mangaan) | 0.1 |
| Overige (per stuk) | 0.05 |
| Overige (totaal) | 0.15 |
| Si (Silicium) | 0.25 |
| Zn (Zink) | 0.1 |
Smeltpunt van aluminium 6061
Aluminium 6061 is ideaal voor structurele toepassingen. Het is sterk en corrosiebestendig en je kunt het lassen. Het smeltpunt van aluminiumlegering 6061 ligt meestal tussen 582 en 652 graden Celsius. Dit materiaal biedt ook enige flexibiliteit. Het is niet alleen duurzaam, maar ook een zeer lichte aluminiumlegering.
Aluminium 6061 wordt veel gebruikt voor fietsframes, bruggen en machineonderdelen. Het kan sterkte, vervormbaarheid en lasbaarheid in balans brengen.
| Al (Aluminium) | 95.8 - 98.6 |
| Cr (chroom) | 0.04 - 0.35 |
| Cu (Koper) | 0.15 - 0.4 |
| Fe (ijzer) | 0.7 |
| Mg (Magnesium) | 0.8 - 1.2 |
| Mn (mangaan) | 0.15 |
| Overige (per stuk) | 0.05 |
| Overige (totaal) | 0.15 |
| Si (Silicium) | 0.4 - 0.8 |
| Ti (titanium) | 0.15 |
| Zn (Zink) | 0.25 |
Smeltpunt van aluminium 7075
Als je op zoek bent naar meer sterkte, is aluminium 7075 een optie die je kunt overwegen. Deze aluminiumlegering staat bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding. Het wordt vaak gebruikt in vliegtuigen en auto's. Het smeltpunt ligt tussen 477 en 635 graden Celsius.
Het lagere smelttraject heeft echter ook nadelen. Hoewel aluminium 7075 erg sterk is, is het niet zo corrosiebestendig als andere legeringen, zoals 5052. Om de prestaties te maximaliseren kun je het coaten of anodiseren om het oppervlak te beschermen tegen oxidatie. Het lagere smeltpunt betekent ook dat het voorzichtig behandeld moet worden tijdens de warmtebehandeling.
| Component | Gewicht % |
| Al (Aluminium) | 87.1 - 91.4 |
| Cr (chroom) | 0.18 - 0.28 |
| Cu (Koper) | 1.2 - 2 |
| Fe (ijzer) | 0.5 |
| Mg (Magnesium) | 2.1 - 2.9 |
| Mn (mangaan) | 0.3 |
| Overige (per stuk) | 0.05 |
| Overige (totaal) | 0.15 |
| Si (Silicium) | 0.4 |
| Ti (titanium) | 0.2 |
| Zn (Zink) | 5.1 |
Factoren die het smeltpunt van aluminium beïnvloeden
De smeltpunt van aluminium ligt niet vast. Het wordt beïnvloed door verschillende factoren, waaronder de samenstelling, fysische eigenschappen en fabricageprocessen. Deze factoren bepalen in grote mate wanneer aluminium overgaat van vast naar vloeibaar.
Legeringssamenstelling of zuiverheidsniveaus
Het smeltpunt van zuiver aluminium ligt meestal rond de 660,32 graden Celsius. In de industrie is puur aluminium echter niet altijd praktisch. Het wordt vaak gelegeerd met andere elementen om de sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid te verbeteren.
Aan aluminium worden vaak elementen als koper, magnesium, silicium en zink toegevoegd. Deze elementen helpen aluminium om verschillende toepassingen te weerstaan, maar ze veranderen ook het smeltgedrag. Het smeltpunt van aluminiumlegering 6061 is bijvoorbeeld 582 tot 652 graden, wat lager is dan dat van puur aluminium. In aluminiumlegering 6061 vind je chroom, koper, ijzer, magnesium en meer.
In tegenstelling tot zuivere metalen hebben legeringen meestal niet één scherp smeltpunt. In plaats daarvan hebben ze een smelttraject. Het materiaal smelt bij een lagere temperatuur en komt in de papperige fase voordat het volledig vloeibaar wordt. Dit bereik varieert per samenstelling en kan van invloed zijn op het proces waarin de legering wordt gebruikt.
Warmtebehandelingsmethoden
Warmtebehandeling kan aluminium op moleculair niveau een nieuwe vorm geven. Soms gedraagt je product zich na het gieten of extruderen niet meer zoals voorheen. In dit geval werkt warmtebehandeling als een resetknop voor de eigenschappen van aluminium. Verschillende soorten warmtebehandelingsmethoden beïnvloeden het smeltpunt van aluminium.
Doven
Afschrikken houdt in dat aluminium tot een bepaalde temperatuur wordt verhit en vervolgens wordt afgekoeld. Hoewel afschrikken het smeltpunt van aluminium niet noodzakelijk verlaagt, verandert het wel de microstructuur. In sommige gevallen kan afgeschrikt aluminium minder gelijkmatig smelten.
Gloeien
Gloeien is het tegenovergestelde van afschrikken. Het verhit het aluminium en koelt het dan langzaam af. Hierdoor worden de aluminium onderdelen zachter en kneedbaarder. Gloeien vermindert interne spanning. Het kan een consistenter smeltgedrag creëren. Omdat gegloeid aluminium een hoge precisie biedt, wordt het vaak gebruikt bij metaalgieten.
Neerslag Verharding
Dit proces verbetert de sterkte van aluminiumlegeringen door ze te verhitten en af te koelen. Deze warmtebehandelingsmethode wordt uitgevoerd in een zeer gecontroleerde omgeving.
Precipitatieharden verlaagt het smeltpunt over het algemeen niet. Het verhoogt echter wel de temperatuurstabiliteit.
Fysieke kenmerken
Fysische eigenschappen hebben ook een grote invloed op het smeltpunt van aluminium. Korrelgrootte, spanningsniveaus en monstergrootte zijn enkele van de kritieke factoren.
Grootte van de korrel
Korrelgrootte in metalen verwijst naar de grootte van individuele kristallen die zich vormen in het metaal. Fijne en grote korrels hebben een verschillend smeltgedrag.
Kleinere korrels kunnen het smeltpunt iets verhogen, omdat ze kracht toevoegen. Grotere korrels kunnen echter het smeltpunt verlagen. Merk op dat aluminium met grotere korrels gemakkelijk te bewerken is in toepassingen met lagere temperaturen.
Stress en spanning
Je kunt aluminium belasten, buigen, strekken of comprimeren op basis van je behoeften. Wanneer je dit doet, ondergaat het aluminium onderdeel een verandering in zijn interne structuur.
De interne energie van rek in gespannen aluminium kan de energie die nodig is om te smelten verminderen, zodat het bij lagere temperaturen kan smelten.
Steekproefgrootte
De grootte van het monster is ook belangrijk, vooral bij het testen van smeltpunten in laboratoria. Grote monsters hebben meestal een consistenter smeltgedrag. Aan de andere kant kunnen kleinere monsters variabele smeltbereiken vertonen door oppervlakte-effecten.
Chemische eigenschappen
Zoals je weet, is er een verschil tussen zuiver aluminium en zijn legeringen. Elk van deze aluminium kan unieke chemische eigenschappen. Als gevolg daarvan kun je verschillende smelten van elk aluminium.
Oxidatie heeft echter ook invloed op de smelttemperatuur van aluminium. Hoewel aluminium van nature corrosiebestendig is, kan het toch corroderen onder zware omstandigheden. De corrosielaag kan het smeltgedrag van aluminium beïnvloeden.
Smeltpunt in industriële toepassing en verwerking
Het smeltpunt van aluminium is noodzakelijk in bijna elke aluminiumfabriek. Bij de verwerking van aluminium onderdelen is het smeltpunt van aluminium een cruciale factor. In dit hoofdstuk leer je enkele industriële toepassingen kennen.
Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een van de meest voorkomende toepassingen waarbij het smeltpunt kritisch is. Deze methode verandert meestal de sterkte, flexibiliteit of duurzaamheid van aluminium. Je kunt bij het warmtebehandelen van aluminium geen hogere temperatuur boven het smeltpunt gebruiken of het bij zeer lage temperaturen doen. Je moet een optimale temperatuur aanhouden voor de warmtebehandeling.
Als je het smeltpunt van aluminium kent, kun je nauwkeurige parameters instellen. Dit is vooral nodig voor gloeien en precipitatieharden.
Gieten van metaal
Metaalgieten is ook sterk afhankelijk van het smeltpunt van aluminium. Spuitgieten, vormgieten en zandgieten zijn veelgebruikte gietmethoden.
Bij het gieten van aluminium wordt het metaal verhit tot een gesmolten toestand en in mallen gegoten om de exacte vorm van het uiteindelijke onderdeel te creëren. Als er te veel warmte wordt toegepast, zal de integriteit van de mal hieronder lijden. Aan de andere kant kan een te lage temperatuur leiden tot onvolledige vullingen of zichtbare defecten.
Wat de methode ook is, het doel is om een gladde gieting te garanderen.
Spuitgieten
Spuitgieten is een van de populairste methoden om aluminium te vormen. Bij dit proces wordt gesmolten aluminium onder hoge druk in een vormholte geperst.
Temperatuurregeling is van vitaal belang bij spuitgieten. Onderdelen kunnen verzwakken als de temperatuur te dicht bij het smeltpunt van aluminium komt. Daarentegen riskeer je de matrijs te beschadigen als de temperatuur te hoog is. Je wilt uniformiteit in elk gietstuk. In dit geval kan temperatuurstabiliteit je daarbij helpen.
Permanent vormgieten
Permanent vormgieten is anders dan spuitgieten. Zoals de naam al zegt, wordt bij deze methode een permanente mal gebruikt die meerdere keren kan worden gebruikt. Het smeltpunt van aluminium speelt een belangrijke rol bij de keuze van het materiaal voor de mal. Omdat de mal in contact komt met gesmolten aluminium, moet deze bestand zijn tegen de hitte.
Om aluminium te verwerken, heb je geen hoog hittebestendig matrijsmateriaal nodig. Je kunt voorzichtig goedkoper matrijsmateriaal kiezen dat bestand is tegen hitte samen met je werkmateriaal. Aan de andere kant, als het materiaal van lage kwaliteit is, zal het sneller slijten. In beide gevallen kan het zijn dat je hogere kosten hebt en meer stilstand ondervindt.
Zandgieten
Zandgieten is de meest eenvoudige en conventionele methode. Wanneer aluminium in een zandvorm wordt gegoten, bepaalt het smeltpunt hoe snel of langzaam het afkoelt. Als het aluminium te snel afkoelt, kan het de mal niet vullen. Te langzaam afkoelen kan de structurele integriteit van het onderdeel aantasten en tot veel problemen leiden.
Extrusieproces
Bij extrusie wordt een hete aluminium staaf door een matrijs geperst om specifieke vormen te maken. De machine verhit het aluminium continu. In dit geval is het essentieel op te merken dat het extrusieproces het smeltpunt van aluminium niet kan overschrijden. Dit is nodig omdat het gedrag van aluminium onvoorspelbaar wordt wanneer het het smeltpunt bereikt. Hierdoor kunnen je aluminium onderdelen inconsistente vormen krijgen of zelfs defect raken.
Aluminium lassen
Het lassen van aluminium is lastig zonder je zorgen te maken over smeltpunten. Aluminium heeft een hoge thermische geleidbaarheid, wat betekent dat het snel opwarmt en net zo snel weer afkoelt. Om te kunnen lassen, moet aluminium de juiste temperatuur bereiken om te smelten zonder volledig te smelten.
Veelgestelde vragen
Welk metaal smelt snel?
De smeltsnelheid hangt meestal af van het warmtegeleidingsvermogen. Koper en aluminium hebben over het algemeen een zeer hoog warmtegeleidingsvermogen. Terwijl aluminium een smeltpunt van 660,32 graden heeft, heeft koper een waarde van 1085 graden Celsius.
Wat is het smeltpunt van zuiver aluminium?
Het smeltpunt van zuiver aluminium is 660,32 graden Celsius, een kritisch getal voor iedereen die met de productie van aluminium werkt. Zuiver aluminium is echter minder populair dan aluminiumlegeringen.
Is het mogelijk om de identiteit van de onzuiverheden te bepalen op basis van het smeltpunt?
Ja, je kunt vaak aanwijzingen over onzuiverheden krijgen door het smeltgedrag te observeren. Het is zelfs de snelste en eenvoudigste oplossing om de onzuiverheden te vinden. Zuiver metaal, zoals aluminium, heeft een scherp smeltpunt. Als er echter onzuiverheden zijn, kan het smeltpunt dalen of kan het metaal een grenstemperatuurbereik niet bereiken.
Welke aluminiumlegering heeft het laagste smeltpunt?
De aluminiumlegering 7075 heeft het laagste smeltpunt, tussen 477 en 635 graden Celsius. Dit lagere smelttraject maakt deze legering zeer geschikt voor hardsoldeer- en lijmtoepassingen.
Wat verlaagt het smeltpunt van aluminium?
Een cruciale factor die het smeltpunt van aluminium verlaagt, is het toevoegen van bepaalde elementen. Zoals je weet, heeft aluminium 7075 het laagste smeltpunt van de familie. Als je naar de chemische structuur kijkt, zul je zien dat het andere elementen bevat.
Welke invloed heeft de temperatuur op aluminium?
Temperatuur heeft een grote invloed op aluminium. Bij hogere temperaturen wordt aluminium zachter. Zachter worden heeft zowel voordelen als beperkingen. Het hangt vooral af van specifieke toepassingen.
Neem contact met ons op!
Als u vragen hebt, neem dan contact op met onze klantenservice. GC Mold is gespecialiseerd in diverse aluminium onderdelen en apparatuur. Het bedrijf heeft de nieuwste machines voor aluminium gieten en extrusie. U bent dus altijd welkom bij onze klantenondersteuning voor elke aluminiumservice.