Richtlijnen voor het ontwerp van matrijzen voor spuitgieten

Het matrijzenafgietsel is een productieproces dat wordt gebruikt om metaaldelen in diverse industrieën, speciaal voor hoog volumeproductievereisten te produceren, maar om matrijzenafgietseldelen te maken, is de één belangrijke kosten te maken matrijzenafgietselvorm, of wij roepen de tooling van het matrijzenafgietsel, en de kosten van de matrijzenafgietselvorm zijn normaal zeer hoog, speciaal de vorm van het het matrijzenafgietsel van de hoge drukvorm, zoals de vorm van het aluminiummatrijzenafgietsel, de vorm van het magnesiummatrijzenafgietsel, de vorm van het zinkmatrijzenafgietsel, en de vorm van het kopermatrijzenafgietsel.

De matrijzenafgietselvorm is een precies hulpmiddel dat 100 duizenden delen van het matrijzenafgietsel kon produceren of zelfs meer, en de belangrijkste factor om het leven van de matrijzenafgietselvorm te beïnvloeden is staal en het vormontwerp, vandaag zullen wij over het ontwerprichtlijnen van de matrijzenafgietselvorm hier bespreken, als u meer over het staal van de matrijzenafgietselvorm wilt weten, gelieve te gaan naar matrijzengietmatrijs pagina voor meer informatie.

Om op dezelfde manier te kunnen denken binnen onze matrijzenbouwer en om lay-outafmetingen te kunnen gebruiken die geschikt zijn voor alle toepassingen, hebben we het volgende gecreëerd ontwerprichtlijnen voor spuitgietgereedschap. De ontwerplay-out en de afmetingen zijn belangrijke factor aan het laatste leven van de matrijzenafgietselvorm. Deze richtlijnen zullen door de berekeningsingenieurs evenals als basis voor de ontwerpers van de matrijzenafgietselvorm tijdens matrijzenontwerp worden gebruikt.

1. Injectiepoort en algemene lay-out.

1. Over het algemeen wordt de injectiepoort langs de langste zijde van het werkstuk geplaatst en de cilinder van de injectiepoort het dichtst bij die zijde (de runner gaat normaal niet als een banaan rond de holte).
2. Als er glijders worden gebruikt of als andere factoren de plaatsing van de injectiepoort of runner kunnen beïnvloeden, vraag dan aan de klant wat hij in elk geval aanbeveelt. Ga akkoord met een oplossing voor het ontwerp van de gietvorm te beginnen. Dan is de algemene lay-out geschikt voor bijna alle matrijzen.

2. Afstand tussen de randen van de holte en de randen van het inzetstuk.

1. Gebruik voor normale gevallen, behalve voor spuitgietmatrijzen met grotere schuivers of "diepe" onderdelen, de afstand 60-80 mm. De bovengrens wordt gebruikt voor "grotere" onderdelen en de ondergrens voor kleinere onderdelen.
2. Voor spuitgietmatrijzen met grotere schuivers kan de afstand oplopen tot 90-100 mm, vooral als het gaat om de twee zijden rechts en links van de schuiver.
3. Voor echt diepe onderdelen kan de afstand groter zijn dan 100 mm, maar dan moeten we de klant om advies vragen voordat we beginnen met het ontwerp van de matrijsgietvorm.
4. Voor echt kleine onderdelen wordt de minimale afstand van 50 mm gebruikt.
5. De afstand voor de kant in de richting van de injectiecilinder is hetzelfde als voor de andere kanten, maar ongeveer 10-15 mm daarbovenop.

3. Afstand tussen de holtes.

1. Over het algemeen wordt in de meeste gevallen een afstand van 60-80 mm gebruikt.
2. Voor echt kleine onderdelen wordt een afstand van minimaal 45-50 mm gebruikt.
3. Voor echt diepe onderdelen is de afstand meestal groter dan 80 mm, maar dan moeten we de klant om advies vragen of hem onze suggesties geven.
4. Als de loopwagen tussen de caviteiten zit, wordt de afstand met 30-40 mm vergroot ten opzichte van wat de afstand zou zijn geweest zonder de loopwagen.

4. Afstand tussen de rand van het inzetstuk en de rand van de malbasis.

1. Over het algemeen (voor normale gevallen) is de richtlijn om dezelfde afstand te gebruiken als voor spuitgieten (zolang het onderdeel geen grote schuivers nodig heeft). Dat geldt ook voor grotere onderdelen, diepere onderdelen en onderdelen waarvoor kleinere schuivers nodig zijn. Dat betekent dat een afstand van 60-90 mm OK is voor de meeste spuitgietmatrijzen.
2. Voor spuitgietmatrijzen met grote hydraulische schuivers is het nodig om de afstand te vergroten met 50-200 mm bovenop de normale afstand (meer dan wat nodig zou zijn voor spuitgieten). In die gevallen moeten we echter de klant om advies vragen of ons ontwerp voorstellen en de klant om goedkeuring vragen. Een vraag is ook hoe asymmetrisch de spuitgietmatrijs kan zijn als een grote schuif alleen aan de rechter- of linkerkant van de matrijs wordt gebruikt.

5. Dikte van A/B-platen en inzetstukken.

1. De dikte van zowel de inserts als de A/B-platen wordt voornamelijk bepaald door het geprojecteerde oppervlak. Als vuistregel worden de diktes in onderstaande tabel gebruikt bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen. De geprojecteerde oppervlakken zijn gespecificeerd in cm². Voor grote geprojecteerde gebieden of diepe spuitgietmatrijzen is het raadzaam om de klant om advies te vragen of enkele suggesties te geven voor het selecteren van de klant.

De controlelijst van het het Ontwerp van de Matrijzenafgietsel

Hieronder is onze sterven gieten schimmel ontwerp controlelijst, voor elke enkele sterven gieten schimmel, zullen we controleren onder punt een voor een voordat sterven productie:

Giettekening:

1. Productkrimp: Zorg ervoor dat we de krimpsnelheid hebben toegevoegd in het matrijsontwerp
2. Controleer of de productverhouding 1:1 is en controleer de totale grootte aan de hand van de 2D-tekening van de klant.
3. Controleer of de ontwerphoeken correct zijn toegevoegd.
4. Controleren en aanpassen van 3D-toleranties volgens de 2D-producttekeningen van de klant (bij krappe toleranties)
5. Lees de tekening en controleer de informatieaanwijzingen in de 2D-tekening van de klant.
6. Controleer of de tekening van het gietstuk de nieuwste versie is.
7. Maak is als Radius kan worden toegevoegd aan alle posities, en de grootte moet zijn zoals getoond in de 2D giettekening.

Schimmelbasis:

1. Wanneer de mal base handmatig moet worden gecorrigeerd, of het in overeenstemming is met de LKM-norm (moet vooral voorzichtig zijn als ze omgekeerd spuitgieten schimmel, de voorste of achterste schimmel heeft veerplaten, en de mal base met duwen plaat etc.).
2. Zorg ervoor dat de mal basis geleidingssysteem is ontworpen volgens de eisen van de klant. Als er geen vereisten zijn, kunnen we LKM-geleidingssysteem gebruiken.
3. De grootte van de geleidingszuilen van de matrijsbasis mag niet groter zijn dan 40-50MM, vooral voor grote matrijzen.
4. De lengte van de geleidingszuil van de malbasis mag slechts 20-30 mm langer zijn dan de hoogte van de B-plaat (doorgang B-plaat 20-30 mm).
5. De vierkante steunbalk in de malbasis moet aan alle kanten zitten en de steunbalk moet op de bodemplaat worden bevestigd.
6. Gebruik een grafiet geleidebus voor het uitwerpergeleidingssysteem (grafiet geleidebus op de uitwerpplaten).
7. Onder de bodemplaat van de uitwerppennen moeten aanslagpennen worden aangebracht. In principe is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er aanslagpennen onder elke uitwerppen zitten.
8. Rondom de basis van de mal moet een koevoetuitsnijding worden toegevoegd, de minimale grootte is 40 x 25 mm.
9. Zorg ervoor dat er hijsgaten zijn aan alle vier zijden van de malbasis.
10. Wanneer het opheffen van de vaststelling helft en bewegende helft van sterven gieten schimmel, moeten ervoor zorgen dat die lift elke helft schimmel in het midden alleen.
11. Vergrendelingsblok op de spuitgietmatrijs nodig

De structuur van de matrijzenafgietselvorm:

1. Als de klant structurele suggesties heeft, heeft het plan van de klant de voorkeur.
2. Zorg ervoor dat de schuif ver genoeg kan bewegen.
3. Controleer of de openingsstappen van de gietvorm voor de hele set mallen in orde zijn (wees vooral voorzichtig met complexe structuren).
4. De grootte van de koelkanalen is op verzoek van de klant.
5.  De schroefdraadgrootte van de koelkanalen moet volgens de normen van de klant zijn en moet op de productie van de tekening van de matrijzenafgietselvorm worden gemarkeerd.
6. De positie van de Knockout moet overeenkomen met de machine van de klant en met de machine die de matrijs uitprobeert.
7. De sprue huls wordt op maat gemaakt volgens de eisen van de klant, toleranties moeten worden gemarkeerd en moeten passen bij de spuitgietmachine.

BOM-lijst:

1. Controleer of ontworpen met huidig staal voor Vormkern en holte, en de schuivers, en de hardheid volgens klantenvereisten zouden moeten zijn.
2. Er zou een verschil in hardheid moeten zijn tussen schuivers en kernen.
3.  Gietvormcomponenten moeten voldoen aan de eisen van de klant, HASCO, DME of andere gespecificeerde gereedschapcomponenten.
4. Controleer of alle onderdelen van goede kwaliteit zijn.

In Samenvatten:

Ontwerp matrijzengietmatrijs is een belangrijk punt om te maken van hoge kwaliteit sterven gieten schimmel, verkeerd ontwerp zal breken de sterven gieten mal zeer snel of zelfs breken in schimmel proefstadium, als u een sterven gieten project in handvatten die moeten maken een sterven gieten schimmel en gieten delen, raden wij u vinden een professionele sterven gieten tooling fabrikant, als u sterven gieten fabrikant en op zoek naar sterven gieten schimmel ontwerp, dan suggereren wij vinden een professionele sterven gieten schimmel fabrikant ook, becaue die sterven gieten tooling fabrikanten zijn professioneel in ontwerp en productie sterft.

Als u het niet erg vindt, bent u welkom om ons te contacteren en uw matrijzenafgietselproject te verzenden, zullen wij u een prijs voor uw refernece citeren.

Wij zijn één van hoogste 10 fabrikanten van het afgietsel van de aluminiummatrijs in China, bieden wij het afgietselvormen van de douanematrijs, de delen van het matrijzenafgietsel, machinaal bewerkende delen, prototyping delen, oppervlakte eindigen, polijsten, assemblage en leveringsdiensten aan.