Een van de populairste metalen in de hedendaagse wereld is aluminium. Het is te vinden op carrosserieën van vliegtuigen en auto's, raamkozijnen en keukengereedschap, en aluminium is in grote hoeveelheden nodig in industriële en huishoudelijke sectoren. Het is licht in gewicht, corrodeert niet, heeft goede geleidende elektrische Dit zijn enkele van de meest waardevolle eigenschappen en daarom wordt het gebruikt in een groot aantal industrieën.

Toch zijn er ook bepaalde problemen bij het werken met aluminium, vooral bij het snijden. Aluminium is kneedbaarder en zachter dan de meeste metalen en kan dus vervormen onder hitte of stress als het niet met de juiste snijprocedure wordt behandeld. Daarom is het selecteren van de juiste manier van snijden uiterst belangrijk om precisie, veiligheid, efficiëntie en kwaliteit van het oppervlak te bereiken.

In dit artikel worden de algemeen toegepaste procedures voor het snijden van aluminium besproken. Deze zijn mechanisch, thermisch, schurend en computergestuurd. We zullen zien hoe elk proces wordt uitgevoerd, wanneer het moet worden toegepast en wat de voor- en nadelen ervan zijn.

Wat betekent aluminium snijden?

Het snijden van aluminium verwijst naar het proces van het losmaken, vormen of aanpassen van de grootte van aluminium door het gebruik van verschillende gereedschappen of methoden. Het is een proces van snijden in een deel van het aluminium, dat de vorm kan hebben van een plaat, staaf, plaat of extrusie, om een geschikte grootte, vorm of ontwerp voor een toepassing te verkrijgen.

Wat is de betekenis van aluminium snijden?

Er wordt aluminium gebruikt:

• Bouw (ramen en deuren)
• Auto's (autoframes, onderdelen)
• Ruimtevaart (vliegtuigonderdelen)
• Elektronica (radiatoren, behuizingen, enz.)
• Meubilair, keukengerei (meubilair, keukengerei)

Voor gebruik in de genoemde processen moet aluminium precies en netjes worden gesneden, volgens de eisen van het ontwerp.

 De vormen van Aluminium snijden zijn:

• Scharen/mechanische zaagmachines
• Thermisch snijden - laser of plasma kan worden gebruikt
• Abrasief snijden - Waterstraal of slijpschijf. Bij abrasief snijden worden waterstralen of slijpschijven gebruikt.
• CNC-verspaning - Computergestuurde apparatuur, zoals frezen, boren en frezen.

Het snijden van aluminium gebeurt in de volgende stappen:

• Aluminium is buigbaar en kan oververhit raken.
• Misschien hebben ze speciale messen of koelers nodig.
• Het type snijden moet overeenkomen met de dikte en de ontwerpspecificatie.

Simpel gezegd:

We transformeren aluminium in stukken die we daadwerkelijk kunnen gebruiken door het te snijden met behulp van machines, hitte of zelfs water. Het is alsof je een mes of laser gebruikt om papier te snijden, alleen is het hier op metaal.

1. Mechanische vormen van snijden

Fysieke scheiding van materiaal gebeurt met mechanische snijmiddelen. Dit zijn oude maar goede manieren, vooral voor rechte of eenvoudige sneden. Enkele veelgebruikte mechanische snijtechnieken zijn:

A. Zagen

Een van de eenvoudigste en populairste manieren om aluminium te zagen is zagen. De populairste soorten zagen zijn de volgende:

• Lintzaag: Een lintzaag is een type zaag met een lang, doorlopend blad dat in één richting beweegt langs riemschijven. Hij is vooral goed voor het zagen van grote staven aluminium, buizen en onregelmatige vormen. Met lintzagen worden gladde zaagsneden gemaakt en er zijn flexibele hoeken mogelijk.
• Cirkelzaag: Deze zaag heeft een roterend cirkelblad en wordt normaal gebruikt om rechte kanten te zagen op een plaat aluminium, profielen en extrusies. Cirkelzagen hebben een hoge zaagsnelheid, maar ze produceren veel warmte en hebben tegelijkertijd koelvloeistof of smeermiddel nodig om verstopping van het blad te voorkomen.
• Koude zaag: Koudzagen zijn getande bladen en draaien koud, maar gebruiken een koelmiddel en worden langzaam gebruikt. Dit voorkomt warmteophoping, wat noodzakelijk is wanneer zachte, bewerkbare metalen zoals aluminium worden gebruikt. Het resultaat is een randloze, braamvrije afwerking en minder vervorming.

Scheren

Scheren verwijst naar het proces waarbij een snijblad met een rechte rand over een vaste rand beweegt om aluminium plaat te knippen. Het is als metaal knippen met een schaar.

• Guillotineschaar: Dit wordt veel gebruikt in productiewerkplaatsen en snijdt de platen schoon met slechts één enkele beweging. Het werkt goed, snijdt strakke rechte lijnen en verspilt niet veel.
• Handmatige en hydraulische scharen: Handmatige scharen worden gebruikt voor licht werk en voor platen. Hydraulische modellen kunnen worden gebruikt voor zware of industriële aluminium platen.

Voordelen van mechanisch snijden

• Kosteneffectief
• Basisuitrusting
• Rechte sneden zijn goed.

Nadelen

• Niet-complexe cijfers zijn er niet op van toepassing
• Bramen en manchetten kunnen ontstaan, die kunnen Bramen en manchetten voorkomen
• Het werkt misschien niet zo goed in grootschalige productie

2. Thermische snijprocessen

Bij het thermische snijproces wordt hitte gebruikt, waardoor het aluminium smelt of verdampt. Dit zijn snelle en nauwkeurige methoden die worden gebruikt in productie- en fabricagefabrieken.

A. Lasersnijden

Lasersnijden werkt door het licht door een straal te bundelen en zo aluminium te snijden. Het werk aan de straal wordt gedaan met CNC-systemen voor een immense nauwkeurigheid.

• Werkingsmechanisme: Wanneer de laser wordt afgevuurd, wordt het aluminium gesmolten of verdampt op het contactpunt en worden blaasgassen zoals stikstof of zuurstof gebruikt om het gesmolten metaal opzij te duwen.
• Toepassingen: Uitstekend op dun aluminium (over het algemeen tot 10 mm) en gemakkelijk te gebruiken, waardoor je gemakkelijk verfijnde details kunt aanbrengen.

Voordelen

• Het is goedkoper dan een laser,
• Er is zeer weinig vervorming
• Herhaalbaarheid computergestuurd

Beperkingen:

• Aluminium is reflecterend voor laserstralen en hiervoor zijn speciale fiberlasers nodig.
• Dure apparatuur
• niet-ondertekende papieren van een groter gewicht

B. Snijden met plasma

Bij plasmasnijden wordt metaal gesmolten en geblazen met behulp van een straal geïoniseerd gas met een hoge temperatuur.

Geschikt voor: Dikke aluminium plaat (meer dan 10 mm)

Voordelen

• Op dikke materialen is het altijd sneller dan een laser
• Geen hard copy geldig zoals laser 

Nadelen

• Drager van ruigere cruisemaatschappijen
• meer slak of dross om te zuiveren
• Gefabriceerd met waterstraal

3. Slijpsystemen

Deze processen worden gebruikt om het materiaal te verwijderen door wrijving of erosie in plaats van het gebruik van scherpe messen of hitte.

A.Waterstraalsnijden

Waterstraalsnijden is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een waterstraal onder hoge druk die kan worden gecombineerd met schurend materiaal, zoals granaat, om aluminium te doorboren.

Belangrijkste kenmerken:

• Geen hittezone, dus geen kans op vervorming
• Kan dik materiaal snijden, tot wel enkele centimeters dik
• Vliegtuigen en medische goederen

Voordelen

• Nee, stoere Ayster; nee, sneller dan lasers; nee, sneller dan vuurzwaarden
• Heeft geen invloed op materiaaleigenschappen
• Croitentes composities

B. De dure werking

Bij deze techniek wordt aluminium vermalen door middel van een ronddraaiend schuurwiel.

Toepassingen: snijden van staven, buizen en hoekstaven van aluminium

Voordelen:

• Snel en zonder dof effect
• Goedkope ruwe snijwonden

Nadelen:

• geproduceerde hitte en vonken
• Mogelijk moeten er achteraf randen worden gemaakt

4. Aluminium CNC verspanen

CNC (Computer Numerical Control) snijden is een vorm van digitaal gestuurd proces waarbij programmeerbare computersoftware wordt gebruikt om de snijgereedschappen aan te sturen.

A. CNC frezen

Een roterend gereedschap beweegt over het oppervlak van het aluminium materiaal en verwijdert het langs de X-, Y- en Z-as. Toepassingen bestaan in meerdelige vorm, bijv. motoronderdelen of elektronische behuizingen.

B. De CNC inschakelen

Het aluminium monster wordt rondgedraaid en een stationaire frees wordt gebruikt om het te vormen. Het wordt toegepast op onderdelen die cilindrisch zijn, zoals assen en bussen.

C. CNC boren

Het werd gebruikt om heel precies gaten in aluminium te boren. De precieze diepte van elk gat, de positie en diameter worden bepaald door CAD-bestanden.

Voordelen

• Uiterst nauwkeurig
• Het is praktisch om in te gaan op ontwerpen
• Gebruik vlamvertragende middelen/oogkappen/oorkappen.
• Aanvullend op productie van grote hoeveelheden

Nadelen

• Hoge kosten vestiging koopt
• Er zijn professionele operators nodig.

5. Handmatig snijden en geautomatiseerd snijden

Er zijn verschillende punten waar rekening mee moet worden gehouden als de beslissing tussen de handmatige en de geautomatiseerde snijmethode moet worden genomen:

• Snijden in de handmatige modus, Geautomatiseerd snijden Criteria
• Enerzijds zijn de initiële kosten laag. Anderzijds is een hoge initiële investering van nature
• Expertise, gewone vaardigheid, technische expertise van welke soort dan ook
• Volume Kleinschalige productie Massaproductie

Knippen met de hand (bijv. met handzagen of handscharen) kan geschikt zijn voor hobbyisten of kleinschalige fabricage. Voor fabricage op industriële schaal zijn daarentegen geautomatiseerde machines nodig zoals CNC, laser of plasma.

6. Veiligheidsoverwegingen

Aluminium kan een gevaarlijk materiaal zijn om te snijden, afhankelijk van de veiligheidsmaatregelen:

• Scherpe randen: Als het eenmaal gesneden is, zijn de randen scherp en kunnen ze de gebruiker snijden. Ontbraam altijd.
• Rondvliegend puin: Er kunnen mechanische en schurende projectielen worden gemaakt. Ogen moeten worden beschermd.
• Hitte en vonken: Er is het thermische proces waarbij hoge temperaturen en ultraviolette straling worden opgewekt. Uitlaten en maskers.
• Stof en dampen: Bij slijpen en plasmasnijden kunnen stof of giftige dampen vrijkomen. Rokers en maskers.
• Er moet altijd goede ventilatie zijn, de apparatuur moet worden gebruikt met afschermingen en er moet een regelmatig schema worden gemaakt voor de inspectie van het gereedschap.

7. De juiste snijmethode

De noodzaak om een geschikte methode te kiezen hangt af van verschillende factoren:

• dikte van het materiaal: Waterstraal of plasma wordt gebruikt als de dikte van het aluminium hoog is en laser of zagen wordt gebruikt als de plaat dun is.
• Gewenste afwerking: Laser en CNC creëren de beste afwerking; de attributen van mechanisch en plasma kunnen nabewerking nodig hebben.
• Het productieniveau: Kleinschalige productie, gepersonaliseerde stukgoederenproductie wordt uitgevoerd met handmatige apparatuur. Robots.
• Budget: De prijs van handmatig en mechanisch gereedschap is goedkoop, maar niet nauwkeurig. De prijs van lasers en CNC is hoger, maar effectiever.

Aluminium Snij Materialen

Hoewel aluminium het belangrijkste te snijden onderdeel is, is het proces afhankelijk van verschillende ondersteunende materialen, waaronder snijgereedschappen, koelmiddelen, slijpmiddelen en machineonderdelen. De keuze van deze materialen is cruciaal voor gladde snedes, een lange levensduur van het lijngereedschap en afwerkingen van hoge kwaliteit.

1. Lasersnijgereedschappen en -messen

Voor mechanisch zagen wordt de voorkeur gegeven aan hardmetalen bladen en hogesnelheidsstaal (HSS) en aan gereedschappen met een diamantcoating. Hardmetaal is zeer slijtvast en geschikt voor hogesnelheidsgebruik, terwijl HSS flexibel en economisch in gebruik is als er heel eenvoudig moet worden gesneden. Volhardmetalen frezen worden gebruikt bij CNC frezen omdat ze nauwkeurig en stevig zijn. Gereedschappen met een diamantcoating worden alleen gebruikt voor zeer fijn werk waarbij alles glad moet zijn en met zeer nauwe toleranties.

2. Koel- en smeermiddelen

Aluminium materiaal kan de neiging hebben om oververhit te raken en aan het gereedschap te kleven; om ervoor te zorgen dat dit niet gebeurt, worden de snijvloeistoffen gebruikt om af te koelen en te smeren tijdens het snijproces. Dit zijn synthetische koelmiddelen, oplosbare oliën en nevelsproeiers, die de wrijving en verstopping van het gereedschap minimaliseren en de oppervlakteafwerking verbeteren. Om thermische vervorming bij hogesnelheidsbewerkingen te voorkomen, worden koelmiddelen op basis van nevel of lucht gebruikt.

3. Schurende materialen

In het proces van waterstraalsnijden wordt een waterstraal onder hoge druk gezet en vervolgens gecombineerd met een schurend materiaal, meestal granaat, dat een proces ondergaat om het dikke of gelaagde aluminium te snijden. Granaat wordt ook gebruikt omdat het scherp, hard en ongevaarlijk voor het milieu is. Schijven van aluminiumoxide of siliciumcarbide kunnen worden gebruikt bij het slijpen en schuren om een schone rand te krijgen of te polijsten nadat iets is gesneden.

4. Snijhulpmiddelen op lasergas

Voor het lasersnijden van aluminium gebruiken ze assistent-gassen zoals stikstof of oxy. Stikstof wordt normaal gesproken gekozen om een schone oxidevrije rand te verkrijgen, vooral bij bewerkingen waarbij de behoeften lasbaar moeten zijn of gecoat moeten worden. Hoewel het sneller en kosteneffectief is, kan zuurstof verbrande randen veroorzaken. Daarom wordt het niet vaak toegepast in hoogprecieze bochten; het wordt wel regelmatig toegepast op grovere bochten.

5. Materiaal voor opspannen en fixeren

Zachte bekken, bankschroeven en zelfs vacuümtafels met materialen zoals nylon, rubber of urethaan worden gebruikt om aluminium te binden tijdens het snijden. Deze verwijderen de mogelijkheid om krassen of deuken in het zachte aluminiumoppervlak te krijgen en stabiliseren de snijprocedure.

De toekomst van aluminium snijden

Er kan gesproken worden over een betere toekomst voor het snijden van aluminium, omdat het een snel evoluerend gebied is, geholpen door de vooruitgang van automatiseringdigitale productie en duurzaamheid. Met de druk op de industrie om zowel snelheid als nauwkeurigheid te verhogen en afval te minimaliseren, zal conventioneel snijden verbeteringen ondergaan om het aan te vullen, en in sommige classificaties zelfs te vervangen, door slimme, adaptieve technologieën.

CNC- en lasersnijsystemen worden steeds slimmer en worden gekoppeld aan AI en getraind in machine learning, om automatisch de snijparameters aan te passen aan de aluminiumsoort en dikte. De systemen verhogen de nauwkeurigheid, verminderen fouten en verspillen materiaal.

Vezellasers worden trendy door hun efficiëntie en de mogelijkheid om een niet-thermische, vervormende snede te produceren op sommige reflecterende metalen zoals aluminium. Ondertussen zijn hybride systemen, die een combinatie zijn van laser, waterstraal en mechanisch, in opkomst, zodat fabrikanten kunnen profiteren van de sterke punten van twee disciplines binnen één bewerkingsroute.

GC Precisie Matrijs: Uw betrouwbare matrijzenfabrikant

We zijn meer dan blij om uw vertrouwde netwerkpartner te worden in precisieproductie bij GC Precision Mold. Onder de vlag van kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid in het ontwerpen en produceren van hoge precisie mallen die voldoen aan de eisen van de huidige concurrerende industrieën, hebben we bewezen de meester te zijn in deze capaciteit en vermogen. In de auto-industrie, de elektronica en op andere gebieden zorgt ons professionele personeel ervoor dat elke mal een onberispelijke nauwkeurigheid, duurzaamheid en prestatie heeft. GC Precision Mold zorgt voor betrouwbare resultaten, bevredigende producten tegen een bekwaam tarief en binnen het budget wanneer u een nieuw product nodig hebt of een bepaalde procedure wilt verbeteren. Nauwkeurigheid staat bij ons hoog in het vaandel, maar is ook onze garantie.

Conclusie 

Het snijden van aluminium is een van de belangrijkste processen in de productie, bouw, auto-industrie, ruimtevaart en talloze andere sectoren. Omdat aluminium licht van gewicht, zacht en corrosiebestendig is, moet de juiste snijmethode worden gekozen om vervorming, oververhitting of een vreselijke afwerking te voorkomen. Of het nu gaat om de oude mechanische vormen van zagen en knippen, of het moderne high-tech laser-, waterstraal-, plasma- of CNC-snijden, elk heeft zijn eigen toepassing, afhankelijk van de dikte van het te snijden materiaal, de benodigde nauwkeurigheid, snelheid en budget.

Mechanisch snijden is goedkoop en wordt vaak gebruikt voor het snijden van rechte platen en profielen. Laser en plasma zijn thermische snijmethoden die geschikt zijn voor sneller werk in grote volumes. De abrasieve methoden maken koude sneden door de eigenschappen van het materiaal niet te wijzigen en kunnen dus gebruikt worden in gevoelige of dikke materialen. CNC-verspaning maakt extra hoge nauwkeurigheid mogelijk en is perfect voor het beheer van geavanceerde vormen en computergestuurde processen.

Om de juiste aluminium snijtechniek te kiezen, moeten parameters zoals nauwkeurigheid, efficiëntie, kosten en materiaaleigenschappen met elkaar in overeenstemming worden gebracht. Veiligheidsprocedures, geschikt gereedschap en kennis van de operator zijn essentieel, ongeacht het middel. Met constant toenemende eisen aan de industrie (in termen van prestaties en het benaderen van toleranties), zijn aluminium snijtechnologieën voortdurend in ontwikkeling om meer kwaliteit, duurzaamheid en productiviteit te bieden in de huidige productieomgeving.

FAQs

1. Hoe snij je platen aluminium?

Het zuiverste en nauwkeurigste snijwerk wordt verkregen door lasersnijden of cirkelzagen van dunne platen. Lasers werken het best bij zeer gedetailleerd werk en zagen werken het best bij snelle en rechte sneden.

2. Is het mogelijk om aluminium te zagen met een gewone zaag?

Ja, maar met een hardmetalen blad voor gebruik met non-ferrometalen. De gewone houten bladen kunnen vastlopen of schokkerige, onzekere sneden leveren.

3. Werkt een waterstraalsnede op aluminium?

Ja, een waterstraal werkt uitstekend op aluminium. Het maakt schone, nauwkeurige sneden zonder het metaal te verhitten en het metaal verbrandt niet, zodat het niet krom trekt.

4. Is lasersnijden of plasmasnijden van aluminium beter?

Dat hangt ervan af. Lasersnijden is nauwkeuriger en heeft gladde randen op dunne materialen. Plasmasnijden is kostenefficiënter en geschikter bij dikkere platen aluminium.