![\"gegoten](\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cast-vs-extruded-1024x1024.jpg\" "\\"\\"")
<\/a><\/p>\nDe microstructuur van gegoten aluminium vertoont grove korrels (vari\u00ebrend van 50-200 \u00b5m) en geclusterde intermetallische fasen. Dit is de reden dat brosheid en verminderde mechanische prestaties ontstaan.<\/p>\n
Aan de andere kant verfijnt het extrusieproces de korrelstructuur tot wel 10-50 \u00b5m. Dit komt omdat het intermetallische deeltjes opbreekt en de korrels uitlijnt.<\/p>\n
Het beeld contrasteert bijvoorbeeld beide delen van microstructuren. De gegoten structuur vertoont grove korrels.<\/p>\n
Het ge\u00ebxtrudeerde deel (a-f) laat zien hoe het de korrelstructuur verfijnt, wat leidt tot betere prestaties.<\/p>\n
<\/span>3. Toleranties<\/span><\/h3>\nWanneer schimmelexpansie en stollingskrimp optreden, worden de toleranties van gegoten aluminium losser (\u00b10,5 mm of meer).<\/p>\n
Bij ge\u00ebxtrudeerd aluminium zijn nauwere toleranties (\u00b10,1 mm) mogelijk. Dat komt door het gebruik van een precisiematrijs voor het forceren van metaal. Dit betekent dat het ontwerp van de matrijs en de nauwkeurigheid van de pers veranderingen in toleranties kunnen veroorzaken.<\/p>\n
<\/span>4. Ontwerpoverwegingen<\/span><\/h3>\nGieten van aluminium wordt vooral gebruikt voor het maken van scherp gedetailleerde vormen met interne holtes. Bijvoorbeeld motorblokken of pomphuizen. Maar op de een of andere manier is het ongeschikt voor dunwandige of lange profielen.<\/p>\n
De extrusietechniek produceert de beste lange onderdelen en uniforme profielen met consistente doorsneden. Bijvoorbeeld balken of buizen. Bovendien kunnen deze onderdelen ook specifieke ontwerpvereisten aannemen.<\/p>\n
<\/span>5. Verbindingsmethoden<\/span><\/h3>\nFabrikanten kunnen zowel gegoten als ge\u00ebxtrudeerd aluminium samenvoegen. Hiervoor gebruiken ze technieken zoals lassen, bouten of lijmen.<\/p>\n
Gegoten aluminium is niet gemakkelijk te lassen. De reden hiervoor is de aanwezigheid van porositeit, intermetallische fasen en ook een hoog siliciumgehalte in sommige legeringen (bijv. A380). Dit kan scheurvorming veroorzaken.<\/p>\n
Ge\u00ebxtrudeerde aluminium onderdelen zijn veel gemakkelijker te lassen en te bewerken. Ze hebben een uniforme structuur. Dat maakt ze veelzijdiger voor assemblage.<\/p>\n
<\/span>Voordelen en nadelen van gegoten aluminium<\/span><\/h2>\n<\/span>Voordelen<\/span><\/h3>\n\n- Hiermee kun je zeer gedetailleerde en complexe vormen met interne holtes maken. Bijvoorbeeld cilinderkoppen, transmissiebehuizingen of pomphuizen.<\/li>\n
- Gegoten aluminiumlegeringen zoals A356-T6 bieden een grote treksterkte terwijl ze minder dan gemiddeld wegen.<\/li>\n
- Deze onderdelen zijn betaalbaar als ze in bulk worden geproduceerd.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Nadelen<\/span><\/h3>\n\n- Opgesloten gas of krimp tijdens het stollen zorgt ervoor dat de andere onderdelen hun sterkte en vermoeiingsweerstand verliezen. Maar dit probleem kan worden opgelost met vacu\u00fcmgieten of ontgassingsmiddelen.<\/li>\n
- Zowel vloeistofkrimp als vaste krimp zorgen ervoor dat onderdelen versplinteren of barsten. Gebruik het juiste matrijsontwerp en gecontroleerde koeling om dit aan te pakken.<\/li>\n
- Gegoten aluminium heeft een grotere tolerantie dan extrusie.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Voordelen en nadelen van ge\u00ebxtrudeerd aluminium<\/span><\/h2>\n<\/span>Voordelen<\/span><\/h3>\n\n- Ge\u00ebxtrudeerd aluminium geeft een uitstekende afwerking. Het deel na het ondergaan van een molen afwerking tot geanodiseerd of poedercoating zou sterker zijn. Ze bevatten een verbeterde corrosiebestendigheid en duurzaamheid.<\/li>\n
- Met precisiematrijzen kun je nauwere toleranties bereiken.<\/li>\n
- Deze onderdelen zijn kosteneffectief bij hoge volumes.<\/li>\n
- Ideaal voor lange, onveranderlijke profielen zoals ladderrails of multi-holle buizen.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Nadelen<\/span><\/h3>\n\n- Deze onderdelen zijn beperkt tot eenvoudige vormen en werken niet goed voor complexe ontwerpen.<\/li>\n
- Speciale matrijzen nodig voor het maken van holle profielen of profielen met meerdere kanalen.<\/li>\n
- Extrusie is niet geschikt voor onderdelen met meerdere dwarsdoorsneden of ingewikkelde interne kenmerken.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Toepassingen en industrie\u00ebn