{"id":18122,"date":"2025-03-04T21:50:52","date_gmt":"2025-03-04T21:50:52","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18122"},"modified":"2025-03-06T03:16:29","modified_gmt":"2025-03-06T03:16:29","slug":"wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/","title":{"rendered":"Wat is aluminium poedercoating? Complete gids"},"content":{"rendered":"<p>Bij aluminiumpoedercoating wordt het aluminium eerst schoongemaakt. Dan spuit je er droog poeder op. Bak het vervolgens in een oven om het poeder te smelten. Laat het ten slotte afkoelen. Dit zorgt voor een sterke, beschermende afwerking. <strong>Er kunnen verschillende kleuren poeder worden gebruikt. De coating is sterk en gaat lang mee.<\/strong><\/p>\n<p>Dit artikel helpt je om geschikte aluminium poedercoatingtechnieken te ontdekken. Leer meer over de verschillende voordelen en veelzijdigheid bij verschillende toepassingen.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhoudsopgave<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle tabel met inhoud\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Schakel<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#What_is_Powder_Coating\" >Wat is poedercoaten?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Types_of_Powder_Coating\" >Soorten poedercoating<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Thermoset_powders\" >Thermohardende poeders<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Thermoplastic_powders\" >Thermoplastische poeders<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Benefits_of_Aluminum_Powder_Coating\" >Voordelen van aluminium poedercoating<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#1_Corrosion_Resistance\" >1.   Corrosiebestendigheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#2_Durability_and_Longevity\" >2.   Duurzaamheid en levensduur<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Abrasion_resistance\" >Slijtvastheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Scratch_resistance\" >Krasbestendigheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Impact_resistance\" >Slagvastheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Curing_schedules\" >Uithardingsschema's<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#UV-resistant\" >UV-bestendig<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#3_Aesthetics\" >3.   Esthetiek<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#4_Environmental_Benefits\" >4.   Milieuvoordelen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#5_Cost-Effectiveness\" >5.   Kosteneffectiviteit<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Preparation_of_Aluminum_for_Powder_Coating\" >Voorbereiding van aluminium voor poedercoating<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Cleaning_and_Degreasing\" >Reinigen en ontvetten:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Sanding_and_Blasting\" >Schuren en stralen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Blasting_media\" >Straalmiddelen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Chemical_Pre-Treatment\" >Chemische voorbehandeling<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Chromatin\" >Chromatine:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Anodizing\" >Anodiseren:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Importance_of_Proper_Surface_Preparation\" >Het belang van de juiste voorbereiding van het oppervlak<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Powder_Coating_Process_for_Aluminum\" >Poedercoatingproces voor aluminium<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#1_Pre-treatment\" >1.   Voorbehandeling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#2_Application\" >2.   Toepassing:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Advantages\" >Voordelen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Disadvantages\" >Nadelen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#3_Curing\" >3.   Uitharden:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Temperature_Control_and_Humidity\" >Temperatuurregeling en vochtigheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#4_Cooling_and_Handling\" >4.   Koeling en behandeling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Cooling_methods\" >Koelmethoden<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Handling\" >Behandeling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#5_Quality_Control_Measures\" >5.   Maatregelen voor kwaliteitscontrole:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Common_Applications_of_Aluminum_Powder_Coating\" >Veelvoorkomende toepassingen van aluminium poedercoating<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Architectural_Components\" >Architectonische componenten:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Automotive_Parts\" >Auto-onderdelen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Aerospace_Components\" >Ruimtevaart Onderdelen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Marine_Hardware\" >Hardware<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Furniture_and_Appliances\" >Meubels en apparaten<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wat-is-aluminium-poedercoating-complete-gids\/#Conclusion\" >Conclusie<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Powder_Coating\"><\/span>Wat is poedercoaten?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Over het algemeen worden poedercoatingtechnieken geassocieerd met droge afwerking. Dat soort speciale poeder wordt meestal gemaakt van <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Resin\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">harsen<\/a>pigmenten<strong>,<\/strong> en additieven.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Uitleg over poedercoaten, wat is het en hoe werkt het - tutorial\" width=\"1080\" height=\"608\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/JXokJQFAlFU?feature=oembed\"  allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>Hars maakt in dit geval ongeveer 50-60 % van het poeder uit. De pigmenten dragen bij aan de kleur en nemen 20-30% in beslag.<\/p>\n<p>Additieven verbeteren met opzet de consistentie, zoals vloeimiddelen dat doen. Het duurt 5-10 %. De elektrostatische lading helpt bij het gelijkmatig bedekken van oppervlakken met een goede poederhechting. Hiervoor is er een spuitpistool. Dit dient om de poederdeeltjes negatief op te laden met een hoog voltage van 30-100 kV.<\/p>\n<p>Het proces gaat verder door het werkstuk te aarden. Dat zorgt ervoor dat objecten geladen deeltjes aantrekken. Het poeder blijft dus gelijkmatig plakken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Powder_Coating\"><\/span>Soorten poedercoating<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Thermohardend poeder<\/li>\n<li>Thermoplastisch poeder<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermoset_powders\"><\/span>Thermohardende poeders<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De thermohardende poedervorming omvat epoxy, polyester, acryl en polyurethaan.<\/p>\n<ul>\n<li>Chemische weerstand en temperatuurbestendigheid (tot 250\u00b0F) zijn de kwaliteiten van epoxy, waardoor het geschikt is voor apparaten.<\/li>\n<li>Polyester houdt de impact van UV-straling effectief tegen en is het meest geschikt voor buitenobjecten. Deze coating gaat buiten 10-15 jaar mee.<\/li>\n<li>Acryl, met zijn glanzende afwerking, past uitstekend bij auto-onderdelen.<\/li>\n<li>Polyurethaan is meestal moeilijk te hanteren en daarom ideaal voor industri\u00eble apparatuur.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermoplastic_powders\"><\/span>Thermoplastische poeders<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het nylon en polyethyleen vormen thermoplastische poeders.<\/p>\n<p>Nylon kan slijtage van apparatuur zoals uitrusting voorkomen. Dit komt omdat het een goede treksterkte heeft van 8.000-12.000 psi.<\/p>\n<p>Polyethyleen voorkomt vochtinwerking en wordt vaak gebruikt voor buizen.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Benefits_of_Aluminum_Powder_Coating\"><\/span>Voordelen van aluminium poedercoating<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-62.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18126 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-62.jpg\" alt=\"voordelen van poedercoating \" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-62.jpg 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-62-480x300.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Corrosion_Resistance\"><\/span>1.   Corrosiebestendigheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De reden dat gecoate aluminium onderdelen niet corroderen is dat poedercoating op twee manieren werkt. E\u00e9n daarvan is barri\u00e8rebescherming en de andere is elektrochemische bescherming.<\/p>\n<ul>\n<li>Barri\u00e8rebescherming zorgt ervoor dat er geen vocht, water of chemicali\u00ebn in de stoffen komen.<\/li>\n<li>Elektrochemische bescherming voorkomt dat onderdelen gaan roesten. Hiervoor blokkeert het elektrische stromen.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Verschillende soorten coatings bieden verschillende beschermingsniveaus. Zo gaan epoxycoatings bij zoutsproeitests ongeveer 1.000-1.500 uur mee.<\/p>\n<p>Polyester coatings blijven ongeveer 500-1.000 uur onaangetast.<\/p>\n<p>Het doel van de zoutneveltest is om te bepalen of coatings echt in staat zijn om roestvorming tegen te gaan.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Durability_and_Longevity\"><\/span>2.   Duurzaamheid en levensduur<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Poedercoating op aluminium is 100% effectief in het geven van bescherming tegen schuren, krassen en stoten. Hierdoor wordt het object duurzaam.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Abrasion_resistance\"><\/span>Slijtvastheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het gecoate deel wordt gecontroleerd om de slijtvastheid te meten. Op dit moment wordt een taber abrasietest uitgevoerd.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Scratch_resistance\"><\/span>Krasbestendigheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Krasbestendigheid kan worden gecontroleerd met een potloodhardheidstest.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_resistance\"><\/span>Slagvastheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Slagvastheid met vallend gewicht test. In deze test is geanalyseerd dat de coating een impact van 160 in-lbs aankan.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Curing_schedules\"><\/span>Uithardingsschema's<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/curing-sc.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18123 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/curing-sc-1024x1024.jpg\" alt=\"poederlak\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/curing-sc-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/curing-sc-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/curing-sc-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Naast deze eigenschappen is het uithardingsschema ook belangrijk voor de duurzaamheid en de levensduur.<\/p>\n<p>Als de uithardingstemperatuur bijvoorbeeld 1 cyclus voltooit, wordt de hardheid van 2024-T3 aluminium verbeterd.<\/p>\n<p>Ondertussen laat de cyclus 5-positie zien hoe het de mechanische eigenschappen stabiliseert, wat zorgt voor langdurige prestaties.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"UV-resistant\"><\/span>UV-bestendig<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Poedercoating beschermt objecten tegen UV-straling en weersinvloeden. Er zijn QUV-tests beschikbaar om de duurzaamheid van polyester coatings te controleren. Die kunnen jaren meegaan zonder te verbleken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Aesthetics\"><\/span>3.   Esthetiek<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/base-color.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18124 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/base-color-1024x1024.jpg\" alt=\"basiskleuren poedercoating\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/base-color-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/base-color-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/base-color-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Er zijn veel dingen die een coating op oppervlakken kan aanbrengen, waardoor ze uiteindelijk esthetischer worden. Bijvoorbeeld kleuren, texturen en glansniveaus.<\/p>\n<p>De metallic afwerking en parelmoerpigmenten zorgen voor een indrukwekkende look. De glanzende impact varieert van mat 10% tot hoogglanzend tot 90%.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Environmental_Benefits\"><\/span>4.   Milieuvoordelen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Een bijkomend voordeel van coating kan de milieuvriendelijkheid ervan zijn. Er is bijna geen kans op vluchtige organische stoffen (VOC's).<\/p>\n<p>Vloeibare coatings geven echter 3,5-4,5 pond VOC's per gallon vrij.<\/p>\n<p>Bovendien kan het ongebruikte poeder terug in het proces worden gebracht of worden gerecycled. Het personeel kan ongeveer 95% overspray hergebruiken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Cost-Effectiveness\"><\/span>5.   Kosteneffectiviteit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Werken met poedercoating is eenvoudiger dan die vloeibare opties. Het proces verloopt sneller, er wordt minder materiaal gebruikt en er zijn minder arbeiders nodig. Al deze factoren maken het veel goedkoper, ongeveer 20-30% dan vloeibare coating.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Preparation_of_Aluminum_for_Powder_Coating\"><\/span>Voorbereiding van aluminium voor poedercoating<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cleaning_and_Degreasing\"><\/span>Reinigen en ontvetten:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Je moet ervoor zorgen dat de aluminium oppervlakken geen vuil, puin of andere ongewenste elementen bevatten.<\/p>\n<p>In dit geval dienen verschillende reinigingsmiddelen om de voorwerpen schoon te maken. Olie en vuil kunnen bijvoorbeeld worden gereinigd met alkalische reinigingsmiddelen. Deze komen voor bij een pH van 10-12.<\/p>\n<p>Zure reinigers verwijderen roestende delen van het object en hun aanslag. Ze werken bij een pH van 1-3.<\/p>\n<p>Reinigingsmiddelen op basis van oplosmiddelen maken zware olie- en vetvlekken goed schoon. Ze verdampen na ongeveer 5-10 minuten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sanding_and_Blasting\"><\/span>Schuren en stralen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-63.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18127 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-63.png\" alt=\"zandstraalproces\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-63.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-63-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Als je eenmaal hebt schoongemaakt, kun je de oppervlakken opruwen door te schuren of te stralen. Kies daarnaast de korrelgrootte die bij stralen hoort tussen 60 en 120.<\/p>\n<p>Gebruik een grovere korrel (60-80) om zware roest te verwijderen. Om oppervlakken gladder te maken, gebruik je fijnere korrels (100-120).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Blasting_media\"><\/span>Straalmiddelen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Straalmiddelen bestaan uit zand (voor zware roest), staalgrit (voor harde oppervlakken) en aluminiumoxide (voor breekbare voorwerpen).<\/p>\n<p>Het doel achter straalmiddelen is om het oppervlak voor te bereiden zodat het goed hecht aan coatings. Te veel stralen maakt aluminium echter dun of te ruw.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chemical_Pre-Treatment\"><\/span>Chemische voorbehandeling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromatin\"><\/span>Chromatine:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het chromateerproces werkt met chroomoxide. Het geeft uiteindelijk fijne en dunne lagen van maximaal 0,1-0,5. De tinten die ontstaan kunnen geel, groen of helder zijn.  Dit proces kost niet veel, maar is op de een of andere manier minder duurzaam.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing\"><\/span>Anodiseren:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Anodiseren gebeurt met een elektrische stroom. Dat maakt een dikke oxidelaag van 5-25 micrometer. Het is de moeite waard om onderdelen duurzaam te maken, maar de kosten zijn hoger.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_of_Proper_Surface_Preparation\"><\/span>Het belang van de juiste voorbereiding van het oppervlak<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Inadequate reinigingsprocessen veroorzaken coatingdefecten. In dat geval treden afschilfering, bubbels of ongelijkmatige dekking op, en poreusheid, zelfs als de aangebrachte coatings van hoge kwaliteit zijn. Dan wordt het moeilijker om de duurzaamheid en prestaties te behouden. Daarom is een goede voorbereiding erg belangrijk.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Powder_Coating_Process_for_Aluminum\"><\/span>Poedercoatingproces voor aluminium<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>De vijf belangrijkste stappen van aluminium poedercoating zijn hier:<\/p>\n<ul>\n<li>Voorbehandeling<\/li>\n<li>Toepassing<\/li>\n<li>Genezen<\/li>\n<li>Koeling<\/li>\n<li>Kwaliteitscontrole<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Pre-treatment\"><\/span>1.   Voorbehandeling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De verontreinigingen (stof, olie en roest) die een gefabriceerd onderdeel bevat, veroorzaken problemen tijdens het coaten. Zorg er daarom voor dat de oppervlakken schoon zijn.<\/p>\n<p>Alkalische oplossingen verwijderen gemakkelijk olie en vuil. Zuur etsen helpt roest te verwijderen.<\/p>\n<p>Maar om een betere kleverigheid te cre\u00ebren, zijn chemische reacties zoals fosfateren goede reacties. Ze kunnen dikke lagen cre\u00ebren van ongeveer 1-3 micrometer.<\/p>\n<p>Met straalmiddelen, zoals zand of staalkorrels, kun je het oppervlak schuren, waardoor een ruwheid ontstaat tot een profiel van 1,5-4 mils (38-102 mm). Opgeruwde oppervlakken houden de coating goed.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Application\"><\/span>2.   Toepassing:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/application.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18125 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/application-1024x1024.jpg\" alt=\"poedercoating toepassingen\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/application-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/application-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/application-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Elektrostatische spuitpistolen zoals Corona en Tribo zijn twee verschillende manieren om poeder aan te brengen.<\/p>\n<p>Coronapistolen werken door middel van spanning en tribo gebruikt wrijving om deeltjes op te laden.<\/p>\n<p>Beide processen verspreiden poedercoating gelijkmatig en zorgen voor een laagdikte van 2-4 mil (50-100 micrometer).<\/p>\n<p>Houd echter wel de luchtdruk en het debiet van het poeder onder controle om de uniformiteit te behouden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages\"><\/span>Voordelen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Complex gevormde onderdelen worden gelijkmatig bedekt omdat coatings goed werken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Disadvantages\"><\/span>Nadelen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Er is behoefte aan de juiste aandacht om met spanning en afstand om te gaan.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Curing\"><\/span>3.   Uitharden:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De bakstap vindt plaats na het aanbrengen van poeder. Hierbij verwarmt het personeel het object in een oven of gebruikt infrarood (IR) verwarming.<\/p>\n<p>Als het poeder thermohardend is, dan hardt het uit bij 300-400\u00b0F en duurt het 10-20 minuten in een oven. De crosslinking zorgt ervoor dat de coating harder en duurzamer wordt.<\/p>\n<p>Omgekeerd smelt dit soort thermoplastisch poeder meestal bij 350-450\u00b0F. Ze smelten samen tot een gladde laag.<\/p>\n<p>Met de IR-methode verhitten de stralen het onderdeel snel, in slechts 2-5 minuten.<\/p>\n<p>In principe zijn uithardingsschema's de parameters die de hardheidsniveaus be\u00efnvloeden. Ze vari\u00ebren meestal van 2H tot 9H op de potloodhardheidsschaal.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Temperature_Control_and_Humidity\"><\/span>Temperatuurregeling en vochtigheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De onjuiste temperatuur en vochtigheid zijn om te beginnen al grote problemen. Dat verbrandt uiteindelijk de coating bij oververhitting of veroorzaakt onvolledige uitharding bij te weinig warmte.<\/p>\n<p>Bovendien moet de vochtigheid onder 50% worden gecontroleerd om defecten te voorkomen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Cooling_and_Handling\"><\/span>4.   Koeling en behandeling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Om nauwkeurige resultaten te krijgen, moeten uitgeharde onderdelen een afkoelingsproces ondergaan.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cooling_methods\"><\/span>Koelmethoden<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Koelfasen omvatten gewoonlijk twee methoden. Dat zijn luchtkoeling en afschrikken met water.<\/p>\n<p>Luchtkoeling werkt gedurende 10-15 minuten. Ondertussen is blussen met water de snelste manier, maar het kan op de een of andere manier een thermische schok veroorzaken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Handling\"><\/span>Behandeling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Ga voorzichtig om met gecoate aluminium onderdelen. Daarnaast kun je handschoenen dragen en gewatteerde rekken gebruiken. Deze behandelingstechnieken voorkomen krassen of deuken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5_Quality_Control_Measures\"><\/span>5.   Maatregelen voor kwaliteitscontrole:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kwaliteitstests zorgen ervoor dat de gecoate onderdelen voldoen aan de gestelde normen. Deze omvatten:<\/p>\n<ul>\n<li>Filmdikte: De diktemeter helpt bij het meten van de film van de coating. Het ideale bereik ligt onder de 2-4 mijl.<\/li>\n<li>Hechting: Je controleert hoe goed de coating hecht aan oppervlakken met een kruissnijdtest. De coating mag niet afschilferen om deze test te doorstaan.<\/li>\n<li>Slagvastheid: De valgewichttest meet hoe een gecoat onderdeel reageert op een impact.<\/li>\n<li>Zoutneveltests: Dit controleert de corrosiebestendigheid van aluminium.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Applications_of_Aluminum_Powder_Coating\"><\/span>Veelvoorkomende toepassingen van aluminium poedercoating<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Architectural_Components\"><\/span>Architectonische componenten:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De UV-stralen en weersbestendigheid zijn de kenmerken die poedercoating ideaal maken voor gordijnen, muren en leuningen.<\/p>\n<p>Het vervaagt niet en gaat langer mee. Ook de kleuropties en afwerkingen helpen bij het verkrijgen van een mooie uitstraling.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Automotive_Parts\"><\/span>Auto-onderdelen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Er is het voordeel van de taaiheid en krasbestendigheid van coatings voor autowielen en sierlijsten. Bovendien gaan de impact en de chemische weerstand (strooizout) niet ten koste van de visuele kwaliteit.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aerospace_Components\"><\/span>Ruimtevaart Onderdelen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In een aluminium poedercoating,<\/p>\n<p>hebben de beste eigenschappen: ze zijn licht van gewicht en bestand tegen hoge temperaturen. Daarom zijn ze geschikt voor beugels en panelen. Vliegtuigonderdelen krijgen namelijk te maken met intense omstandigheden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Marine_Hardware\"><\/span>Hardware<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Om de impact van zoutwatercorrosie te stoppen, gebruikt de marine coating voor bootrails en fittingen. De coating doorstaat dan ook de zoutsproeitest en kan zware maritieme omgevingen aan.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Furniture_and_Appliances\"><\/span>Meubels en apparaten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het reinigingsproces van de coating is zeer eenvoudig, zodat het kan worden gebruikt voor buitenmeubilair en -apparaten.<\/p>\n<p>De andere eigenschappen, zoals kras-, UV- en schokbestendigheid, zijn gunstig voor deze onderdelen en maken ze duurzamer.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Naast duurzaamheid, een mooi uiterlijk en milieuvoordelen, voldoet aluminium poedercoating aan de genoemde kwaliteiten. Verschillende industrie\u00ebn, zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, scheepvaart en meubelindustrie, profiteren ervan. Voordat je het aanbrengt, moet je alle parameters afwegen. Het gaat om de technieken en processen die resulteren in betere en duurzame afwerkingen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>In Aluminum powder coating, First, clean the aluminum. Then, spray dry powder onto it. Next, bake it in an oven to melt the powder. Finally, let it cool. This makes a strong, protective finish. Different colors of powder can be used. The coating is tough and lasts a long time. This article will help you [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":18152,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-18122","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-alloy-castings"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18122","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18122"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18122\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18152"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18122"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18122"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18122"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}