{"id":18141,"date":"2025-03-05T11:25:27","date_gmt":"2025-03-05T11:25:27","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18141"},"modified":"2025-12-14T14:18:29","modified_gmt":"2025-12-14T14:18:29","slug":"anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/","title":{"rendered":"Anodiseren van aluminium spuitgietwerk | Complete gids"},"content":{"rendered":"<p><strong>Anodiseren van aluminium spuitgietwerk<\/strong> cre\u00ebert een beschermend oppervlak. Eerst wordt het aluminium spuitgietdeel gereinigd. Vervolgens vormt een elektrische stroom in een zuurbad een oxidelaag. Deze laag versterkt het aluminium en verhoogt de slijtvastheid. Tot slot kan het geanodiseerde onderdeel een kleur krijgen.  Anodiseren geeft een product een specifieke kleur en verhoogt de esthetiek. Poreusheid kan echter invloed hebben op de uiteindelijke afwerking.<\/p>\n<p>Daarom worden in dit artikel enkele belangrijke parameters van <strong>anodiseren van aluminium spuitgietwerk<\/strong>. Dit omvat kwaliteitscontrole, procedures en voorbehandelingstactieken.<\/p>\n<p>Als u de anodiserende diensten van het matrijzenafgietselaluminium voor uw matrijzenafgietseldelen zoekt, heet welkom om ons te contacteren, zullen wij u probleem oplossen, kunt u naar gaan <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-gegoten-aluminium\/\">anodiseren van gegoten aluminium<\/a> pagina om meer te weten te komen over de oppervlakteafwerking van anodiseren.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhoudsopgave<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle tabel met inhoud\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Schakel<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#What_is_Aluminum_Die_Casting\" >Wat is spuitgieten van aluminium?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Die_Casting_Processes\" >Matrijzengietprocessen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Common_Aluminum_Alloys\" >Gebruikelijke aluminiumlegeringen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#A380\" >A380:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#ADC12\" >ADC12:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Key_Properties\" >Essenti\u00eble eigenschappen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Die_Casting_Defects\" >Defecten bij spuitgieten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Die_Casting_Tooling\" >Gereedschap spuitgieten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Surface_Finish\" >Afwerking oppervlak<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#What_is_Anodizing_aluminum_die_casting\" >Wat is anodiseren van aluminium spuitgietwerk?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Electrochemical_Process\" >Elektrochemisch proces<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Chemical_Equations\" >Chemische vergelijkingen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Types_of_Anodizing_Aluminum_Die_casting\" >Soorten anodiseren van aluminium spuitgietwerk<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#1_Chromic_Acid_Anodizing\" >1.   Chroomzuur anodiseren:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#2_Sulfuric_Acid_Anodizing\" >2.   Zwavelzuur anodiseren:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#3_Hard_Anodizing\" >3.   Hard anodiseren:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Microstructure_of_the_Anodized_Layer\" >Microstructuur van de geanodiseerde laag.<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Conventional_vs_Hard_Anodizing\" >Conventioneel vs. Hard Anodiseren<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Pre-Anodizing_Preparation_for_Aluminum_Die_Casting\" >Voorbereiding voor het pre-anodiseren van aluminium spuitgietproducten<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Cleaning\" >Schoonmaken<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Etching\" >Ets<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Desmutting\" >Desmutting<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Surface_Roughness_Measurement\" >Meting van oppervlakteruwheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Importance_of_Dwell_Times_and_Chemical_Concentrations\" >Belang van verblijftijden en chemische concentraties<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Anodizing_Process_for_Aluminum_Die_Casting\" >Anodiseerproces voor gietaluminium<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Electrolyte_Composition_in_Anodizing_aluminum_die_casting\" >Samenstelling van elektrolyten voor het anodiseren van gietaluminium<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Current_Density_Temperature_and_Time\" >Stroomdichtheid, temperatuur en tijd<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Pore_Structure_Formation\" >Vorming van pori\u00ebnstructuur<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Chromic_Acid_vs_Sulfuric_Acid_Anodizing\" >Chroomzuur vs. zwavelzuur anodiseren<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Chromic_acid_Type_I\" >Chroomzuur (type I):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Sulfuric_acid_Type_23\" >Zwavelzuur (Type 2\/3):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Role_of_the_Cathode\" >Rol van de kathode<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Impact_of_Alloy_Composition\" >Invloed van de samenstelling van de legering<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Post-Anodizing_Processes_and_Quality_Control\" >Nablijprocessen en kwaliteitscontrole<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Sealing_Mechanisms\" >Afdichtingsmechanismen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Dyeing_Process\" >Verfproces<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Thickness_Testing\" >Dikte testen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Anodizing_aluminum_die-casting_Corrosion_Testing\" >Anodiseren van aluminium spuitgietwerk Corrosietesten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Quality_Standards\" >Kwaliteitsnormen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Importance_of_pH_Control_in_Sealing\" >Belang van pH-regeling bij afdichting<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/anodiseren-van-aluminium-spuitgietwerk\/#Conclusion\" >Conclusie<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Wat is spuitgieten van aluminium?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/aluminium-spuitgietwerk\/\">Gieten van aluminium<\/a> is een veelgebruikt proces. Dat kan scherp gedetailleerde onderdelen maken voor elke industrie. De eerste stap in dit proces is het smelten van de aluminiumlegering door deze te verhitten tot het smeltpunt.<\/p>\n<p>Daarna ondergaat dit gesmolten metaal een injectieproces om de stalen mal onder hoge druk gelijkmatig te vullen. De mal zorgt voor de vorm van het productprofiel en na het stollen is het onderdeel klaar om verwijderd te worden.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Wat is aluminium anodiseren en hoe werkt het?\" width=\"1080\" height=\"608\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/0yl35W0o9S0?start=172&#038;feature=oembed\"  allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Processes\"><\/span>Matrijzengietprocessen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ol>\n<li>Elk onderdeel met dunne wanden (1-2 mm) kan worden gemaakt met hogedrukgieten. Dit komt omdat het metaal met meer dan 10.000 psi wordt ingespoten en daardoor sneller werkt. Dit proces is ook geschikt voor massaproductie.<\/li>\n<li>Lagedrukgietwerk is perfect voor onderdelen met dunne tot middelmatig dikke wanden. Het geeft de werkelijke vorm zonder veel defecten te veroorzaken. Het is echter een langzaam proces waarbij 20-100 psi wordt gebruikt.<\/li>\n<li>Vacu\u00fcmgieten verwijdert in eerste instantie de ingevangen lucht uit de mal. Hierdoor ontstaan er bij het gieten geen kleine gaatjes die uiteindelijk poreus worden.<\/li>\n<\/ol>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Aluminum_Alloys\"><\/span>Gebruikelijke aluminiumlegeringen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18142 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-1024x1024.jpg\" alt=\"vergelijking aluminiumlegeringen\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/aluminum-alloys-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A380\"><\/span>A380:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Deze legering heeft een goede vloeibaarheid door de aanwezigheid van siliciumelementen. Fabrikanten gebruiken een temperatuur van 660-680\u00b0C om het te gieten.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Aluminium_alloy\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">A380<\/a> is in principe geschikt voor dunwandige voorwerpen en geeft een betere sterkte voor anodiseren dan hoogwaardige legeringen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ADC12\"><\/span>ADC12:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ADC12 bevat meer silicium. Daarom maken deze legeringen nauwe toleranties met wanden van 2-3 mm.<\/p>\n<p>Als alternatief zijn ze niet veel beter te anodiseren. Het wordt ge\u00efnjecteerd bij een temperatuur van minder dan 650-670 \u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Key_Properties\"><\/span>Essenti\u00eble eigenschappen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Sterkte: A380 produceert sterke onderdelen.<\/li>\n<li>Corrosiebestendigheid: ADC12 corrodeert niet gemakkelijk.<\/li>\n<li>Anodiseren: A380 gaat goed samen met anodiseren. Ondertussen is ADC12 moeilijker omdat er teveel silicium is. Dat verstoort de oxidelaag.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Defects\"><\/span>Defecten bij spuitgieten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Er ontstaan kleine gaatjes (porositeit) als het gietmetaal niet gelijkmatig afkoelt, waardoor de onderdelen zwakker worden.<\/p>\n<p>Vuil of oxiden kunnen zich vastzetten in het metaal en insluitingen veroorzaken. Deze problemen hebben ook invloed op de anodiseerresultaten en ru\u00efneren op de een of andere manier de afwerking. Je kunt naar <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/22-veelvoorkomende-gebreken-en-oplossingen-bij-het-spuitgieten-van-aluminium\/\">defecten bij spuitgieten<\/a> pagina om meer te weten te komen over defecten bij spuitgietproducten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling\"><\/span>Gereedschap spuitgieten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Gereedschap betekent <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/matrijzengietmatrijs\/\">matrijzengietmatrijs<\/a> (matrijs). Het is meestal gemaakt van staal om sterk genoeg te zijn. Dat kan dus werken onder hoge hitte (meer dan 600\u00b0C) en druk (10.000+ psi).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Finish\"><\/span>Afwerking oppervlak<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Gegoten onderdelen kunnen al betere en nettere oppervlakken hebben, maar er moeten kleine foutjes verwijderd worden. Hun huidige ruwheid varieert tussen 1,6 en 3,2 \u00b5m (zoals fijn schuurpapier). Door deze oppervlakken te polijsten kunnen ze gladder worden.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Anodizing_aluminum_die_casting\"><\/span>Wat is anodiseren van aluminium spuitgietwerk?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Anodiseren van aluminium spuitgietwerk verwijst naar een elektrochemische techniek. Het is als het ware de verdere verbetering van de natuurlijke oxidelaag op aluminium gegoten onderdelen. Na het anodiseren corroderen aluminium gietstukken niet gemakkelijk. Ze houden de verf goed vast en gaan langer mee.<\/p>\n<p>Auto's, luchtvaart en consumentenelektronica gebruiken het om hun functionele en esthetische onderdelen te maken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrochemical_Process\"><\/span>Elektrochemisch proces<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Om een onderdeel te anodiseren wordt een bad met een zuur elektrolyt (bijvoorbeeld zwavelzuur) voorbereid. Het personeel dompelt het aluminium hierin onder.<\/p>\n<p>Het proces maakt een harde, poreuze oxidelaag door het afnemen van een elektrische stroom. Dit resultaat wordt mogelijk door de vorming van zuurstofionen. Die verbinden zich met het aluminium.<\/p>\n<p>De laagdikte kan ongeveer 5 tot 100 micrometer (\u00b5m) zijn, afhankelijk van het proces.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chemical_Equations\"><\/span>Chemische vergelijkingen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>De chemische vergelijking aan de anode (aluminiumdeel) is 2Al+3H\u2082O\u2192Al\u2082O\u2083+6H\u207a+6e-.<\/li>\n<li>In de badachtige kathode is 6H\u207a + 6e- \u2192 3H\u2082.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Anodizing_Aluminum_Die_casting\"><\/span>Soorten anodiseren van aluminium spuitgietwerk<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Chromic_Acid_Anodizing\"><\/span>1.   Chroomzuur anodiseren:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De meeste onderdelen voor de ruimtevaart hebben voldoende duurzaamheid en minder gewicht nodig. In dat geval werkt chroomzuur anodiseren goed. Hiermee wordt het gemakkelijker om een dunne oxidelaag te vormen, meestal 2-5 \u00b5m dik.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Sulfuric_Acid_Anodizing\"><\/span>2.   Zwavelzuur anodiseren:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het valt in de categorie van gemeenschappelijke anodiseren type. Bij dit proces wordt zwavelzuur gebruikt. Het kan veel dikkere oxidelagen cre\u00ebren die schommelen tussen 5 en 25 \u00b5m.<\/p>\n<p>Over het algemeen cre\u00ebert dit anodiseren evenwichtige eigenschappen van duurzaamheid en esthetiek in onderdelen. Dat kunnen consumentenproducten zijn zoals smartphones, kookgerei en architectuur.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Hard_Anodizing\"><\/span>3.   Hard anodiseren:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Dit is een andere manier van anodiseren waarbij ook zwavelzuur wordt gebruikt. Het is echter anders omdat het een dikkere en hardere oxidelaag kan cre\u00ebren. Die kan 25 tot 100 \u00b5m zijn.<\/p>\n<p>Dikkere lagen zijn belangrijk voor onderdelen voor zwaar gebruik om slijtage tegen te gaan. Voorbeelden zijn hydraulische systemen, militaire apparatuur en industri\u00eble machines.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_of_the_Anodized_Layer\"><\/span>Microstructuur van de geanodiseerde laag.<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Er zitten pori\u00ebn in de anodiseerhuid. Dat lijkt op een honingraatachtige structuur. De pori\u00ebn absorberen verf goed en voegen een beschermende laag toe tegen corrosie en slijtage.<\/p>\n<p>De vorming van de poriegrootte hangt af van het gebruikte proces. Bijvoorbeeld spanning (12-24 volt) en temperatuur (18-22 \u00b0C voor type II).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conventional_vs_Hard_Anodizing\"><\/span>Conventioneel vs. Hard Anodiseren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Conventioneel anodiseren (zwavelzuur) is het meest geschikt voor onderdelen die een esthetisch tintje of een gemiddelde slijtvastheid nodig hebben.<\/p>\n<p>Voor extreme duurzaamheid en hardheid is hard anodiseren (type 3) ideaal. Hiermee kan een hardheid tot 350-500 Vickers hardheid (HV) worden bereikt.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pre-Anodizing_Preparation_for_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Voorbereiding voor het pre-anodiseren van aluminium spuitgietproducten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18143 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-1024x1024.jpg\" alt=\"anodisatie in aluminium\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/pre-onidized-aluminum-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cleaning\"><\/span>Schoonmaken<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De aluminium onderdelen worden gereinigd met meerdere reinigingsmiddelen. Alkalische reinigers (pH 10-12) zijn gebruikelijk.<\/p>\n<p>Ze werken bij 50-70\u00b0C. Het duurt 5-10 minuten om vuil, vet of vuil te verwijderen. Reinigers breken olie-inhoud af via verzeping, waardoor het wordt omgezet in zeepvorm.<\/p>\n<p>Daarnaast zijn er ook reinigers op basis van oplosmiddelen. Deze zijn te snel en ontvetten zonder water.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Etching\"><\/span>Ets<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Een soort licht ruwe textuur zonder oxiden ontstaat meestal door het ondergaan van een etsproces. Hierbij wordt natronloog (natriumhydroxide, 50-100 g\/L) gebruikt. Het proces vindt plaats bij 50-70\u00b0C en heeft 1 tot 5 rustminuten nodig.<\/p>\n<p>De ruwheid van onderdelen wordt verbeterd van 0,8 \u00b5m tot 1,5-3 \u00b5m. Zodat het onderdeel goed kan houden of hechten met verf. Overetsen is niet per se belangrijk omdat het putjes veroorzaakt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Desmutting\"><\/span>Desmutting<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het desmutsproces is goed te gebruiken voor het eenvoudig verwijderen van zwarte smut. Smut (achtergebleven oxiden en legeringselementen) ontstaat na het einde van de etsstap.<\/p>\n<p>Daarom hebben ze een soort oplossing nodig (salpeterzuur met een verhouding van 10-30%) die hun lagen oplost.<\/p>\n<p>De zure reactie lost restoxiden op en duurt 1-3 minuten. Het maakt aluminium oppervlakken helemaal schoon.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Surface_Roughness_Measurement\"><\/span>Meting van oppervlakteruwheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De oppervlakteruwheid varieert, maar kan worden gevolgd met profilometermetingen. Hierbij wordt een stylus gebruikt om pieken en dalen te analyseren.<\/p>\n<p>De ideale ruwheidsparameters liggen tussen 0,5 en 2,5 \u00b5m. Te gladde onderdelen houden coatings niet goed, terwijl een hoge ruwheid niet eindigt in een gelijkmatige afwerking.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_of_Dwell_Times_and_Chemical_Concentrations\"><\/span>Belang van verblijftijden en chemische concentraties<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Concentratie op de verblijftijd helpt bij het verkrijgen van het gewenste resultaat, of het nu gaat om reinigen of etsen.<\/p>\n<p>Anders kan het onderdeel beschadigd raken.<\/p>\n<p>Door bijvoorbeeld meer tijd te geven (meer dan 5 minuten) aan de natronloog worden dunne wanden overge\u00ebtst.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing_Process_for_Aluminum_Die_Casting\"><\/span>Anodiseerproces voor gietaluminium<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18144 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-1024x1024.jpg\" alt=\"aluminium anodiseerproces\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/anodizing-process-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrolyte_Composition_in_Anodizing_aluminum_die_casting\"><\/span>Elektrolytsamenstelling in\u00a0<a name=\"_shbdcay6t8ms\"><\/a>Anodiseren van aluminium spuitgietwerk<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het bad wordt bereid door zwavelzuur met water te mengen. Om porievorming tegen te gaan of een betere absorptie te krijgen, werken toevoegingen zoals organische zuren echter het beste.<\/p>\n<p>Ook koelwater is belangrijk om de badtemperatuur rond 18-22 \u00b0C te houden.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Current_Density_Temperature_and_Time\"><\/span>Stroomdichtheid, temperatuur en tijd<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Stroomdichtheid: DC stroombron en stroombegrenzer beheren het. De stroomdichtheid moet ongeveer 1,5-3 A\/dm\u00b2 zijn. Een hogere stroom versnelt het proces, maar zorgt niet voor uniformiteit.<\/li>\n<li>Spanning: 12-24 volt is voldoende voor algemeen gebruik. De spanning kan echter worden aangepast aan de legering of dikte.<\/li>\n<li>Tijd: Anodiseren duurt 30-60 minuten. Meer tijd zorgt voor dikkere lagen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pore_Structure_Formation\"><\/span>Vorming van pori\u00ebnstructuur<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>We hebben het al gehad over de vorming van pori\u00ebn via elektrische stroom tijdens het anodiseren. Roerders verdelen de chemicali\u00ebn dus gelijkmatig in de pori\u00ebn. Kleurstoffen vullen ze zo goed dat ze niet snel corroderen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromic_Acid_vs_Sulfuric_Acid_Anodizing\"><\/span>Chroomzuur vs. zwavelzuur anodiseren<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18147 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg\" alt=\"Chroomzuur vs. Zwavelzuur Anodiseren van aluminium spuitgietwerk\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68.jpg 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-68-480x300.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromic_acid_Type_I\"><\/span>Chroomzuur (type I):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Gebruikt 3-10% chroomzuur in het bad. Produceert dunnere lagen (2-5 \u00b5m) met uitstekende corrosiebestendigheid maar beperkte verfbaarheid.<\/p>\n<p>Dit proces maakt gebruik van 3-10% chroomzuur in het bad. Het werkt het beste om dunnere wanden te maken en corrosie te stoppen. Het is echter niet van toepassing op elke coating.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sulfuric_acid_Type_23\"><\/span>Zwavelzuur (Type 2\/3):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het is beter te gebruiken voor het maken van dikkere lagen die kleurstof sterk kunnen vasthouden. Waarbij hard anodiseren extreme duurzaamheid biedt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Role_of_the_Cathode\"><\/span>Rol van de kathode<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het circuit eindigt bij de kathode (lood of staal). Op dit punt vormt het waterstofgas om de reactie van de anode met zuurstofionen mogelijk te maken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_of_Alloy_Composition\"><\/span>Invloed van de samenstelling van de legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Hogere siliciumdeeltjes in ADC12 blokkeren reacties, waardoor de oxidelaag niet goed hecht.<\/p>\n<p>Ondertussen absorbeert het lagere silicium in de A380 de verf gelijkmatig.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Post-Anodizing_Processes_and_Quality_Control\"><\/span>Nablijprocessen en kwaliteitscontrole<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18145 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-1024x1024.jpg\" alt=\"post-anodisatieproces\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/post-anodizing-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sealing_Mechanisms\"><\/span>Afdichtingsmechanismen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het is belangrijk om de poreuze laag af te dichten. Dit zal de beschermingsbarri\u00e8re verbeteren. Je kunt ze afdichten met heet water (90-100\u00b0C gedurende 15-30 minuten). Hierdoor ontstaat gehydrateerd aluminiumoxide.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dyeing_Process\"><\/span>Verfproces<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Organische of anorganische kleurstoffen bedekken de poreuze oxidelaag. Hierbij leggen fabrikanten de onderdelen 5-20 minuten onder verfbaden bij 50-60 \u00b0C. Ook spuiten en dompelen verdelen de kleur gelijkmatig. Ook spuiten en dompelen verdelen de kleur gelijkmatig.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thickness_Testing\"><\/span>Dikte testen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18146 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png\" alt=\"diktetesten bij spuitgietwerk van geanodiseerd aluminium\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-67-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Dwarsdoorsnede microscopie meet de dikte. Zoals in de afbeelding te zien is, staat het label oxide voor de oxidelaag en A1 voor het aluminiumoppervlak.<\/p>\n<p>De dikte moet voldoen aan normen zoals ISO 7583. De eis ligt tussen 5-25 \u00b5m van type 2 of 25-100 \u00b5m van type 3. Bovendien zorgt de integratie van een Eddy-stroomtest voor een niet-destructieve basis.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing_aluminum_die-casting_Corrosion_Testing\"><\/span>Anodiseren van aluminium spuitgietwerk Corrosietesten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het proces dat kan vaststellen of onderdelen kunnen corroderen of niet is zoutneveltests (ASTM B117). De fabrikanten besproeien de onderdelen en laten ze 100-1000 uur liggen.<\/p>\n<p>De elektrochemische impedantiespectroscopietest analyseert de weerstand van de oxidelaag tegen elektrische stromen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Quality_Standards\"><\/span>Kwaliteitsnormen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kwaliteit komt over het algemeen op de eerste plaats. De geanodiseerde onderdelen moeten dus voldoen aan normen zoals MIL-A-8625. Die richtlijn gaat over de aanvaardbare porositeit, dikte en hechting.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Importance_of_pH_Control_in_Sealing\"><\/span>Belang van pH-regeling bij afdichting<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Om de pH van het sealbad op peil te houden, is een pH van 5,5-6,5 (voor nikkelacetaat) of neutrale pH (warm water) waardevol. Hierdoor is er minder kans op onvolledig sealen.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>De juiste anodiseermethodes zorgen ervoor dat de gegoten aluminium onderdelen sterker worden. Ze zijn beter bestand tegen corrosie en zien er prachtig uit. Geoptimaliseerde giettechnieken, geschikte legeringen en nauwkeurige anodisatieconcentratie zorgen voor een resultaat met kwaliteit en duurzaamheid. Er zijn ook normen zoals MIL-A-8625 waaruit fabrikanten de juiste inzichten kunnen halen over afwerking.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Anodizing Aluminum Die Casting creates a protective surface. First, the aluminum die casting part is cleaned. Next, an electrical current in an acid bath forms an oxide layer. This layer strengthens the aluminum, boosting its resistance to wear. Finally, the anodized part can be dyed for color.\u00a0 Anodizing gives a product a specific color and [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":18148,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[1152,328,679],"class_list":["post-18141","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aluminium-alloy-castings","tag-anodizing-aluminum-die-casting","tag-anodizing-cast-aluminum","tag-anodizing-die-casting-aluminum"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18141","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18141"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18141\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20159,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18141\/revisions\/20159"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18148"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18141"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18141"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18141"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}