{"id":18231,"date":"2025-03-24T05:50:45","date_gmt":"2025-03-24T05:50:45","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18231"},"modified":"2025-03-24T05:50:45","modified_gmt":"2025-03-24T05:50:45","slug":"zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/","title":{"rendered":"Zamak 3 legering: Samenstelling, eigenschappen &amp; bewerkingsgids"},"content":{"rendered":"<p>Zamak 3 is een zinklegering. Het giet gemakkelijk. Het is sterk en stabiel. Rond 4% aluminium helpt het vloeien. Dit maakt gedetailleerde onderdelen mogelijk. Auto's, elektronica en hardware gebruiken het. Zachtheid betekent dat je hardmetalen gereedschap nodig hebt om het te bewerken. Coatings bestrijden corrosie.<\/p>\n<p>Dit artikel beschrijft de mogelijkheden van Zamak 3, de werking, de belangrijkste varianten en waarom het wordt gekozen voor effici\u00ebnte en precieze projecten.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhoudsopgave<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle tabel met inhoud\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Schakel<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Definition_and_Overview_of_Zamak_3\" >Definitie en overzicht van Zamak 3<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Dendritic_Structure_and_Phases_of_Zamak_3\" >Dendritische structuur en fasen van Zamak 3<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Composition_and_Properties_of_Zamak_3\" >Samenstelling en eigenschappen van Zamak 3<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#A_Chemical_Composition\" >A. Chemische samenstelling<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Percentage_Ranges\" >Percentage Bereiken<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Role_of_Each_Element_in_Zamak_3\" >Rol van elk element in Zamak 3<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#B_Physical_Properties\" >B. Fysische eigenschappen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Thermal_Expansion_Coefficient\" >Thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Electrical_Conductivity\" >Elektrische geleidbaarheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Specific_Heat_Capacity\" >Specifieke warmtecapaciteit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#C_Mechanical_Properties_of_Zamak_3\" >C. Mechanische eigenschappen van Zamak 3<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Stress-Strain_Curves\" >Spanning-rekdiagrammen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Fatigue_Strength\" >Vermoeiingssterkte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Impact_Strength\" >Slagsterkte<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Advantages_of_Zamak_3\" >Voordelen van Zamak 3<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#1_High_Strength-to-Weight_Ratio\" >1.   Hoge verhouding sterkte\/gewicht<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#2_Corrosion_Resistance\" >2.   Corrosiebestendigheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#3_Excellent_Castability\" >3.   Uitstekende gietbaarheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#4_Vibration_Dampening_Properties\" >4.   Trillingsdempende eigenschappen<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Applications_of_Zamak_3\" >Toepassingen van Zamak 3<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Automotive_Industry\" >Auto-industrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Aerospace_Industry\" >Ruimtevaartindustrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Electrical_Industry\" >Elektrische industrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Hardware_Industry\" >Hardware-industrie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Shielding_Applications\" >Toepassingen voor afscherming<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Equivalent_Materials_and_Substitutes\" >Gelijkwaardige materialen en vervangingsmiddelen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Zamak_3_Equivalent_Materials\" >Zamak 3 Gelijkwaardige materialen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Comparison_of_Zamak_Alloys\" >Vergelijking van Zamak-legeringen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Substitutes\" >Vervangingen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Aluminum\" >Aluminium:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Brass\" >Messing:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Bronze\" >Brons:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Machining_and_Fabrication\" >Bewerking en fabricage<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Cutting_Speeds_and_Feed_Rates\" >Snijsnelheden en voedingssnelheden:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Tool_Materials\" >Gereedschapsmaterialen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Machining_Challenges\" >Uitdagingen bij machinale bewerking<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Joining_Techniques\" >Verbindingstechnieken<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Corrosion_Resistance_and_Surface_Treatment\" >Corrosiebestendigheid en oppervlaktebehandeling<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#1_Corrosion_Resistance\" >1.   Corrosiebestendigheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Electrochemical_Mechanisms\" >Elektrochemische mechanismen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Environmental_Factors_Affecting_Zamak_3\" >Omgevingsfactoren die van invloed zijn op Zamak 3:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#2_Surface_Treatment_Zamak_3\" >2.   Oppervlaktebehandeling Zamak 3<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Chromating\" >Verchromen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Anodizing\" >Anodiseren:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Painting\" >Schilderen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Powder_Coating\" >Poedercoating:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/zamak-3-legering-samenstelling-eigenschappen-bewerking-gids\/#Conclusion\" >Conclusie:<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Definition_and_Overview_of_Zamak_3\"><\/span>Definitie en overzicht van Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>In Zamak 3 zijn ook aluminium, koper en magnesium aanwezig, inclusief het hoofdelement zink. Het heeft verschillende eigenschappen zoals corrosiebestendigheid, slijtvastheid, sterkte en bewerkbaarheid. Dat is gunstig voor de meeste industrie\u00ebn, vooral voor industri\u00eble.<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Wat is ZAMAK?\" width=\"1080\" height=\"608\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/emmHOnHfBsY?feature=oembed\"  allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dendritic_Structure_and_Phases_of_Zamak_3\"><\/span>Dendritische structuur en fasen van Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De zinklegering Zamak 3 heeft bepaalde kwaliteiten. De microstructuur is uniek. Tijdens het stollen ontstaat een dendritische structuur.<\/p>\n<p>Er zijn twee hoofdfasen (alfa en b\u00e8ta) in deze structuur. De alfa-fase bestaat uit veel zink, terwijl er in b\u00e8ta meer aluminium zit. Deze fasen bepalen de sterkte en duurzaamheid van de legering.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition_and_Properties_of_Zamak_3\"><\/span>Samenstelling en eigenschappen van Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18232 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3-1024x1024.jpg\" alt=\"zamak 3 legering\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak3-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Chemical_Composition\"><\/span>A. Chemische samenstelling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Percentage_Ranges\"><\/span>Percentage Bereiken<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De legering van Zamak 3 bevat voornamelijk zink. Het is samengesteld uit andere legeringselementen. Er is bijvoorbeeld 3,5%-4,3% aluminium en 95,6%-96,5% zink. Het bevat ook magnesium (0,02% - 0,05%) en koper (0,10% - 0,25%).<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Role_of_Each_Element_in_Zamak_3\"><\/span>Rol van elk element in Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T101044.158.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18234 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T101044.158.png\" alt=\"zamak 3 elementen\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T101044.158.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T101044.158-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/vacuum-zink-spuitgieten\/\">Zink spuitgieten<\/a> werkt als basiselement voor de Zamak 3 legering. Het zorgt voor de structurele integriteit. Aluminium draagt bij aan een betere vloeibaarheid. Het maakt de legering veel sterker en vormt een vaste oplossing.<\/p>\n<p>De magnesiumlegering verfijnt de korrelstructuur. Het cre\u00ebert een betere hardheid en vermindert daardoor de brosheid.<\/p>\n<p>Om de strijd aan te gaan met hoge belasting verhoogt de toevoeging van koper de treksterkte en slijtvastheid van Zamak 3.<\/p>\n<p>Als er lood, cadmium en tin (onzuiverheden) in de legering zitten (elk meer dan 0,005%), kan dit de mechanische sterkte be\u00efnvloeden. Dat leidt tot scheuren of corrosie.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B_Physical_Properties\"><\/span>B. Fysische eigenschappen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<div class=\"x1n2onr6 x1ja2u2z x9f619 x78zum5 xdt5ytf x2lah0s x193iq5w xyamay9 x1l90r2v\">\n<div class=\"x9f619 x1n2onr6 x1ja2u2z x78zum5 xdt5ytf x1iyjqo2 x2lwn1j\">\n<div class=\"x9f619 x1n2onr6 x1ja2u2z x78zum5 xdt5ytf x2lah0s x193iq5w xr9ek0c xjpr12u xzboxd6 x14l7nz5\">\n<div>\n<div class=\"x9f619 x78zum5 x1q0g3np xl56j7k x1fjqipq xh8yej3\">\n<div class=\"xe0p6wg x14yy4lh xedv3nt xoww62b\">\n<div>\n<div dir=\"auto\">\n<div class=\"html-div xdj266r x11i5rnm xat24cr x1mh8g0r xexx8yu x4uap5 x18d9i69 xkhd6sd\">\n<div class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs xyi19xy x1ccrb07 xtf3nb5 x1pc53ja x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x6ikm8r x10wlt62 x1e56ztr\">\n<div class=\"x1y332i5 xcwd3tp x1jyxor1 x39eecv x32lgdl x14dhn7w\">\n<table class=\"x1mwwwfo x1gukg7c x1n2onr6 x140o2bo xh8yej3\">\n<thead>\n<tr>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\"><b>Eigendom<\/b><\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\"><b>Waarde<\/b><\/th>\n<th class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xljulmy x7wzq59 x13vifvy xpeg176 x1b1u5bx x95da8x x18qtup9 xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\"><b>Eenheden<\/b><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Dichtheid<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">6.6<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">g\/cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Smeltpunt<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">385<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">27.4<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">\u00b5m\/m\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Elektrische geleidbaarheid<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">~28% IACS<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">% IACS<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Specifieke warmtecapaciteit<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">420<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">J\/kg\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">Latente smeltwarmte<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">113<\/td>\n<td class=\"x8cjs6t x1ch86jh x80vd3b xckqwgs x13fuv20 xu3j5b3 x1q0q8m5 x26u7qi x178xt8z xm81vs4 xso031l xy80clv x1mzt3pk xt4736n x1havqas x1f0sm9e x12qp5cl xz9dl7a xn6708d xsag5q8 x1ye3gou\">kJ\/kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"x78zum5 x1a02dak x1xmf6yo x1e56ztr x1r0jzty\"><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Expansion_Coefficient\"><\/span>Thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 heeft een thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt van ongeveer 27,4 \u00b5m\/m\u00b0C. Daarom kun je de legering tot 0,0274 mm uitzetten voor elke 1\u00b0C temperatuur. Vooral in een werkstuk van 1 meter lang.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrical_Conductivity\"><\/span>Elektrische geleidbaarheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamaklegeringen hebben een elektrisch geleidingsvermogen. Dat is ongeveer 28% van de <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/S0921509320317299\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Internationale Norm voor Onthard Koper<\/a> (IACS). Het is echter minder geleidend dan zuiver koper. Maar je kunt ze wel gebruiken voor componenten zoals connectoren.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Specific_Heat_Capacity\"><\/span>Specifieke warmtecapaciteit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 bevat 420 joule warmtecapaciteit. Dit helpt specifiek om de temperatuur van de legering van 1 kg tot 1\u00b0C te verbeteren.<\/p>\n<p>Ik kom een paar minuten te laat; mijn vorige vergadering loopt uit.  Zamak 3 smelt bij 385 \u00b0C. Het heeft ook een latente smeltwarmte van 113 kJ\/kg.<\/p>\n<p>Als de temperatuur 150 \u00b0C stijgt, zal deze legering eerder zijn sterkte verliezen.<\/p>\n<p>Het behoudt echter maatvastheid en is geschikt voor onderdelen met een lage tot gemiddelde temperatuur.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_Mechanical_Properties_of_Zamak_3\"><\/span>C. Mechanische eigenschappen van Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18233 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties-1024x1024.jpg\" alt=\"mechanische eigenschappen zamak 3\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-3-mechanical-properties-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stress-Strain_Curves\"><\/span>Spanning-rekdiagrammen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De afbeelding toont twee condities van de spanning-rek curve van zamak 3 ingots. De ene is <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/S0925838819345190\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">gegloeid<\/a> (verzacht) en de andere is <a href=\"https:\/\/link.springer.com\/article\/10.1007\/BF02833067\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">met oplossing behandeld<\/a> (SFT).<\/p>\n<p>In de gegloeide toestand is de vloeigrens 143 MPa. Wanneer het SFT ondergaat, wordt het verbeterd en bereikt het 212 MPa.<\/p>\n<p>Een andere reden voor deze verbeteringen is de herverdeling van aluminium- en zinkfasen tijdens verhitting.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fatigue_Strength\"><\/span>Vermoeiingssterkte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Na 10 miljoen cycli bereikt Zamak 3 een vermoeiingssterkte van 50 MPa. Dit betekent ook dat de legering meerdere of herhaalde spanningen rond 50 MPa aankan zonder te bezwijken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_Strength\"><\/span>Slagsterkte<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Dankzij de slagvastheid van ongeveer 48 J\/cm\u00b2 kan de legering plotselinge schokken opvangen. De hardheid is 80 tot 100 HB. Om dit te controleren, drukken fabrikanten een stalen kogel van 10 mm in de ingot onder een 500-belasting.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zamak_3\"><\/span>Voordelen van Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_High_Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>1.   Hoge verhouding sterkte\/gewicht<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Dit komt door zijn treksterkte en de aanwezigheid van een dichtheid van 6,6 g\/cm\u00b3. Dit heeft ook invloed op het gewicht, waardoor het sterker is dan bepaalde kunststoffen. Het is ook lichter en toch duurzamer dan staal.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Corrosion_Resistance\"><\/span>2.   Corrosiebestendigheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Deze legering corrodeert minder omdat er een beschermende laag van zinkoxide is. Deze laag komt voor op het oppervlak en voorkomt oxidatie.<\/p>\n<p>Dat is ook effectief in vochtige of licht zure omstandigheden. Daardoor bieden ze duurzaamheid op lange termijn.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Excellent_Castability\"><\/span>3.   Uitstekende gietbaarheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Je kunt Zamak drie legeringen gebruiken om zeer dunwandige onderdelen te maken. Ze kunnen complexe vormen hebben en zo dun zijn als 0,5 mm.<\/p>\n<p>Het produceert onderdelen met zeer goede oppervlakken. Hierdoor hebben de onderdelen minimale bewerking of nabewerking nodig. Dat bespaart uiteindelijk productietijd en arbeidskosten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Vibration_Dampening_Properties\"><\/span>4.   Trillingsdempende eigenschappen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 vermindert trillingen effectief. Dit betekent dat het tot 30% meer energie kan absorberen. Dat is beter dan staal.<\/p>\n<p>Deze eigenschap vermindert lawaai en slijtage van bijvoorbeeld bewegende onderdelen. Daarom kiezen machines en automobielsystemen hiervoor.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Zamak_3\"><\/span>Toepassingen van Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Automotive_Industry\"><\/span>Auto-industrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De auto-industrie kiest meestal voor Zamak 3 om hun onderdelen te vervaardigen. Bijvoorbeeld onderdelen van het brandstofsysteem, deurgrepen en behuizingen voor versnellingsbakken.<\/p>\n<p>Bovendien weegt hij minder. Dat verhoogt de brandstofeffici\u00ebntie. De corrosiewerende eigenschap past in ruwe omgevingen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aerospace_Industry\"><\/span>Ruimtevaartindustrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Fabrikanten maken niet-kritieke constructiedelen met deze ingot. Bijvoorbeeld beugels en bevestigingsmiddelen.<\/p>\n<p>Het dempt trillingen, wat stress vermindert en de veiligheid verhoogt. Deze eigenschap is nuttig in vliegtuigsystemen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrical_Industry\"><\/span>Elektrische industrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 wordt gebruikt in de elektrische industrie om connectoren, schakelaars en behuizingen te maken.<\/p>\n<p>Het heeft een goede elektrische geleiding en kan gevoelige gadgets aan. Dat komt door zijn <a href=\"https:\/\/ieeexplore.ieee.org\/abstract\/document\/5941844\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">elektromagnetische storingen<\/a> schild.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hardware_Industry\"><\/span>Hardware-industrie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De ijzerwarensector gebruikt Zamak 3 voor sloten, scharnieren en decoratiestukken. Het maakt onderdelen met gedetailleerde ontwerpen dankzij de gietbaarheid. De corrosiebestendigheid verhoogt de duurzaamheid van buitenobjecten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Shielding_Applications\"><\/span>Toepassingen voor afscherming<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In elektronicasluitingen vormt Zamak 3 EMI-schilden. Het beschermt gevoelige onderdelen tegen elektromagnetische golven. De industrie\u00ebn omvatten telecommunicatie en computers.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Equivalent_Materials_and_Substitutes\"><\/span>Gelijkwaardige materialen en vervangingsmiddelen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_3_Equivalent_Materials\"><\/span>Zamak 3 Gelijkwaardige materialen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_Zamak_Alloys\"><\/span>Vergelijking van Zamak-legeringen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Alle andere zamaklegeringen, inclusief zamak 2, 3, 5 en 7, bevatten verschillende samenstellingen en eigenschappen.<\/p>\n<ul>\n<li>Zamak 2 bevat koper met een hogere legering van 2,7% tot 3,3%. Daarom bieden ze een grotere sterkte maar minder vervormbaarheid.<\/li>\n<li>Zamak 3 bevat aluminium, magnesium en koper in verschillende hoeveelheden. Het geeft een evenwichtige sterkte en gietbaarheid.<\/li>\n<li>Zamak 5 bevat 0,75%-1,25 koper. Daarom biedt de legering een goede slijtvastheid.<\/li>\n<li>Zamak 7 is goed bestand tegen corrosie door een lagere hoeveelheid 0,005% - 0,02% magnesium.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<table width=\"602\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"120\">Eigendom<\/td>\n<td width=\"120\">Zamak 2<\/td>\n<td width=\"120\">Zamak 3<\/td>\n<td width=\"120\">Zamak 5<\/td>\n<td width=\"120\">Zamak 7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"120\">Treksterkte<\/td>\n<td width=\"120\">359 MPa<\/td>\n<td width=\"120\">283 MPa<\/td>\n<td width=\"120\">331 MPa<\/td>\n<td width=\"120\">283 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"120\">Hardheid (HB)<\/td>\n<td width=\"120\">100-120<\/td>\n<td width=\"120\">80-100<\/td>\n<td width=\"120\">90-110<\/td>\n<td width=\"120\">80-100<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Substitutes\"><\/span>Vervangingen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum\"><\/span>Aluminium:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Aluminium (A380) heeft een treksterkte van 324 MPa. De dichtheid is ongeveer 2,71 g\/cm\u00b3. Lichtgewicht en betaalbaarheid zijn de voordelen. Geschikt voor de auto- en luchtvaartindustrie.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Brass\"><\/span>Messing:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De treksterkte van messing C36000 is 469 Mpa. De dichtheid varieert van 8,5 g\/cm\u00b3. Het is sterk en goed bestand tegen corrosie. Het kost echter meer en is zwaarder. Wordt gebruikt voor loodgieterswerk.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Bronze\"><\/span>Brons:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>310 mpa is de treksterkte van brons C93200. Het heeft een dichtheid van 8,8 g\/cm\u00b3. Deze legering is duur en dicht, maar bestand tegen slijtage in onderdelen zoals lagers.<\/p>\n<p>Van deze vervangers weegt zamak 3 minder dan messing en brons. Het is echter zwaarder dan aluminium. Je kunt ze kiezen als een betaalbare keuze voor de productie van algemene toepassingen. Ondertussen voldoen de subtrees aan bepaalde behoeften.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Machining_and_Fabrication\"><\/span>Bewerking en fabricage<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cutting_Speeds_and_Feed_Rates\"><\/span>Snijsnelheden en voedingssnelheden:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Metaalbewerkers bewerken Zamak 3 blokken met snijsnelheden van 100-150 m\/min. De voedingssnelheid schommelt tussen 0,05 en 0,15 mm. Deze parameters werken om onderdelen te verwijderen tijdens het uitwerpen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tool_Materials\"><\/span>Gereedschapsmaterialen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het materiaal van het gereedschap moet hardmetaal of hogesnelheidsstaal (HSS) zijn. Deze worden aanbevolen vanwege hun bewerkbaarheid voor Zamak 3.<\/p>\n<p>Ze voldoen aan belangrijke duurzaamheid en geven de exacte scherpte. Zodat het gereedschap zachtheid van de staaf aankan en bestand is tegen slijtage.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Machining_Challenges\"><\/span>Uitdagingen bij machinale bewerking<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De zachtheid van Zamak 3 veroorzaakt gereedschapsslijtage en braamvorming. Dit is de grootste uitdaging bij het bewerken van Zamak 3 gietstukken.<\/p>\n<p>Optimalisatie van gereedschappen en ontwerpen leidt tot betere resultaten. Zoals het behoud van koel- of snijaspecten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Joining_Techniques\"><\/span>Verbindingstechnieken<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Je kunt verschillende onderdelen van Zamak 3 in elkaar zetten met soldeertechnieken of lijmverbindingen.<\/p>\n<p>Ook lassen is niet nodig. Omdat dit het metaal kan verzwakken en structurele problemen kan veroorzaken.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance_and_Surface_Treatment\"><\/span>Corrosiebestendigheid en oppervlaktebehandeling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T102149.611.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18235 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T102149.611.png\" alt=\"z3 legeringen mechanische eigenschappen\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T102149.611.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T102149.611-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Corrosion_Resistance\"><\/span>1.   Corrosiebestendigheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Electrochemical_Mechanisms\"><\/span>Elektrochemische mechanismen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinkoxide wordt gevormd wanneer het wordt blootgesteld aan vocht of zuurstof. Dat is de reden voor corrosie in Zamak 3 via elektrochemische reacties.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Environmental_Factors_Affecting_Zamak_3\"><\/span>Omgevingsfactoren die van invloed zijn op Zamak 3:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Corrosieproblemen nemen toe in Zamak 3 als het wordt geconfronteerd met omgevingsfactoren zoals vochtigheid, pH-waarden en blootstelling aan zouten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Surface_Treatment_Zamak_3\"><\/span>2.   Oppervlaktebehandeling Zamak 3<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T103648.788.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18236 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T103648.788.png\" alt=\"zamak 3 oppervlaktebehandeling\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T103648.788.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-24T103648.788-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chromating\"><\/span>Verchromen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Verchromen is een effectieve manier om onderdelen te beschermen tegen corrosie. Hierbij ontstaat. Er ontstaat een chroomoxidelaag.<\/p>\n<p>Dit is een soort dunne coating van 0,5-2 \u00b5m. Er is echter een milieuprobleem vanwege zeswaardig chroom<strong>.<\/strong><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Anodizing\"><\/span>Anodiseren:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het anodiseerproces cre\u00ebert een dikkere oxidelaag met behulp van elektrochemische technieken. De voordelen zijn onder andere een verbeterde corrosiebestendigheid en een betere oppervlaktehardheid.<\/p>\n<p>Dit proces vereist echter een goede controle over de spanning en de samenstelling van het elektrolyt.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Painting\"><\/span>Schilderen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Dit proces brengt een primer- en verflaag aan op het onderdeel. Er zijn noodzakelijke stappen die gevolgd moeten worden voordat er geschilderd kan worden. Zoals reinigen en fosfateren.<\/p>\n<p>De lagen hechten dus goed. Een onderdeel krijgt na verfcoating een beschermend schild en een mooie uitstraling. Maar verf kan na verloop van tijd loslaten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Powder_Coating\"><\/span>Poedercoating:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Fabrikanten gebruiken elektrostatisch geladen poeder om onderdelen te poedercoaten. Het wordt op de juiste manier uitgehard om hechting te garanderen. De onderdelen krijgen een betere duurzaamheid en dikkere lagen met minder impact op het milieu.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusie:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>De Zamak 3 legering wordt vooral gebruikt in algemene toepassingen. Het is een veelzijdige ingot die uitstekend gietbaar en sterk is en bestand is tegen corrosie. Vanwege hun evenwichtskenmerken gebruiken industrie\u00ebn zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, elektrotechniek en hardware het.<\/p>\n<p>Gereedschapsmateriaal, oppervlaktebehandelingen en bewerkingsparameters zijn belangrijk bij het verbeteren van de prestaties van legeringen. Dit zijn ook goedkope en duurzame metalen die steeds meer aanleiding geven tot verschillende industri\u00eble toepassingen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p> Zamak 3: Een uitgebreide gids over de samenstelling, eigenschappen (mechanisch en fysisch), toepassingen (auto's, elektriciteit, enz.), bewerkingsoverwegingen en corrosiebestendigheid.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18237,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[140],"tags":[],"class_list":["post-18231","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-zamak-3-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18231","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18231"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18231\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18237"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18231"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18231"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18231"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}