{"id":18252,"date":"2025-03-30T04:09:07","date_gmt":"2025-03-30T04:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18252"},"modified":"2025-03-30T04:09:07","modified_gmt":"2025-03-30T04:09:07","slug":"gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/","title":{"rendered":"Gegoten zinklegeringen: Een gids voor soorten, eigenschappen en toepassingen"},"content":{"rendered":"<p>Zinklegeringen die gebruikt worden bij spuitgieten zijn onder andere Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 en ZA8. Zamak 2 heeft 3,8-4,3% aluminium, 2,7-3,3% koper en 0,035-0,06% magnesium, met een treksterkte van 328 MPa. Zamak 3 is kopervrij (&lt;0,03%), bevat 3,8-4,3% aluminium en 0,035-0,06% magnesium, met een treksterkte van 283 MPa. Zamak 5 bevat 3,8-4,3% aluminium, 0,7-1,1% koper en 0,035-0,06% magnesium en heeft een treksterkte van 310 MPa. ZA8 bevat 8,2-8,8% aluminium, 0,9-1,3% koper en 0,02-0,035% magnesium, met een treksterkte van 386 MPa en een betere thermische stabiliteit.<\/p>\n<p>Wil je weten waarom industrie\u00ebn die grote volumes produceren, zoals de auto-industrie, consumptiegoederen of elektronica, hiervoor kiezen? Duik in dit artikel en leer hoe zinklegeringen werken en wat hun voordelen zijn.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhoudsopgave<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle tabel met inhoud\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Schakel<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Classification_of_Zinc_Alloys\" >Classificatie van zinklegeringen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Zamak_2_Alloy\" >Zamak 2 legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Composition\" >Samenstelling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Properties\" >Eigenschappen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Applications\" >Toepassingen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Zamak_3_Alloy\" >Zamak 3 Alloy<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Composition-2\" >Samenstelling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Properties-2\" >Eigenschappen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Applications-2\" >Toepassingen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Zamak_5_Alloy\" >Zamak 5 legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Composition-3\" >Samenstelling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Properties-3\" >Eigenschappen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Applications-3\" >Toepassingen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#ZA8_Alloy\" >ZA8 legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Composition-4\" >Samenstelling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Properties-4\" >Eigenschappen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Applications-4\" >Toepassingen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Superloy\" >Superloy<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Composition-5\" >Samenstelling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Properties-5\" >Eigenschappen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Applications-5\" >Toepassingen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#AcuZinc_5_Alloy\" >AcuZinc 5 legering<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Composition-6\" >Samenstelling:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Properties-6\" >Eigenschappen:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Applications-6\" >Toepassingen:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Properties_of_Zinc_Alloys\" >Eigenschappen van zinklegeringen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Mechanical_Properties\" >Mechanische eigenschappen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Corrosion_Resistance\" >Corrosiebestendigheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Thermal_and_Electrical_Properties\" >Thermische en elektrische eigenschappen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Fatigue_Resistance\" >Weerstand tegen vermoeiing<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\" >Vergelijkingstabel Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy en AcuZinc 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\" >Tabel 2: Mechanische eigenschappen (typische spuitgietwaarden)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Table_3_Physical_Properties\" >Tabel 3: Fysische eigenschappen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\" >Vergelijking van zinklegering (Zamak 5) vs. alternatieve materialen<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\" >Productieprocessen voor zinklegeringen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#A_Die_Casting\" >A.  Spuitgieten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Hot_Chamber_Die_Casting\" >Warm kamer spuitgieten:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Cold_Chamber_Die_Casting\" >Koud kamer spuitgieten:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#B_Gravity_Casting\" >B.  Zwaartekrachtgieten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#C_Sand_Casting\" >C.  Zandgieten<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#D_Surface_Finishing\" >D.  Oppervlakteafwerking<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#E_Machining\" >E.  Bewerking<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#F_Recycling\" >F.   Recycling<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Advantages_of_Zinc_Alloys\" >Voordelen van zinklegeringen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Cost-Effectiveness\" >Kosteneffectiviteit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Corrosion_Resistance_and_Durability\" >Corrosiebestendigheid en duurzaamheid<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#High_Strength-to-Weight_Ratio\" >Hoge verhouding sterkte\/gewicht<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Damping_Capacity\" >Dempingscapaciteit<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\" >Uitdagingen en beperkingen van zinklegeringen<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Corrosion_Mechanisms\" >Corrosiemechanismen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#High-Temperature_Performance\" >Prestaties bij hoge temperaturen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Toxicity_Concerns\" >Zorgen over toxiciteit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Creep_Resistance\" >Kruipweerstand<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-54\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/gegoten-zinklegeringen-een-gids-voor-eigenschappen\/#Conclusion\" >Conclusie<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Classification_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Classificatie van zinklegeringen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18253\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg\" alt=\"classificatie zinklegeringen\" width=\"1013\" height=\"1013\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg 1013w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1013px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Zinklegeringen vallen onder verschillende categorie\u00ebn. Omdat ze verschillende primaire legeringselementen hebben, vari\u00ebren hun eigenschappen. Zo kun je hun mechanische eigenschappen, gietgedrag en industri\u00eble componenten bepalen. Laten we de belangrijkste ontdekken.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_Alloy\"><\/span>Zamak 2 legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition\"><\/span>Samenstelling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 2 bevat zink als een primair element. Daarnaast is er 3,8-4,3% aluminium, 2,7-3,3% koper en 0,035-0,06% magnesium. Er zit meer koper in dan in andere legeringen. Hierdoor nemen de hardheid en slijtvastheid toe.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties\"><\/span>Eigenschappen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>328 Mpa is de treksterkte van Zamak 2. De hardheid gaat van 100 HB. De grotere hoeveelheid koper vormt een stabiele <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/0022024874900177\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">alfa-b\u00e8ta messing fase<\/a>.<\/p>\n<p>Dit betekent dat deze legeringen dimensionale stabiliteit hebben. Waarbij je in staat bent om nauwkeurige resultaten te krijgen bij het stollen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications\"><\/span>Toepassingen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De onderdelen die te maken hebben met situaties met hoge druk worden gemaakt met zamak 2. Bijvoorbeeld tandwielen, sloten en onderdelen van industri\u00eble machines.<\/p>\n<p><strong>Binaire eutectische fasen<\/strong> zinkrijke dendrieten omhullen. Dat is het unieke kenmerk van de microstructuur van deze legering. Dit is ook gunstig voor de slijtvastheid.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_3_Alloy\"><\/span>Zamak 3 Alloy<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-2\"><\/span>Samenstelling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De legering Zamak 3 bestaat uit een lagere hoeveelheid koper (&lt;0,03%) samen met 3,8 - 4,3% aluminium en 0,035 - 0,06% magnesium.<\/p>\n<p>Deze legering onderscheidt zich van andere zamak-legeringen doordat er bijna geen koper aanwezig is.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-2\"><\/span>Eigenschappen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De reden achter de superieure vervormbaarheid van Zamak 3 is de treksterkte van 283 MPa en de rek van 20%. Het magnesiummengsel helpt de korrelgrenzen van zink te verfijnen. Daardoor voorkomt een fijnkorrelige structuur scheuren tijdens het afkoelen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-2\"><\/span>Toepassingen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Deze legeringen zijn geschikt voor compacte afmetingen of ingewikkeld gevormde onderdelen. Bijvoorbeeld ritsen, speelgoedwielen en elektrische connectoren.<\/p>\n<p>Over de microstructuur gesproken, het heeft een meer ingewikkelde dendriet. Er is 20-40 \u03bcm ruimte in dentriet vergeleken met Zamak 2. De legeringen kunnen dus zeer specifieke onderdelen gieten.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_5_Alloy\"><\/span>Zamak 5 legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-3\"><\/span>Samenstelling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De legering van Zamak 5 bevat 3,8 - 4,3% aluminium, 0,7 - 1,1% koper en 0,035 - 0,06% magnesium. Het heeft ook een matig kopergehalte. Dat ligt tussen Zamak 2 en Zamak 3.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-3\"><\/span>Eigenschappen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamaklegeringen hebben een uitgebalanceerde sterkte (310 MPa trek) en gietbaarheid. Het heeft ook een koper-aluminium intermetallische vorming. De toevoeging van koper verhoogt de hardheid tot 91 HB.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-3\"><\/span>Toepassingen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 is zeer geschikt voor de productie van auto-onderdelen (deurgrepen, carburateuronderdelen) en hardware. De samengestelde structuur zorgt voor een betere vloeibaarheid, wat resulteert in minder poreusheid.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZA8_Alloy\"><\/span>ZA8 legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-4\"><\/span>Samenstelling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>8,2 - 8,8% aluminium, 0,9 - 1,3% koper en 0,02 - 0,035% magnesium zijn aanwezig in de samenstelling van de ZA8-legering. Het verschilt van zamaklegeringen door de overmatige hoeveelheid aluminium.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-4\"><\/span>Eigenschappen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ZA8 werkt bij 120 \u00b0C. De treksterkte is 386 Mpa. De microstructuur van 40% van deze legering bestaat uit de eutectische fase aluminium-zink. Een ander kenmerk is het verbeteren van de kruipweerstand.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-4\"><\/span>Toepassingen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Met ZA8 legering kun je hogedrukgietstukken maken. Bijvoorbeeld pomphuizen en beugels. Het biedt thermische stabiliteit omdat de structuur dendrieten bevat met een tussenruimte van 50-80 \u03bcm.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Superloy\"><\/span>Superloy<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-5\"><\/span>Samenstelling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De superlegering van zink bestaat uit 6,6 - 7,2% aluminium, 3,2 - 3,8% koper en &lt;0,005% magnesium. Het hogere koperelement van deze legering lijkt op messing. Dit komt omdat het dezelfde pretentie heeft.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-5\"><\/span>Eigenschappen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het koper-aluminiumgehalte slaat neer bij het verkrijgen van 120 hardheid in Superloy. Het bevat een mix van alfa- en b\u00e8tafasen. Daarom is hun treksterkte zo goed als 440 Mpa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-5\"><\/span>Toepassingen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Dit soort zink is geschikt voor het gieten van zware onderdelen zoals motorsteunen en industrieel gereedschap. Het stolt langzaam. Dit betekent dat ze een dendritische structuur bevorderen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"AcuZinc_5_Alloy\"><\/span>AcuZinc 5 legering<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-6\"><\/span>Samenstelling:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Combinaties van 2,8 - 3,3% aluminium, 5,0 - 6,0% koper en 0,025 - 0,05% magnesium vormen de AcuZinc 5 legering. In vergelijking met de meeste zinklegeringen bevat deze legering een te hoog kopergehalte.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-6\"><\/span>Eigenschappen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het hogere kopergehalte vormt een koper-zink matrix. Dat zorgt voor een treksterkte van 350 Mpa. Het magnesiumgehalte is er om de structuren te verfijnen. Het vermindert ook het risico op krimp.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-6\"><\/span>Toepassingen:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Dit zinkmetaal is vooral nuttig voor het maken van lagers en bussen. Dat is een gebruikte machineopstelling. Er is een ternaire eutectische fase. Dit zorgt voor een lage wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt tot 0,1-0,15.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Eigenschappen van zinklegeringen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Properties\"><\/span>Mechanische eigenschappen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De treksterkte van zinklegeringen schommelt tussen 283 Mpa (Zamak 3) en 440 MPa (Superloy). De waarde van rek is 10-20%.<\/p>\n<p>Ook de legering Zamak 5 archiveert 310 MPa treksterkte met een hardheid van 91 HB.<\/p>\n<p>Gegoten onderdelen van zink hebben een veel betere sterkte (15%) dan onderdelen die met zand zijn gegoten. Zandgieten veroorzaakt ook vormvarianten omdat het vroeg afkoelt.<\/p>\n<p>Het ZA8 metaal is bestand tegen zware belastingen. Daardoor is het ideaal voor toepassingen met een hoge belasting, zoals pomphuizen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance\"><\/span>Corrosiebestendigheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het corrosiemechanisme (weergegeven in de afbeelding) geeft het elektrochemische gedrag van zinklegeringen weer. Waarbij zinkoxide op anodes (Zn \u2192 Zn\u00b2\u207a + 2e-).<\/p>\n<p>De reden dat zuurstof reduceert is vanwege kathodes (O\u2082 + 2H\u2082O + 4e- \u2192 4OH-). Wanneer zich een beschermende laag vormt, produceren chloride-ionen (Cl-) oplosbaar ZnCl\u2082. Dat verstoort deze laag en veroorzaakt putjes van ongeveer 0,1-0,5 mm\/jaar.<\/p>\n<p>De aanwezigheid van aluminium in zinkmetaal (Zamak) stabiliseert deze afscherming. Dit komt doordat het bestand is tegen corrosie (30%).<\/p>\n<p>Ondertussen neemt het risico op ontzinking in mariene milieus toe door koperelementen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_and_Electrical_Properties\"><\/span>Thermische en elektrische eigenschappen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In het geval van thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt bevat zamak 23 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C (ZA8) tot 29 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. Toevoeging van legeringselementen verandert de werkelijke elektrische geleidbaarheid of verlaagt deze.<\/p>\n<p>Bijvoorbeeld, het toevoegen van meer koper in zamak 3 om zamak 2 te vormen verlaagt van 28% IACS naar 26%.<\/p>\n<p>De thermische stabiliteit rond 110-125 W\/m-K (onder 100\u00b0C) van deze legeringen verandert echter niet. Hierdoor zijn ze geschikt voor een groot aantal onderdelen, waaronder koellichamen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fatigue_Resistance\"><\/span>Weerstand tegen vermoeiing<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Elke zinkmetaallegering heeft tot nu toe vermoeiingsweerstandslimieten. Die varieert van 120 Mpa voor zamak 3 tot 180 Mpa voor Superloy.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18255 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\" alt=\"vermoeiingsweerstandstesten in zink\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Giettechnieken verbeteren de vermoeiingsweerstand tot 20%. Dit komt omdat het de restspanning comprimeert.<\/p>\n<p>Ondertussen moeten andere technieken zoals machinale bewerking werken voor spanningsarmgloeien. Zodat ze in eerste instantie stoppen met barsten<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\"><\/span><strong>Vergelijkingstabel Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy en AcuZinc 5<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Tabel 1: Nominale samenstellingsbereiken (% in gewicht)<\/p>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Element<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZink 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aluminium (Al)<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>8.0 - 8.8<\/td>\n<td>1.0 - 1.5<\/td>\n<td>5.2 - 5.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Koper (Cu)<\/td>\n<td>2.7 - 3.3<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.75 - 1.25<\/td>\n<td>0.8 - 1.3<\/td>\n<td>1.5 - 2.5<\/td>\n<td>2.5 - 3.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Magnesium (Mg)<\/td>\n<td>0.02 - 0.05<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.015 - 0.03<\/td>\n<td>0.01 - 0.04<\/td>\n<td>0.025 - 0.05<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Titanium (Ti)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.15 - 0.25<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Chroom (Cr)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.05 - 0.15<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>IJzer (Fe) max<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.03<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lood (Pb) max<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cadmium (Cd) max<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tin (Sn) max<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Zink (Zn)<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<td>Saldo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\"><\/span>Tabel 2: Mechanische eigenschappen (typische spuitgietwaarden)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Eigendom<\/td>\n<td>Eenheid<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZink 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Treksterkte<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>359 (52)<\/td>\n<td>283 (41)<\/td>\n<td>331 (48)<\/td>\n<td>374 (54)\u00b9<\/td>\n<td>~240-275 (35-40)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~410-450 (60-65)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Opbrengststerkte (0,2%)<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>290 (42)<\/td>\n<td>218 (32)<\/td>\n<td>266 (39)<\/td>\n<td>290 (42)\u00b9<\/td>\n<td>~180-220 (26-32)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~360-400 (52-58)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Hardheid<\/td>\n<td>BHN (10mm\/500kg)<\/td>\n<td>~100<\/td>\n<td>~82<\/td>\n<td>~91<\/td>\n<td>~103\u00b9<\/td>\n<td>~80-90<\/td>\n<td>~110-120<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rek (% in 50mm\/2\u2033)<\/td>\n<td>%<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10\u00b9<\/td>\n<td>~10-20<\/td>\n<td>~5-8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 data-sourcepos=\"37:1-37:32\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_3_Physical_Properties\"><\/span><strong>Tabel 3: Fysische eigenschappen<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Eigendom<\/td>\n<td>Eenheid<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZink 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Smeltbereik<\/td>\n<td>\u00b0C (\u00b0F)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>381-387 (718-728)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>375-387 (707-728)<\/td>\n<td>~378-385 (712-725)\u00b2<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~379-388 (714-730)\u00b2<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Dichtheid<\/td>\n<td>g\/cm\u00b3 (lb\/in\u00b3)<\/td>\n<td>6.7 (0.242)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.3 (0.227)<\/td>\n<td>~6.8 (0.246)\u00b2<\/td>\n<td>~6.6 (0.238)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Thermische geleidbaarheid<\/td>\n<td>W\/m-K (BTU\/hr-ft-\u00b0F)<\/td>\n<td>105 (60.7)<\/td>\n<td>113 (65.3)<\/td>\n<td>109 (63.0)<\/td>\n<td>115 (66.5)<\/td>\n<td>~110 (63.5)\u00b2<\/td>\n<td>~108 (62.4)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Elektrische geleidbaarheid<\/td>\n<td>% IACS<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27%<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27.7%<\/td>\n<td>~27%\u00b2<\/td>\n<td>~26%\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Specifieke warmte<\/td>\n<td>J\/kg-K (BTU\/lb-\u00b0F)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>435 (0.104)<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\"><\/span>Vergelijking van zinklegering (Zamak 5) vs. alternatieve materialen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Metrisch<\/td>\n<td>Zinklegering (Zamak 5)<\/td>\n<td>Aluminiumlegering (A380)<\/td>\n<td>Magnesiumlegering (AZ91D)<\/td>\n<td>Gegoten messing (typisch geel)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Technische kunststoffen (algemeen)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Relatieve kosten (deelkosten)\u00b9<\/td>\n<td>Matig<\/td>\n<td>Laag tot gemiddeld<\/td>\n<td>Matig tot hoog<\/td>\n<td>Hoog tot zeer hoog<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Laag naar hoog (sterk volumeafhankelijk)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Dichtheid (g\/cm\u00b3)<\/td>\n<td>Hoog (~6,6)<\/td>\n<td>Laag (~2,7)<\/td>\n<td>Zeer laag (~1,8)<\/td>\n<td>Zeer hoog (~8,4-8,7)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Zeer laag (~1,0 - 1,5+)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kracht \/ Stijfheid<\/td>\n<td>Goed<\/td>\n<td>Goed (uitstekende sterkte\/gewicht)<\/td>\n<td>Redelijk tot goed (uitstekende sterkte\/gewicht)<\/td>\n<td>Goed tot uitstekend<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Slecht tot goed (zeer variabel)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Max. diensttemperatuur \/ kruipweerstand<\/td>\n<td>Redelijk (Beperkt &gt;100\u00b0C)<\/td>\n<td>Goed (bruikbaar ~200\u00b0C)<\/td>\n<td>Redelijk (beperkt &gt;120\u00b0C, afhankelijk van legering)<\/td>\n<td>Uitstekend<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Slecht tot redelijk (zeer variabel)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Gietbaarheid \/ Vormbaarheid\u00b2<\/td>\n<td>Uitstekend (hete kamer, dunne wanden, levensduur van matrijzen, cyclustijd, toleranties)<\/td>\n<td>Goed (koude kamer, goede vloeibaarheid, langzamere cycli, kortere levensduur van de matrijs)<\/td>\n<td>Zeer goed (Hete kamer mogelijk, Dunne wanden, Snelle cycli, Bescherming nodig)<\/td>\n<td>Redelijk (spuitgieten moeilijk, andere methoden langzamer)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Uitstekend (spuitgieten, complexe vormen, snelle cycli)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Afwerkingsopties (plateren, schilderen, enz.)<\/td>\n<td>Uitstekend (Gemakkelijkst te Plaat\/Finishen)<\/td>\n<td>Goed (anodiseren mogelijk, moet worden voorbereid voor plateren)<\/td>\n<td>Redelijk (Speciale behandeling nodig, Corrosierisico)<\/td>\n<td>Uitstekend (Polijst goed, Gemakkelijk Geplateerd)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Redelijk tot goed (integrale kleur, specifieke vereisten voor plateren\/schilderen)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Belangrijkste voordelen<\/td>\n<td>Gietbaarheid, afwerking, maatnauwkeurigheid, gematigde kosten<\/td>\n<td>Laag gewicht, sterkte\/gewicht, hittebestendigheid, kosten<\/td>\n<td>Laagste gewicht, sterkte\/gewicht, gietbaarheid (dunne wanden)<\/td>\n<td>Sterkte, corrosiebestendigheid, draageigenschappen, esthetiek<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Laagste gewicht, lage kosten (hoog volume), ontwerpflexibiliteit, integrale kleur<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Belangrijkste nadelen<\/td>\n<td>Hoge dichtheid, lagere temperatuurbestendigheid<\/td>\n<td>Hogere verwerkingstemperaturen\/kosten, lagere levensduur van matrijzen dan zink<\/td>\n<td>Kosten, Corrosiegevoeligheid, Temperatuursgrenzen, Brandbaarheidsrisico (gesmolten)<\/td>\n<td>Hoge kosten, hoge dichtheid, moeilijk spuitgietwerk<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Lagere sterkte\/stijfheid, lagere temperatuurbestendigheid, kruip<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\"><\/span>Productieprocessen voor zinklegeringen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Die_Casting\"><\/span>A.  Spuitgieten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hot_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Warm kamer spuitgieten:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het proces dat gesmolten zinklegering in de matrijsholte kan dwingen om productprofielen aan te nemen, is een hete kamer <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/vacuum-zink-spuitgieten\/\">zink spuitgieten<\/a>. Het maakt gebruik van zwanenhals- en plunjersystemen om vloeistof te laten stromen.<\/p>\n<p>Dit proces werkt goed bij het gieten van metaal met een lager smeltpunt. Daarom is het geschikt voor zink. Het heeft cyclustijden van 50-100 shots\/uur.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cold_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Koud kamer spuitgieten:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Koudkamergieten is niet zoals een warmkamergieten; het is geschikt voor legeringen met een hoger smeltpunt. Er is een aparte oven om metaal te smelten en handmatig in de matrijs te gieten.<\/p>\n<p>Het is veel langzamer dan warmkamergieten en kan 20 tot 40 shots per uur produceren. Er is echter minder ijzervervuiling in zinkgietlegeringen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B_Gravity_Casting\"><\/span>B.  Zwaartekrachtgieten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Bij het zwaartekrachtgietproces koelen metaalbewerkers de gietstukken af door middel van natuurlijke convectie. Hiervoor cre\u00ebren ze koelsnelheden van 1-10 \u00b0C\/s.<\/p>\n<p>Er ontstaan grove dendrieten, die ook de treksterkte verlagen in vergelijking met gegoten voorwerpen. Hierdoor blijft de vervormbaarheid echter behouden en wordt deze zelfs verbeterd.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_Sand_Casting\"><\/span>C.  Zandgieten<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De populairste en eenvoudigste manier van gieten is zandgieten. Het kost minder arbeid en er zijn minder stappen nodig om zinken onderdelen te gieten.<\/p>\n<p>Hierbij gieten de fabrikanten gesmolten zink in de schuurmatrijs en wachten tot het is afgekoeld. Dan wordt de matrijs geopend om het afgewerkte onderdeel te verwijderen.<\/p>\n<p>Zandvormen duurt vele uren en koelt langzaam af rond 0,1-1 \u00b0C\/s. Dat is de reden voor de grote vorming van eutectische fasen. De belangrijkste voordelen van ZA27 zandgietdelen zijn dat ze een betere thermische stabiliteit hebben dan spuitgietdelen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"D_Surface_Finishing\"><\/span>D.  Oppervlakteafwerking<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Het oppervlak is erg belangrijk voor de verbeterde kwaliteit en eigenschappen van legeringen. Galvanisch verzinken (5-15 \u00b5m zink-nikkel) houdt corrosie bijvoorbeeld 5 keer beter tegen.<\/p>\n<p>Voor een mooi uiterlijk is poedercoating (50-80 \u03bcm) waardevol. Het verhoogt ook het aantal legeringen dat 500+ uur zoutsproeitests overleeft, zoals <a href=\"https:\/\/meridian.allenpress.com\/corrosion\/article-abstract\/68\/3\/036001-1\/162716\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM B117<\/a>.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"E_Machining\"><\/span>E.  Bewerking<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De loodvrije samenstelling van zinklegeringen zoals Zamak 3 biedt 80% een betere bewerkbaarheid dan vrijgeslepen messing. Het vermindert ook de oppervlakteruwheid met 0,8-1,6 \u03bcm Ra.<\/p>\n<p>Maar legeringen met een hoog kopergehalte die abrasieve intermetallische materialen bevatten<strong>,<\/strong> zoals Zamak 2, hardmetalen gereedschap nodig hebben voor bewerking.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"F_Recycling\"><\/span>F.   Recycling<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinklegeringen kunnen na hun levensduur opnieuw worden gebruikt, omdat ze 100% recycleerbare eigenschappen hebben. Ze smelten opnieuw bij 420-450 \u00b0C. Je kunt het voorkomen van dross verminderen tot &lt;2% smeltgewicht door je te richten op het juiste smelten. De legering kan ook mechanische eigenschappen behouden via meer dan 7 hersmeltcycli.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Voordelen van zinklegeringen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost-Effectiveness\"><\/span>Kosteneffectiviteit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zinklegeringen kunnen tot 40-60% besparen in vergelijking met aluminium of roestvast staal om onderdelen van compact formaat te maken. Het kost meestal 2,50-3,50\/kg tegenover 5-8\/kg voor vervangproducten.<\/p>\n<p>Ook de selectie van opties voor spuitgieten brengt het tarief omlaag. Maar de prijzen vari\u00ebren op basis van de legeringstypes, projecten of andere productiebehoeften.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance_and_Durability\"><\/span>Corrosiebestendigheid en duurzaamheid<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak kan meer dan 500 uur overleven in zoutsproeitests in vergelijking met zacht staal (10x). De toepassingen van zink voor de scheepvaart corroderen bijvoorbeeld zeer weinig, tot &lt;0,1 mm\/jaar in <strong>kust<\/strong> omgevingen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>Hoge verhouding sterkte\/gewicht<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Met een goede treksterkte geven de onderdelen van zinklegeringen een dichtheid van 6,6-7,1 g\/cm\u00b3. Dit maakt een vergelijkbare sterkte mogelijk. Dat gietijzer heeft een dichtheid van 7,2 g\/cm\u00b3. Daarom heeft het een 20% lager gewicht.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Damping_Capacity\"><\/span>Dempingscapaciteit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zink is nuttig voor de vervaardiging van autohouders en machinevoeten. Dit komt omdat het 30% meer trillingen kan dempen dan alternatieven zoals aluminium. Ze verminderen het geluid tot 15-20 dB.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Uitdagingen en beperkingen van zinklegeringen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18256 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\" alt=\"defecten bij zinkgieten\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Mechanisms\"><\/span>Corrosiemechanismen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Deze legeringen kunnen galvanische corrosie vertonen als er edele metalen aanwezig zijn, zoals staal. De chloriderijke omgevingen veroorzaken putcorrosie (0,1-0,3 mm\/jaar).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18254 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\" alt=\"corrosiemechanisme in zin gietwerk\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>De legeringen die uit meer aluminium bestaan, worstelen met interkristallijne corrosie boven 60\u00b0C.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Temperature_Performance\"><\/span>Prestaties bij hoge temperaturen<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Deze legeringen verliezen sterkte tot 40% bij een temperatuur van 150\u00b0C (Zamak) en 60% bij 200\u00b0C (ZA-8). Microstructurele verruwing die optreedt door thermische cycli zorgt voor een dimensionale verschuiving per 100 cycli.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Toxicity_Concerns\"><\/span>Zorgen over toxiciteit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Blootstelling aan zinkdampen leidt tot metaaldampkoorts. Ook OSHA-ventilatie is belangrijk voor cadmiumsporen. Tijdens het smelten van zink zijn persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) met P100-filters en rookafzuiging nodig.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Creep_Resistance\"><\/span>Kruipweerstand<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>In ZA-27 bereikt de kruiprek 0,5% bij 50 mpa na 1000 uur. De meeste complexe ontwerpen verlagen de spanning tot de vloeigrens. Ze gebruiken ribwapening om vervorming op te vangen.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Zinklegeringen spelen een zeer belangrijke rol bij de productie van verschillende toepassingen. Het is kosteneffectief, maar biedt een uitstekende gietbaarheid en corrosiebestendigheid. Net als andere metalen hebben ze bepaalde beperkingen, maar ze zijn veelzijdig en recyclebaar. Zorg voor duurzaamheid in diverse industri\u00eble sectoren met het metaal van je keuze.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ontdek gegoten zinklegeringen: Zamak, ZA, AcuZinc en meer. Begrijp hun unieke eigenschappen, voordelen, beperkingen en productietechnieken zoals spuitgieten. <\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18259,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[85],"tags":[],"class_list":["post-18252","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-zinc-alloys"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18252","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}