Spuitgieten is een uitstekende manier om complexe metalen onderdelen te maken. Deze methode is voornamelijk geschikt voor enkele metalen. Enkele populaire metalen zijn zink, koper, aluminium en magnesium. Van deze metalen is zink van vitaal belang en komt het in veel toepassingen voor. ZAMAK spuitgietlegering is de meest voorkomende zinklegering.

ZAMAK spuitgieten heeft verschillende types: HPDC, LPDC en zwaartekracht. Omdat ZAMAK een laag smeltpunt heeft, wordt meestal de voorkeur gegeven aan de HPDC-methode. In dit artikel wordt uitgelegd wat ZAMAK-gietlegeringen zijn en wat hun voordelen zijn. Bovendien wordt ook besproken hoe gieterijen de ZAMAK spuitgietonderdelen maken.

Kopers, agenten, dealers of importeurs kunnen waardevolle informatie uit dit artikel halen. Als je op zoek bent naar een complete gids om het volgende te begrijpen ZAMAK spuitgietwerkDan is dit degene waar je naar moet zoeken. Laten we beginnen.

Introductie spuitgietwerk ZAMAK Alloy

ZAMAK staat voor Zink, Aluminium, Magnesium en Koper (Kupfer). Het is een Duitse naam voor metaallegeringen. Zink is het basismateriaal, variërend van 94% tot 96%.

ZAMAK legeringen bieden voordelen die deze legeringen geschikt maken voor spuitgieten. Kort gezegd bieden ze een laag smeltpunt, hoge vloeibaarheid en sterkte-gewichtsverhouding. Ze hebben ook andere voordelen die je in de latere hoofdstukken zult leren kennen.

ZAMAK-legeringen worden veel gebruikt in spuitgieterijen. Gegoten onderdelen van ZAMAK-legeringen komen in veel toepassingen voor. Deze gietdelen zijn cruciaal, van auto-onderdelen tot elektronica en hardware. Ze zijn ook 100% recyclebaar.

Bovendien zijn ze meestal verkrijgbaar met een brede waaier aan oppervlakteafwerkingen. Omdat ze een goede hechting hebben, kun je veel oppervlaktebehandelingen uitvoeren op ZAMAK onderdelen. Hierdoor kunnen ZAMAK gelegeerde onderdelen een eersteklas uitstraling hebben. Bovendien worden ze ook veel gebruikt in decoratieve toepassingen.

Verschillende types spuitgietwerk ZAMAK legeringen

Spuitgietlegeringen ZAMAK legeringen hebben vele soorten of kwaliteiten. Deze diversiteit ontstaat meestal door de behoefte aan verschillende situaties. Sommige situaties vereisen bijvoorbeeld een hoge sterkte, terwijl andere r

zamak spuitgietwerk

vereisen een goede flexibiliteit.

ZAMAK 3 en ZAMAK 5 spuitgietproducten zijn twee populaire zinkkwaliteiten. ZAMAK 3 spuitgietwerk biedt een perfecte balans tussen sterkte en flexibiliteit. Aan de andere kant geeft ZAMAK 5 spuitgietwerk meer sterkte en hardheid. Beide legeringen worden in veel toepassingen gebruikt. 

Je kunt ook andere ZAMAK legeringen vinden. De volgende tabel geeft een overzicht van verschillende ZAMAK legeringen. De tabel benadrukt hun samenstelling, voordelen en gebruik.

Tabel 1 De Samenstellingslijst van de ZAMAK-legering van het matrijzenafgietsel

Tabel 2 ZAMAK spuitgieten legering Summerize tabel

Waarom ZAMAK legeringen gebruiken?

Er zijn veel redenen waarom je ZAMAK legeringen zou moeten gebruiken. Vanwege hun voordelen vervangen ZAMAK-legeringen soms het gieten van aluminium. Dit gedeelte gaat voornamelijk over de voordelen van het spuitgieten van ZAMAK legeringen.

Reden #1 Hoge vloeibaarheid

Vloeibaarheid verwijst naar hoe gemakkelijk gesmolten metaal in mallen vloeit tijdens het gieten. Een hoge vloeibaarheid betekent dat de ZAMAC-legering dit werk gemakkelijk kan doen. Door deze eigenschap kun je nog complexere ontwerpen maken. Het gesmolten metaal kan elke hoek van het ontwerp bereiken voor een hoge vloeibaarheid. Daardoor krijg je beter afgewerkte onderdelen.

Reden #2 Taai & Hoge Stijfheid

De spuitgietlegeringen van ZAMAK zijn taai en bestand tegen vervorming. Hierdoor zijn deze legeringen duurzaam en presteren ze goed bij continu gebruik. ZAMAK 2 en 5 bieden een hoge stijfheid en taaiheid.

Reden #3 Hoge verhouding sterkte/gewicht

De spuitgietlegeringen van ZAMAK zijn sterk en toch licht. Aluminium heeft een sterkere verhouding tussen sterkte en gewicht dan ZAMAK. Merk op dat de treksterkte van aluminium 310MPa is, terwijl die van ZAMAK 280MPa is. ZAMAK spuitgietdelen zijn echter ook veel gebruikt.

Reden #4 Laag smeltpunt

Het smeltpunt van ZAMAK spuitgietlegeringen ligt tussen 380 en 420 graden Celsius (behalve voor ZAMAK 2). Dit betekent dat je snel kunt smelten en stollen.

Er zijn enkele voordelen van een laag smeltpunt. (1) Het verlaagt de energiekosten. (2) Het maakt de productie sneller. (3) Het vereenvoudigt ook de productie. (4) Het zorgt voor minder defecten bij het gieten van metalen onderdelen.

Reden #5 Uitstekende hechting

Uitstekende hechting betekent dat ZAMAK spuitgietlegeringen effectief hechten met coatings. U kunt een breed scala aan oppervlaktebehandelingen uitvoeren. Hierdoor kan je uiteindelijke onderdeel er goed uitzien. U kunt het een eersteklas uitstraling geven volgens uw ontwerp. Bovendien geeft het je metalen onderdeel een goede corrosiebestendigheid.

Reden #6 het Uitstekende Dragen en het Dragen Eigenschappen

De spuitgietlegeringen van ZAMAK zijn bestand tegen slijtage en verdragen wrijving effectief. ZAMAK onderdelen behouden doorgaans hun kwaliteit en functionaliteit. Ze blijven zelfs onder voortdurende belasting intact.

Deze eigenschap is cruciaal bij spuitgieten. Het verlaagt de vervangingskosten, wat cruciaal is voor bewegende onderdelen zoals tandwielen en hendels.

Reden #7 100% Recyclebaar en milieuvriendelijk

ZAMAK spuitgietlegeringen zijn 100% recyclebaar. Je kunt het volledig smelten en opnieuw gebruiken. Er wordt geen materiaal verspild en je kunt al het schroot gebruiken.

Deze eigenschap verlaagt de grondstofkosten en heeft geen impact op het milieu. Merk op dat gerecyclede ZAMAK-legeringen dezelfde kwaliteit behouden als nieuw materiaal. 

Reden #8 Kosteneffectief

ZAMAK spuitgietlegeringen zijn kosteneffectieve oplossingen. Ze kosten meestal minder dan aluminium. Volgens de markttrends van 2024 zijn ZAMAK-metalen iets duurder dan aluminium. ZAMAK legeringen zijn echter goedkoper dan andere metalen en hun legeringen.

Wat zijn de beperkingen van de ZAMAK-legering van het matrijzenafgietsel?

ZAMAK spuitgietmetalen hebben veel goede punten, maar ook enkele problemen. (1) Deze legeringen hebben een laag smeltpunt. Bij gebruik bij verschillende temperaturen veranderen hun eigenschappen drastisch. Als de temperatuur echter te hoog is, worden ze breekbaar.

(2) Als ZAMAK-legeringen gemengd worden met tin of lood, verliezen ze een deel van hun flexibiliteit en corrosiebestendigheid. (3) Sommige ZAMAK-legeringen zijn mogelijk niet geschikt voor lichte toepassingen.

Wat is ZAMAK spuitgieten?

ZAMAK spuitgieten is een populaire methode om metaal te gieten. Bij deze methode wordt gesmolten metaal onder hoge druk in een matrijs of vormholte geperst. De matrijs of mal is meestal gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal. Voor elk type vorm zijn er specifieke matrijzen.

Meestal heeft het twee helften: stationair en beweegbaar. Als deze helften gesloten zijn, gebruikt de methode een injectiekamer om het gesmolten metaal erin te spuiten. Zodra het metaal gestold is, halen operators de gietdelen eruit met behulp van uitwerppennen. Omdat je ZAMAK legeringen gebruikt, vandaar de naam ZAMAK spuitgieten.

De ZAMAK legering is geschikt voor HPDC, LPDC en gravitatie spuitgieten. Je bent al bekend met de voordelen en beperkingen.

ZAMAK spuitgietproces

ZAMAK spuitgieten, of zink spuitgieten is ook een proces dat vergelijkbaar is met dat van andere materialen. Gieterijen moeten zorgen voor een nauwkeurige en efficiënte productie om resultaten van hoge kwaliteit te garanderen. Elke stap, van ontwerp tot oppervlaktebehandeling, vereist professioneel werk. Hier volgt een stap-voor-stap handleiding voor het ZAMAK spuitgietproces.

Stap #1 Ontwerp en vervaardiging van matrijzen

ZAMAK spuitgieten begint met het ontwerpen van het uiteindelijke onderdeel en de matrijs of matrijs. Deze stap is het meest cruciale deel omdat het voornamelijk alles bepaalt.

Eerst maken de technici van de gieterij het 3D-model van het uiteindelijke te gieten onderdeel. Ze simuleren het met verschillende CAD-software. Meestal ontwikkelen ze prototypes om te testen en wijzigen ze het ontwerp indien nodig. Nadat ze een paar snelle prototypes hebben gemaakt, leggen ze de laatste hand aan het gietstuk.

Vervolgens ontwerpen ze de mal of matrijs voor het proces. Ook maken ze 3D-modellen en ontwikkelen ze enkele prototypes. Hierbij houden ze rekening met veel essentiële parameters.

(1) Het injectietype speelt een cruciale rol bij het spuitgieten van ZAMAK-legeringen. Omdat ze een laag smeltpunt hebben, moet het injectiesysteem heet genoeg zijn om het metaal vloeibaar te houden.

 (2) Het aantal caviteiten is hier een andere kritieke parameter. Ingenieurs schikken deze holtes voor de beste resultaten.

(3) Het partingsysteem ontwerpt hoe de twee helften van de matrijs eruit zullen zien. De deellijn is cruciaal voor de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel en is ook nodig voor het afwerkings- en snijproces.

(4) Het uitwerpsysteem werpt het onderdeel meestal uit de matrijs. Het ontwerp moet nauwkeurig zijn zodat het het uiteindelijke onderdeel niet beschadigt.

(5) Ingenieurs regelen ook zorgvuldig het koelsysteem voor het hele proces. Een goed koelsysteem voorkomt veel gietfouten.

(6) Tot slot is het ook belangrijk om een geschikt materiaal voor de mal te kiezen. Meestal worden hiervoor hoogwaardige gereedschapsstalen gebruikt. Populaire gereedschapsstalen zijn H13, SKD61, 8407 en 8418.

Stap #2 Voorbereiding van de ZAMAK-legering

Zodra de mal klaar is, installeren de technici deze met de machine. Vervolgens bereiden ze de ZAMAK-legering voor. Er worden verschillende technieken gebruikt om de ZAMAK-legering te verfijnen. Enkele populaire methoden zijn thermische raffinage, chemische reactie, elektrolytische raffinage en zone raffinage.

Bij deze methode wordt de ZAMAK-legering in een oven gesmolten zodat deze een vloeibare vorm krijgt. Hierbij wordt de juiste temperatuur gecontroleerd, zodat de legering gelijkmatig smelt. Ingenieurs verwijderen meestal de onzuiverheden tijdens deze stap.

Na het raffineren houdt het proces het gesmolten metaal in de injectiekamer. Ook hier wordt de temperatuur goed geregeld. Daarnaast is ook een goede afdichting nodig. Deze gecontroleerde omgeving is cruciaal om verontreinigingen te voorkomen.

Stap #3 Het injecteren van gesmolten ZAMAK in de matrijs

Het injecteren van de gesmolten ZAMAK-legering in de matrijs is cruciaal in het spuitgietproces. Ingenieurs bereiden het gesmolten metaal meestal voor en houden het in de injectiekamer tijdens de vorige stap. Deze kamer is goed afgesloten en wordt gecontroleerd.

Het injectieapparaat gebruikt een plunjer of zuiger om het gesmolten metaal in de matrijs te duwen. In dit geval is een bepaalde druk nodig. Op basis van deze druk kan het type spuitgieten variëren. De druk dwingt het gesmolten metaal echter om elke hoek van de matrijs te bereiken en zo de holte te vullen.

FYI: Een juiste injectietechniek is cruciaal voor gietstukken van hoge kwaliteit. Bovendien zorgt het ook voor een gladde en gelijkmatige oppervlakteafwerking. Daarom moet bij het ontwerpen van een matrijs het injectiekanaal goed worden gepland. 

Stap #4 Koelen en stollen van de ZAMAK spuitgietonderdelen

Zodra de gesmolten ZAMAK-legeringen de matrijs vullen, begint het koelen onmiddellijk. Omdat de matrijs gemaakt is van hoogwaardig gereedschapsstaal, onttrekt hij snel warmte aan het gesmolten metaal. De mal heeft echter een snel koelsysteem dat de gesmolten ZAMAK-onderdelen helpt afkoelen en stollen.

Verschillende soorten koelsystemen kunnen in verschillende situaties worden gebruikt. Water- en luchtkoeling zijn in dit geval het populairst. Deze systemen bieden een gelijkmatige koeling. Je weet dat deze gelijkmatige koeling uiterst noodzakelijk is voor ZAMAK-onderdelen van hoge kwaliteit.

FYI: Een goed koelsysteem is altijd nodig voor een consistente stolling. Het helpt ook bij het voorkomen van veel gietfouten.

Stap #5 Het gestolde ZAMAK spuitgietproduct uitwerpen

Zodra de ZAMAK-legering is gestold, moet deze uit de matrijs worden verwijderd. Deze stap wordt meestal uitwerpen genoemd. FYI: Een juiste uitwerping garandeert de kwaliteit en integriteit van het onderdeel.

Dit werk wordt meestal gedaan door een uitwerppen. Deze pinnen helpen om het onderdeel uit de matrijs te duwen. (1) De matrijs gaat open. (2) Hij scheidt zich in twee helften. (3) De uitwerppen wordt geactiveerd. (4) Ze duwen tegen het gietstuk. Het duwt het voorzichtig uit de matrijs.

De operator doet het heel voorzichtig. Het is duidelijk dat te veel kracht het onderdeel kan beschadigen. Door de uitwerppen goed uit te lijnen, worden sporen of deuken op het uiteindelijke onderdeel voorkomen. 

Stap #6 Afwerking en trimmen

Na het uitwerpen komt het onderdeel meestal met een extra onderdeel dat bijgesneden moet worden. Deze overtollige delen worden ook wel flashes genoemd. Deze flashes belemmeren over het algemeen de prestaties van de gegoten ZAMAK onderdelen.

Gieterijen gebruiken verschillende afbraammachines, afhankelijk van de situatie. Slijp- of polijstmachines helpen hierbij. Sommige kleinschalige gieterijen doen het handmatig. Er worden echter verschillende oppervlaktebehandelingen uitgevoerd op ZAMAK spuitgietonderdelen voor verdere afwerking.

Stap #7 Oppervlaktebehandeling

Zoals vermeld in de vorige stap, kun je een oppervlak op verschillende manieren een premium look geven. Verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden worden gebruikt voor verschillende toepassingen.

Oppervlaktebehandeling is de laatste stap van de ZAMAK spuitgietmethode. Het verbetert vooral de esthetiek van de metalen onderdelen.

Verzinken is hier een van de meest gebruikte methoden. Bij dit proces worden ZAMAK-onderdelen meestal bedekt met een ander metaal. Zwart vernikkelenChroom en zink zijn populaire platingmaterialen.

Een andere veelgebruikte methode is schilderen. Verven voegt over het algemeen kleur en extra bescherming toe. Hoewel verven niet zo effectief is als andere methoden, is het goedkoop en gemakkelijk. Je kunt het doen met spuitverf of poedercoating. Poedercoating is over het algemeen duurzamer en beter bestand tegen afschilferen.

Anodiseren is een andere effectieve techniek, hoewel deze minder bekend is dan plating. Het verhoogt de oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid, bijvoorbeeld bij sommige zamak 3- of zamak 5-gietstukken die gebruikmaken van afwerking goud anodiseren voor sommige meubelonderdelen.

Er zijn ook andere oppervlaktemethoden. Elke hierboven beschreven methode heeft echter zijn unieke voordelen en beperkingen. De keuze hangt vooral af van de behoeften en het budget van je project.

Toepassingen van ZAMAK spuitgietdelen

Zoals je al weet, bieden ZAMAK spuitgietonderdelen veel voordelen. Deze voordelen maken ZAMAK legeringen perfect voor vele toepassingen. Dit deel toont enkele veel voorkomende manieren waarop ZAMAK spuitgietdelen worden gebruikt. De volgende tabel toont enkele veelvoorkomende spuitgietonderdelen van ZAMAK die in verschillende industrieën worden gebruikt.

Auto-onderdelen

De auto-industrie gebruikt vaak spuitgietonderdelen van ZAMAK. Deze metalen onderdelen zijn sterk en nauwkeurig, waardoor ze ideaal zijn voor het maken van ingewikkelde auto-onderdelen. Ze zijn ook bestand tegen zware omstandigheden en licht van gewicht. Deze voordelen zijn noodzakelijk voor de brandstofefficiëntie van je auto.

Elektronische apparatuur

ZAMAK onderdelen zijn perfect voor deze industrie. Deze legeringen kunnen worden gebruikt om een breed scala aan producten te maken. Zoals je weet, veroorzaken elektrische voorwerpen elektromagnetische interferentie. De spuitgietonderdelen van ZAMAK bieden hier een uitstekend schild tegen.

Hardware en meubilair

Een ander voordeel van de ZAMAK spuitgietonderdelen is de goede hechting. Hierdoor kun je deze onderdelen meestal een eersteklas uitstraling geven. Daarom zijn ZAMAK spuitgietdelen zeer geschikt voor vele esthetische toepassingen. Deze eigenschap is cruciaal in hardware en meubilair.

Sanitair & Apparaten

ZAMAK spuitgietonderdelen zijn ook bestand tegen corrosie. Deze metalen bieden een uitstekende sterkte en vervormbaarheid, waardoor ze duurzaam zijn. Daarom worden ZAMAK onderdelen veel gebruikt in sanitair en verschillende apparaten. 

Speelgoed & sportartikelen

Tot slot worden ZAMAK spuitgietonderdelen ook veel gebruikt bij de productie van speelgoed en sportartikelen. Het is ideaal voor het maken van gegoten speelgoedauto's, modeltreinen en speelgoed pistoolonderdelen.

Zamak spuitgieten vs aluminium: Wat is beter?

Laten we eens kijken naar de mogelijkheden van de betere opties. We vatten hun kenmerken samen in de volgende tabel, die je kan helpen bij het kiezen van het geschikte materiaal voor jouw project.

Uit de bovenstaande tabel kun je zien dat ZAMAK spuitgietdelen een aantal voordelen bieden. Het heeft een laag smeltpunt (behalve ZAMAK 2), vloeibaarheid en een uitstekende oppervlakteafwerking. Ze zijn dus geschikt voor het maken van hardware en speelgoed. Bovendien bieden ze ook een laag thermisch en elektrisch geleidingsvermogen. Daarom worden ZAMAK spuitgietdelen veel gebruikt bij het maken van veel elektronische gadgets.

Aan de andere kant hebben aluminium spuitgietonderdelen een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Ze bieden ook een hoge treksterkte, wat betekent dat je er veel onderdelen voor automotoren mee kunt maken. Gegoten aluminium onderdelen bieden ook een hoge weerstand tegen corrosie. Hierdoor zijn ze ook geschikt voor zware weersomstandigheden. Bovendien biedt aluminium een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid. Ze worden dus ook gebruikt in elektrische apparaten. ga naar zink vs aluminium spuitgietwerk pagina voor meer informatie.

ZAMAK Spuitgietmatrijzen Fabrikant: GC Precisie Services

GC Precision Mold Co. Ltd is een wereldwijde topfabrikant van ZAMAK spuitgietmatrijzen. Ze werken ook met materialen als aluminium, magnesium en brons. Naast spuitgietenZe bieden zand- en verlorenwasgietdiensten.

GC Precision levert ook diverse CNC-bewerkingsdiensten. Dit nauwkeurige bewerkingsproces is verantwoordelijk voor de hoge kwaliteit van ZAMAK 3 en ZAMAK 5 spuitgietdelen. Hun geavanceerde technologie garandeert uitstekende resultaten voor alle giet- en bewerkingsbehoeften.

Als u ZAMAK spuitgietdiensten nodig hebt, neem dan gerust contact op met contact met ons opnemen. Ons team van experts is altijd blij van je te horen.

Veelgestelde vragen

Hoe duurzaam is ZAMAK?

ZAMAK is om vele redenen zeer duurzaam. (1) Het biedt een uitstekende weerstand tegen corrosie. (2) Het heeft een goede hardheid en treksterkte. (3) Het heeft een hoge verhouding sterkte/gewicht. (4) Het biedt een goede hechting. Je kunt er dus veel oppervlaktebehandelingen mee uitvoeren. Kortom, ZAMAK is een betrouwbaar en duurzaam materiaal voor industrieel gebruik.

Bij welke temperatuur smelt ZAMAK?

Het smeltpunt verschilt van soort tot soort. ZAMAK 2 smelt bijvoorbeeld bij 1446 graden Celsius, terwijl ZAMAK 3 - 12 smelt bij 380 tot 440 graden Celsius. Behalve ZAMAK 2 hebben andere kwaliteiten een laag smeltpunt. Dit maakt de legering ideaal voor spuitgieten. Een laag smeltpunt zorgt ook voor snellere cyclustijden en lagere energiekosten.

Wat is de beste ZAMAK voor gieten?

De beste ZAMAK voor spuitgieten is ZAMAK 3 en 5. Beide worden vaak gebruikt vanwege hun uitstekende sterkte en flexibiliteit. Spuitgegoten ZAMAK 3 biedt doorgaans een hoge vloeibaarheid en minder krimp. Aan de andere kant biedt de spuitgietlegering ZAMAK 5 een hogere sterkte. Het biedt meestal een betere hardheid en treksterkte.

Wat is de ondergrens voor de wanddikte van zink spuitgietwerk?

De ondergrens voor de wanddikte van zinkgietwerk is 0,5 mm of 0,02 inch. Zoals je weet, ZAMAK biedt een uitstekende vloeibaarheid en sterkte. Deze twee eigenschappen houden over het algemeen dunne wanden zonder afbreuk te doen aan de sterkte.