Zamak die casting technique involves the injection of a zinc-based alloy into a die casting mold under high pressure in order to create intricate, precisely dimensioned zinc alloy parts. The die casting process primarily works with a limited range of metals. Some popular metals are zinc, copper, aluminum, and magnesium. Among these, zinc holds significant importance and is widely used in various applications, such as zamak window components, automotive components, zinc-cast hardware components, and many more. ZAMAK die-casting alloy is the most pervasive zinc alloy.

Zamak die casting products can easily achieve high-quality surface finishes, such as chrome plating, gold plating, painting, and powder coating, which are primarily used for decorative items. This is why many products with a metallic appearance are made from zinc alloys.

ZAMAK spuitgietwerk has different types: HPDC, LPDC, and gravity. Because ZAMAK has a low melting point, the HPDC method is primarily preferred, and we typically refer to this type of ZAMAK die casting machine as a hete kamer spuitgieten machine; in contrast, an aluminum die casting machine is known as a cold chamber die casting machine.

Dit artikel belicht wat spuitgiet ZAMAK alloys are and their benefits. Furthermore, it describes the process by which foundries create ZAMAK die-casting parts.

Kopers, agenten, dealers of importeurs kunnen waardevolle informatie uit dit artikel halen. Als je op zoek bent naar een complete gids om het volgende te begrijpen ZAMAK spuitgietwerkDan is dit degene waar je naar moet zoeken. Laten we beginnen.

Wat is Spuitgieten ZAMAK Alloy 

ZAMAK Alloy stands for Zinc, Aluminum, Magnesium, and Copper (Kupfer). It is a German metal alloy name. Zinc is the base material, ranging from 94% to 96%.

ZAMAK alloys offer benefits that make these alloys suitable for die-casting. In short, they provide a low melting point, high fluidity, and a high strength-to-weight ratio. They also offer additional benefits that you will learn about in the following sections.

ZAMAK-legeringen worden veel gebruikt in spuitgieterijen. Gegoten onderdelen van ZAMAK-legeringen komen in veel toepassingen voor. Deze gietdelen zijn cruciaal, van auto-onderdelen tot elektronica en hardware. Ze zijn ook 100% recyclebaar.

Moreover, they usually come with a wide range of surface finishes. Because they provide excellent adhesion quality, you can apply a variety of surface treatments to ZAMAK parts. Because of this, ZAMAK alloy parts can offer a premium look. Moreover, they are widely used in decorative applications.

Verschillende types spuitgietwerk ZAMAK legeringen

Spuitgietlegeringen ZAMAK legeringen hebben vele soorten of kwaliteiten. Deze diversiteit ontstaat meestal door de behoefte aan verschillende situaties. Sommige situaties vereisen bijvoorbeeld een hoge sterkte, terwijl andere een goede flexibiliteit vereisen.

zamak spuitgietwerk

De spuitgietproducten ZAMAK 3 en ZAMAK 5 zijn twee populaire zinkkwaliteiten.  ZAMAK 3 spuitgieten biedt een perfecte balans tussen sterkte en flexibiliteit. Aan de andere kant geeft ZAMAK 5 spuitgietwerk meer sterkte en hardheid. Beide legeringen worden veel gebruikt in verschillende toepassingen.

Je kunt ook andere ZAMAK legeringen vinden. De volgende tabel geeft een overzicht van verschillende ZAMAK legeringen. De tabel benadrukt hun samenstelling, voordelen en gebruik.

Tabel 1 De Samenstellingslijst van de ZAMAK-legering van het matrijzenafgietsel

 Tabel 2 ZAMAK spuitgieten legering Summerize tabel

Difference Between Zamak 3 and Zamak 5

There aer very less different between zamak 3 and zamak 5, below are some

Finally, you may have a question about when you should use Zamak 3 and when you should use Zamak 5; here is a simple decision. If you need easy casting, good ductility, and corrosion resistance, Zamak 3 is the better choice. If your application requires higher strength, hardness, and wear resistance, Zamak 5 heeft de voorkeur.

Waarom ZAMAK legeringen gebruiken?

Er zijn veel redenen waarom je ZAMAK legeringen zou moeten gebruiken. Vanwege hun voordelen vervangen ZAMAK-legeringen soms het gieten van aluminium. Dit gedeelte gaat voornamelijk over de voordelen van het spuitgieten van ZAMAK legeringen.

Reden #1: Hoge vloeibaarheid

Vloeibaarheid verwijst naar hoe gemakkelijk gesmolten metaal tijdens het gieten in een spuitgietmatrijs vloeit. Door de hoge vloeibaarheid vult de ZAMAC-legering de matrijsholte gemakkelijk. Dankzij deze eigenschap kun je nog complexere ontwerpen maken. Dankzij deze eigenschap kan het gesmolten metaal elke hoek van het ontwerp bereiken, wat zorgt voor een hoge vloeibaarheid. Daardoor krijg je beter afgewerkte spuitgietproducten met een beter oppervlak.

Reden #2: taaiheid en hoge stijfheid

De spuitgietlegeringen van ZAMAK zijn taai en bestand tegen vervorming. Hierdoor zijn deze legeringen duurzaam en presteren ze goed bij continu gebruik. ZAMAK 2 en 5 bieden een hoge stijfheid en taaiheid.

Reden #3: Hoge verhouding sterkte/gewicht

Spuitgieten van ZAMAK-legeringen zijn zowel robuust als licht. Aluminium biedt een sterkere sterkte-gewichtsverhouding dan ZAMAK. De treksterkte van aluminium is 310 MPa, terwijl die van ZAMAK 280 MPa is. ZAMAK spuitgietdelen worden echter ook veel gebruikt in verschillende toepassingen.

Reden #4: Laag smeltpunt

Het smeltpunt van spuitgieten van ZAMAK-legeringen varieert van 380 tot 420 graden Celsius (behalve voor ZAMAK 2). Dit betekent dat je het snel kunt smelten en stollen.

Er zijn enkele voordelen van een laag smeltpunt:

1. Het verlaagt de energiekosten.
2. Hierdoor verloopt de productie sneller.
3. Het vereenvoudigt ook de productie.
4. Het zorgt voor minder defecten bij het gieten van metalen onderdelen.

Reden #5: Uitstekende hechting

Uitstekende hechting betekent dat ZAMAK spuitgietlegeringen effectief hechten met coatings. Je kunt een breed scala aan oppervlaktebehandelingen uitvoeren. Elektronisch plateren kan het uiterlijk van je uiteindelijke onderdeel aanzienlijk verbeteren. Je kunt het een premium look geven volgens je ontwerp. Bovendien verhoogt het de corrosiebestendigheid van je metalen onderdelen.

Reden #6: Uitstekende slijtage- en draageigenschappen

Spuitgieten van ZAMAK-legeringen slijtage te weerstaan en wrijving effectief te verdragen. ZAMAK onderdelen behouden doorgaans hun kwaliteit en functionaliteit. Ze blijven zelfs onder voortdurende belasting intact.

Deze eigenschap is cruciaal bij spuitgieten. Het verlaagt de vervangingskosten, wat cruciaal is voor bewegende onderdelen zoals tandwielen en hendels.

Reden #7: 100% recyclebaar en milieuvriendelijk.

ZAMAK spuitgietlegeringen zijn 100% recyclebaar. Je kunt het volledig smelten en hergebruiken. Er wordt geen materiaal verspild en je kunt al het afval gebruiken.

Deze eigenschap verlaagt de grondstofkosten en heeft geen impact op het milieu. Merk op dat gerecyclede ZAMAK-legeringen dezelfde kwaliteit behouden als nieuw materiaal.

Reden #8: Kosteneffectief

ZAMAK spuitgietlegeringen zijn kosteneffectieve oplossingen. Ze kosten meestal minder dan aluminium. Volgens de markttrends van 2024 zijn ZAMAK-metalen iets duurder dan aluminium. ZAMAK legeringen zijn echter goedkoper dan andere metalen en hun legeringen.

Wat zijn de beperkingen van de ZAMAK-legering van het matrijzenafgietsel?

ZAMAK spuitgietmetalen bieden talloze voordelen, maar ook bepaalde uitdagingen.

1. Deze legeringen hebben een laag smeltpunt. Bij gebruik bij verschillende temperaturen veranderen hun eigenschappen drastisch. Ze worden echter breekbaar als de temperatuur te hoog oploopt.
2. Wanneer ZAMAK-legeringen worden gemengd met tin of lood, verliezen ze een deel van hun flexibiliteit en corrosiebestendigheid.
3. Sommige ZAMAK-legeringen zijn mogelijk niet geschikt voor lichte toepassingen.

Wat is ZAMAK spuitgieten?

Zamak die casting is a popular manufacturing process used to make metal alloy parts that are very precise, complicated, and dimensionally sized. It works by injecting a zamak alloy into a die or mold cavity under high pressure. The die or mold is generally made of high-quality tool steel (1.2344, 8407, H13 etc). For each type of shape, there are specific dies; to proceed with the zamak die casting process, you need to have a hot chamber die casting machine.

Meestal verdeelt de hete kamer spuitgietmachine het materiaal in twee helften: een stationaire en een beweegbare. Wanneer deze helften gesloten zijn, gebruikt de methode een injectiekamer om het gesmolten metaal erin te spuiten. Zodra het metaal gestold is, halen de operators de gietstukken eruit met behulp van uitwerppennen. Omdat je ZAMAK legeringen gebruikt, staat dit proces bekend als ZAMAK spuitgieten.

De ZAMAK legering is geschikt voor HPDC, LPDC en gravitatie spuitgieten. Je bent al bekend met de voordelen en beperkingen.

Het ZAMAK spuitgietproces

ZAMAK spuitgieten, of spuitgieten van zink, is ook een proces dat lijkt op dat van andere legeringsmaterialen zoals aluminium of magnesium. Gieterijen moeten zorgen voor een nauwkeurige en efficiënte productie om resultaten van hoge kwaliteit te garanderen.Van ontwerp tot oppervlaktebehandeling, elke stap vereist professioneel werk. Hier is een stap-voor-stap handleiding voor het ZAMAK spuitgietproces.

Stap #1: Ontwerp en vervaardiging van matrijzen

ZAMAK spuitgieten begint met het ontwerpen van het uiteindelijke onderdeel en de matrijs of matrijs. Deze stap is van het grootste belang omdat het resultaat er grotendeels door wordt bepaald.

Eerst maken de technici van de gieterij het 3D-model van het uiteindelijke te gieten onderdeel. Ze simuleren het met verschillende CAD-software. Meestal ontwikkelen ze prototypes om te testen en wijzigen ze het ontwerp indien nodig. Nadat ze een paar snelle prototypes hebben gemaakt, leggen ze de laatste hand aan het gietstuk.

Vervolgens ontwerpen ze de mal of matrijs voor het proces. Ook maken ze 3D-modellen en ontwikkelen ze enkele prototypes. Tijdens dit proces houden ze rekening met verschillende cruciale parameters:

1. Het injectietype speelt een cruciale rol bij het spuitgieten van ZAMAK-legeringen. Omdat ze een laag smeltpunt hebben, moet het injectiesysteem heet genoeg zijn om het metaal vloeibaar te houden.
2. Het aantal caviteiten is hier een andere kritieke parameter. Ingenieurs regelen deze holtes voor de beste resultaten.
3. Het partingsysteem ontwerpt meestal hoe de twee helften van de matrijs eruit zullen zien. De uiteindelijke productkwaliteit en de afwerking en het trimmen hangen af van de deellijn.
4. Het uitwerpsysteem laat het onderdeel meestal los uit de mal. Het ontwerp moet nauwkeurig zijn zodat het het uiteindelijke onderdeel niet beschadigt.
5. Ingenieurs regelen ook zorgvuldig het koelsysteem voor het hele proces. Een goed koelsysteem voorkomt veel gietfouten.
6. Het kiezen van een geschikt materiaal voor de mal is in deze situatie ook cruciaal. Meestal worden hiervoor hoogwaardige gereedschapsstalen gebruikt. Populaire gereedschapsstalen zijn H13, SKD61, 8407 en 8418.

Stap #2: Voorbereiding van ZAMAK-legering

Zodra de mal klaar is, installeren de technici deze met de machine. Vervolgens bereiden ze de ZAMAK-legering voor. Er worden verschillende technieken gebruikt om de ZAMAK-legering te verfijnen. Enkele populaire methoden zijn thermische raffinage, chemische reactie, elektrolytische raffinage en zone raffinage.

Bij deze methode wordt de ZAMAK-legering in een oven gesmolten zodat deze een vloeibare vorm krijgt. Hierbij wordt de juiste temperatuur gecontroleerd, zodat de legering gelijkmatig smelt. Ingenieurs verwijderen meestal de onzuiverheden tijdens deze stap.

Na het raffineren houdt het proces het gesmolten metaal in de injectiekamer. Ook hier wordt de temperatuur goed geregeld. Bovendien is het essentieel om een goede afdichting te garanderen. Deze gecontroleerde omgeving is cruciaal om verontreinigingen te voorkomen.

Stap #3: Het gesmolten ZAMAK in de matrijs spuiten

Het injecteren van de gesmolten ZAMAK-legering in de matrijs is cruciaal in het spuitgietproces. In de vorige stap bereiden ingenieurs het gesmolten metaal voor en houden het in de injectiekamer. Deze kamer is goed afgesloten en wordt gecontroleerd.

Het injectieapparaat gebruikt een plunjer of zuiger om het gesmolten metaal in de matrijs te duwen. In dit geval is een bepaalde druk nodig. Op basis van deze druk kan het type spuitgieten variëren. De druk dwingt het gesmolten metaal echter om elke hoek van de matrijs te bereiken en zo de holte te vullen.

FYI: Een juiste injectietechniek is cruciaal voor gietstukken van hoge kwaliteit. Bovendien garandeert het een gladde en gelijkmatige oppervlakteafwerking. Daarom moet bij het ontwerpen van een matrijs het injectiekanaal goed worden gepland.

Stap #4: Koelen en stollen van de gegoten ZAMAK onderdelen

Zodra de gesmolten ZAMAK-legeringen de matrijs vullen, begint het koelen onmiddellijk. Omdat de matrijs gemaakt is van hoogwaardig gereedschapsstaal, onttrekt hij snel warmte aan het gesmolten metaal. De matrijs heeft echter een snel koelsysteem dat helpt bij het afkoelen en stollen van de gesmolten ZAMAK-onderdelen.

Verschillende soorten koelsystemen kunnen in verschillende situaties worden gebruikt. In dit geval zijn waterkoeling en luchtkoeling de populairste opties. Deze systemen bieden consistente koelsnelheden. Het is belangrijk om te weten dat ZAMAK-onderdelen van hoge kwaliteit consistente koelsnelheden vereisen.

FYI: Een goed koelsysteem is altijd nodig voor een consistente stolling. Het helpt ook bij het voorkomen van veel gietfouten.

Stap #5: Het gestolde ZAMAK spuitgietproduct uitwerpen

Zodra de ZAMAK-legering is gestold, moet deze uit de matrijs worden verwijderd. Deze stap wordt meestal uitwerpen genoemd.

FYI: Een juiste uitwerping garandeert de kwaliteit en integriteit van het onderdeel.

Dit werk wordt meestal gedaan door een uitwerppen. Deze pinnen helpen om het zinkgietdeel uit de matrijs te duwen.

1. De dobbelsteen gaat open.
2. Het splitst zich in twee helften.
3. De uitwerppen wordt geactiveerd.
4. Ze duwen tegen het gietstuk. Het gietstuk wordt uit de matrijs geworpen.

De operator doet het heel voorzichtig. Het is duidelijk dat te veel kracht het onderdeel kan beschadigen. Door de uitwerppen goed uit te lijnen, worden sporen of deuken op het uiteindelijke onderdeel voorkomen.

Stap #6 Afwerking en trimmen

Na het uitwerpen laat het onderdeel meestal een overtollig onderdeel achter dat bijgesneden moet worden. Deze overtollige delen worden ook wel flashes genoemd. Deze flashes belemmeren over het algemeen de prestaties van de gegoten ZAMAK onderdelen.

Gieterijen gebruiken verschillende afbraammachines, afhankelijk van de situatie. Slijp- of polijstmachines helpen hier veel bij. Sommige kleinschalige gieterijen doen het handmatig. Er worden echter verschillende oppervlaktebehandelingen uitgevoerd op ZAMAK spuitgietonderdelen voor verdere afwerking.

Stap #7: oppervlaktebehandeling

Zoals vermeld in de vorige stap, kun je een oppervlak op verschillende manieren een premium look geven. Verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden worden gebruikt voor verschillende toepassingen.

Oppervlaktebehandeling is de laatste stap van de ZAMAK spuitgietmethode. Het verbetert vooral de esthetiek van de metalen onderdelen.

Verzinken is hier een van de meest gebruikte methoden. Bij dit proces worden ZAMAK-onderdelen meestal bedekt met een ander metaal. Zwart vernikkelenChroom en zink zijn populaire platingmaterialen.

Een andere veelgebruikte methode is schilderen. Verven voegt over het algemeen kleur en extra bescherming toe. Hoewel verven niet zo effectief is als andere methoden, is het goedkoop en gemakkelijk. Je kunt het doen met spuitverf of poedercoating. Poedercoating is over het algemeen duurzamer en beter bestand tegen afschilferen.

Anodiseren is een andere effectieve techniek, hoewel deze minder bekend is dan plating. Het verhoogt de oppervlaktehardheid en corrosiebestendigheid, bijvoorbeeld bij sommige zamak 3 of zamak 5 spuitgietstukken die afwerking goud anodiseren voor sommige meubelonderdelen.

Er zijn andere methoden beschikbaar voor oppervlakteanalyse. Elke hierboven beschreven methode heeft echter zijn unieke voordelen en beperkingen. De keuze hangt voornamelijk af van de behoeften en het budget van je project.

Toepassingen van ZAMAK spuitgietdelen

Zoals je al weet, bieden ZAMAK spuitgietonderdelen veel voordelen. Deze voordelen maken ZAMAK legeringen perfect voor vele toepassingen. Dit deel toont enkele veel voorkomende manieren waarop ZAMAK spuitgietdelen worden gebruikt. De volgende tabel toont enkele veelvoorkomende spuitgietonderdelen van ZAMAK die in verschillende industrieën worden gebruikt.

Auto-onderdelen

De auto-industrie gebruikt vaak spuitgietonderdelen van ZAMAK. Deze metalen onderdelen zijn sterk en nauwkeurig, waardoor ze ideaal zijn voor het maken van ingewikkelde auto-onderdelen. Ze zijn ook bestand tegen zware omstandigheden en licht van gewicht. Deze voordelen zijn noodzakelijk voor de brandstofefficiëntie van je auto.

Elektronische apparatuur

ZAMAK onderdelen zijn perfect voor deze industrie. Deze legeringen kunnen worden gebruikt om een breed scala aan producten te maken. Zoals je weet, veroorzaken elektrische voorwerpen elektromagnetische interferentie. De spuitgietonderdelen van ZAMAK bieden hier een uitstekend schild tegen.

Hardware en meubilair

Een ander voordeel van de ZAMAK spuitgietonderdelen is de uitstekende hechting. Hierdoor kun je deze onderdelen meestal een eersteklas uitstraling geven. Daarom worden ZAMAK spuitgietdelen veel gebruikt in esthetische toepassingen. Deze eigenschap is cruciaal in hardware en meubilair.

Sanitair & Apparaten

ZAMAK spuitgietonderdelen zijn ook bestand tegen corrosie. Deze metalen bieden een uitstekende sterkte en vervormbaarheid, waardoor ze duurzaam zijn. Daarom worden ZAMAK onderdelen veel gebruikt in sanitair en verschillende apparaten.

Speelgoed en sportartikelen

Tot slot worden ZAMAK spuitgietonderdelen veel gebruikt bij de productie van speelgoed en sportartikelen. Het is ideaal voor het maken van gegoten speelgoedauto's, modeltreinen en speelgoed pistoolonderdelen.

Zamak spuitgieten vs aluminium: Wat is beter?

Laten we eens kijken naar de mogelijkheden van de betere opties. We vatten hun kenmerken samen in de volgende tabel, die je kan helpen bij het kiezen van het geschikte materiaal voor jouw project.

Uit de bovenstaande tabel blijkt dat ZAMAK spuitgietonderdelen een aantal voordelen bieden. Met uitzondering van ZAMAK 2 hebben deze spuitgietproducten een laag smeltpunt, een uitstekende vloeibaarheid en een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Daarom zijn ze ideaal voor gebruik bij de productie van hardware en speelgoed. Bovendien bieden ze een lage thermische en elektrische geleidbaarheid. Daarom worden de spuitgietdelen van ZAMAK veel gebruikt bij de productie van veel elektronische gadgets.

Aan de andere kant bieden aluminium spuitgietonderdelen een hoge sterkte-gewichtsverhouding. Ze bieden ook een hoge treksterkte, wat betekent dat je er veel onderdelen voor automotoren mee kunt maken. Gegoten aluminium onderdelen bieden ook een hoge weerstand tegen corrosie. Dit maakt ze geschikt voor gebruik in barre weersomstandigheden. Bovendien biedt aluminium een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid. Daarom wordt aluminium ook gebruikt in elektrische apparaten. Ga naar de zink vs. aluminium spuitgieten pagina voor meer informatie.

ZAMAK Spuitgietmatrijzen Fabrikant: GC Precisie Services

GC Precision Mold Co. Ltd is een wereldwijde topfabrikant van ZAMAK spuitgietmatrijzen. Ze werken ook met materialen als aluminium, magnesium en brons. Naast spuitgieten bieden ze ook zand- en verlorenwasgietdiensten aan.

GC Precision levert ook diverse CNC-bewerkingsdiensten. Dit nauwkeurige bewerkingsproces is verantwoordelijk voor de hoge kwaliteit van ZAMAK 3 en ZAMAK 5 spuitgietdelen. Hun geavanceerde technologie garandeert uitstekende resultaten voor alle giet- en bewerkingsbehoeften.

Als u ZAMAK spuitgietdiensten nodig hebt, neem dan gerust contact op met contact met ons opnemen. Ons team van experts is altijd blij van je te horen.

ZAMAK Die Casting – Frequently Asked Questions (FAQ)