Grawitacyjne odlewanie ciśnieniowe to trwały proces formowania. Proces ten odbywa się poprzez wlewanie stopionego metalu do formy pojemnika kieszonkowego. Nie jest stosowana żadna siła zewnętrzna. Działa to w taki sam sposób jak odlewanie piaskowe, ale możliwe jest kontrolowanie napełniania poprzez przechylanie formy. Istnieje kilka zalet stosowania odlewania grawitacyjnego w porównaniu do odlewania piaskowego S. Zalety te to lepsze właściwości mechaniczne i lepsze powierzchnie.

Typ komponentów wytwarzanych tą metodą druku jest idealny dla małych i średnich przedsiębiorstw. Ważą one zwykle około 20 kg i są wykonane ze stopów na bazie cynku. Ten rodzaj formy pozwala na produkcję większej ilości precyzyjnych komponentów, a także jest wysoce opłacalną metodą dla pół-wysokich ilości przy minimalnych operacjach wykończeniowych, zwłaszcza w porównaniu z drukowaniem piaskowym. Sprzęt używany do produkcji tego typu form nazywany jest matrycą grawitacyjną i może produkować te formy przez kilka lat. W tym czasie nie powinien wymagać aktualizacji. Dzięki zastosowaniu wielu narzędzi, tempo produkcji może znacznie wzrosnąć, a komponenty mogą być również podgrzewane w celu poprawy lub dostosowania właściwości.

Jest to bardzo szczególna dziedzina i jeśli jej potrzebujesz, sugeruję, abyś się rozejrzał, poznał firmy, które oferują tę usługę, przeszukał Internet i znalazł tę, która Ci odpowiada.

Co powinieneś wiedzieć o Grawitacyjne odlewanie ciśnieniowe

W przypadku odlewania piaskowego forma jest rozbijana po każdej operacji drukowania, ale w procesie znanym jako odlewanie grawitacyjneForma zwana również "matrycą" jest wykonana z metalu i może być używana wielokrotnie. Oznacza to, że matryca jest znacznie droższa w produkcji niż forma jednorazowa. Technika pośrednia wykorzystuje półtrwałą formę wykonaną z gipsu lub gliny płomieniowej, która może być używana wielokrotnie do ograniczonej liczby formowanych części. W przypadku odlewania grawitacyjnego najczęściej stosowanym materiałem do produkcji form jest żeliwo, stal i żaroodporne mieszanki żelaza. W niektórych specyficznych zastosowaniach do produkcji form wykorzystywane są inne materiały, w tym aluminium. Miedziana lub grafitowa matryca metalowa może wytwarzać gładką formę o czystych powierzchniach i bardzo wysokiej dokładności wymiarowej. Wydruki te wymagają niewielkiej lub żadnej obróbki końcowej lub innych zabiegów wykończeniowych. Żywotność metalowej matrycy może się różnić w zależności od liczby formowanych części, które można wyprodukować, a to zależy od pewnych czynników, takich jak materiał odlewniczy, odporność na szok termiczny materiału matrycy, temperatura, w której jest on wylewany i zastosowana metoda odlewania.

Podczas projektowania wzorów, z których tworzone są matryce, należy wziąć pod uwagę wiele szczegółów. Na przykład, należy wziąć pod uwagę system zalewania i rurę wznoszącą, aby ściana formy umożliwiała chłodzenie ciekłego metalu, a tym samym zamrażanie szybciej niż podczas procesu drukowania. Ponadto, forma powinna mieć przewód w uszczelce i otwory wentylacyjne, aby umożliwić wydostanie się gorącego metalowego powietrza z wnętrza formy. Matryca musi być również skonstruowana tak, aby nie ograniczać skurczów występujących podczas chłodzenia metalu. Ekstrakcja może powodować trudności w projektowaniu formy formującej rdzeń. Zazwyczaj jądro jest wykonane ze specjalnej stali lub stopu, a czasami stosuje się piasek lub jądra ściskające.

Aby zapobiec przywieraniu wytopionego metalu do formy, można nałożyć na matrycę wewnętrzną warstwę wapna, gliny lub kości popiołu ze szklanką wody jako spoiwa. Mieszanka ta może być nakładana na matrycę poprzez natryskiwanie, szczotkowanie lub zanurzanie.

W przypadku prostych odlewów stopiony metal może być wlewany od góry. Matryca powinna być zaprojektowana tak, aby umożliwić szybki przepływ stopionego metalu bez turbulencji do wszystkich części matrycy. W przypadku metali o niskiej temperaturze topnienia matryca jest czasami podgrzewana, aby zapobiec przedwczesnemu zamarzaniu, a w przypadku metali o wysokiej temperaturze topnienia może być konieczne sztuczne chłodzenie matrycy po każdej operacji wytapiania.

Powolne przesuwanie lub przechylanie matrycy podczas odlewania może zmniejszyć turbulencje i umożliwić łatwiejszy przepływ metali, zwłaszcza w przypadku produkcji ciężkich odlewów. W przypadku nieporęcznych odlewów można zastosować przestrzeń próżniową, aby ułatwić napełnianie formy. Slip Casting to technika stosowana do produkcji odlewów ozdobnych lub pustych w środku: Roztopiony metal wlewany jest do matrycy, a po uzyskaniu stałej skorupy o odpowiednio uformowanej grubości, wlewana jest pozostała ciecz.

Chociaż odlewanie ciśnieniowe jest tańsze niż odlewanie piaskowe, narzędzia są droższe, a optymalna liczba odlewów musi zostać wyprodukowana, aby proces był opłacalny.

Jeśli chcesz uzyskać informacje na temat odlewanie piaskowe Chiny Jeśli chcesz kupić odlew grawitacyjny z Chin, prześlij nam swój projekt części, a my podamy Ci cenę.