Odlew cynkowy jest popularną metodą w procesach produkcyjnych. Polega ona na wykorzystaniu maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą do wtryskiwania stopionego cynku do formy odlewniczej. Wzbogacone właściwości mechaniczne stopu, takie jak wysoka wytrzymałość, trwałość, dobra odporność na korozję, elastyczność i łatwość użycia, sprawiają, że stop cynku nadaje się do różnych zastosowań przemysłowych. Niniejszy przewodnik omawia proces odlewania ciśnieniowego cynku, materiały stosowane w procesie i produkcie, zalety odlewania ciśnieniowego cynku, zastosowania, a nawet producenci odlewów cynkowych w dostarczaniu wysokiej jakości części ze stopów odlewanych ciśnieniowo.
Czym jest odlewanie ciśnieniowe cynku?
Jest to proces odlewania stopów metali, w którym roztopione stopy zamak poddawane są ciśnieniu do postaci forma odlewnicza. Proces ten jest wykorzystywany głównie do produkcji złożonych kształtów o dobrych tolerancjach wymiarowych. Wśród tych metalowych części wyróżnia się odlewanie ciśnieniowe cynku, ponieważ najczęściej stosowanym metalem jest cynk. Ta wysokociśnieniowa metoda odlewania ciśnieniowego jest ceniona za dostarczanie komponentów o najlepszej stabilności wymiarowej, w warunkach, które wymagają niewielkiej ilości obróbki po odlewaniu i krótszego czasu cyklu. Ze względu na te cechy jest znana jako jedna z najtańszych metod produkcji większej ilości większości części ze stopu Zamka niż inne metody formowania metali, takie jak odlewanie w piasku lub procesy odlewania inwestycyjnego.
Odlewanie ciśnieniowe ze stopu cynku
Jednak czysty cynk nie może być powszechnie stosowany do odlewania ciśnieniowego, ponieważ tworzy stop z innymi metalami w celu poprawy jego jakości. Stopy cynku, które są powszechnie znane jako Odlewnicze stopy cynku są opracowywane w taki sposób, aby zapewnić kompromis między twardością, wytrzymałością, odpornością na korozję i skrawalnością.
Najpopularniejsze stopy cynku stosowane w odlewnictwie ciśnieniowym są następujące:
Zamak Alloys: Stopy Zamak (cynk-aluminium-magnez-miedź), w szczególności Zamak 3 i Zamak 5, są klasyfikowane wśród powszechnie stosowanych stopów cynku w odlewnictwie ciśnieniowym. Stopy te są wybierane ze względu na możliwość ich łatwego odlewania, dostosowywania ich wytrzymałości i odporności na korozję.
- Zamak 3: Szeroko stosowany w odlewnictwie ciśnieniowym stop cynku o stosunkowo dobrych właściwościach mechanicznych, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję.
- Zamak 5: Mocniejsza wersja Toyoguard 5 z lepszą odpornością na wysokie temperatury.
- ZA Alloys: Stopy ZA (cynk-aluminium) zawierają procentowo więcej aluminium niż którykolwiek ze stopów Zamak. Stopy te zapewniają lepszą wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie, dzięki czemu sprawdzają się w przypadku części wymagających powyższych cech.
Powyższe trzy stopy zamak są najczęściej używane do produkcji odlewanie ciśnieniowe zamak produkty, w szczególności stop Zamak 3.
Właściwości stopów cynku
Stopy cynku posiadają kilka pożądanych właściwości, w tym
- Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi: Elementy odlewane ciśnieniowo z cynku są wytrzymałe, ale mają niską gęstość i dlatego mogą być stosowane w samochodach i urządzeniach aerobowych.
- Odporność na korozję: Materiał ten ma tendencję do tworzenia warstw węglanu cynku po wystawieniu na działanie powietrza, dlatego charakteryzuje się wysokim poziomem korozji, szczególnie w warunkach zewnętrznych.
- Łatwość obróbki: W porównaniu z innymi materiałami odlewniczymi, części odlewane z cynku są łatwe w obróbce, co zmniejsza proces odlewania i koszty.
- Możliwość recyklingu: Możemy poddawać cynk recyklingowi, co oznacza, że odlewanie ciśnieniowe cynku powinno być uważane za przemysł ekologiczny.
Elementy odlewane ciśnieniowo z cynku
Odlewanie ciśnieniowe cynku jest wykorzystywane w produkcji wielu części dla różnych sektorów, takich jak motoryzacja, elektronika itp. Dokładność, niezawodność i zdolność adaptacji procesu pozwalają na jego skuteczne zastosowanie do produkcji bardzo złożonych i dokładnie zdefiniowanych kształtów produkowanych części.
Różne komponenty produkowane przez odlewanie cynku
- Części samochodowe: Przemysł motoryzacyjny jest największym końcowym użytkownikiem odlewów cynkowych do produkcji części samochodowych, tj. obudów skrzyń biegów, wsporników, części kolumn kierowniczych i delikatnych ozdób stosowanych w samochodach. Wytrzymałość i stosunkowo niska gęstość stopów cynku sprawiają, że nadają się one do stosowania w pojazdach, gdzie są wykorzystywane do zmniejszenia ciężaru samochodu, a tym samym zwiększenia efektywności paliwowej.
- Elektronika: Odlewanie ciśnieniowe cynku jest widoczne w produkcji obudów dla elektroniki, takiej jak smartfony, laptopy i tablety. Wynika to z wytrzymałości i dokładności oferowanej przez odlew cynkowy w celu ochrony produktu bez utraty jego wyglądu.
- Komponenty przemysłowe: Odlewanie ciśnieniowe cynku jest również stosowane w produkcji części do urządzeń przemysłowych, kół zębatych, korpusów zaworów, złączy i obudów pomp. Zastosowanie tego procesu umożliwia uzyskanie części o ścisłej tolerancji i wysokiej odporności na zużycie.
- Dobra konsumpcyjne: Oprócz przemysłu motoryzacyjnego i elektronicznego, odlewanie ciśnieniowe cynku jest stosowane w produkcji popularnych produktów konsumenckich, takich jak klamki do drzwi, krany i zamki.
Przegląd producentów odlewów cynkowych
Producenci zajmujący się odlewaniem ciśnieniowym cynku przyczyniają się do produkcji wysokiej jakości części. Ich obowiązki obejmują projektowanie i inżynierię, a nawet cały sposób odlewania i wykańczania komponentów.
- Kompleksowe usługi: Producenci są w dużej mierze zaangażowani w proces projektowania, inżynierii, odlewania, a nawet wykańczania, aby zminimalizować luki.
- Wysoka jakość produkcji: Tworzą one części o wysokiej dokładności, dobrej stabilności wymiarowej i gładkim wykończeniu powierzchni.
- Zastosowania przemysłowe: Sektory docelowe obejmują przemysł motoryzacyjny, elektronikę, sprzęt komputerowy i konsumenckie dobra trwałego użytku.
- Personalizacja: Opracowywanie wariantów w określonych szczegółach, aby spełnić potencjalne potrzeby i wymagania klientów w zakresie rozmiaru, geometrii i wydajności części.
- Zaawansowana technologia: Wykorzystanie doskonałego sprzętu i metod zapewniających produktywność przy niskich kosztach produkcji.
Kluczowy sprzęt i technologia
Producenci odlewów cynkowych używają specjalistycznych maszyn, w tym:
- Maszyny do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą: Stosowany do materiałów o wyższej temperaturze topnienia, takich jak aluminium, w oparciu o zachowanie przepływu, jak wspomniano wcześniej. Stopiony materiał jest przenoszony do komory, gdzie jest wtryskiwany do matrycy.
- Maszyny do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą: Stosowany w przypadku stopów metali, których temperatura topnienia jest niższa niż temperatura wysoce nadmiarowego medium rozpylającego. Z komory jest ono napełniane bezpośrednio do matrycy.
- Robotyka i automatyzacja: Aby obniżyć koszty produkcji i zwiększyć dokładność, producenci stosują zrobotyzowane i zautomatyzowane urządzenia. Dzięki temu można łatwo przenosić części i wykonywać operacje wykończeniowe.
Produkty do odlewania ciśnieniowego cynku
Odlewanie ciśnieniowe cynku ma wiele zastosowań, między innymi w produkcji głowic samochodowych i obudów elektronicznych. Poniżej znajduje się kilka kluczowych przykładów produktów odlewanych ciśnieniowo z cynku w różnych branżach:
- Akcesoria samochodowe - Uchwyty, gałki i wsporniki do samochodów.
- Wewnętrzne - złącza, zaciski i obudowa.
- Telekomunikacja - Obejmuje obudowę telefonu, tabletu i laptopa.
- Okucia - klamki do drzwi i okien, gałki i kołatki do drzwi, zestawy klamek i zasuwy.
- Komponenty przemysłowe - Istnieją pompy, zawory i mechanizmy przekładniowe.
- Wykończenia wnętrz - Dywany, drzwi, ściany, sufity i powierzchnie.
- Akcesoria - Części rowerowe, główki kijów golfowych i tak dalej.
- Urządzenia medyczne - Pazury i uchwyty rozwieracza oraz tacki i futerały na instrumenty.
Uwagi projektowe dotyczące odlewania ciśnieniowego cynku
Kiedy przechodzimy przez proces odlewania cynku. Ważne jest, aby szczegółowo rozważyć wymagania projektowe. Poniższa tabela pomoże lepiej je zrozumieć;
| Rozważania | Wyjaśnienie |
| Grubość ścianki | Jego jednolita grubość (1-4 mm) zapewnia równomierny przepływ i pozwala uniknąć wad, takich jak porowatość. |
| Kąty zanurzenia | Ogólnie rzecz biorąc, należy stosować 1-3 stopnie ciągu, aby ułatwić usuwanie części i zmniejszyć siłę wyrzutu. |
| Podcięcia | Jeśli to możliwe, należy unikać podcięć. Używaj również rdzeni bocznych, aby uprościć projektowanie form i usuwanie części. |
| Promienie i filety | Zaokrąglone narożniki poprawiają przepływ metalu i zmniejszają koncentrację naprężeń. |
| Tolerancje | Musi mieć precyzyjną konstrukcję (±0,1-0,2 mm), ponieważ odlewanie ciśnieniowe zapewnia wysoką dokładność. |
| Konstrukcja bramy | Upewnij się, że brama jest prawidłowo umieszczona. W ten sposób można zagwarantować równomierne wypełnienie i zmniejszyć Wady odlewów cynkowych. |
| Wentylacja | Posiada otwory wentylacyjne umożliwiające odprowadzanie gazów. Może to zapobiec powstawaniu kieszeni powietrznych lub niepełnemu napełnieniu. |
| Wykończenie powierzchni | Zaprojektowany do pożądanych wykończeń powierzchni, takich jak galwanizacja elektroniczna, chromowanie i malowanie. Zapewnia estetyczne powierzchnie przy minimalnej obróbce końcowej. |
| Casting Draft | Gwarantuje to łatwe wyrzucanie części w celu uniknięcia zniekształceń lub uszkodzeń. |
| Funkcje montażowe | Upewnij się, że projekt zawiera punkty montażowe lub otwory ułatwiające montaż i integrację. |
Zakończenie procesu odlewania cynku
Odlewanie ciśnieniowe cynku to bardzo wydajna technika wytwarzania elementów o kształtach zbliżonych do siatki oraz dokładnych i wytrzymałych komponentów poprzez wtłaczanie stopionego cynku do formy. Oto uproszczony opis procesu odlewania stopów cynku:
1. Projektowanie i tworzenie form
Część jest modelowana przy użyciu oprogramowania CAD z uwzględnieniem grubości ścianek wewnętrznych i zewnętrznych, kątów zanurzenia ułatwiających usuwanie oprzyrządowania odlewniczego itp. Mocne stalowe oprzyrządowanie jest następnie wykonywane zgodnie z konturem części z najważniejszą siecią kanałów chłodzących, aby zapewnić prawidłowy kierunek procesu chłodzenia i skrócić czas cyklu. Forma musi być również nasmarowana, aby pomóc w usunięciu części podczas wyrzucania zgodnie z wymaganiami części.
2. Topienie i przygotowanie cynku
Gdy oprzyrządowanie do odlewania ciśnieniowego jest całkowicie gotowe, następnie mocuje się je w maszynie odlewniczej i rozpoczyna się proces odlewania, stop cynku wlewa się do pieca i podgrzewa do 420-470°C, aby stop cynku osiągnął stan ciekły do odlewania. Żelazo jest prawie stopione i za pomocą topników; zanieczyszczenia są minimalizowane, a temperatura stopionego metalu jest kontrolowana, aby uzyskać dobry standard. Stopiony cynk jest utrzymywany w temperaturze, która umożliwia mu uzyskanie prawidłowej lepkości podczas wtryskiwania.
3. Odlewanie ciśnieniowe
Stopiony cynk jest następnie wtłaczany do formy pod bardzo wysokim ciśnieniem (od 10 000 psi do 20 000 psi) za pomocą odlewanie ciśnieniowe na gorąco maszyna. Upewnia się, że metal zajmuje wszystkie peryferyjne szczegóły matrycy, tworząc w ten sposób część z dużą dokładnością i wolną od obszarów ściernych. Proces wtrysku jest stosunkowo krótki, zwykle trwa kilka sekund i jest niezbędny do tworzenia skomplikowanych struktur z niewielką liczbą niedoskonałości.
4. Wyrzucanie i usuwanie
Gdy cynk ostygnie i stanie się sztywny, matryca rozdziela się, a system wyrzutowy usuwa odlew. Z tej części należy uważać, aby uniknąć jakichkolwiek deformacji lub uszkodzeń za pomocą kołków wypychaczy lub podmuchów powietrza. Czasami ramię robota jest używane do obsługi większych części lub części, które nie powinny być dotykane ze względu na jego skuteczność w usuwaniu części.
5. Operacje po odlewie
Naddatki, lub odwrotnie, wszelkie dodatkowe materiały, które zalegają na obwodzie, są usuwane za pomocą pras przycinających lub narzędzi tnących. Część może być polerowana, piaskowana lub powlekana w celu poprawy jej wyglądu, ochrony przed rdzą i odporności na zużycie. Takie operacje przeprowadzane po odlaniu służą uzyskaniu pożądanej charakterystyki funkcjonalnej części, a także jej wyglądu.
6. Kontrola jakości i testowanie
Następnie część przechodzi szeroko zakrojone testy zapewnienia jakości, począwszy od kontroli wymiarów pod kątem zgodności z określonymi poziomami tolerancji. Badana jest również trwałość materiału pod względem twardości i wytrzymałości na rozciąganie, a także zdolność części do umiarkowanego uderzenia. Badanie rentgenowskie jest wykorzystywane do badania wad wewnętrznych, takich jak porowatość lub puste przestrzenie, bez niszczenia próbki.
7. Pakowanie i dostawa
Po przetestowaniu części pod kątem zapewnienia jakości, są one odpowiednio wyściełane materiałami ochronnymi, aby nie uległy uszkodzeniu podczas transportu. Następnie są wysyłane do klientów lub tworzą kolekcję linii części do zastosowań o wyższym stopniu integracji systemu, takich jak samochody, obudowy elektroniki i inne gałęzie przemysłu.
Właściwości procesu odlewania ciśnieniowego cynku
Oto niektóre z ważnych cech procesu odlewania cynku;
1. Wysoka wytrzymałość i trwałość
Właściwości mechaniczne stopów cynku: Stopy cynku wykazują wysoką wytrzymałość na rozciąganie, a także dobrą odporność na uderzenia. Z tego powodu idealnie nadają się do tworzenia wytrzymałych i trwałych komponentów.
2. Odporność na korozję
W tym przypadku materiał, którego zamierzamy użyć, ma naturalną właściwość korozji, co jest korzystne w przypadku części, które mają kontakt z wodą lub innymi trudnymi warunkami, takimi jak stopy cynku, takie jak Zamak.
3. Dobra odlewalność
Stopy cynku stają się dość płynne podczas topienia, dzięki czemu można tworzyć skomplikowane projekty z detalami i gładkimi powierzchniami, co jest zgodne z odlewaniem precyzyjnym.
4. Stabilność wymiarowa
Stopy cynku zachowują kształt i wymiary i nie wymagają zmian, takich jak końcowa obróbka po odlaniu, co z kolei zmniejsza całkowity koszt.
5. Niska temperatura topnienia
Można wspomnieć, że cynk ma umiarkowaną temperaturę topnienia wynoszącą około 420°C, co pozwala na zwiększenie szybkości produkcji w porównaniu z innymi metalami.
6. Dobra przewodność cieplna i elektryczna
Stopy cynku posiadają właściwości takie jak przewodnictwo, dzięki czemu są stosowane w częściach elektrycznych i sekcjach narażonych na wysoką temperaturę.
Wybór właściwego producenta odlewów cynkowych
Wybierając producenta odlewów cynkowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak
- Doświadczenie: Powinieneś wybrać producentów, którzy specjalizują się w dostarczaniu odlewanych ciśnieniowo części najwyższej jakości.
- Certyfikaty: Producenci powinni przestrzegać standardów branżowych, takich jak ISO 9001, aby zapewnić stałą jakość.
- Kontrola jakości: Niektóre sugerowane środki do testowania jakości produkowanych części: porowatość, wymiary i wady powierzchni.
Różnica między odlewaniem ciśnieniowym cynku a innymi procesami
Tabela ta przedstawia procedury pod względem procesów, materiałów, kosztów, złożoności części, wykończenia powierzchni i innych aspektów.
| Cecha | Odlewanie ciśnieniowe | Odlewanie w piasku | Odlewanie inwestycyjne | Stałe odlewanie form |
| Proces | Tutaj stopiony metal jest wtryskiwany do stalowej matrycy W swoich zastosowaniach wykorzystuje wysokie ciśnienie. | Tutaj stopiony metal jest wtryskiwany do formy piaskowej. Następnie niszczymy tę formę po odlaniu | Generalnie wzory woskowe pokryte powłoką ceramiczną Następnie stopiły się. | Stopiony metal jest wtryskiwany do metalowej formy wielokrotnego użytku. |
| Materiały | Cynk, aluminium, magnez, stopy miedzi | Żeliwo, stal, aluminium, brąz, mosiądz | Stal, aluminium, brąz, tytan, metale szlachetne | Może obejmować stopy aluminium, cynku i miedzi |
| Złożoność części | Charakteryzuje się wysoką złożonością i precyzją | Całkiem odpowiednia do prostych i średnio złożonych zastosowań | Wysoka złożoność, skomplikowane szczegóły | Złożoność od średniej do wysokiej |
| Wskaźnik produkcji | Ma wysokie (szybkie czasy cyklu) | Dość niski do średniego (wolniejszy w przypadku dużych części) | Niski do średniego (ze względu na przygotowanie powłoki) | Najprawdopodobniej średni (szybszy niż odlewanie piaskowe, ale wolniejszy niż odlewanie ciśnieniowe) |
| Wykończenie powierzchni | Doskonały (gładki, minimalna obróbka końcowa) | Surowy (wymaga prac wykończeniowych) | Doskonały (bardzo dokładne wykończenie powierzchni) | Dobry (dobre wykończenie z niewielkimi wymaganiami dotyczącymi wykończenia) |
| Koszt za część | Niski (ekonomiczny dla dużych ilości) | Średni (ekonomiczny dla małej ilości) | Wysoki (kosztowny dla produkcji masowej) | Średni do wysokiego (ekonomiczny dla średnich ilości) |
Zalety odlewania ciśnieniowego cynku
Poniżej przedstawiono zalety procesu odlewania cynku;
- Wysoka precyzja: Cynkowe odlewy ciśnieniowe tworzą produkty o wysokiej precyzji z drobnymi cechami, co sprawia, że materiały te są dobre dla części o bliskiej tolerancji.
- Efektywność kosztowa dla dużych wolumenów: W ten sposób, po wyprodukowaniu matrycy, koszt jednej części jest bardzo niski; dlatego system jest wydajny do stosowania na dużej linii produkcyjnej.
- Trwałość: Stopy cynku, takie jak stopy odlewnicze, nie korodują łatwo i szybko, są mocne i wykazują doskonałą wytrzymałość, co czyni je idealnymi w samochodach i elektronice.
- Gładkie wykończenie powierzchni: Mimo to, proces odlewania ciśnieniowego skutkuje cienkimi ściankami i dokładnym wykończeniem powierzchni, co oznacza, że potrzeba mniej wykończenia.
- Duża prędkość produkcji: Jest to szybki proces, szczególnie w przypadku dużej produkcji, dlatego też produkcja może iść w parze z wysoką rotacją.
Ograniczenia odlewania ciśnieniowego cynku:
Poniżej przedstawiono niektóre wady/ograniczenia odlewania cynkowego;
- Początkowe koszty oprzyrządowania: Wadą korzystania z form (matryc) jest to, że koszt ich stworzenia może być wysoki, a zatem nie jest to idealne rozwiązanie dla krótkich serii lub pierwszych próbek.
- Ograniczenia rozmiaru: Odkryli również, że odlewanie ciśnieniowe cynku jest idealne do tworzenia części o małych lub umiarkowanych rozmiarach, ponieważ większe wymagałyby mocniejszych i droższych narzędzi.
- Istotne ograniczenia: Właściwości mechaniczne stopu cynku są dość dobre, jednak wytrzymałość, a także możliwości obróbki cieplnej stopu cynku nie są tak duże, jak w przypadku metali takich jak aluminium czy stal.
- Złożoność projektu: Ponownie, części z trudnymi sekcjami, które mają podcięcia lub skomplikowane cechy konstrukcyjne, mogą wymagać dodatkowych narzędzi lub specjalnych metod. Zwiększy to koszty ogólne.
Wyzwania związane z odlewaniem ciśnieniowym cynku
Chociaż odlewanie ciśnieniowe cynku oferuje wiele korzyści, proces ten wiąże się z pewnymi wyzwaniami, którym należy sprostać:
- Istotne ograniczenia: Niemniej jednak, stopy cynku nie sprawdzą się w zastosowaniach wymagających wysokich temperatur lub dużej wytrzymałości.
- Wady: Jeśli proces nie jest dobrze kontrolowany, może powodować problemy, takie jak porowatość, wady powierzchni i niedokładność wymiarów.
- Wysokie początkowe koszty oprzyrządowania: Stworzenie przemysłu odlewów cynkowych wiąże się z kosztownymi nakładami kapitałowymi na zakup narzędzi i matryc.
Wpływ na środowisko i zrównoważony rozwój
Oto kilka czynników wpływu na środowisko i zrównoważonego rozwoju związanych z odlewaniem ciśnieniowym cynku;
- Recykling i możliwość ponownego użycia: Główną zaletą cynku jako materiału konstrukcyjnego jest jego zdolność do recyklingu - można go używać wielokrotnie bez zanieczyszczania środowiska.
- Zrównoważone praktyki: Zrównoważony rozwój odlewania ciśnieniowego obejmuje wdrażanie metod, które zużywają mniej energii, minimalizują wytwarzanie odpadów i wykorzystują materiały przyjazne dla środowiska.
- Przepisy dotyczące ochrony środowiska: Branża odlewów ciśnieniowych z cynku posiada prawa i przepisy regulujące jej działalność w celu zmniejszenia wpływu na środowisko bez uszczerbku dla zasad przyjaznych dla środowiska.
Trendy dla odlewania ciśnieniowego cynku w przyszłości
Przyszłość odlewania ciśnieniowego cynku wygląda obiecująco, z kilkoma trendami kształtującymi jego rozwój:
- Postęp technologiczny: Mogą wykorzystywać druk 3D do tworzenia form w produkcji. Poza tym wdrożenie robotów do obsługi części produkcyjnych i inteligentnej produkcji.
- Nowe aplikacje: Branże motoryzacyjne, takie jak samochody elektryczne i zielona energia oraz sektory zdrowia, takie jak MEDICON, technologia medyczna i biotechnologia, powinny zapewnić stały rynek dla precyzyjnych odlewów cynkowych.
- Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju: Cele zrównoważonego rozwoju są osiągane poprzez redukcję odpadów i energii oraz wykorzystanie przyjaznych dla środowiska elementów produkcji.
Wnioski
Odlewanie ciśnieniowe cynku to szybki i tani proces wykorzystywany zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym i metalowym do produkcji wytrzymałych, dokładnych i najwyższej jakości części. Biorąc pod uwagę aspekt wytrzymałości, korozji i możliwości recyklingu, odlewanie ciśnieniowe cynku ma obiecującą przyszłość jako ważny sposób produkcji w nadchodzących latach. Dzięki ciągłej integracji nowych technologii i rosnącemu naciskowi na zrównoważony rozwój, producenci odlewów cynkowych będą odgrywać ważną rolę w branży, zaspokajając globalne zapotrzebowanie na niezawodne, zrównoważone produkty.
FAQ
Czym jest odlewanie ciśnieniowe cynku?
Operacja, w której cynk jest wlewany do formy pod wysokim ciśnieniem w celu wytworzenia dokładnych i wytrzymałych części.
Jakie są tego zalety?
Dokładność powyżej jednego mikrometra, wysoka prędkość obróbki, minimalne zapotrzebowanie na surowiec i drobna tekstura powierzchni.
Jakie stopy są używane?
Niektóre z dobrze znanych stopów Zamak to Zamak 3, Zamak 5 i Zamak 7, ponieważ oferują one dużą wytrzymałość i odporność na korozję.
Jakie są typowe zastosowania?
Są one stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, sprzętowym, a także w przemyśle konsumenckim, takim jak zamki, złącza itp.
Jakie wymagania projektowe są niezbędne przy odlewaniu ciśnieniowym cynku?
Stała grubość ścianki, symetryczne kąty ciągu, ograniczone podcięcia, prawidłowe umiejscowienie bramy i odpowiednia wentylacja formy.