Odlewanie ciśnieniowe jest jednym z najważniejszych procesów we współczesnym świecie. Umożliwia on branżom opracowywanie solidnych, dokładnych i trwałych komponentów w krótkim czasie. Wśród tych elementów, części odlewane ciśnieniowo mają kluczowe znaczenie w przemyśle samochodowym, elektronicznym i maszynowym. W tym artykule omówimy różne produkty odlewów ciśnieniowych, ich zastosowania oraz metodę wyboru najbardziej odpowiednich producentów części odlewanych ciśnieniowo.

Niniejszy artykuł będzie dotyczył części odlewanych ciśnieniowo, części samochodowych odlewanych ciśnieniowo, części aluminiowych odlewanych ciśnieniowo, odlew cynkowy części, producenci części odlewanych ciśnieniowo, materiały części odlewanych ciśnieniowo, rozmiar części, geometria części, gratowanie, zalety części odlewanych ciśnieniowo i wskazówki dotyczące jakości.

Czym są części odlewane ciśnieniowo?

Elementy odlewane ciśnieniowo są wytwarzane poprzez wtłaczanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do formy. Ma to na celu zapewnienie, że każdy element ma odpowiedni kształt i rozmiar. Metale takie jak aluminium, cynk i magnez są zwykle wykorzystywane w odlewach ciśnieniowych. Metoda wysokociśnieniowa umożliwia uzyskanie gładkich powierzchni i dobrych detali.

Pierwszą zaletą części odlewanych ciśnieniowo jest ich trwałość. Są one mocniejsze niż komponenty odlewane w tradycyjny sposób. Odlewanie ciśnieniowe jest bardziej korzystne w przemyśle ze względu na minimalizację odpadów materiałowych. Jest również szybsze w produkcji, co jest istotne w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Części odlewane ciśnieniowo są stosowane w wielu gałęziach przemysłu. Przykładowo, w elektronice obudowy odlewane ciśnieniowo są wykorzystywane do ochrony wrażliwych elementów. Części odlewane ciśnieniowo są stosowane w przekładniach, wspornikach i obudowach maszyn. Jednym z największych zastosowań tych części jest przemysł motoryzacyjny.

Na co należy uważać podczas produkcji komponentów odlewanych ciśnieniowo?

Podczas produkcji części odlewanych ciśnieniowo należy zachować ostrożność. Dbałość o materiały, formy i proces prowadzi do uzyskania dobrych i dokładnych części.

Wybór materiału

Wybierz odpowiedni metal. Aluminium, cynk, magnez i miedź mają różne właściwości. Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest bardziej odporne na ciepło, podczas gdy odlewanie ciśnieniowe cynku jest bardziej odpowiednie dla małych i szczegółowych części. Części odlewane ciśnieniowo są mocne i trwałe dzięki odpowiedniemu materiałowi.

Projektowanie form

Dobra forma jest bardzo ważna. Słabe formy mogą powodować powstawanie pęcherzyków powietrza, półwypieczonych kształtów lub słabych sekcji. Odlewane części pojazdów wymagają dokładnych form, które zachowują swój kształt i funkcjonalność.

Kontrola temperatury

Metal musi być odpowiednio podgrzany. Zbyt wysoka temperatura powoduje kurczenie się, a zbyt niska - niepełne wypełnienie. Dobre nagrzanie jest niezbędne w przypadku odlewów aluminiowych i cynkowych.

Grubość ścianki

Równe ściany są ważne. Wąskie ścianki zmniejszają wagę, ale są też słabe. Mocne, ale łatwe do schłodzenia, są grube ścianki. Zrównoważone ścianki zapewniają, że część odlewu ciśnieniowego jest bezpieczna i trwała.

Wyrzucanie i wykańczanie

Demontaż części należy przeprowadzać ostrożnie, aby zapobiec ich uszkodzeniu. Jakość można poprawić poprzez przycinanie, polerowanie lub obróbkę cieplną. Części aluminiowe odlewane ciśnieniowo mogą być anodowane w celu zapewnienia ochrony i gładkiego wykończenia.

Kontrola jakości

Sprawdź wszystkie komponenty pod kątem pęknięć, wad i prawidłowego rozmiaru. Wysokiej jakości producenci dobrych części odlewanych ciśnieniowo przeprowadzają rygorystyczne kontrole swoich produktów, aby produkować wysokiej jakości i dokładne części odlewane ciśnieniowo.

Części samochodowe odlewane ciśnieniowo i ich znaczenie

Części samochodowe odlewane ciśnieniowo są bardzo powszechne we współczesnych pojazdach. Są to bloki silnika, skrzynie biegów, podwozia, a nawet koła. Cel odlewania ciśnieniowego w samochodach jest dość prosty; jest mocniejszy, precyzyjny i lekki.

Przykładem takich możliwości jest zastosowanie odlewanych ciśnieniowo części samochodowych wykonanych z aluminium, które obniżają całkowitą masę pojazdu. Lżejsze samochody zużywają mniej paliwa, co ma znaczenie dla wydajności i zrównoważonego rozwoju środowiska. Jednocześnie komponenty te są wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i ciepło.

Części samochodowe odlewane ciśnieniowo są również opłacalne. Koszty produkcji tylko jednej części są niskie w porównaniu do produkcji dużej ilości takich samych części. Producenci samochodów wierzą w odlewanie ciśnieniowe, ponieważ zapewnia ono jednolitą jakość wszystkich części.

Inną zaletą odlewanych ciśnieniowo części samochodowych jest to, że można je projektować w złożonych konstrukcjach. Niektóre komponenty wymagają złożonych form, aby poprawić ich funkcjonalność. Kształty te mogą być odlewane z wysoką precyzją za pomocą wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego w sposób, który nie jest możliwy do osiągnięcia za pomocą tradycyjnego odlewania.

Wreszcie, odlewane ciśnieniowo części samochodowe mogą być odporne na korozję i wykonane z aluminium lub cynku. Zwiększa to żywotność pojazdu i obniża koszty jego konserwacji. Podsumowując, części samochodowe odlewane ciśnieniowo lepiej zwiększają wydajność i żywotność.

Surowce do produkcji części odlewanych ciśnieniowo

Odlewy ciśnieniowe składają się z metali, które można stopić i wlać do odlewu. Najczęściej stosuje się aluminium, cynk, magnez, a w niektórych przypadkach stopy miedzi lub ołowiu. Każdy materiał ma swoje zalety.

Aluminium

• Zastosowania: Używany do odlewania ciśnieniowego części aluminiowych.
• Korzyści: Lekki, wytrzymały, odporny na korozję i ekranowany termicznie.
• Zastosowania: Zastosowania w podwoziu, elektronice i silniku samochodowym.
• Uzasadnienie: Aluminium jest łatwe do odlania i eliminuje wagę części, dlatego idealnie nadaje się do pojazdów.

Cynk

• Użyte części: Odlew cynkowy.
• Korzyści: Niska temperatura topnienia, twardość, dokładność i brak korozji.
• Zastosowania: Małe części mechaniczne, złącza, części dekoracyjne i części samochodowe.
• Uzasadnienie: Cynk może być formowany w skomplikowane wzory i może być produkowany bardzo szybko.

Magnez

• Zastosowania: Odlewy ciśnieniowe o małej masie, lekkie
• Korzyści: Niezwykle lekki, wydajny i dobry w komponentach wymagających zmniejszenia masy pojazdów lub maszyn.
• Zastosowania: Lotnictwo, motoryzacja, elektronika.
• Uzasadnienie: Magnez jest najlżejszym metalem używanym głównie w odlewnictwie ciśnieniowym.

Stopy miedzi i ołowiu

• Zastosowania: Specjalistyczne komponenty odlewane ciśnieniowo.
• Korzyści: Mocne, odporne na ciepło (miedź) lub o niskim współczynniku tarcia (stopy ołowiu).
• Zastosowania: Części elektryczne, wyposażenie i hydraulika.
• Powody: Metale te są stosowane w przypadku szczególnych właściwości mechanicznych lub cieplnych.

Odlewane ciśnieniowo części aluminiowe są lekkie i wytrzymałe

Odlewanie ciśnieniowe aluminium componenty aluminiowe cieszą się ogromnym uznaniem w większości branż. Aluminium jest lekkie i wytrzymałe, dzięki czemu znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Sekcje te są obrabialne i nie rdzewieją.

Silniki samochodowe, obudowy elektroniczne i części maszyn są wytwarzane metodą odlewania ciśnieniowego części aluminiowych. Są one lekkie, co zmniejsza ilość energii zużywanej przez samochody i maszyny. Będzie to miało kluczowe znaczenie dla wydajności i zrównoważonego rozwoju.

Co więcej, odlewane ciśnieniowo części aluminiowe mogą być używane w wysokich temperaturach. Dzięki temu można je stosować w silnikach i podzespołach elektrycznych generujących ciepło. Są one również łatwiejsze do ukończenia i wykończenia oraz prezentują czysty i gładki wygląd.

Inną przyczyną popularności odlewanych ciśnieniowo części aluminiowych jest ich wszechstronność. Mogą być przygotowywane zarówno w małych, jak i dużych rozmiarach, zarówno prostych, jak i skomplikowanych. Powodem, dla którego branże wolą używać odlewanych ciśnieniowo części aluminiowych jest to, że stanowią one idealną równowagę między kosztami, wytrzymałością i wydajnością.

Co więcej, aluminiowe części odlewane ciśnieniowo można poddać recyklingowi. Aluminium nadaje się do ponownego wykorzystania poprzez stopienie i nie traci swoich właściwości. Powoduje to, że jest przyjazne dla środowiska dla producentów, którzy chcą zminimalizować ilość odpadów.

Wreszcie, aluminiowe komponenty odlewane ciśnieniowo umożliwiają producentom uzyskanie wąskich tolerancji. Dzięki temu wszystkie części są dobrze dopasowane podczas montażu, co jest ważne w samochodach i elektronice.

Komponenty produkowane przez odlewanie ciśnieniowe

Szeroka gama komponentów w różnych gałęziach przemysłu jest produkowana przy użyciu odlewania ciśnieniowego. Jest to metoda dokładna, szybka i dająca wytrzymałe elementy. Główne kategorie odlewów ciśnieniowych są następujące:

Części samochodowe

• Kategorie: Bloki silników, skrzynie biegów, podwozia, koła, wsporniki i obudowy.
• Dlaczego odlewanie ciśnieniowe: Takie części muszą być wytrzymałe, odporne na ciepło i lekkie.
• Słowa kluczowe: Części samochodowe odlewane ciśnieniowo są obecnie stosowane w pojazdach, ponieważ zwiększają ich osiągi i zużywają mniej paliwa.

Części elektroniczne

• Przykłady: Obudowa smartfonów, laptopów, aparatów fotograficznych i lamp LED.
• Powód odlewania ciśnieniowego: Elektronika wymaga cienkich, lekkich i wytrzymałych obudów.
• Słowa kluczowe: aluminiowe części odlewane ciśnieniowo, ponieważ rozpraszają ciepło i nie korodują.

Urządzenia gospodarstwa domowego

• Przykłady: Części do pralek, części do lodówek, części do klimatyzatorów i urządzeń kuchennych.
• Powód odlewania ciśnieniowego: Solidne i precyzyjne komponenty są niezbędne w przypadku urządzeń, które są regularnie używane.
• Słowa kluczowe: Części odlewane ciśnieniowo z cynku są słowami kluczowymi używanymi w urządzeniach, ponieważ cynk jest ekonomiczny i wydajny.

Maszyny przemysłowe

• Przykłady: Obudowy przekładni, wsporniki, koła pasowe, zawory i elementy pomp.
• Powody, dla których warto umrzeć: Odlewanie ciśnieniowe jest konieczne, ponieważ maszyny przemysłowe wymagają wytrzymałych, odpornych na zużycie i podobnych części o tym samym rozmiarze.
• Słowa kluczowe: Wysokiej jakości części odlewane ciśnieniowo zapewnią wysoką wydajność i trwałość maszyn.

Artykuły ozdobne i użytkowe

• Przykłady: Gałki, metalowe ramy, zamki i uchwyty.
• Powód do odlewu: Elementy te muszą być atrakcyjne, a ich kształt musi być dokładny.
• Słowa kluczowe: Liczni producenci części odlewanych ciśnieniowo wytwarzają dekoracyjne części cynkowe lub aluminiowe zarówno w celu upiększenia, jak i do celów funkcjonalnych.

Części odlewane ciśnieniowo z cynku - ekonomiczne i trwałe

Innym wyborem, który jest dość popularny wśród producentów, jest użycie Części odlewane ciśnieniowo z cynku. Cynk jest łatwy do odlewania, ma dużą wytrzymałość i jest odporny na korozję. Sprawia to, że części odlewane ciśnieniowo z cynku są najlepszym wyborem w przypadku małych części mechanicznych, sprzętu AGD i elektroniki.

Opłacalność części wykonanych z odlewów cynkowych jest jedną z największych zalet odlewów cynkowych. Cynk ma niską temperaturę topnienia w porównaniu do aluminium, co minimalizuje ilość energii zużywanej do wytworzenia produktu. Cykle produkcyjne są również szybsze.

Części wykonane metodą odlewania ciśnieniowego cynku są bardzo precyzyjne. Mogą tworzyć bardzo skomplikowane kształty w wąskich tolerancjach, co ma kluczowe znaczenie w przypadku maszyn i części samochodowych. Odlewy cynkowe są wykorzystywane do produkcji wielu małych elementów samochodów i złączy.

Inną zaletą części odlewanych ciśnieniowo z cynku jest ich trwałość. Komponenty te mogą wytrzymać długotrwałe zużycie. Są one również odporne na korozję, ale ma to znaczenie w przypadku elementów mających kontakt z wodą lub chemikaliami.

Części wykonane za pomocą odlewów cynkowych są bardzo wszechstronne. Mogą być polerowane, platerowane, a nawet malowane w celu poprawy wyglądu. Dlatego są one powszechnie stosowane w elementach dekoracyjnych i funkcjonalnych.

Wreszcie, części odlewów cynkowych można łatwo łączyć z innymi materiałami. Mogą być wzmocnione tworzywem sztucznym lub stalą. Producenci wybierają części odlewane ciśnieniowo z cynku ze względu na ich niezawodność, dokładność i niski koszt.

Rozmiar i geometria części odlewanych ciśnieniowo

Odlewy ciśnieniowe zależą głównie od rozmiaru i geometrii części. Kontrolują one przepływ metalu w formie, wytrzymałość części i łatwość produkcji.

Rozmiar części

Małe części:

• Małe komponenty mogą być wykonane łatwiej i szybko się chłodzą. Mogą to być złącza, wsporniki i obudowy elektroniczne.
• Części wykonane metodą odlewania ciśnieniowego cynku są często małe ze względu na ruch cynku w małych formach.

Części średnie:

• Samochody i maszyny to typowe części średniej wielkości. Są to wsporniki silnika, obudowy przekładni i obudowy pomp.
• Odlewy ciśnieniowe części aluminiowych są czasami średniej wielkości, aby zrównoważyć wytrzymałość i wagę.

Duże części:

• Samochody, maszyny przemysłowe i urządzenia wykorzystują duże części. Obejmują one takie części jak bloki silnika, części podwozia i ramy.
• Duże komponenty muszą być zaprojektowane tak, aby były formowane ostrożnie, tak aby nie wystąpiły żadne wady, takie jak skurcz lub wypaczenie.

Geometria części

Prosta geometria:

• Prostokąty, cylindry lub płaskie płyty są łatwe do odlania, tanie i proste w wykonaniu.
• Części o prostej geometrii, takie jak części odlewane ciśnieniowo, mają zwykle mniej wad.

Geometria złożona:

• Części o złożonym kształcie zawierają krzywizny, otwory lub podcięcia. Takie elementy to obudowy silników, złożone wsporniki i ozdoby.
• Odlewanie ciśnieniowe umożliwia precyzyjne wykonywanie złożonych kształtów, co jest trudne do wykonania przy użyciu innych technik.
• Części samochodowe odlewane ciśnieniowo będą miały bardzo skomplikowaną geometrię, aby zwiększyć wydajność i zmniejszyć wagę.

Cienkie ściany:

• Musi mieć kilka sekcji o cienkich ściankach, aby zminimalizować wagę i zużycie materiału.
• Cienkie ścianki mogą być wykonane bez utraty wytrzymałości poprzez odlewanie ciśnieniowe części aluminiowych.
• Grube sekcje:
• Grube sekcje są twardsze, ale mają wolniejsze tempo chłodzenia. Aby zapobiec wadom, należy je odpowiednio zaprojektować.

Wybór odpowiednich producentów części odlewanych ciśnieniowo

Jednym z najważniejszych wyborów, który dotyczy jakości i wydajności, jest wybór niezawodnych producentów części odlewanych ciśnieniowo. Nie każdy producent jest w stanie zaoferować stabilne i bezszwowe części. Wybór odpowiedniego sprawi, że projekt zostanie ukończony na czas i zgodnie ze wszystkimi specyfikacjami.

Skuteczny producent części odlewanych ciśnieniowo będzie miał pewne doświadczenie w pracy z metalami takimi jak aluminium i cynk. Zajmą się również różnymi usługami, takimi jak projektowanie, prototypowanie i wykańczanie. Pozwoli to zminimalizować liczbę błędów i przyspieszyć produkcję.

Certyfikaty jakości mogą być również wykorzystywane jako kolejny parametr przy wyborze producentów części odlewanych ciśnieniowo. Jeden z nich, np. certyfikat ISO, pokazuje, że producent jest ścisłym kontrolerem jakości. Gwarantuje to, że jakość każdej części odlewanej ciśnieniowo jest zgodna ze standardem.

Ważna jest również komunikacja. Producenci części odlewanych ciśnieniowo będą niezawodni i zapewnią jasne harmonogramy, aktualizacje i pomoc podczas produkcji. Minimalizuje to straty czasu i nieporozumienia.

Wreszcie, znajdzie się niezawodny, godny zaufania producent części odlewanych ciśnieniowo, który zapewni konkurencyjne ceny bez obniżania jakości. Będzie on również oferował usługi posprzedażowe w przypadku jakichkolwiek problemów z komponentami. Wybór odpowiedniego producenta to oszczędność czasu, pieniędzy i dłuższa żywotność produktu.

Procesy gratowania części odlewanych ciśnieniowo

Niektóre części po odlaniu mogą być szorstkie lub zawierać metalowe zadziory. Aby część była bezpieczna, precyzyjna i gotowa do montażu, ważne jest usunięcie takich zadziorów. Producenci mają kilka popularnych sposobów usuwania zadziorów z części odlewanych ciśnieniowo.

Gratowanie ręczne

W przypadku ręcznego usuwania zadziorów, narzędzia ręczne, takie jak pilniki, noże lub papier ścierny są używane do usuwania zadziorów z szorstkich krawędzi. Jest to łatwe i wydajne podejście do małych partii lub delikatnych komponentów. Ręczne usuwanie zadziorów jest powszechne w produkcji odlewanych ciśnieniowo komponentów aluminiowych, ponieważ nigdy nie jest trudno wykonać precyzyjne części bez ich uszkodzenia.

Tumbling

Obróbka bębnowa polega na umieszczeniu części w obracającym się bębnie zawierającym ścierniwo. Zadziory są ścierane w miarę obracania się bębna. Jest to skuteczne w przypadku małych i średnich części oraz często w przypadku części odlewanych ciśnieniowo z cynku, ponieważ jest szybkie i przewidywalne.

Gratowanie wibracyjne

W przypadku gratowania wibracyjnego części są umieszczane w maszynie wibracyjnej z materiałami ściernymi. Wibracje wygładzają nawet skomplikowane kształty. Duża liczba odlewanych ciśnieniowo części samochodowych jest obrabiana w ten sposób w celu uzyskania gładkich krawędzi i powierzchni.

Szlifowanie

Większe lub grubsze części mogą mieć zadziory, które można usunąć za pomocą szlifowania lub szlifierki. Jest to bardzo dokładna metoda i skuteczna w przypadku części wymagających gładkiego wykończenia. Części odlewane ciśnieniowo to zazwyczaj części maszynowe lub motoryzacyjne.

Gratowanie chemiczne

Proces usuwania zadziorów przy użyciu specjalnych rozwiązań nie dotyka części, ale sprawia, że zadziory rozpuszczają się. Może to być stosowane do bardzo złożonych elementów odlewniczych, których powierzchnia mogłaby zostać uszkodzona ręcznie lub mechanicznie.

Podsumowanie

Gratowanie gwarantuje bezpieczeństwo, funkcjonalność i gotowość części odlewu ciśnieniowego do wykończenia lub montażu. Odpowiedni wybór metody zależy od użytego materiału, rozmiaru i złożoności części. Gratowanie zapewnia dobrą jakość i żywotność wszystkich części odlewanych ciśnieniowo.

Korzyści ze stosowania części odlewanych ciśnieniowo w różnych branżach

Części odlewane ciśnieniowo znalazły zastosowanie w większości gałęzi przemysłu ze względu na różne korzyści, jakie ze sobą niosą. Są wytrzymałe, dokładne i ekonomiczne. Części te mogą znaleźć zastosowanie w przemyśle samochodowym, elektronicznym, lotniczym i AGD.

Części odlewane ciśnieniowo w przemyśle motoryzacyjnym zmniejszają wagę i zwiększają oszczędność paliwa w samochodach. Są one również stosowane w elektronice jako obudowy ochronne dla delikatnych części. W maszynach komponenty odlewane ciśnieniowo pomagają sprawić, że koła zębate, wsporniki i obudowy maszyny są dobrze dopasowane i trwalsze.

Produkcja może być również szybsza dzięki zastosowaniu części odlewanych ciśnieniowo. Odlewanie wysokociśnieniowe służy do wytwarzania dużych ilości tych samych części w krótkim czasie. Jest to niezbędne w bardzo wymagających i ściśle określonych branżach.

Kolejną zaletą części odlewanych ciśnieniowo jest ich wykończenie powierzchni. Komponenty są produkowane w stanie gładkim i są malowane lub powlekane. Oszczędza to dodatkowych procedur wykończeniowych.

Inną ważną zaletą jest trwałość. Części odlewane ciśnieniowo mogą wytrzymać intensywne ciśnienie, ciepło i zużycie. Dzięki temu nadają się do krytycznych zastosowań w samochodach, elektronice i maszynach.

Wreszcie, istnieją elastyczne części odlewane ciśnieniowo. Mogą być one wykonane z różnych metali, takich jak aluminium, cynk lub magnez. Producenci są w stanie wykonać zarówno proste, jak i skomplikowane kształty, aby spełnić wszelkie wymagania.

Dlaczego warto współpracować z GC Precision Mould w zakresie odlewów ciśnieniowych?

Nasze produkty to części odlewane ciśnieniowo o wysokiej jakości, precyzji i trwałości w GC Precision Mould. Mając ponad 20-letnie doświadczenie, zajmujemy się odlewaniem ciśnieniowym aluminium, cynku i magnezu, obróbką CNC i formowaniem na zamówienie.

Nasza technologia i certyfikowane materiały są wykorzystywane do produkcji wszystkich części wysokiej jakości. Oferujemy wysokiej jakości rozwiązania w zakresie odlewanych ciśnieniowo części samochodowych lub odlewanych ciśnieniowo części aluminiowych.

Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie projektowania, prototypowania, tworzenia form, produkcji, wykańczania i testowania. Gwarantuje to szybką dostawę i wysoką jakość każdego projektu.

Jeśli chodzi o GC Precision Mould, jest to firma, na którą można liczyć, jeśli chodzi o dokładne, solidne i wytrzymałe części odlewane ciśnieniowo za każdym razem.

Wnioski

Części odlewane ciśnieniowo są bardzo ważnymi elementami we współczesnej produkcji. Odkąd pojawiły się odlewane ciśnieniowo części samochodowe, odlewane ciśnieniowo części aluminiowe i odlewane ciśnieniowo części cynkowe, części te są mocne, precyzyjne i trwałe. Wybierając zaufanych producentów części odlewanych ciśnieniowo, można być pewnym jakości i wydajności produkcji.

Zastosowanie części odlewanych ciśnieniowo w przemyśle wciąż rośnie. Są one niezbędne we współczesnym społeczeństwie opartym na technologii ze względu na ich lekką konstrukcję, przystępną cenę i dokładność. W przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym lub maszynowym zawsze warto inwestować w jakość części odlewanych ciśnieniowo.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące części odlewanych ciśnieniowo

Czym są części odlewane ciśnieniowo?

Części odlewane ciśnieniowo to odlewane części metalowe tworzone poprzez wprowadzenie stopionego metalu do form pod wysokim ciśnieniem. Są solidne, dokładne i wytrzymałe.

Jakie materiały są używane?

Stopy aluminium, cynku, magnezu i miedzi. Części aluminiowe odlewane ciśnieniowo są lekkie, podczas gdy części odlewane ciśnieniowo z cynku są precyzyjne i ekonomiczne.

W jaki sposób odlewane są części samochodowe?

Są one stosowane w silnikach, skrzyniach biegów, podwoziach i wspornikach, aby samochody były lżejsze i miały lepsze osiągi.

Jakie są opcje wyboru producentów części odlewanych ciśnieniowo?

Szukaj doświadczenia, certyfikatów jakości i technologii. GC Precision Mould to firma produkująca wysokiej jakości, niezawodne i precyzyjne części odlewane ciśnieniowo.

Jakie są dostępne wykończenia części odlewanych ciśnieniowo?

Wygląd, odporność na korozję i trwałość są poprawiane przez polerowanie, anodowanie, malowanie lub obróbkę chemiczną.