The odlewanie form metalowych zwany również stałe odlewanie formJest to ciekły metal wlewany do metalowej formy do odlewania metodą odlewania. Odlew to użycie metalu, może być używany wielokrotnie (setki razy do tysięcy razy).

Metal do odlewania i odlewanie w formach piaskowych porównanie: pod względem technicznym i ekonomicznym ma wiele zalet.

(1) produkcja odlewanie form metalowychjego właściwości mechaniczne są wyższe niż w przypadku odlewania w formach piaskowych. Ten sam stop, wytrzymałość na rozciąganie można poprawić średnio o około 25%, granicę plastyczności średnio o około 20%, jego odporność na korozję i twardość również znacznie wzrosły;

(2) precyzja odlewania i chropowatość powierzchni wyższa niż w przypadku odlewania w formach piaskowych oraz stabilność jakości i rozmiaru;

(3) wysoka wydajność procesu odlewania, zmniejszenie zużycia ciekłego metalu, ogólnie można zaoszczędzić 15 ~ 30%;

(4) Nie szlifuj lub mniej z piaskiem, ogólnie można zaoszczędzić materiał do formowania 80 ~ 100%;

Ponadto wysoka wydajność produkcji odlewów metalowych; Zmniejszenie przyczyn wad odlewniczych; Proces jest prosty, łatwy do realizacji mechanizacji i automatyzacji. The odlewanie form metalowych Chociaż mają wiele zalet, są też wady. Takie jak:

(1) wysokie koszty produkcji form metalowych,

(2) hermetyczny typ metalu i brak kompromisów seksualnych, łatwa przyczyna niewydolności odlewania, pękanie lub odlewanie żeliwa wady takie jak dzień,

(3) odlewanie form metalowych, temperatura robocza formy, stop temperatury odlewania i prędkość odlewania, czas pozostawania odlewu w odlewie i powłoka itp. mają wpływ na jakość odlewów, muszą być ściśle kontrolowane.

Odlewanie form metalowych jest teraz produkcją odlewów, pod względem wagi i kształtu, aby mieć pewne ograniczenia, takie jak czarny metal może mieć tylko prosty odlew; Waga odlewu nie jest zbyt duża, grubość ścianki ma również ograniczenia, mniejsza grubość ścianki odlewu nie może zostać odlana. Dlatego, aby zdecydować o odlewaniu form metalowych, należy kompleksowo uwzględnić następujące czynniki: kształt odlewu i rozmiar wagi muszą być odpowiednie; Chcesz mieć wystarczającą partię; Zakończenie licencji na okres zadań produkcyjnych.

Charakterystyka procesu formowania odlewów metalowych

Typ metalu i forma piaskowa, wydajność ma znaczącą różnicę, taką jak piasek ma przepuszczalność, a typ metalu nie; Przewodność cieplna piasku jest słaba, przewodność cieplna typu metalu jest bardzo dobra, piasek ma kompromisy seksualne, a typ metalu nie, itp. Rodzaj metalu o tych cechach decyduje o tym w procesie formowania odlewów ma swoją własną zasadę.

Zmiana stanu wnęki gazowej na wpływ odlewania: metal w wypełnieniu, wnęka w gazie musi być szybko rozładowana, ale metal i nie mają przepuszczalności powietrza, o ile proces jest trochę zaniedbany, może mieć zły wpływ na jakość odlewania.

W procesie krzepnięcia odlewu cechy wymiany ciepła: ciecz metalowa raz do wnęki, ilość ciepła do metalowej ściany formy. Ciekły metal poprzez utratę ciepła ścianki typu, krzepnięcie i skurcz, a ścianka typu w cieple, podwyższona temperatura w tym samym czasie powoduje inflację, powoduje odlewanie i ściankę typu utworzoną między "szczeliną". W systemie "odlewanie luzu typu metalowego" nie osiąga wcześniej tej samej temperatury, może umieścić odlew w "szczelinie" podczas chłodzenia, a metalowa ściana formy przechodzi przez "szczelinę" podczas ogrzewania.

Typ metalu utrudnia kurczenie się wpływu odlewu, typu metalu lub rdzenia metalowego, w odlewaniu krzepnięcia Cuo zbroja nie miała płci kompromisów, skurcz odlewania bloku, to jest jego kolejna cecha.

Proces odlewania form metalowych

1 metal do podgrzania

Nie podgrzewanie wstępne typu metalu nie może podjąć odlewania. Wynika to z faktu, że decyzje dotyczące przewodności cieplnej / chłodzenia ciekłego metalu typu metalowego, płynność są znacznie niższe, łatwo sprawiają, że odlew wydaje się zimny, błędne włączenie, wada stomii. Brak wstępnego podgrzania metalowej formy w odlewie, odlewanie, będzie silnym uderzeniem ciepła, zwielokrotnieniem naprężeń, sprawi, że jego uszkodzenie będzie niezwykle łatwe. Dlatego forma metalowa przed rozpoczęciem pracy powinna najpierw podgrzać, odpowiednią temperaturę podgrzewania (a mianowicie temperaturę roboczą), wraz z gatunkiem stopu, strukturą odlewu i rozmiarem oraz zdecydować, zwykle poprzez test w celu ustalenia. Zwykle temperatura podgrzewania typu metalowego nie jest niższa niż 1500 ° C.

Metoda podgrzewania wstępnego typu metalowego:

(1) z podgrzewaniem palnikiem lub płomieniem gazowym; (2) przy użyciu grzałki oporowej; (3) ogrzewanie pieca, jego zaletą jest jednorodność temperatury, ale dotyczy tylko małych typów metali; (4) do metalowej formy w piecu do pieczenia, a następnie wlewanie ciekłego metalu do gorącego metalu. Ta metoda ma zastosowanie tylko do małych odlewów, ponieważ powoduje marnowanie ciekłego metalu, a także może skrócić żywotność formy.

2 odlewanie form metalowych

Temperatura odlewania typu metalowego, ogólnie wyższa niż odlewanie w formie piaskowej. Ale w zależności od rodzaju stopu, takiego jak skład chemiczny, rozmiar i grubość odlewu, oraz poprzez test do ustalenia. Dane w poniższej tabeli w celach informacyjnych.

Temperatura odlewania wszystkich rodzajów stopów

Temperatura zalewania typu stopu ℃ Temperatura zalewania typu stopu ℃

Stop aluminium i cyny 350 ~ 450 mosiądz 900 ~ 950

Stop cynku 450 ~ 480 brąz 1100 ~ 1150

Stop aluminium 680 ~ 740 brąz aluminiowy 1150 ~ 1300

Stop magnezu 715 ~ 740 żeliwo 1300 ~ 1370

Ze względu na rodzaj schładzania metalu i hermetyczność, prędkość nalewania powinna być najpierw powolna, następnie szybka i ponownie powolna. W procesie nalewania należy starać się zapewnić płynny przepływ.

3 typ odlewania i czas wyciągania rdzenia

Jeśli metalowy rdzeń w odlewie pozostaje długo, ponieważ skurcz odlewniczy wytwarza siłę rdzenia typu trzymającego, tym większa jest potrzeba siły ciągnącej rdzeń. Rdzeń metalowy w lustrze w najbardziej odpowiednim czasie przebywania, jest wtedy, gdy odlewanie chłodzi się do zakresu temperatur odkształcenia plastycznego i ma wystarczającą wytrzymałość, ciągnięcie rdzenia jest najlepszym czasem. Odlewanie w metalu Zbyt długa temperatura ścianki typu, przy coraz dłuższym czasie chłodzenia, może również zmniejszyć wydajność formy metalowej.

Najbardziej odpowiedni czas rysowania rdzenia i odlewania, zwykle z metodą testową do określenia.

4 regulacja temperatury pracy formy metalowej

Aby zapewnić odlewanie form metalowych Jakość jest stabilna, produkcja normalna, przede wszystkim w celu wykonania formy metalowej w procesie produkcyjnym o stałych zmianach temperatury. Tak więc przy każdym zalewaniu należy otworzyć metalowy typ, zaparkować na pewien czas, aby schłodzić do określonej temperatury i wody. Jeśli polegasz na naturalnym chłodzeniu, potrzeba czasu jest długa, zmniejszy wydajność, więc powszechnie stosowana metoda wymuszonego chłodzenia. Tryb chłodzenia zazwyczaj ma następujące rodzaje:

(1) chłodzenie powietrzem: mianowicie w metalowej formie chłodzenie obwodowe, wzmocnienie chłodnicy konwekcyjnej. Tryb chłodzenia powietrzem typu metalowego, choć prosta konstrukcja, łatwa produkcja, niski koszt, ale efekt chłodzenia nie jest zbyt idealny.

(2) woda pośrednia: w metalowym typie tylnym lub lokalnym, odlewanym w płaszczu wodnym, efekt chłodzenia niż chłodzony powietrzem dobry, odpowiedni do odlewania elementów miedzianych lub części z żeliwa ciągliwego. Jednak w przypadku odlewów cienkościennych lub odlewów z żeliwa sferoidalnego, gwałtowne chłodzenie zwiększy wady odlewów.

(3) bezpośrednia woda: w metalowym typie tylnym lub lokalnym bezpośrednio wykonać płaszcz wodny, w zestawie wodnym wewnątrz wody do chłodzenia, jest on stosowany głównie do odlewania części stalowych lub innych odlewów stopowych, odlewów wymagających silnych części chłodzących. Ze względu na wysoki koszt, nadaje się tylko do masowej produkcji.