Wszyscy jesteśmy świadomi znaczenia precyzji w ruchu. Jeśli chodzi o tworzenie pojazdu, każdy parametr ruchu odgrywa kluczową rolę. Waga samochodu i wytrzymałość jego konstrukcji zazwyczaj decydują o jego ogólnych osiągach. Tutaj z pomocą przychodzą odlewy samochodowe.

Odlewanie ciśnieniowe w przemyśle motoryzacyjnym to sprawdzona metoda tworzenia wytrzymałych, niezawodnych i precyzyjnych części do pojazdów. Jest to jedna z najbardziej zaawansowanych i szeroko stosowanych metod. Dzięki niej można pracować z różnymi rodzajami stopów metali.

Niniejszy artykuł podkreśla przede wszystkim znaczenie odlewów samochodowych i ich szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. przemysł motoryzacyjny. Zawiera również wskazówki dotyczące wyboru odpowiednich dostawców odlewów ciśnieniowych dla branży motoryzacyjnej.

Czym są odlewy samochodowe?

Odlewy samochodowe to metoda produkcji części pojazdów lub maszyn. Proces ten polega na wlewaniu stopionego metalu do matrycy lub formy. Po schłodzeniu stopiony metal tworzy kształt matrycy. Za pomocą kołka wyrzutowego można po prostu wyjąć nowo uformowany element.

Odlewy samochodowe są jednym z najlepszych procesów w przemyśle motoryzacyjnym. Prawie wszystkie części pojazdów są wytwarzane w tym procesie. Jednak dokładny rodzaj metody odlewania metalu może się różnić.

Odlewy samochodowe to wszechstronna metoda stosowana w określonych przypadkach. W większości przypadków zależy to od złożoności, rozmiaru i materiałów użytych do produkcji komponentów. Rodzaje tych odlewów to piaskowe, inwestycyjne, matrycowe, grawitacyjne, odśrodkowe, skorupowe i wiele innych. Każdy z tych procesów ma swoje wady i zalety. Producenci stosują je w oparciu o ich wydajność w terenie.

Na przykład, odlewy piaskowe to stara i wszechstronna metoda odlewów samochodowych. Wykorzystuje ona formę wykonaną z piasku. Z drugiej strony, odlewanie ciśnieniowe wykorzystuje stopiony metal do nadania kształtu z wysoką dokładnością i precyzją. Odlewanie inwestycyjne, znane również jako metoda traconego wosku, jest stosowane w przypadku małych i złożonych części.

Odlewanie grawitacyjne wykorzystuje jedynie siłę grawitacji do wypełnienia formy. Metoda ta jest szczególnie korzystna w przypadku produkcji małoseryjnych. W przeciwieństwie do tego, odlewanie odśrodkowe wykorzystuje siłę obrotową, która równomiernie rozprowadza stopiony metal na formach.

Można więc zdać sobie sprawę, że każda metoda ma swoje unikalne zalety i ograniczenia. Rzeczywiście można stworzyć tę samą metalową część przy użyciu wielu metod odlewania. Cena może się znacznie różnić. Na przykład, zarówno odlewanie ciśnieniowe, jak i odlewanie precyzyjne mogą być wykorzystywane do produkcji prostych i średnich części metalowych. Jednak odlew inwestycyjny powinien być droższy niż odlew ciśnieniowy.

Dlatego przy wyborze odpowiednich metod odlewania kluczowe znaczenie ma zrównoważenie kosztów z wymaganiami.

Jakie materiały są stosowane w odlewach samochodowych?

Odlewy samochodowe wykorzystują różne rodzaje stopów metali do różnych części. Konkretny typ zazwyczaj zależy od pozycji, w której jest używany. Poza tym, zależy to również od różnych potrzeb projektowych.

Na przykład samochody terenowe wymagają mocnych i trwałych części. Muszą być wystarczająco mocne, aby poradzić sobie z błotnistymi ścieżkami, wodą i trudnym terenem. Z drugiej strony, samochód miejski może nie mieć tak ciężkich konstrukcji.

Odlewanie ciśnieniowe aluminium dla przemysłu motoryzacyjnego

Stopy aluminium to najlepszy wybór dla odlewów samochodowych. Lekkość i doskonały stosunek wytrzymałości do masy sprawiają, że jest to popularny wybór do zastosowań przemysłowych. Zapobiegają one również utlenianiu w kontakcie z powietrzem. Dzięki temu stopowi można tworzyć produkty, które są zarówno wrażliwe, jak i trwałe.

Stop cynku

W odlewach samochodowych, cynk jest również dobrze nadającym się stopem metali. Niskie temperatury topnienia ułatwiają pracę z nimi. Oferują również wysoką dokładność wymiarową, umożliwiając łatwe tworzenie wszelkiego rodzaju części o złożonych kształtach. Dlatego też stopy cynku są idealne do tworzenia skomplikowanych projektów z wysoką precyzją.

Żeliwo

Żeliwo to stop znany z doskonałej odporności na zużycie i pochłaniania drgań. Zazwyczaj jest to tradycyjny materiał do produkcji wytrzymałych komponentów. W odlewnictwie motoryzacyjnym wykorzystuje się go do produkcji części wymagających wysokiej wytrzymałości i trwałości. Mogą to być bloki silnika, głowice cylindrów lub układy hamulcowe.

Stopy stali

Aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość, w odlewach samochodowych zaleca się stosowanie stopów stali. Oferują one wysoką wytrzymałość na rozciąganie, twardość i trwałość. Żeliwo jest jednak trudniejsze do odlania niż inne metale. Jest jednak korzystne w przypadku krytycznych komponentów, takich jak wahacze i zwrotnice. Doskonale sprawdza się tam, gdzie częściowa awaria może być niebezpieczna.

Przedstawiamy odlewanie ciśnieniowe dla przemysłu motoryzacyjnego

Samochodowe odlewy ciśnieniowe, jak sama nazwa wskazuje, są procesem odlewania ciśnieniowego, w którym wytwarzane są części samochodowe. Jest to dobrze znana metoda, która wykorzystuje formy wielokrotnego użytku do produkcji różnych części samochodowych. W tym przypadku forma nazywana jest matrycą i stąd pochodzi nazwa "odlewanie ciśnieniowe".

Metoda odlewania ciśnieniowego zazwyczaj polega na wtłaczaniu stopionego metalu do matrycy pod wysokim ciśnieniem. Zastosowanie wysokiego ciśnienia zapewnia, że stopiony metal wypełnia każdy zakątek formy. W ten sposób można zapewnić, że części metalowe są precyzyjne.

Jedną z istotnych zalet odlewania ciśnieniowego w branży motoryzacyjnej jest dokładność. W przeciwieństwie do odlewów piaskowych, odlewy ciśnieniowe oferują bardzo wysoką precyzję. Można tworzyć bardziej złożone części metalowe o wąskich tolerancjach. Metoda ta pozwala również na tworzenie gładkich powierzchni i drobnych detali.

Co więcej, metoda odlewania ciśnieniowego jest szybsza i bardziej opłacalna w porównaniu do innych metod.

Kolejną zaletą samochodowych części odlewanych ciśnieniowo jest ich wytrzymałość. Części odlewane ciśnieniowo są zazwyczaj trwałe i mogą wytrzymać naprężenia związane z użytkowaniem samochodu. Wymagają również mniej obróbki mechanicznej po odlaniu. W ten sposób można zapewnić krótszy czas realizacji i terminową dostawę. Rzeczywiście, w produkcji czas to pieniądz.

Jednak odlewanie ciśnieniowe jest zwykle idealną opcją dla aluminium, cynku lub magnezu. Może to nie być idealna opcja dla dużych części, takich jak karoseria samochodu. Wykonanie matryc dla tak dużego nadwozia jest zazwyczaj kosztowne. Dlatego odlewanie ciśnieniowe nadaje się tylko do małych i średnich części oraz do produkcji masowej.

Trendy na rynku odlewów ciśnieniowych dla przemysłu motoryzacyjnego

Rynek odlewów samochodowych został wyceniony na 72,03 mld USD w 2023 roku. Według badań, spodziewamy się rocznej stopy wzrostu na poziomie 5.8% od 2024 do 2032 roku. Oczekuje się, że do 2032 roku osiągnie wartość około 119,16 mld USD. Taki wzrost można przypisać masowej produkcji samochodów, szczególnie w regionach rozwijających się.

Kluczowym trendem jest rosnące zapotrzebowanie na stopy aluminium, magnezu i cynku. Co więcej, pojazdy elektryczne (EV) doświadczają szybkiego wzrostu. Zwiększają one zapotrzebowanie na specjalistyczne odlewy i części samochodowe. Robotyka i automatyzacja również zwiększają zapotrzebowanie na te części odlewnicze. Ogólnie rzecz biorąc, zmiany w zapotrzebowaniu na technologię kształtują rynek.

Dlaczego odlewanie ciśnieniowe zyskuje na popularności w przemyśle motoryzacyjnym?

Metoda odlewania ciśnieniowego przyniosła znaczące zmiany w przemyśle motoryzacyjnym. Do zmian tych przyczyniło się kilka czynników. Zobaczmy, w jaki sposób czynniki te zwiększają popyt na odlewanie ciśnieniowe w branży motoryzacyjnej. Oto podziały krok po kroku

Potrzeba produkcji lekkich komponentów

Producenci samochodów koncentrują się na zmniejszaniu masy części w celu poprawy wydajności. Jest to dla nich najwyższy priorytet. Sprawia to również, że proces jest bardziej ekonomiczny i spełnia normy emisji spalin. Odlewanie ciśnieniowe umożliwia stosowanie lekkich materiałów, takich jak aluminium i magnez. Metale te z łatwością zastępują ciężkie metale stalowe.

Popyt na automatyzację i większą elastyczność

Metoda odlewania ciśnieniowego doskonale nadaje się do automatyzacji. Dzięki tej metodzie można łatwo tworzyć zautomatyzowane części o szerokim zakresie wzorów. Umożliwia ona tworzenie złożonych projektów ze spójnymi wynikami dla każdego produktu. Elastyczność projektowania jest dość szeroka.

Bardziej zrównoważony rozwój komponentów

Zrównoważony rozwój jest kluczową kwestią dla przemysłu motoryzacyjnego. Metoda odlewania ciśnieniowego wykorzystuje metale, które w dużym stopniu nadają się do recyklingu i są przyjazne dla środowiska. Ponadto te metalowe części są trwałe i zachowują swoje pierwotne właściwości przez długi czas.

Zwiększona precyzja i złożone projekty

Jak wiadomo, odlewanie ciśnieniowe słynie z wysokiej precyzji i wszechstronności w szerokiej gamie projektów. Można łatwo tworzyć produkty o skomplikowanych wzorach i kształtach. Nie ma potrzeby dodatkowego wykańczania. W niektórych przypadkach może być jednak konieczna obróbka końcowa. Rezultat jest jednak znakomity i niezwykle precyzyjny.

Efektywność kosztowa w produkcji masowej

Metoda odlewania ciśnieniowego może początkowo wydawać się kosztowna; oferuje jednak kilka zalet. Na przykład, w dłuższej perspektywie, szybka produkcja, wysoka jakość wykończenia i efektywność energetyczna ostatecznie prowadzą do niższych kosztów części. Co więcej, zmniejsza koszty montażu poprzez produkcję złożonej części w jednym kroku.

Popularne części samochodowe odlewane ciśnieniowo

Każdy pojazd samochodowy potrzebuje różnego rodzaju części wykonanych z odlewów samochodowych. Każdy z nich ma unikalne wymagania. Na przykład, części silnika wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na ciepło. Z drugiej strony, obudowy elektroniczne wymagają precyzji i trwałości. Odlewanie ciśnieniowe w tym przypadku umożliwia spełnienie tych różnorodnych potrzeb. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze części odlewane ciśnieniowo w przemyśle motoryzacyjnym.

Części silnika

Części silnika są niezbędne do płynnego działania maszyny. Dlatego każda część powinna być wyprodukowana z wysoką dokładnością, aby osiągnąć odpowiednią wydajność. W tym przypadku odlewanie ciśnieniowe jest nieuniknione. Tworzy mocne części, mimo że są lekkie. Niektóre przykłady tych odlewanych ciśnieniowo części samochodowych to bloki silnika, głowice cylindrów i kolektory dolotowe.

Obudowy czujników

Obudowa czujnika jest przeznaczona dla czujników elektronicznych stosowanych w pojazdach. Te części obudowy muszą być precyzyjne i odporne na trudne warunki. Powinny być chronione przed czynnikami takimi jak wilgoć, kurz czy wibracje. Odlewanie ciśnieniowe jest idealne do tego celu. Z tego powodu wielu producentów używa go do tworzenia części takich jak samochodowe układy paliwowe i TPSM.

Osłony elektroniczne

Nowoczesne pojazdy i domy posiadają ECU i płytki drukowane. Osłony elektroniczne wykonane metodą odlewania ciśnieniowego zapewniają długotrwałą ochronę. Można je łatwo wykonać z cienkimi ściankami i skomplikowanymi wzorami. Pomagają one w przepuszczaniu ciepła i chronią przed częstotliwościami radiowymi.

Szpule zwijacza

Szpule zwijacza są niewielkim, ale istotnym elementem bezpieczeństwa. Zazwyczaj można je znaleźć w zespole pasa bezpieczeństwa. Części te są odpowiedzialne za zwijanie i rozwijanie taśmy pasa bezpieczeństwa. Odlewanie ciśnieniowe odgrywa ważną rolę w tworzeniu szpul z precyzją i wytrzymałością. Szpule te stają się bardzo trwałe i działają prawidłowo.

Stojan

Stojan jest kluczowym elementem silnika elektrycznego, występującym w silnikach i wielu innych systemach elektrycznych. Ogólnie rzecz biorąc, jest to nieruchoma część, która wytwarza pole magnetyczne i dostarcza je do wirnika. Odlewanie ciśnieniowe wytwarza te części o solidnej strukturze, która z łatwością wytrzymuje ciepło.

Części Power Seering

Części układu wspomagania kierownicy to obudowy i pompy. Wymagają one wysokiej precyzji, aby działać prawidłowo i płynnie. Odlewanie ciśnieniowe jest idealną metodą dla tych komponentów, ponieważ może wytwarzać złożone kształty o wąskich tolerancjach. Ma to kluczowe znaczenie dla płynnego przepływu płynów hydraulicznych i dopasowania wewnętrznych części.

Części do skrzyni biegów

Części przekładni, takie jak skrzynie biegów, korpusy zaworów i obudowy, są bardzo złożone i skomplikowane. Odlewanie ciśnieniowe ułatwia tworzenie wewnętrznych kanałów. Tworzy części o doskonałych właściwościach mechanicznych, które są niezbędne dla trwałości. Te części przekładni są podstawową częścią układu napędowego.

Systemy klimatyzacji

Części do klimatyzacji są szeroko stosowane na całym świecie w systemie klimatyzacji. Przykłady obejmują obudowy sprężarek, kolektory itp. Części te muszą być trwałe i odporne na utlenianie. Odlewanie ciśnieniowe dobrze nadaje się do tego celu, ponieważ może wytwarzać hermetyczne, szczelne i precyzyjne części.

Radiatory

Radiatory są niezbędne do zarządzania obciążeniami termicznymi w sprzęcie elektronicznym, takim jak diody LED. Producenci projektują je ze złożoną geometrią, aby zmaksymalizować powierzchnię. Im większa powierzchnia, tym skuteczniej rozprasza ciepło. Odlewanie ciśnieniowe jest idealnym rozwiązaniem dla tych części. Co więcej, ma to kluczowe znaczenie dla skutecznego chłodzenia.

Wirniki wentylatorów

Wirniki wentylatorów są również stosowane w układach chłodzenia silnika. Części te muszą być lekkie i wyważone, aby obracać się płynnie przy dużych prędkościach. Odlewanie ciśnieniowe produkuje te wentylatory z niezbędną precyzją, zapewniając odpowiednie wyważenie. Metoda ta umożliwia również optymalizację kształtu łopatek w wirnikach.

Ciało

Części odlewane ciśnieniowo, takie jak wieże amortyzatorów i belki poprzeczne, są często stosowane w nadwoziach pojazdów. Celem jest zmniejszenie masy przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej. Odlewanie ciśnieniowe pozwala produkować duże, złożone części, zmniejszając wagę i skracając czas montażu. Pomaga to układowi paliwowemu poprawić wydajność i osiągi.

Procesy odlewania ciśnieniowego odlewanych części samochodowych

Istnieją dwa rodzaje metod odlewania ciśnieniowego. Jedną z nich jest gorąca komora, a drugą zimna komora odlewnicza. Każda z nich ma określone zastosowania i przydatność. Zazwyczaj zależy to od temperatury topnienia metalu używanego do odlewania.

Odlewanie ciśnieniowe z gorącą komorą

Odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze jest szybką metodą dla metali o niskiej temperaturze topnienia, takich jak cynk i ołów. Maszyna ma wbudowany piec. Utrzymuje stopiony metal i wtryskuje go przez dyszę za pomocą tłoka. Proces wykorzystuje wysokie ciśnienie do odpowiedniego wypełnienia wnęki matrycy. Po zestaleniu otrzymaliśmy pożądany produkt.

Odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze

Zimnokomorowe odlewanie ciśnieniowe wykorzystuje metal o wysokiej temperaturze topnienia. Przykładami są aluminium i magnez. W tym procesie oddzielny piec topi metal. Stopiony metal jest następnie wlewany do zimnej komory. Następnie tłok wpycha go do wnęki matrycy, aby wytworzyć wymagany produkt. Te dwa etapy zapobiegają uszkodzeniu maszyny, dzięki czemu jest to bezpieczny proces.

Jak wybrać odpowiednich dostawców odlewów ciśnieniowych dla przemysłu motoryzacyjnego?

Aby doświadczyć najwyższej jakości produktów, należy wybrać najlepszego producenta. Z tego powodu należy szukać partnera z udokumentowanym doświadczeniem w tej dziedzinie. Upewnij się, że utrzymuje on międzynarodowe standardy jakości. Rozważ następujące kroki, aby uzyskać optymalne wyniki.

Doświadczenie i wiedza branżowa

Wybierz dostawcę z wieloletnim doświadczeniem w metodzie odlewania ciśnieniowego. Powinien on posiadać dogłębne zrozumienie i udokumentowaną historię udanych projektów. Dostawca z takim doświadczeniem może zaoferować szeroki zakres informacji na temat projektów i materiałów. W ten sposób otrzymasz najlepszy produkt.

Możliwości materiałowe

Dobry producent powinien być w stanie pracować z różnymi stopami. Takich jak aluminium, cynk, magnez i ołów. Powinien mieć doświadczenie z różnymi materiałami. Sprawdź więc, czy może obsługiwać specjalne rodzaje stopów i integralność materiałów.

Pojemność i skalowalność produktu

Oceń, czy dostawca jest w stanie obsłużyć Twój wolumen produkcji, także dla obecnych i przyszłych projektów. Dobra zdolność produkcyjna zapewnia niezawodne dostawy w okresach szczytowego zapotrzebowania. Skalowalność pomaga producentom samochodów zarządzać długoterminowymi projektami. Należy więc dokonać odpowiedniego wyboru.

Technologia i sprzęt

Właściwi dostawcy inwestują w nowoczesne maszyny odlewnicze. Nowoczesne maszyny jednocześnie zwiększają dokładność i precyzję. Pomagają również zmniejszyć liczbę błędów poprzez utrzymanie stałej jakości. Co więcej, maszyny te skutkują niższymi kosztami ogólnymi.

Globalne certyfikaty

Certyfikacja świadczy o zaangażowaniu firmy w jakość wytwarzania produktów. Certyfikacja zapewnia jakość i zaufanie. Dlatego też należy zweryfikować certyfikaty, takie jak ISO 9001 i IATF 16949, między innymi. Firma z takimi możliwościami może pomóc w uzyskaniu pożądanych części. Zawsze wybieraj firmę z tymi globalnymi standardami jakości.

Zaawansowany dział badań i rozwoju

Zespół badawczo-rozwojowy (R&D) pomaga tworzyć lepsze projekty. Firma z silnym zespołem badawczo-rozwojowym jest znakiem dostawcy myślącego przyszłościowo. Dział ten wprowadza innowacje i poprawia jakość produktów. Ogólnie rzecz biorąc, dostawca z silnym zespołem badawczo-rozwojowym zapewnia długoterminowe korzyści.

Czas realizacji i dostawa na czas

Czas realizacji i czas dostawy mają kluczowe znaczenie w łańcuchu dostaw w branży motoryzacyjnej. Wybierz dostawcę, który zapewnia szybki czas realizacji projektów. Sprawdź opinie klientów na temat usług dostawy. Dostawca musi mieć wydajną produkcję i logistykę, aby dotrzymać terminów.

Dlaczego warto wybrać AludieCast?

Dzięki 25-letniemu doświadczeniu w odlewnictwie ciśnieniowym, Aludie Cast stała się jedną z największych firm w Chinach. Specjalizuje się w różnych metodach odlewania. Przykładami są odlewanie, odlewanie grawitacyjne i odlewanie piaskowe. Ich praca z różnymi materiałami podkreśla ich doświadczenie w tej dziedzinie.

Jakość projektu

Aludie cast koncentruje się na jakości od samego początku. Wykorzystują zaawansowane oprogramowanie, takie jak CAD/CAM, aby stworzyć idealny kształt formy. Ich rygorystyczny projekt pomaga produkować części o prawidłowym funkcjonowaniu i trwałości. Pomaga również zminimalizować błędy i wady po odlaniu.

Wysokiej jakości metal

Aby tworzyć wysokiej jakości części, konieczne jest stosowanie materiałów najwyższej jakości. W tym przypadku Aludie Cast jest zaawansowana w stosowaniu elastycznych materiałów. Firma pozyskuje i wykorzystuje aluminium, cynk i magnez zgodnie z wymaganiami klienta. Używając odpowiednich materiałów, zapewniają, że produkty końcowe mają niezbędne właściwości.

Korzystanie z narzędzia symulacyjnego

AludieCast wykorzystuje narzędzia symulacyjne do testowania projektów przed rozpoczęciem produkcji. Używają tego narzędzia do przewidywania, w jaki sposób stopiony metal będzie płynął i krzepł. Pozwala to inżynierom zidentyfikować problemy, takie jak porowatość lub skurcz. Jest to wirtualny proces, który oszczędza czas i zmniejsza ilość odpadów.

Dokładnie sprawdź gotowy produkt

Kontrola jakości nie kończy się na odlewaniu. Dlatego Aludie przeprowadza kilka inspekcji produktu końcowego. Wykwalifikowani operatorzy sprawdzają rozmiary, wytrzymałość i wykończenie. W tym procesie zespół wykorzystuje narzędzia takie jak testy rentgenowskie i maszyny CMM. Taka wydajność zapewnia, że każda część spełnia swoje specyfikacje.

Kontrola jakości na całej linii produkcyjnej

Aludiecast specjalizuje się również w kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Nasz zespół QC przeprowadza procedury kontroli jakości zgodnie z międzynarodowymi standardami. Posiadamy między innymi certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949.

Kroki zapobiegania wadom podczas przechowywania i transportu

Aludiecast specjalizuje się również w wysokiej jakości magazynowaniu i transporcie. Utrzymujemy kontrolę jakości do momentu przekazania produktu klientowi. Gwarantujemy, że nasze produkty nie podlegają żadnym wpływom podczas transportu lub przechowywania, które mogłyby spowodować wady w ciele.

Często zadawane pytania

Do czego służy matryca w branży motoryzacyjnej?

Matryca to stalowa forma wielokrotnego użytku. Producenci części samochodowych zazwyczaj używają jej do kształtowania stopionego metalu w metodzie odlewania ciśnieniowego. Każda część z formy jest bardzo identyczna. Poziom precyzji jest stosunkowo wysoki.

Jaki jest najlepszy rodzaj odlewu?

Najlepsze odlewy samochodowe zazwyczaj zależą od wielkości produkcji i rozmiaru części. W przypadku dużych ilości i precyzji idealne są odlewy kokilowe. W przypadku dużych części i małych ilości lepsze są odlewy piaskowe. Każda metoda ma jednak swój określony cel.

Czym jest kółko w branży motoryzacyjnej?

Kąt wyprzedzenia kół to kąt linii kierownicy skierowanej do przodu lub do tyłu. Jest to kluczowa część zawieszenia, używana do stabilizacji układu kierowniczego.

Jaka jest różnica między odlewem a odlewem ciśnieniowym?

Odlewanie to ogólny proces produkcji części. Polega on na bezpośrednim wlewaniu stopionego metalu do formy. Z kolei odlewanie ciśnieniowe to specyficzny rodzaj odlewania. Wymusza on przepływ stopionego metalu do formy pod wysokim ciśnieniem. Wszystkie części odlewane ciśnieniowo są odlewane, ale nie wszystkie części odlewane są odlewane ciśnieniowo.

Wnioski

Odlewy samochodowe odgrywają istotną rolę w produkcji nowoczesnych pojazdów. Jednak metoda ta była również szeroko stosowana w czasach starożytnych. Jednak odlewanie metalu zazwyczaj formuje części samochodowe, nadając im niezbędne właściwości wymagane do poruszania się po drogach. Od silnika po obudowę elektroniki, odlewy te zapewniają wydajność samochodu.

W Aludie Cast oferujemy wysokiej jakości usługi produkcji odlewów samochodowych. Począwszy od projektowania po dostawę, Aludiecast jest kompletnym Własna fabryka produkcyjna. Jeśli masz jakieś pytania, nie krępuj się skontaktuj się z nami.