Jednym z najbardziej powszechnych i wszechstronnych procesów produkcyjnych jest galwaniczne odlewanie cynku, które obejmuje wtryskiwanie stopionego cynku do stalowej formy pod wysokim ciśnieniem. W ten sposób powstają bardzo szczegółowe i dokładne wymiarowo komponenty. Niemniej jednak, odlewy cynkowe są również odporne na korozję, a także kwestie estetyczne, choć pomimo wytrzymałości strukturalnej właściwej dla odlewów ciśnieniowych, może to stanowić problem. W takim przypadku stosuje się galwanizację (a dokładniej galwanizację odlewów cynkowych). 

Metalowa powłoka sprawia, że część odlewana ciśnieniowo z cynku jest trwalsza, a także bardziej atrakcyjna. W tym artykule omówimy, czym jest powlekanie odlewów cynkowych, rodzaje powlekania, zalety powlekania i zastosowania powlekanego odlewu cynkowego w sektorach przemysłowych.

Co to jest cynkowa powłoka odlewnicza?

Powlekanie odlewów cynkowych polega na pokryciu odlewu cynkowego cienką warstwą metalu, zazwyczaj chromu, niklu lub innego materiału. Oto niektóre z godnych uwagi zalet tego powlekania: zwiększona odporność na korozję, lepsze wykończenie powierzchni i większa trwałość. Chociaż odlewy cynkowe są bezbłędnie mocne i opłacalne, mogą być podatne na zniszczenie w przypadku długotrwałego narażenia na niekorzystne warunki klimatyczne, wilgoć lub chemikalia. Platerowanie nie tylko chroni część cynkową, ale także poprawia jej wygląd, co gwarantuje, że część cynkowa znajdzie wiele zastosowań, szczególnie w sektorach, w których estetyka i funkcjonalność mają znaczenie.

Zastosowanie procesu powlekania odlewów cynkowych jest zwykle oparte na powlekaniu galwanicznym lub bezprądowym, co zależy od rodzaju zastosowanego powlekania. Galwanizacja polega na przepuszczeniu prądu elektrycznego przez roztwór metali w celu umieszczenia powłoki metalu na powierzchni części odlewanej ciśnieniowo C, ale powlekanie bezprądowe opiera się na reakcji chemicznej, która osadza metal bez użycia prądu elektrycznego B. Każde z tych dwóch podejść ma swoje charakterystyczne cechy i każde z nich można wybrać w zależności od potrzeb aplikacji.

Proces powlekania cynkiem metodą odlewania ciśnieniowego

Powlekanie odlewów cynkowych jest procesem wieloprocesowym, który skutkuje lepszą wydajnością i wyglądem części odlewanych ciśnieniowo z cynku. Polega ona na pokryciu części cienką metaliczną warstwą, która zwiększa trwałość, odporność na korozję, a także walory estetyczne części. Oto ogólne etapy tego procesu:

1.        Czyszczenie i przygotowanie

Czyszczenie jest warunkiem wstępnym pierwszego etapu powlekania odlewów cynkowych. Nie powinien zawierać żadnych olejów, brudu ani utleniania, ponieważ ważne jest, aby zapewnić, że części odlewane ciśnieniowo z cynku wiążą się z poszyciem. Zwykle odbywa się to za pomocą czyszczenia ultradźwiękowego lub chemicznych środków czyszczących. Część można również wytrawić kwasem lub użyć aktywatora powierzchni, aby uzyskać silne wiązanie między cynkiem a materiałem galwanicznym.

2.        Zastosowanie galwanizacji

Gdy część jest czysta i gotowa do powlekania, rozpoczyna się procedura powlekania. Cynkowe odlewy ciśnieniowe są zwykle powlekane jedną z dwóch podstawowych metod: galwaniczną i bezprądową.
Chromowanie i odlewanie cynkowe są wykonywane za pomocą galwanizacji. Proces ten polega na zanurzeniu elementu w roztworze elektrolitu chromu, a następnie przepuszczeniu przez niego prądu elektrycznego. Powierzchnia cynku uruchamia proces, który prowadzi do przyciągania jonów chromu, w wyniku czego powstaje cienka, błyszcząca i odporna na korozję warstwa. Chromowanie cynkowych odlewów ciśnieniowych nadaje im błyszczący wygląd i jest bardzo odporne na wszelkie warunki środowiskowe. Niklowanie cynkowych odlewów ciśnieniowych odbywa się za pomocą powlekania bezprądowego. Powlekanie bezprądowe nie wymaga prądu elektrycznego, jak w przypadku galwanizacji. Jednolita warstwa niklu na części jest raczej osadzana chemicznie w roztworze chemicznym zawierającym jony niklu. Technika ta zapewnia dobrą odporność na zużycie materiału, który jest gładki w dotyku i idealny do testowania części pod obciążeniem.

3.        Wykończenie

Po galwanizacji, elementy odlewane ciśnieniowo mogą zostać poddane dalszej obróbce w celu poprawy ich wykończenia powierzchni. Może to obejmować polerowanie, polerowanie lub dodanie przezroczystej powłoki ochronnej w celu zwiększenia wytrzymałości i wyglądu części. Ostatnie wykończenie zależy od tego, jak część będzie używana. W pierwszym przypadku wymagany jest wysoki połysk (chromowanie, odlewanie ciśnieniowe cynku), a w drugim bardziej matowe lub satynowe wykończenie (niklowanie na odlewie ciśnieniowym cynku).

4.        Kontrola jakości

Wreszcie, kontrole jakości są przeprowadzane na powlekanych komponentach i mają na celu sprawdzenie, czy poszycie zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z wymaganą specyfikacją. Takie kontrole mogą obejmować inspekcję wizualną, pomiar grubości, a także testy korozyjne. Na tym etapie usuwane są wszelkie wady warstwy galwanicznej, w tym nierówne poszycie i złuszczanie.

Rodzaj materiału stosowanego w odlewach cynkowych

W procesie tak zwanego powlekania odlewów cynkowych, powlekanie odbywa się za pomocą różnych materiałów, a wybór materiałów zależy od zastosowania, do którego ten lub inny produkt będzie stosowany oraz od wymaganych właściwości. Najpopularniejsze materiały galwaniczne, które są stosowane na odlewach cynkowych, to:

1. Chrom: Chrom jest stosowany w procesie znanym jako chromowane odlewanie ciśnieniowe cynku, które zapewnia trwałe, odporne na korozję wykończenie i połysk. Jest on stosowany głównie w ozdobnych częściach samochodowych i artykułach gospodarstwa domowego.
2. Nikiel: Zastosowanie niklu jako powłoki niklowej na odlewach cynkowych wynika z jego silniejszej tekstury i wytrzymałości, odporności na korozję, a także gładkiego wykończenia. Jest on stosowany w takich branżach jak przemysł samochodowy i lotniczy.
3. Cynk: Cynkowane odlewy ciśnieniowe z cynku są częściej stosowane jako powłoki cynkowe w celu zwiększenia odporności na korozję sprzętu przemysłowego, takiego jak elementy złączne i śruby.
4. Złoto i srebro: Złote i srebrne powłoki są rzadkie i są stosowane w luksusowych produktach z wyższej półki lub elementach złączy w urządzeniach elektronicznych w oparciu o przewodność i wygląd.

Cynkowe odlewy ciśnieniowe - rodzaje powłok galwanicznych

W przypadku cynkowanie galwaniczne odlewanie ciśnienioweIstnieją dwie główne metody powlekania, które producenci zwykle stosują, a mianowicie powlekanie odlewów cynkowych chromem i odlewów cynkowych niklem. Obie metody mają różne zalety i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Przyjrzyjmy się zatem bliżej każdej z tych technik powlekania:

1. Odlewanie cynkowe Chromowanie

Cynkowe odlewy ciśnieniowe mogą być chromowane i dają gładki połysk/efekt lustra, a także dobrą odporność na korozję. Jest to zwykle stosowane w częściach samochodowych, kranach i wykończeniach, w których wygląd i konstrukcja mogą być potrzebne, a także odporność na zużycie.

2. Odlew cynkowy niklowany

Niklowany odlew cynkowy jest bardziej odporny na korozję i wodę, zapewnia jedwabiste wykończenie i jest powszechny w produkcji takich produktów jak samochody, elektronika i lotnictwo, gdzie ważna jest trwałość i wytrzymałość.

3. Cynkowanie galwaniczne dla odlewów cynkowych

Dodatkową ochronę przed ryzykiem korozji zapewnia tzw. cynkowanie galwaniczne odlewów cynkowych. Jest to opłacalny sposób powlekania elementów przemysłowych, takich jak elementy złączne, śruby itp., gdzie wymagana jest ochrona przed korozją, ale wygląd nie ma znaczenia.

4. Złocenie i srebrzenie

Mniej powszechne są złote i srebrne powłoki galwaniczne, które są używane w zastosowaniach wyższej klasy, a także w częściach, które wymagają dobrej przewodności i dobrego wyglądu, takich jak elektronika i przedmioty luksusowe.

Zalety odlewania ciśnieniowego cynku i powlekania galwanicznego

Proces galwanizacji i odlewania ciśnieniowego ma wiele zalet, które przysługują zarówno producentowi, jak i użytkownikowi końcowemu. Główne zalety są następujące:

Lepsze właściwości antykorozyjne:

Pierwszą rzeczą w odlewach cynkowych jest to, że producenci robią to, aby zapobiec rdzewieniu metalu nieszlachetnego. Jest to chromowanie odlewów cynkowych lub niklowanie odlewów cynkowych, gdzie tworzy się bariera ochronna, aby zapewnić, że cynk nie jest narażony na działanie wilgoci, chemikaliów lub powietrza, co z kolei zmniejsza ryzyko korozji i rdzewienia.

Żywność o lepszych walorach estetycznych: 

Części odlewane ciśnieniowo z cynku są bardziej reprezentacyjne, ponieważ powłoka galwaniczna zapewnia im gładkie i błyszczące wykończenie. Chłonny materiał chromowania, w tym odlewanie ciśnieniowe, dodaje gładką, jednolitą teksturę niklowania na odlewach cynkowych, zwiększając w ten sposób wartość estetyczną produktu, co ma ogromne znaczenie w wytwarzaniu produktów takich jak samochody, sprzęt gospodarstwa domowego i elektronika użytkowa.

Zwiększona wytrzymałość:

Powłoka galwaniczna poprawia jakość całego odlewu cynkowego. Na przykład chromowane odlewy cynkowe zapewniają jedynie odporność na korozję, ponieważ zwiększają również twardość powierzchni, zwiększając jej odporność na zużycie, zarysowania i ścieranie. Podobnie, niklowanie na odlewach cynkowych utwardza część, zwiększając jej odporność na zużycie, ciepło i brutalną siłę.

Efektywność kosztowa: 

Chociaż powlekanie galwaniczne zwiększyłoby koszty produkcji, jest to stosunkowo niedrogi sposób na zwiększenie wydajności i kosmetyczne wykończenie elementów odlewanych ciśnieniowo z cynku. Początkowy koszt odlewania ciśnieniowego cynku jest stosunkowo niedrogi, a włączenie powłoki galwanicznej może zaoferować ogromne ulepszenia produktu końcowego bez konieczności znacznej korekty kosztów.

Personalizacja: 

Proces galwanizacji może być wykorzystany do dostosowania wykończenia odlewu cynkowego. Dodatkowym wyborem jest chromowanie odlewów cynkowych, które nadaje częściom lśniący, błyszczący efekt lub niklowanie odlewów cynkowych w celu uzyskania gładkich, matowych matryc. Inne metale, takie jak złoto, srebro lub miedź, mogą być również dodawane do już galwanizowanej części, aby nadać jej jeszcze bardziej spersonalizowany wygląd.

Zastosowania odlewów ciśnieniowych z cynku galwanicznego

Ta elastyczność wskazuje, że zastosowanie galwanicznego odlewu cynkowego może się różnić w wielu różnych branżach. Platerowane części odlewane ciśnieniowo z cynku są obecnie wykorzystywane w następujący sposób:

Części samochodowe: 

Odlewy cynkowe. Przemysł motoryzacyjny. Cynkowe odlewy ciśnieniowe są często stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, w elementach wykończeniowych, dekoracyjnych i funkcjonalnych, takich jak złącza i obudowy. Cynkowe odlewy ciśnieniowe Chromowanie jest szczególnie modne w przypadku zderzaków, obudów lusterek i kratek, gdzie wymagana jest błyszcząca powierzchnia.

Elektronika użytkowa:

Ma to zastosowanie w przemyśle elektroniki użytkowej, gdzie niklowanie na elementach odlewanych z cynku jest stosowane na złączach, obudowach i przełącznikach. Komponenty nie będą również korodować, co zwiększa ogólną trwałość urządzenia zapewnianą przez powlekanie.

Aerospace: 

Platerowane odlewy cynkowe są stosowane w produkcji różnych produktów lotniczych, takich jak silniki, elementy złączne i złącza. Wydajność pocisku w niekorzystnych warunkach zależy od trwałej wydajności komponentów lotniczych przez długi okres użytkowania, co jest bardzo ważną właściwością odporności na korozję i zwiększonej wytrzymałości odlewów ciśnieniowych inc.

Home Appliances:

Household appliances include applications on plated zinc die cast, e.g. faucets, locks and handles, where durability as well as good looks are valued. The completed product with a smooth finish will be possible cause of the use of nickel plating on zinc die cast, so that the parts also appear beautiful and look appealing.

Oprawy oświetleniowe: 

Plated zinc die castings frequently go into the making of lighting fixtures, lamp bases, decorative pieces and electric connectors. The additional plating on the fixtures makes them more functional and decorative.

Issues and Concerns of Plating Zinc Die Castings

As much as there are many advantages to a process called plating zinc die casting, there are also a few challenges and considerations that manufacturers should be made aware of:

Plating Adhesion: 

Among the principal difficulties of plating zinc die castings would be getting an acceptable bond between the castings and the layer of plating. The zinc die cast has to be pre-treated and cleaned in order to have the plating material applied adequately. This is because a failure to do so may cause poor adhesion, thus separating the plating, leading to peeling or flaking with time.

Material Compatibility: 

Not every type of plating can be compatible with zinc die casting. Certain metals need to be insensitive to zinc and can be weak adhesives, resulting in inferior outcomes. Whichever plating material is to be used must be the right one recommended in the particular application, and it should stick to the zinc surface well.

cost and time:

The manufacturing process acquires an extra time and cost obligation for the plating process. Plating has many advantages, but the costs incurred by the manufacturers when plating, as compared to the difference in performance and appearance of the final product, have to be considered.

GC Precision Mould: We are ready to help you

The services that we offer at GC Precision Mould include precision mould manufacturing at high quality. Dedicated to superiority and concern for detail, we provide new solutions in areas of automotive, aerospace and consumer electronics. We operate the latest technology high performance materials to guarantee that every mould is manufactured to the utmost level. We engage in personalizing our services to the individual client to provide sustainable, dependable and affordable services to assist you in accomplishing our business objectives.

Wnioski

Proces plating zinc die casting is a work of absolute worth to improve the appearance, durability and performance of the zinc die-cast elements. It can be either a shiny and corrosion-resistant chrome plating zinc die casting, or a stronger and more wear-resistant nickel plating on zinc die cast. Plating is a very important process of prolonging the working span and enhancing the beauty of zinc die casting. With a knowledge of the various plating options and the correct choice of the specific methods used per application, the manufacturers have the ability to come up with quality components that both serve requirements as well as look good.
The advantages of plating cannot be ignored as plating makes things corrosion resistant, and durable,as well as giving them a visually attractive finish which can be modified to suit the requirements of the industry. With the rise in technology, there can only be a rise in demand for plated zinc die casting, and therefore, plating zinc die casting is a very necessary process in most manufacturing industries.

Najczęściej zadawane pytania 

1. Which industries are covered by GC Precision Mould?

GC Precision Moulds a variety of customers and clients in such spheres as automotive, aerospace, consumer electronics, etc. We provide precision mould manufacturing services that are designed to suit the requirements of every industry, guaranteeing high-quality output in various applications.

2. What is your material on mould manufacturing?

Mould manufacture is made of high-performance materials, such as metals and different alloys; this helps us in achieving durability and accuracy. Our team will only use the finest material, depending on the individual needs of each of these projects, making the moulds effective as well as durable.

3. What makes GC PrecisionMould different from other manufacturers of moulds?

We have quality, innovation, and customer satisfaction at GC Precision Mould. At our team, we have the latest technology, vast industry knowledge and the passion towards attaining excellence to give precision moulding the utmost touch. We are also very personal in our solutions to address the specific needs of a client.

4. When can I request a quote on my project?

All you have to do to acquire a quote is to contact us via our site or by telephone. Give us the specifics of your project, what type of mould hat you need, what materials you would need and any special specifications, and we will respond with a custom quote according to your needs.