Co to jest wyciskanie cynku?

La pressofusione di zinco wyróżnia się jako wyjątkowo wydajna i wszechstronna metoda produkcji, oferująca solidne, precyzyjne i kompleksowe komponenty metalowe. W zakresie produkcji cynku powstały dwie podstawowe rodziny nóg. Pierwszą z nich jest grupa konwencjonalna, określana jako ZAMAK, z nazewnictwem opartym na ich sekwencyjnym rozwoju: Lega 3, Lega 5 i Lega 7. Drugą kategorią są nogi zinco o podwyższonej zawartości aluminium w stosunku do konwencjonalnych, określane jako ZA. Ta kategoria obejmuje ZA-8, ZA-12 i ZA-27, które oferują większą odporność i lepsze właściwości. Proces ten jest idealny do produkcji różnych komponentów.

Proces tłoczenia cyny

Tłoczenie cynku jest procesem produkcyjnym, który umożliwia wytwarzanie części metalowych przy użyciu cynku jako materiału pierwotnego. Proces ten jest powszechnie wykorzystywany do tworzenia złożonych i szczegółowych komponentów dla różnych branż, w tym motoryzacyjnej, elektronicznej i spożywczej. Zobacz panoramę procesu tłoczenia cynku:
1. Przygotowanie stampo:
- Proces ten rozpoczyna się od wykonania jednego metalowego stempla, zwanego również trafila. Matryce są zazwyczaj wykonane z akrylu i składają się z dwóch części: "matrycy do kopiowania" i "matrycy do wysyłania".
- Wszystkie stemple są wykonane z precyzją, aby stworzyć pożądaną formę produktu końcowego.
2. Fusione e iniezione:
- Lo zinco, w formie granulatu, jest wypalane w piecu w temperaturze od 425°C (800°F) do 455°C (850°F).
- Po wypaleniu, płynny cynk jest wprowadzany do stampo pod wysokim ciśnieniem za pomocą prasy hydraulicznej lub mechanicznej. Ciśnienie to pomaga zagwarantować, że metalowy element topikowy będzie chronił wewnętrzną przestrzeń tłoka.
3. Raffreddamento:
- Po włożeniu, metalowy fuso zaczyna się kruszyć i utrwalać we wnętrzu stampo.
- Czas rozruchu jest dokładnie kontrolowany, aby uzyskać pożądane właściwości gotowego produktu.
4. Espulsione:
- Po zestaleniu formy, obie części stempla zostają rozdzielone, a część, która została wcześniej uformowana, zostaje zatrzaśnięta.
- I perni di espulsione, che fanno parte dello stampo, aiutano a spingere la fusione fuori dallo stampo.
5. Rifilatura e rifinitura:
- Le fusioni presentano spesso materiale in eccesso, noto like bava, che viene rimosso attraverso un processo di rifilatura.
- Wcześniejsze procesy wykończeniowe, takie jak obróbka mechaniczna lub obróbka powierzchniowa, mogą zostać zastosowane w celu uzyskania ostatecznego celu i pożądanych rezultatów.
6. Kontrola jakości:
- Wdrażane są różne metody kontroli jakości, aby zagwarantować, że produkowane elementy spełniają określone normy.
- Urządzenie może obejmować kontrolę wizualną, pomiary wymiarów i inne metody kontroli.
7. Recupero e Riciclo:
- Il materiale in eccesso o residuo del processo di fusione, come canali di colata e canali, viene generalmente riciclato per un use futuro.
Zgniatanie cynku ma wiele zalet, w tym wysoką precyzję wymiarową, doskonałą gładkość powierzchni i zdolność do wytwarzania form o dużej rozciągliwości. Jest to ekonomiczna i wydajna metoda produkcji masowej części metalowych. Wszechstronność nóg cynkowych, takich jak Zama, sprawia, że nadają się one do szerokiej gamy zastosowań.

JAKIE SĄ ZALETY PRESSOFUSIONE DI ZINCO?

Podczas omawiania zalet pressofusione dello zinco, oczywiste jest, że inne procesy fuzji mają na celu zwiększenie wydajności pod względem czasu produkcji oferowanego przez zinco. Istnieją liczne metody fuzji do produkcji w sposób ekonomiczny części fuzji o różnych wymiarach i ilościach. Ponadto prasowanie cynku wyróżnia się znacznie szybszym czasem produkcji w porównaniu z alternatywnymi rozwiązaniami z aluminium lub magnezu.

Ponadto, nogi z cynku charakteryzują się możliwością łączenia z bardziej rozciągliwymi krawędziami w porównaniu z jakimkolwiek innym metalem lub tłoczonym tworzywem sztucznym. Koncepcja produkcji "Net Shape" lub "Zero Machining" stanowi fundamentalną zaletę w procesie stapiania cynku. Proces ten pozwala uzyskać dokładność mniejszą niż ± 0,001″ dla małych komponentów, poziom precyzji osiągany tylko w niektórych wybranych procesach, takich jak tłoczenie aluminium, który może zapewnić porównywalne korzyści pod względem kształtu netto, eliminując potrzebę dodatkowych prac.

Inna istotna zaleta w stosunku do prasowania cynku wynika z wyjątkowej płynności, odporności i sztywności stopionego cynku. Te właściwości pozwalają na projektowanie sezonów o gładkiej powierzchni, co w konsekwencji zmniejsza wagę i obniża koszty materiałów. PHB Corp. kompetentnie zarządza wszystkimi aspektami produkcji nóg z cynku, począwszy od projektowania i testowania stempli, a skończywszy na produkcji komponentów z cynku, ich wykończeniu i imballaggio. Wykorzystanie doskonałych właściwości transportowych i antypoślizgowych cynku nie tylko pozwala na większą elastyczność projektowania, ale także przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji. Zdolność ta pozwala na szybkie i wydajne przekształcanie konkretnych projektów w gotowe produkty.

Jakiego rodzaju nóżki cynku zostaną użyte do prasowania?

W procesie wytłaczania cynku wykorzystuje się powszechnie nogi cynku o specyficznych właściwościach, aby uzyskać pożądane właściwości w wytłaczanych częściach. Do najczęściej wykorzystywanych w procesie zgrzewania nóg cynkowych należą:
1. Leghe di zama:
- Zama 3 (ASTM AG40A): jest to noga cynku najczęściej używana do prasowania. Zamak 3 zapewnia dobrą równowagę między odpornością, trwałością i płynnością podczas zgrzewania. Jest powszechnie stosowany w szerokiej gamie zastosowań, w tym w komponentach samochodowych, elektronice użytkowej i różnych produktach dla domu.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): podobny do Zamak 3, ale z większą ilością aluminium, gwarantujący wyższą odporność i trwałość. Zamak 5 jest szczególnie polecany do zastosowań, w których wymagane są lepsze właściwości mechaniczne.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): ta noga ma odporność i wytrzymałość wyższą niż Zamak 3, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających lepszych właściwości mechanicznych. Jest jednak rzadziej stosowana niż Zamak 3 i Zamak 5.
2. Leghe ZA:
- ZA-8 (ASTM AG40B): ta noga zawiera większą ilość aluminium w porównaniu do tradycyjnych nóg Zamak, zapewniając większą wytrzymałość i trwałość. ZA-8 jest szczególnie polecany do zastosowań, w których wymagana jest wysoka jakość mechaniczna, np. do produkcji części o wysokiej wytrzymałości.
- ZA-12 (ASTM AG40C) i ZA-27 (ASTM AG40D): te gatunki mają wyższą zawartość aluminium w porównaniu z ZA-8, co przekłada się na dodatkowe korzyści w zakresie odporności i właściwości. ZA-12 i ZA-27 są stosowane w aplikacjach, w których wysoka odporność i trwałość są fundamentalne, np. w komponentach przemysłowych.
3. Inne nogi zinco:
- Nogi cynkowo-aluminiowe (ZA): oprócz ZA-8, ZA-12 i ZA-27 istnieją inne nogi cynkowo-aluminiowe o różnych składach, spełniające określone wymagania.
- Nogi cynkowo-aluminiowe (ZAC): te nogi mogą zawierać ramę oprócz aluminium, zapewniając lepsze właściwości mechaniczne.
4. Leghe specializzate:
- Nogi cynkowo-tytanowe (ZT): te nogi mogą zawierać niewielkie ilości tytanu w celu zwiększenia odporności i trwałości.
- Superloy: zmodyfikowana wersja Zamak, Superloy zawiera niewielkie ilości ramenu, niklu i magnezu w celu poprawy właściwości mechanicznych i zmniejszenia podatności na wysychanie szamponu.
Wybór nogi zinco zależy od specyficznych wymagań aplikacji, biorąc pod uwagę takie czynniki jak właściwości mechaniczne, stabilność, koszt i względy środowiskowe. Projektanci i producenci starannie dobierają rozwiązanie, które najlepiej spełnia wymagania danego zastosowania.

CIŚNIENIOWE Z CYNKU CZY CIŚNIENIOWE Z ALUMINIUM? CZY ISTNIEJE LEPSZA OPCJA?

Aluminium wyróżnia się jako noga dominująca w pressofusione, z A380 i ADC 12, które są najczęściej używanymi nogami z aluminium do pressofusione. Dzięki doskonałemu połączeniu właściwości materiału i trwałości, nogi te znajdują szerokie zastosowanie w różnych środowiskach. Wszechstronność zacisków z aluminium jest widoczna w ich zastosowaniu w elektronice, w urządzeniach komunikacyjnych, w komponentach samochodowych, w elementach instalacji, w urządzeniach tosaerba, w urządzeniach ręcznych i elektrycznych oraz w wielu innych produktach.

W przypadku mniejszych połączeń lub gdy wymagane są mniejsze rozmiary, powszechnie stosowane są nóżki cynkowe i ZA. Nóżki cynkowe, w szczególności, pozwalają na większą elastyczność w obszarze sezonów i utrzymują bardziej rozciągliwe tolerancje. W szczególności, odporność na ścieranie komponentów wykonanych z cynku przewyższa odporność innych powszechnie stosowanych nóg metalowych. Co więcej, użycie nóg cynkowych i ZA wymaga niższych ciśnień i temperatur w porównaniu do nóg magnezowych i aluminiowych. Przekłada się to nie tylko na znacznie dłuższy czas pracy szamponu, ale także na minimalną konserwację.

Wybór nogi najbardziej odpowiedniej do konkretnego zastosowania zależy od specyfiki projektu. Każda noga posiada właściwości fizyczne i mechaniczne, które różnią się w zależności od zastosowania produktu końcowego. Produkcja profili aluminiowych doskonale nadaje się do zastosowań legalnych, a profili aluminiowych do zastosowań przemysłowych. zinco brilla w scenariuszach, które wymagają komponentów małych lub małych. Dla projektantów produktów, którzy poszukują dostawcy rozwiązań, odpowiednia znajomość oferowanych rozwiązań i związanych z nimi korzyści jest niezbędna do podjęcia świadomej decyzji.
​