Odlewanie ciśnieniowe jest podstawowym procesem produkcyjnym polegającym na tworzeniu skomplikowanych elementów metalowych o wysokiej precyzji, wytrzymałości i powtarzalności. Jednym z powszechnie stosowanych komponentów wytwarzanych w tym procesie jest odlewany ciśnieniowo aluminiowy wspornik narożny, znany ze swojej trwałości, odporności na korozję i lekkości. Wsporniki mają liczne zastosowania konstrukcyjne w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, budownictwo i elektronika. Proces odlewania ciśnieniowego opiera się na wtryskiwaniu stopionego aluminium do stalowej formy pod wysokim ciśnieniem, co umożliwia szybkie cykle produkcyjne i niewielką obróbkę końcową. W typowej fabryce metalowych wsporników aluminiowych odlewanych ciśnieniowo parametry procesu, takie jak temperatura topnienia, ciśnienie wtrysku i czas cyklu, są dokładnie kontrolowane w celu zapewnienia wysokiej jakości produkcji. Wykonanie pojedynczego wspornika zajmuje mniej niż minutę, więc odlewanie ciśnieniowe doskonale nadaje się do produkcji masowej.
W ostatnich latach popyt na hurtowe dostawy wsporników odlewniczych znacznie wzrósł, napędzany przez zwiększone globalne potrzeby produkcyjne. Producenci uciekają się do dostarczania skalowalnych rozwiązań produkcyjnych o wąskiej tolerancji i niezawodnych standardach jakości. Ten artykuł daje szczegółowy wgląd w szczegóły techniczne odlew aluminiowy wsporników w zakresie materiałów, narzędzi, optymalizacji procesów i zarządzania łańcuchem dostaw. Jest on dostosowany do potrzeb inżynierów, nabywców technicznych i graczy, którzy są zainteresowani dokładnymi i zorientowanymi na wydajność komponentami metalowymi.
Wsporniki odlewane ciśnieniowo - co to jest?
Wspornik odlewany ciśnieniowo to metalowy element, który jest wytwarzany w procesie odlewania ciśnieniowego i służy do mechanicznego podpierania, łączenia lub montażu komponentów w zespole. Takie wsporniki, metale nieżelazne, najczęściej stopy aluminium, takie jak A380, ADC12 lub AlSi10Mg, są zwykle używane ze względu na ich dobry stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję i stabilność termiczną.
Przegląd procesu odlewania ciśnieniowego
Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metalu (proces wysokociśnieniowy), w którym stopiony metal jest wtłaczany pod ciśnieniem do stalowej matrycy (formy) pod ciśnieniem od 1500 psi do 20 000 psi (10-140 MPa). Forma ma wgłębienie, które jest obrabiane do kształtu wspornika. Po wtrysku metal zastyga bardzo szybko, zazwyczaj w ciągu 5 do 20 sekund, a wspornik jest wyrzucany, przycinany i wykańczany.
Temperatura wtrysku: ~660 o C w przypadku stopów aluminium.
Częściowy czas cyklu: \~30-60 sek.
Materiał oprzyrządowania: Stal narzędziowa H13 hartowana do \~48 - 52 HRC
Waga wspornika: 50 g do 3,5 kg (w zależności od konstrukcji)
Cel i funkcja
Wsporniki odlewane ciśnieniowo to głównie wsporniki konstrukcyjne lub montażowe. Zostały zaprojektowane tak, aby były odporne na naprężenia mechaniczne (rozciąganie, ściskanie lub skręcanie), były lekkie i stabilne wymiarowo. Popularne z nich to:
- Wsporniki narożne (w kształcie litery L).
- Wsporniki T (wsparcie krzyżowe)
- Wsporniki w kształcie litery U (zaciski kanałowe)
- Wsporniki Z (przesunięte mocowania)
- Geometrie specyficzne dla aplikacji (niestandardowe wsporniki)
Dlaczego warto używać odlewów ciśnieniowych do produkcji wsporników?
- Dokładność wymiarowa -Tolerancja wynosi zwykle +/- 0,05 mm
- Wysoki wolumen produkcji- Nadaje się do serii 10 000 lub więcej sztuk.
- Minimalne wymagania po obróbce- Kształt zbliżony do siatki minimalizuje operacje wtórne
- Wykończenie powierzchni- Zwykle 1,6-3,2 μm Ra, może być malowany lub powlekany proszkowo
- Efektywność kosztowa- Koszt jednostkowy znacznie spada przy uwzględnieniu skali
Zastosowania
- Motoryzacja: Montaż pokryw silnika, tac akumulatorów, prowadnic kabli
- Elektronika: Wspornik PCB, wspornik radiatora, obudowa jednostki zasilającej
- Budowa: Kotwy elewacyjne, łączniki ram okiennych
- Aerospace: Lekkie elementy konstrukcyjne, wsporniki urządzeń
- Meble i wyposażenie: Systemy ram metalowych, regały modułowe
W ramach ustawienia fabrycznego
Fabryka aluminiowych wsporników odlewanych ciśnieniowo może posiadać kilka maszyn (siła zacisku 135-1300 ton), zautomatyzowany system dostarczania stopionego metalu oraz mechaniczne lub zrobotyzowane ramiona do usuwania części i ich przycinania. Poszczególne aluminiowe wsporniki narożne odlewane ciśnieniowo mogą być sprawdzane pod względem wymiarów, wewnętrznie (za pomocą kontroli rentgenowskiej) i na powierzchni przed zapakowaniem w ilości hurtowe.
1. Przegląd wsporników w procesie odlewania ciśnieniowego
Odlewanie ciśnieniowe polega na wtryskiwaniu stopionego metalu do hartowanej stalowej matrycy (formy) pod wysokim ciśnieniem. Proces ten szczególnie dobrze nadaje się do produkcji wsporników, w których ważna jest dokładność wymiarowa, a stosunek wytrzymałości do masy jest wysoki.
Odlewanie wysokociśnieniowe (HPDC) jest najpopularniejszym procesem stosowanym w przypadku odlewanych ciśnieniowo aluminiowych wsporników narożnych. Dzięki tej technice można uzyskać czasy wypełnienia od 0,05 do 0,15 sekundy w typowych wnękach wspornika, stosując ciśnienie wtrysku od 100 do 120 MPa (14500 do 17400 psi). Stopione stopy aluminium, takie jak A380 lub ADC12, są preferowane ze względu na ich dobrą odlewalność i właściwości mechaniczne.
2. Przygotowanie i wybór materiałów
Powszechnie stosowanym stopem aluminium we wspornikach odlewanych ciśnieniowo jest A380, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, dobrą przewodnością cieplną, a także odpornością na korozję. Składa się z około:
- Aluminium (Al): 80-83 proc.
- Krzem (Si): 7,5-9,5 procent.
- Miedź (Cu): 3,0 - 4,0 procent
- Żelazo (Fe): 1,0-1,3 procent
- Cynk (Zn): 2,0-3,0 procent
Przed odlewaniem stop jest topiony w piecu rewersyjnym lub tyglu w temperaturze 660-690 °C. Aby ograniczyć porowatość, konieczne jest odgazowanie azotem lub argonem. Stopione aluminium jest teraz wlewane do tulei maszyny odlewniczej w czasie od 30 do 60 sekund, aby uniknąć spadku temperatury i zachować integralność odlewu.
Każdy odlewany ciśnieniowo aluminiowy wspornik narożny waży zazwyczaj od 0,5 kg do 1,2 kg, w zależności od konstrukcji i grubości ścianki (zwykle od 2,5 mm do 4,0 mm).
3. Żywotność matrycy i projektowanie oprzyrządowania
Wsporniki narzędziowe do odlewania ciśnieniowego składają się z nieruchomej połowy (matryca pokrywy), ruchomej połowy (matryca wypychacza), trzpieni rdzeniowych i suwaków (podcięć). Stal narzędziowa (zazwyczaj H13 lub SKD61) musi być odporna na temperatury do 700 o C i ciśnienie ponad 100 MPa podczas cyklu.
Rozważania dotyczące oprzyrządowania są następujące:
- Liczba wnęk (matryce jedno- i wielokomorowe)
- Temperatura matrycy (kanały chłodzące i styki termiczne)
- Niezawodność systemu wyrzutnika
- Ochrona przed lutowaniem i zmęczeniem termicznym, powłoka matrycy
W standardowej fabryce odlewów ciśnieniowych aluminiowych wsporników metalowych, żywotność matrycy wynosi około 100 000-150 000 strzałów dla stopów aluminium, pod warunkiem, że przestrzegana jest odpowiednia konserwacja matrycy i kontrola termiczna.
4. Kontrola procesu i parametry maszyny
Ważne ustawienia urządzenia:
- Ciśnienie wtrysku: 100-120 MPa
- Prędkość tłoka: 1,0 -2,5 m/s (wolny strzał), 3,0-6,0 m/s (szybki strzał)
- Temperatura: 200-250 o C
- Czas wypełnienia: 0,1 s (średnio)
- Czas krzepnięcia: 5-15 sekund w zależności od grubości wspornika.
- Czas cyklu: 25-45 sek. strzał-1
Kontrola procesu jest ważna w produkcji masowej. Profile ciśnienia i prędkości każdego strzału są rejestrowane za pomocą rejestratorów danych i czujników ciśnienia. Narzędzia statystycznej kontroli procesu (SPC) pomagają zidentyfikować trendy w dryfie wymiarowym lub wadach powierzchni.
5. Operacje dodatkowe: Wykończenie powierzchni
Odlewane ciśnieniowo aluminiowe wsporniki narożne (po odlaniu) przechodzą następujące operacje wtórne:
- Przycinanie: Prasy hydrauliczne są używane do przycinania prowadnic, bram i obróbek blacharskich
- Gratowanie: Obróbka wibracyjna lub wykańczanie ręczne
- Obróbka skrawaniem: Precyzyjne interfejsy mogą być wiercone, gwintowane lub frezowane CNC.
- Obróbka powierzchni: Może to być malowanie proszkowe, anodowanie, konwersja chromianowa
Tolerancja płaskości większości wsporników wynosi 0,1 mm, a dokładność położenia otworów wynosi 0,05 mm, co wymaga starannej obróbki CNC.
6. Kontrola standardów jakości
Wsporniki przechodzą szeroko zakrojone kontrole jakości, w tym:
- Kontrola wymiarów, współrzędnościowe maszyny pomiarowe lub komparatory optyczne
- Kontrola rentgenowska porowatości wewnętrznej (zgodna z ASTM E505).
- (gdzie przeprowadzane są testy szczelności ciśnieniowej) do 2,0 barów
- Odporność na korozję - po nałożeniu powłoki Testy w mgle solnej (ASTM B117)
Wysokie standardy utrzymywane w profesjonalnej fabryce metalowych wsporników odlewanych ciśnieniowo zapewniają zgodność części z międzynarodowymi specyfikacjami, takimi jak ISO 8062 (tolerancje geometryczne) i ISO 9001 (systemy jakości).
7. Łańcuch dostaw i kwestie logistyczne
Wzrost globalnego popytu na odlewane ciśnieniowo aluminiowe wsporniki narożne w sektorach takich jak motoryzacja, automatyka przemysłowa i lotnictwo spowodował zapotrzebowanie na spójne hurtowe dostawy wsporników odlewanych ciśnieniowo.
Ważnymi czynnikami logistyki dostaw są:
- Wielkość partii: Regularna seria produkcyjna wynosi od 5 000 do 50 000 sztuk miesięcznie
- Czas realizacji: Zatwierdzenie oprzyrządowania do masowej produkcji 8-12 tygodni
- Opakowanie: Kartony eksportowe, które można układać w stosy i które mają piankowe wkładki zapobiegające zarysowaniom
- MOQ: Ceny hurtowe zwykle dotyczą 500-1000 sztuk
Niezawodna sieć dostaw hurtowych wsporników odlewniczych zapewnia dostawy na czas do globalnych producentów OEM i dostawców Tier 1.
8. Recykling złomu i zrównoważony rozwój
Odlewanie ciśnieniowe aluminium jest jednym z najbardziej nadających się do recyklingu procesów dla metali. Ponad 80 procent złomu aluminiowego można ponownie wykorzystać bez znacznej utraty wydajności. W nowoczesnej fabryce metalowych wsporników odlewanych ciśnieniowo z aluminium, krążki i nadlewki (ok. 20-25% masy każdego śrutu) są automatycznie zbierane i przetapiane. Dzięki energooszczędnym piecom do topienia, zużycie energii można obniżyć do 500-600 kWh/tonę stopionego aluminium. Właściwe postępowanie ze złomem zapewnia, że nawet podczas hurtowych dostaw wsporników do odlewania ciśnieniowego na dużą skalę, wpływ na środowisko jest zminimalizowany.
Materiały odlewnicze wsporników aluminiowych
1. Stop aluminium A380
Większość strukturalnie odlewanych stopów jest wybierana ze względu na dobre połączenie odlewalności, właściwości mechanicznych i odporności na korozję.
Skład chemiczny:
- Aluminium (Al): 80-83 %
- Krzem (Si): 7,5-9,5%
- Miedź (Cu): 3,0-4,0 proc.
- Cynk (Zn): 2,0-3,0 proc.
- Żelazo (Fe): 1,0 -1,3 %
- Magnez (Mg): < 0,10%
Kluczowe właściwości:
- Jego wytrzymałość na rozciąganie: 310 MPa, jego granica plastyczności: 160 MM Brinell: 80
- Gęstość: 2,72 g/cm 3
- Zakres topnienia: 555 -595 o C
- Przypadek użycia: Doskonale nadaje się do odlewanych ciśnieniowo aluminiowych wsporników narożnych, które wymagają umiarkowanej lub wysokiej wytrzymałości, dobrego wykończenia powierzchni i stabilności wymiarowej.
2. Stop aluminium ADC12 (odpowiednik JIS A383)
Rynki azjatyckie: bardzo powszechne; duża płynność i odporność termiczna.
Skład chemiczny:
- Jak A380, ale trochę więcej żelaza i cynku
- Mniej miedzi = większa odporność na korozję
Kluczowe właściwości:
- AA ma dobrą odporność na zużycie: Dotyczy wsporników cienkościennych
- Złożony kształt, możliwość odlewania i wysoka odporność na odlewanie
- Przypadek użycia: Stosowany w fabrykach odlewów aluminiowych, gdzie wymagana jest duża produkcja cienkościennych produktów.
3. AlSi10Mg (wysokowydajny stop)
Zastosowania obejmują precyzyjne aplikacje poddawane wysokim obciążeniom (motoryzacyjne lub lotnicze).
Skład chemiczny:
- Krzem (Si): 9,0-11,0 %
- Magnez (Mg): 0,2- 0,5%
- Niska zawartość żelaza, niska zawartość miedzi
Kluczowe właściwości:
- Zwiększa wytrzymałość zmęczeniową
- Ma lepszą odporność na korozję i ciepło
- Wysoka spawalność
- Przypadek użycia: Wysoka temperatura lub powtarzające się obciążenia stojaków na pojemniki
4. Stopy cynk-aluminium (ZA) (materiał opcjonalny)
Czasami jest stosowany w hurtowych dostawach wsporników odlewniczych, gdzie istnieje wymóg drobnych detali lub odlewania w małych ilościach.
- Stopy takie jak ZA-8 lub ZA-12 są powszechnie stosowane
- Większa gęstość (~5,05 g/cm 3 do 6,05 g/cm 3 ) niż aluminium
- Małe wsporniki lub skomplikowane projekty są dzięki temu lepsze
Poniżej znajduje się tabela wyboru materiałów:
| Stop | Odlewalność | Siła | Odporność na korozję | Wspólne użytkowanie |
| A380 | Doskonały | Wysoki | Umiarkowany | Standardowe wsporniki konstrukcyjne |
| ADC12 | Doskonały | Umiarkowany | Dobry | Cienkościenne wsporniki o dużej objętości |
| AlSi10Mg | Dobry | Bardzo wysoka | Bardzo dobry | Aplikacje o dużym obciążeniu lub wysokiej temperaturze |
| ZA Alloys | Doskonały | Umiarkowany | Umiarkowany | Małe, dekoracyjne lub mało obciążone części |
Typy wsporników z odlewanego ciśnieniowo aluminium
1. Wsporniki narożne (wsporniki L)
Do najpopularniejszych typów kątowników należą kątowniki narożne z odlewanego ciśnieniowo aluminium, które charakteryzują się bardzo prostą geometrią i dobrymi właściwościami nośnymi. Mają one kształt litery L i łączą dwie powierzchnie pod kątem prostym, często w ramach lub innych konstrukcjach nośnych. Wsporniki te są powszechnie stosowane w obudowach, podstawach maszyn, regałach przemysłowych i konstrukcjach architektonicznych. Zwykle mają one od dwóch do czterech otworów montażowych, gwintowanych lub przelotowych, i mogą mieć kliny zwiększające sztywność przy niewielkim wzroście masy. Typowe wymiary produkcyjne to długość nogi od 20 mm do 150 mm i waga od 0,3 kg do 1,5 kg. W fabryce metalowych wsporników odlewanych ciśnieniowo z aluminium, są one często wykonywane ze stopu aluminium A380 ze względu na jego wytrzymałość i łatwość odlewania.
2. Wsporniki T
Wsporniki T są stosowane w przypadkach, gdy trzy elementy spotykają się pod kątem prostym i tworzą kształt litery T. Wsporniki są wymagane w systemach strukturalnych i modułowych, w których wymagane jest podparcie krzyżowe między elementami pionowymi i poziomymi. Są one powszechnie stosowane w aluminiowych systemach szkieletowych, meblach przemysłowych i mocowaniach paneli sterowania. Wsporniki w kształcie litery T są produkowane przy użyciu wysokociśnieniowego odlewania ciśnieniowego, ale wymagają nieco bardziej skomplikowanego oprzyrządowania ze względu na geometrię poprzecznego ramienia. Otwory montażowe są zwykle wyśrodkowane na wszystkich trzech końcach, co zapewnia równomierne rozłożenie obciążenia. Grubość ścianki wynosi od 2,5 mm do 5,0 mm, w zależności od pożądanego zastosowania. Wsporniki te są łatwo dostępne za pośrednictwem hurtowych kanałów dostaw wsporników odlewanych ciśnieniowo dla projektów produkcji masowej.
3. Wsporniki w kształcie litery U / wsporniki kanałowe
Wsporniki w kształcie litery U (znane również jako wsporniki kanałowe) to wsporniki, które podtrzymują cylindryczne obiekty, szyny lub obudowy. Mają one kształt składający się z podstawy i dwóch równoległych ramion pionowych, dzięki czemu nadają się do zastosowań związanych z zaciskaniem lub prowadzeniem szyn. Wsporniki w kształcie litery U są ważnymi elementami mechanicznymi i wyrównującymi w branżach robotyki, HVAC i zarządzania okablowaniem samochodowym. Kształt tych wsporników sprawia, że przesuwne lub składane rdzenie są niezbędne podczas degustacji, aby utworzyć wewnętrzne wgłębienia, które komplikują matrycę. Stop aluminium ADC12 jest powszechnie stosowany, ponieważ ma większą płynność, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie ścianek o grubości nawet 2,0 mm. Podstawa i (opcjonalnie) ramiona boczne mają otwory montażowe, aby umożliwić bezpieczniejsze zakotwiczenie większości modeli.
4. Wsporniki Z
Wsporniki w kształcie litery Z są używane, gdy pomiędzy 2 powierzchniami ma zostać wykonane mocowanie z przesunięciem. Wspornik ma kształt litery Z, gdy patrzy się na niego z boku, co umożliwia przesunięcie jednej powierzchni przed lub za drugą o określoną wartość. Zastosowania tych wsporników obejmują montaż paneli słonecznych, montaż znaków, wsporniki kanałów wentylacyjnych i modułowe regulacje ram. Mają one specjalny profil, który wymaga doskonałej konstrukcji matrycy i mechanizmów wyrzutowych ze względu na ich wielokrotne zagięcia. Typowe rozmiary wahają się od 50 mm do 200 mm długości, przy grubości 3-5 mm. Wsporniki Z produkowane w fabryce odlewanych ciśnieniowo aluminiowych wsporników metalowych są często malowane proszkowo lub anodowane w celu zapewnienia trwałości na zewnątrz. W przypadku produkcji na dużą skalę, są one często zawarte w hurtowych pakietach dostaw wsporników odlewanych ciśnieniowo.
5. Funkcjonalne wsporniki szyte na miarę
Wsporniki odlewane ciśnieniowo są projektowane na zamówienie w celu spełnienia określonych funkcji mechanicznych, konstrukcyjnych lub estetycznych w przemyśle. Mogą to być skomplikowane wsporniki montażowe z wbudowanymi gwintami, radiatory, mechanizmy zawiasów lub wsporniki zawierające elementy obudowy elektronicznej. Tam, gdzie wymagana jest wysoka wydajność, jak w przypadku zespołów podwozia pojazdów elektrycznych, komponentów lotniczych i niestandardowych wsporników, można je opracować za pomocą oprogramowania symulacyjnego, takiego jak MAGMASoft, w celu ustalenia wzorców przepływu metalu i chłodzenia. Można zastosować specjalne stopy aluminium, takie jak AlSi10Mg, aby zapewnić większą wytrzymałość lub odporność termiczną. Części te są bardziej skomplikowane w obróbce i mogą obejmować składane rdzenie, wiele suwaków i kołki termiczne. Producenci OEM współpracujący z fabryką odlewanych ciśnieniowo aluminiowych wsporników metalowych zazwyczaj przechodzą fazę walidacji projektu i prototypowania, zanim rozpocznie się hurtowa dostawa wsporników odlewanych ciśnieniowo na pełną skalę.
Przyszłe trendy i zaawansowane techniki
Branża odlewów ciśnieniowych jest świadkiem pojawiania się trendów, które obejmują:
- Odlewanie próżniowe ma na celu zmniejszenie porowatości i zwiększenie wytrzymałości.
- Kod symulacyjny (np. MAGMASoft) do optymalizacji bramkowania i chłodzenia.
- Zautomatyzowane cele zrobotyzowane do obsługi części i usuwania zadziorów
- Liniowe systemy wizyjne do wykrywania wad z prędkością 100 części/min
- W przypadku zastosowań wysokiej klasy, odlewane ciśnieniowo aluminiowe wsporniki narożne są obecnie opracowywane za pomocą formowania tiksowego i obróbki półstałego metalu (SSM), aby były mocniejsze i mniej porowate.
Wnioski
Produkcja wsporników odlewanych ciśnieniowo z aluminium jest technicznie dobrze zaplanowanym połączeniem materiałów, maszyn, oprzyrządowania i inżynierii procesowej. Wszystkie czynniki, w tym rodzaj stopu i ciśnienie wtrysku, temperatura matrycy i czas cyklu, muszą być dopracowane do perfekcji, aby konsekwentnie wytwarzać wysokowydajne wsporniki.
W dzisiejszym krajobrazie przemysłowym zaopatrywanie się w niezawodnej fabryce odlewanych ciśnieniowo metalowych wsporników aluminiowych zapewnia nie tylko jakość, ale także skalowalność. Ponadto, wraz z rosnącym globalnym popytem, firmy w coraz większym stopniu polegają na usprawnionym hurtowa dostawa wsporników odlewniczych łańcuchy, aby osiągnąć cele produkcyjne z precyzją i szybkością. Wytrzymałość, redukcja wagi i geometryczna wszechstronność odlewanych ciśnieniowo aluminiowych wsporników narożnych nie mogą być ignorowane w dzisiejszej inżynierii. W miarę postępu innowacji w dziedzinie materiałoznawstwa i automatyzacji, odlewanie ciśnieniowe będzie na szczycie produkcji precyzyjnych komponentów.
Najczęściej zadawane pytania
1. Z jakich materiałów wykonane są wsporniki odlewane ciśnieniowo?
Odlewy ciśnieniowe są zwykle produkowane ze stopów aluminium, A380 lub ADC12. Charakteryzują się one wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy, doskonałą odpornością na korozję, a także dobrą przewodnością cieplną, dzięki czemu materiały te dobrze sprawdzają się w zastosowaniach konstrukcyjnych i mechanicznych.
2. Jaka jest wytrzymałość odlewanych ciśnieniowo aluminiowych wsporników narożnych?
Wsporniki te charakteryzują się niesamowitym stosunkiem wytrzymałości do masy. Są w stanie wytrzymać ciężar statyczny powyżej 100 kg i siły dynamiczne w środowisku przemysłowym, jeśli są dobrze zaprojektowane i wyprodukowane. Dokładna wytrzymałość zależy od stopu i grubości.
3. Ile czasu zajmuje wyprodukowanie wspornika odlewanego ciśnieniowo?
Całkowity czas cyklu produkcyjnego jednej sztuki aluminiowego wspornika wynosi od 25 do 45 sekund. Są to: wtrysk, chłodzenie, wyrzut i smarowanie matrycy. Maszyny do odlewania ciśnieniowego umożliwiają wydajną produkcję wielkoseryjną.
4. Czy wsporniki odlewane ciśnieniowo mogą być używane na zewnątrz?
Tak. Aluminiowe wsporniki są już odporne na korozję, ale mogą być dodatkowo powlekane w celu zapewnienia dodatkowej ochrony, takiej jak malowanie proszkowe, anodowanie lub konwersja chromianowa. Takie czyszczenie przyspiesza ich użytkowanie na zewnątrz i na morzu.
5. Czy dostawca hurtowy pozwoli mi zamówić niestandardowe wsporniki?
Absolutnie. Większość firm zajmujących się hurtową sprzedażą wsporników odlewniczych zapewnia również niestandardowe oprzyrządowanie i projektowanie. Po wykonaniu formy, niestandardowe wsporniki mogą być produkowane w dużych ilościach, efektywnie i w rozsądnej cenie.