Zinkdruckguss to niezwykle wydajny i wysoce elastyczny system produkcji, który zapewnia solidne, precyzyjne i kompleksowe komponenty metalowe. Im Bereich des Zinkdruckgusses entstehen two Hauptlegierungsfamilien. Pierwsza z nich to konwencjonalna grupa, znana jako ZAMAK-Legierungen, której nomenklatura opiera się na ich sekwencyjnym rozwoju - Legierung 3, Legierung 5 i Legierung 7. Na drugiej stronie znajdują się Zinklegierungen, które w porównaniu z herkömmlichen Legierungen charakteryzują się wyższym poziomem aluminium. Te kategorie obejmują ZA-8, ZA-12 i ZA-27 i zapewniają wyższą wytrzymałość i lepsze właściwości jezdne. Technologia ta jest szczególnie przydatna w przypadku montażu większych komponentów.

Zinkdruckgussverfahren

Zinkdruckguss jest technologią produkcji, w której wykorzystuje się metale w połączeniu z cynkiem jako materiałem konstrukcyjnym. Ta technologia jest wykorzystywana głównie do produkcji bardziej złożonych i szczegółowych komponentów dla różnych branż, w tym motoryzacyjnej, elektronicznej i konsumenckiej. Tutaj znajduje się opis procesu produkcji drukarek atramentowych:
1. Vorbereitung der Matrize:
- Proces ten rozpoczyna się od wytworzenia metalowej formy, zwanej również matrycą. Matryce pochodzą zazwyczaj z gehärtetetem Werkzeugstahl i składają się z dwóch rodzajów: "Abdeckmatrize" i "Auswerfermatrize".
- Matryce są starannie opracowywane, aby uzyskać pożądaną formę produktu końcowego.
2. Schmelzen und Einspritzen:
- Atrament cynkowy w postaci pastylek legierungspellets znajduje się w komorze w temperaturze od 425°C (800°F) do 455°C (850°F).
- W przypadku rozpuszczenia cynku, jest on poddawany obróbce hydraulicznej lub mechanicznej pod wysokim ciśnieniem w formie. Der Druck trägt dazu bei, dass das geschmolzene Metall den gesamten Hohlraum der Form ausfüllt.
3. Kühlung:
- Po wykonaniu tych czynności, metal zaczyna się rozpuszczać w formie, a następnie rozjaśniać.
- Abkühlzeit jest w znacznym stopniu kontrolowany, aby umożliwić osiągnięcie pożądanych właściwości mechanicznych produktu końcowego.
4. Auswurf:
- W przypadku uruchomienia Gussstück, obie formy zostaną odblokowane, a nowa część zostanie utworzona.
- Złącza Auswerferstifte, które są częścią formy, pomagają w tym, aby Gussstück aus der Form zu drücken.
5. Trimmen und Endbearbeitung:
- Die Gussteile enthalten oft überschüssiges Material, sogenannte Grate, die durch einen Trimmvorgang entfernt werden.
- W celu uzyskania pożądanego końcowego kształtu i pożądanej tolerancji, można zastosować różne procesy obróbki końcowej, takie jak obróbka mechaniczna lub obróbka górna.
6. Kontrola jakości:
- Wdrożone zostaną różne mechanizmy kontroli jakości, aby zagwarantować, że określone standardy będą przestrzegane przez użytkowników.
- Inspekcja może obejmować wizualne ustawienia, komunikaty i inne metody ustawień.
7. Rückgewinnung und Recycling:
- Uszkodzony lub w znacznym stopniu zabrudzony materiał z Gussprozess, taki jak Angüsse i Angusskanäle, podlega recyklingowi w celu późniejszego wykorzystania.
Zinkdruckguss ma wiele zalet, w tym wysoką wydajność, doskonałą odporność na ścieranie i możliwość tworzenia złożonych form o dużej tolerancji. Jest to ekonomiczna i wydajna metoda masowej produkcji elementów metalowych. Różnorodność zinklegierungów takich jak Zamak sprawia, że nadają się one do krótkich zastosowań.

JAKIE SĄ WORTEILE DES ZINKDRUCKGUSSES?

Bei der Erörterung der Vorzüge des Zinkdruckgusses wird deutlich, dass andere Gießverfahren häufig Schwierigkeiten haben, mit der Effizienz der Produktionszeit von Zink mitzuhalten. Um Gussteile unterschiedlicher Größe und Stückzahl wirtschaftlich herzustellen, gibt es zahlreiche Gussverfahren. Zinkdruckguss jest jednak znacznie szybszy w porównaniu z aluminiowymi lub magnezowymi zamiennikami. Ponadto, Zinklegierungen charakteryzują się większą tolerancją niż jakikolwiek inny metal lub jakikolwiek inny rodzaj tworzywa sztucznego. Koncepcja "Net Shape" lub "Zero Machining" stanowi wyjątkową zaletę dla Zinkguss. Proces ten pozwala na osiągnięcie wyższego niż ± 0,001 Zoll współczynnika kształtu dla małych komponentów, co jest zaletą, która wynika tylko z kilku procesów, takich jak np. aluminiowe dysze udarowe, które pozwalają na uzyskanie porównywalnego kształtu końcowego, nawet jeśli wymagana jest dodatkowa obróbka skrawaniem.

Kolejną, niezwykle istotną zaletą dysz Zinkdruck jest ich wyjątkowa elastyczność, wytrzymałość i stabilność. Te cechy pozwalają na tworzenie różnych kształtów, co prowadzi do zwiększenia masy i zużycia materiału. PHB Corp. kompetentnie zarządza wszystkimi aspektami produkcji wyrobów z cynku, począwszy od konstrukcji i przygotowania formy, aż po sprzedaż komponentów z cynku, obróbkę końcową i pakowanie. Wykorzystanie doskonałych właściwości w zakresie wydłużania i zmiany kształtu produktów Zink pozwala nie tylko na większą elastyczność projektowania, ale także na lepsze dostosowanie ich do potrzeb klienta. Ta elastyczność pozwala na szybkie i niezwykle wydajne zastosowanie kompatybilnych rozwiązań projektowych w jednym produkcie.

Jakiego rodzaju zinklegierungen są używane do drukowania?

W przypadku Zinkdruckguss stosowane są głównie ustawienia Zinklegierungen ze specjalnymi konfiguracjami, dzięki którym można uzyskać pożądane właściwości Gussteile. Zu den am häufigsten verwendeten Zinklegierungen for den Druckguss gehören:
1. Zamak-Legierungen:
- Zamak 3 (ASTM AG40A): Jest to najczęściej wybierany rodzaj zinklegierungu do drukarek. Zamak 3 dąży do uzyskania wysokiej jakości pomiędzy wytrzymałością, trwałością i odpornością na ścieranie. Może być stosowany w wielu różnych zastosowaniach, w szczególności w komponentach samochodowych, elektronice rozrywkowej i różnych produktach Haushalt.
- Zamak 5 (ASTM AC41A): Podobnie jak Zamak 3, ale z wyższą zawartością aluminium, co zapewnia wyższą wytrzymałość i trwałość. Zamak 5 jest przeznaczony głównie do zastosowań, w których wymagane są lepsze właściwości mechaniczne.
- Zamak 2 (ASTM AC43A): W porównaniu z Zamakiem 3, ta odmiana charakteryzuje się wyższą wytrzymałością i trwałością, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających lepszej wytrzymałości mechanicznej. Jest on jednak rzadziej używany niż Zamak 3 i Zamak 5.
2. ZA-Legierungen:
- ZA-8 (ASTM AG40B): Konstrukcja ta zawiera więcej aluminium niż zwykłe konstrukcje zamakowe i zapewnia lepszą wytrzymałość i trwałość. ZA-8 jest przeznaczony przede wszystkim do zastosowań, w których wymagana jest wyższa wytrzymałość mechaniczna, na przykład przy montażu elementów o wyższej wytrzymałości.
- ZA-12 (ASTM AG40C) i ZA-27 (ASTM AG40D): Te normy mają wyższy asfalt aluminiowy niż ZA-8, co prowadzi do jeszcze większej poprawy wytrzymałości i trwałości. ZA-12 i ZA-27 są stosowane w aplikacjach, w których wysoka wytrzymałość i trwałość mają istotne znaczenie, na przykład w komponentach przemysłowych o wysokiej wytrzymałości.
3. Andere Zinklegierungen:
- Zink-Aluminium-Legierungen (ZA): Obok ZA-8, ZA-12 i ZA-27 dostępne są inne aluminiowo-cynkowe konstrukcje z różnymi konfiguracjami, umożliwiające spełnienie różnych wymagań.
- Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen (ZAC): Te elementy mogą zawierać oprócz aluminium również kupfer, co zapewnia lepsze właściwości mechaniczne.
4. Speziallegierungen:
- Zink-Titan-Legierungen (ZT): Te elementy mogą zawierać małe ilości tytanu, aby zmniejszyć wytrzymałość i twardość.
- Superloy: Superloy jest zmodyfikowaną wersją Zamaku i zawiera niewielkie ilości Kupferu, Niklu i Magnezu, aby poprawić właściwości mechaniczne i zwiększyć przydatność do produkcji chipów.
Sposób montażu zależy od specyficznych wymagań danego zastosowania i uwzględnia czynniki takie jak właściwości mechaniczne, wydajność, koszty i aspekty środowiskowe. Konstruktorzy i sprzedawcy stosują się przede wszystkim do przepisów, które najlepiej spełniają wymagania związane z danym zastosowaniem.

ZINKDRUCKGUSS CZY ALUMINIUMDRUCKGUSS? Czy istnieje lepsza opcja?

Aluminium jest najczęstszym materiałem konstrukcyjnym stosowanym w maszynach drukujących, a A380 i ADC 12 są najczęściej stosowanymi materiałami konstrukcyjnymi z aluminium. Nogi te są znane z optymalnego połączenia właściwości materiałowych i giętkości i znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach. Różnorodność cewek drutowych z aluminium jest widoczna w ich zastosowaniu w elektronice, technice komunikacyjnej, komponentach samochodowych, urządzeniach elektrycznych, urządzeniach do transportu, urządzeniach ręcznych i elektrycznych oraz wielu innych produktach.

W przypadku małych drukarek lub takich, w których występują ciemne kwerendy, należy pamiętać, że Zink- i ZA-Legierungen. W szczególności Zinklegierungen pozwalają na większą elastyczność w zakresie Abschnittsdicke i utrzymują większą tolerancję. Istotne jest to, że odporność komponentów Zinkdruckgus na uderzenia jest wyższa niż w przypadku innych, większych elementów metalowych. Z drugiej strony, zastosowanie komponentów Zink- i ZA-Legierungen w porównaniu z komponentami magnezowymi i aluminiowymi wymaga niższych temperatur i drgań. Przyczynia się to nie tylko do znacznie dłuższej żywotności materiałów, ale także do minimalnego zużycia podczas eksploatacji.

Wybór najlepszego rozwiązania dla danego zastosowania zależy od specyfiki projektu. Każda konstrukcja ma odmienne właściwości fizyczne i mechaniczne, które wynikają z konkretnego zastosowania produktu końcowego. Produkcja aluminiowych dysz udarowych jest optymalna dla lekkich zastosowań, podczas gdy dysze Zinkdruck w obszarach, w których wymagane są małe lub duże komponenty. Dla projektantów produktów, którzy znajdują się na drodze do uzyskania Druckgusslieferanten, jest to znacząca weryfikacja zakupionych przepisów i związanych z tym wartości o istotnym znaczeniu, aby można było realizować podstawowe zadania.
​